印染厂设计举例
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印染厂设计
年产3000万米的棉型印染厂设计
年产5000万米的毛纺厂设计
年产8000万吨的棉针织印染厂设计
一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工厂类型及规模
以棉为主兼顾化纤,年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂,其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案
本设计以棉布染整加工为主,品种有纯棉、涤/棉、涤纶,产品方案如表1所示:
3、工作制度
根据印染生产特点,此印染厂实行三班制连续生产,每班8h,每位员工每周工作40h,每年工作251个工作日(如若员工工作超过工作日,其超出部分按加班计算)。车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格
1、原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
三、工艺设计
1、工艺流程选择原则和特点
2、各品种工艺流程
(一)纯棉布加工工艺流程
纯棉细平布
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→复漂→(轧光)→(上柔软剂)拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→染色→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
纱府绸织物:
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→防缩→检验→分等→包装
纱卡其:
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉
幅→防缩→检验→分等→包装
(二)Lyocell纤维织物(光板风格)
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→(碱处理)→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注:染色在溢喷染色机上进行
(三)涤棉加工工艺流程
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色:
a.中浅色染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆(碱煮)→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注:深色花布可不轧光
(四)涤纶加工工艺流程
涤纶长丝
染色:
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→(预定形)→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→(轧纹)→码尺→成品检验→装潢成件
印花:
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→(预定形)→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→(轧纹)→码尺→成品检验→装潢成件
涤纶仿毛类织物:
染色:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→(预定型)→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
印花:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→(预定型)→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
四、工艺计算
1、产品加工分配
(1)染色品种分配表(单位:万米)
表6 染色品种分配表
(2
(1)各机台加工任务表(单位:万米)
选锯齿型厂房,锯齿朝南
根据设备的高度,我选择厂房高度为5.5米,设备平行于大梁排列,设备比较高的要放在靠天窗的一侧。厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度
2、分间面积计算
平均布幅1.5m,平均无浆干布重为0.141kg/m2
每天加工布重=1.5*(30000000/251)*0.141 *10-3=25.28t
每天印花布重=1.5*(7600000/251)*0.141 *10-3=6.40t
原布间面积=每天加工布重*15=25.28*15=379.2m2
白布间面积=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.28*8+6.40*6=240.64 m2
装潢间面积=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.28*34+6.40*35=900.92 m2打包间面积=每天加工布重*4.4+打包机台数 *32=25.28*4.4+1*32=143.2 m2
八、给水及污水处理
1、水源
此厂建在北方,因此厂所用水来自地下水和自来水,用水费用很高。
2、水质要求
(1)生产用水
表11 染整生产用水的水质要求
硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。
(3)空调用水:要求水洁净、透明、无臭、水温低。
(4)喷射冷凝器用冷却水:要求水温较低、洁净,硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。(5)生活用水:引用该处居民饮用水即可。
3、污水处理方
采用物理、化学及生物处理法。
4、污水处理排放指标
表12 纺织染整工业污水物排放指标