业务流程管理-7、自动化仓库
自动化仓库运营管理制度
一、总则1. 为确保自动化仓库高效、安全、稳定运行，提高企业仓储管理水平，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有自动化仓库的运营管理。
二、组织架构1. 自动化仓库实行分级管理，设立仓库经理、主管、管理员、操作员等岗位。
2. 仓库经理负责自动化仓库的整体运营管理工作，对上级领导负责。
3. 主管负责协助仓库经理进行日常管理工作，对主管负责。
4. 管理员负责自动化仓库的具体事务，对主管负责。
5. 操作员负责自动化仓库的日常操作，对管理员负责。
三、运营管理1. 仓库出入库管理（1）严格遵循出入库流程，确保货物进出库准确无误。
（2）出入库时，必须核对货物信息，确保数据准确。
（3）出入库记录应及时登记，便于查询和追溯。
2. 货物储存管理（1）按照货物特性、类别、体积等因素合理规划存储区域。
（2）定期检查货物储存情况，确保货物质量。
（3）对于过期、损坏、变质等不合格货物，及时进行处理。
3. 仓库安全管理（1）严格执行消防安全制度，定期检查消防设施，确保设施完好。
（2）加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
（3）对仓库操作员进行安全培训，提高安全意识。
4. 仓库设备管理（1）定期对自动化设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障时，及时报修，确保仓库正常运营。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，确保操作规范。
5. 仓库环境管理（1）保持仓库环境整洁、卫生，定期进行消毒。
（2）合理利用仓库空间，提高仓储效率。
（3）加强仓库内通风、采光，确保仓库环境适宜。
四、考核与奖惩1. 对自动化仓库运营管理进行定期考核，考核内容包括：出入库准确性、货物储存情况、安全管理、设备维护等方面。
2. 对表现优秀的个人或团队给予奖励，对违反制度的行为进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
说明自动仓储管理系统的运作流程
一、概述自动仓储管理系统作为现代仓储管理的核心工具，已经在物流行业大放异彩。
它可以通过自动化设备、信息技术和软件系统实现对仓储、分拣、装卸、运输等环节的智能化管理，提高了储存效率和准确性。
本文将对自动仓储管理系统的运作流程进行详细解析，以期为相关领域的研究和实践提供有益的信息和指导。
二、仓储系统的自动化流程1. 来料入库当货物到达仓库时，仓储系统会通过条形码或RFID识别设备自动扫描货物信息，并将其录入系统。
随后，自动堆垛机或输送机器人会按照预设的规则将货物妥善存放在指定的货位上。
2. 仓库储存系统会根据货物属性、存储要求等信息，对库内货物进行动态分配，合理规划存储空间，以便实现最佳的存储密度和易取性。
3. 智能分拣当出库订单生成时，系统会根据货物信息、订单优先级等条件，通过自动输送线、拣选机器人等设备实现快速、准确的货物分拣。
系统还会动态平衡各个拣选口的工作量，以保证整体拣货效率。
4. 包装和打包根据订单需求，系统会自动向所在区域调配对应的包装材料，并通过自动化设备完成货物的包装和打包。
在这一过程中，系统会验证包装规范和打包清单，确保货物包装符合规定和要求。
5. 出库和配送系统会实时监控出库作业的进度，协调各个作业点的工作，提高出库效率。
在出库过程中，系统会根据送货位置区域、运输方式等要求，自动进行订单分组和装车优化，确保货物能够及时、准确地送达目的地。
6. 库存管理与盘点仓储系统会根据出入库记录和库存情况，自动更新库存信息，并进行库存盘点。
在盘点过程中，系统会通过RFID扫描设备、无人机等技术手段，实现对库存的全面、准确盘点，提高了库存管理的精准性和效率。
7. 系统监控与支持整个自动仓储管理系统的运作流程在实际操作中会不时出现问题和异常，而仓储系统会通过预设的监控点、异常报警等手段及时对异常进行识别、定位和处理，从而保障系统的稳定性和可靠性。
三、自动仓储系统的优势1. 提高效率和准确性自动仓储系统通过自动化设备和信息技术的应用，大幅提高了仓储作业的效率和准确性。
先进物流仓库管理制度
先进物流仓库管理制度一、自动化仓库自动化仓库是指通过机械设备和自动化系统来实现货物的存储、搬运、分拣、装卸等操作的仓库。
自动化仓库采用先进的技术，如自动导引车、机器人、自动堆垛机等设备，能够实现全自动化的仓库操作。
相比传统的人工操作，自动化仓库具有如下优点：1. 提高工作效率：自动化仓库的机械设备能够快速、精确地完成各类操作，提高了工作效率，降低了人力成本。
2. 减少误差：机械设备能够避免人为因素导致的误操作，减少了出错的可能性，提高了仓库操作的准确性。
3. 节约空间：自动化仓库能够充分利用仓库空间，提高了货物的存储密度，节约了仓库面积。
4. 提高安全性：自动化仓库的操作由机械设备完成，减少了人员在危险环境下的作业，提高了工作安全性。
目前，自动化仓库已经在一些大型物流企业中得到广泛应用。
例如，亚马逊的仓库就是采用了大量的机器人和自动导引车，实现了大规模的自动化操作。
未来，随着自动化技术的不断发展和成熟，自动化仓库将成为物流仓库管理的主流趋势。
二、智能仓库智能仓库是指通过物联网、人工智能、大数据等技术来实现仓库管理的智能化。
智能仓库集成了各种传感器设备，能够实时监测货物的运输、存储、温湿度等情况，实现了仓库的远程管理和智能化决策。
智能仓库的主要特点包括：1. 实时监测：通过各种传感器设备，智能仓库能够实时监测货物的位置、状态、温湿度等信息，为管理人员提供及时的数据支持。
2. 智能分析：智能仓库能够通过大数据分析、人工智能等技术对数据进行智能分析，提供优化的管理方案和决策支持。
3. 远程管理：智能仓库支持远程管理，管理人员可以通过互联网实时监控仓库运作情况，随时进行调度和决策。
智能仓库在提高物流效率、减少损耗、降低成本等方面具有显著的优势。
例如，通过智能的调度和优化算法，能够实现货物的快速配送和准时送达，提高了客户满意度。
未来，随着物联网、人工智能等技术的不断发展和普及，智能仓库将成为物流仓库管理的新标准。
自动化仓库智能仓储管理 控制系统
自动化仓库智能仓储管理/控制系统1 引言自动化仓库（Automatic Storage & Retrieval System，AS/RS），一般由立体式货架、堆垛机、穿梭车、输送系统、仓储控制系统和管理信息系统组成。
其在发达国家已经相当普遍，日本是自动化立体仓库发展最快、建造数量最多的国家，美国、德国等也建造了许多自动化立体仓库。
我国的自动化仓库系统平均水平低于先进发达的国家，据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库近7000座，其中全自动的立体仓库有2000多座。
自动化仓库已经在港口、物流配送中心、医药、烟草、冶金、化工、航空航天、电子、图书、食品加工、印刷、机场等行业得到了越来越多的推广和应用。
自动化仓库的仓库管理系统（Warehouse Management System, WMS）和仓库控制系统（Warehouse Control System, WCS）的主要任务是对自动化仓库中的物料、货位等基本信息进行管理，优化仓库存储的效率，管理物料的在库情况并控制仓库中的自动化设备，实现仓库中物料的自动出入库和盘点等库内作业。
由于个性化定制而带来的大批量订单出入库的优化调度问题，RFID等物联网技术在自动化仓库追溯管理的应用，以及为应对海量品种、成千上万订单的拆零拣选发展起来的料箱等自动化仓储方式和形态的管控，都要求WMS和WCS不断增加功能，提升智能化程度，以有效适应这些新特征。
结合这些新的问题和需求，面向自动化仓库，海得控制在车间自动化缓存仓库管控方案和柔性智能车间生产物流调度方案的经验积累基础之上，研发了智能仓储管理/控制系统。
2 智能仓储管理/控制系统面向自动化仓库，智能仓储管理/控制系统集成了智能仓储管理系统WMS和智能仓储控制系统WCS，避免了两个独立系统间的信息孤岛问题，实现了自动化仓库的管控一体化，其系统架构如图1所示。
图1智能仓储管理/控制系统架构2.1 智能仓储管理系统智能仓储管理系统对到货检验、入库、出库、分拣、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，并通过各种无线通道和手持终端及车载终端将采集数据实时上传至后台系统，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，提高仓库管理的工作效率，合理保持和控制企业库存。
自动化立体仓库的操作流程
自动化立体仓库的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓储管理的业务流程
仓储管理的业务流程
仓储管理业务流程主要包括以下步骤：
1. 订单处理作业：物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
2. 入库管理：包括根据收（发）货清单核对是否合格、填写《入库单》、录入台账等步骤。
3. 出库/领料管理：领料部门开具《领料单》，仓库按领料单发料，领料人
员须协同仓管办理出库手续，仓库根据物料名称和规格型号进行配料，物料出库后，领料单存档备用，物品出库数量要准确。
4. 仓库盘点：包括盘点准备、盘点进行、盘点后期工作等步骤。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询仓储管理专业人士。
自动化立体仓库流程
自动化立体仓库流程一、背景介绍自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，利用先进的自动化设备和技术，实现仓库的高效运作和准确管理。
本文将详细介绍自动化立体仓库的流程，包括入库、出库、库内操作和库存管理等环节。
二、入库流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，工作人员将接收货物，并进行验收。
验收包括货物数量、质量和外观等方面的检查。
如果货物符合要求，则进入下一步；如果货物有问题，则进行退货或者报废处理。
2. 上架入库：经过验收的货物将被送到自动化立体仓库的上架区域。
仓库内的自动化设备会根据货物属性和仓库的存储规则，将货物放置到相应的货架上。
同时，系统会记录货物的位置和数量信息。
三、出库流程1. 定单生成：当客户下单时，系统会自动生成相应的出库定单。
定单包括客户信息、货物信息和出库数量等。
2. 出库拣货：根据定单信息，仓库内的自动化设备会根据货物的位置信息，自动将货物送到拣货区域。
工作人员根据定单要求，将货物从拣货区域取出，并进行包装和标记。
3. 出库发货：拣货完成后，货物将被送到发货区域。
工作人员会根据定单要求，将货物装车，并进行发货准备工作，如生成发货清单和运输标签等。
4. 出库记录：系统会记录出库操作的相关信息，包括出库时间、货物数量和目的地等。
四、库内操作1. 盘点：定期进行库存盘点，确保仓库内的实际库存与系统记录的库存一致。
盘点可以手动进行，也可以利用自动化设备进行快速盘点。
2. 移库：当仓库内的货物需要调整位置时，可以进行移库操作。
移库可以手动进行，也可以利用自动化设备进行快速移库。
3. 补货：当某个货架上的货物不足时，需要进行补货操作。
系统会根据库存信息和销售预测，自动生成补货任务，并将货物送到需要补货的货架上。
五、库存管理1. 库存监控：系统会实时监控仓库内的库存情况，包括货物数量、货物属性和货物位置等。
仓库管理员可以通过系统界面查看库存信息。
2. 库存预警：当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动触发库存预警。
自动化立体仓库流程
自动化立体仓库流程自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地，减轻劳动强度，消除差错，提高仓储自动化水平以及管理水平，提高管理和操作人员素质，降低储运损耗，有效的减少流动资金的佳怡和提高物流效率等诸多优点。
那么，自动化立体仓库流程是怎样的呢?自动化立体仓库的流程一般是入库、出库和拣选，整个工作在计算机管理系统的控制下进行：1、入库作业流程货物单元入库时，由输送系统运输到人库台，货物使用条码识别系统进行扫描识读，条码标签携带的信息被读人，传递给中央服务器，控制系统根据中央服务器返回的信息来判断是否人库以及货位坐标，当能够确定入库时发送包含货位坐标的入库指令给执行系统，堆垛机通过自动寻址，将货物存放到指定货格。
在完成人库作业后，堆垛机向控制系统返回作业完成信息，并等待接收下一个作业命令。
控制系统同时把作业完成信息返回给中央服务器数据库进行人库管理。
2、出库作业流程管理员在收到生产或客户的货物需求信息后，根据要求将货物信息输人上位管理机的出库单，中央服务器将自动进行库存查询，并按照先进先出、均匀出库、就近出库等原则生成出库作业，传输到终端控制系统中，控制系统根据当前出库作业及堆垛机状态，安排堆垛机的作业序列，将安排好的作业命令逐条发送给相应的堆垛机。
堆垛机到指定货位将货物取出放置到巷道出库台上，并向控制系统返回作业完成信息，等待进行下一个作业。
监控系统向中央服务器系统反馈该货物出库完成信息，管理系统更新库存数据库中的货物信息和货位占用情况，完成出库管理。
如果某一货位上的货物已全部出库，则从货位占用表中清除此货物记录，并清除该货位占用标记。
3、拣选作业流程货物单元拣选出库时，堆垛机到指定地址将货物取出放置到巷道出库台，自动导引车取货后将货物送至分拣台，在分拣台上由工作人员或自动分拣设备按照出库单进行分拣。
分拣完成后再由自动导引车送回巷道入库口，由堆垛机将货物人库或者直接出库。
实现仓储自动化方案的关键步骤和流程介绍
实现仓储自动化方案的关键步骤和流程介绍仓储自动化是通过采用技术手段和设备，实现仓库货物的自动存储、拣选、包装、配送等功能，提高仓库管理效率和准确性。
实现仓储自动化方案的关键步骤和流程如下：一、需求分析1.了解业务需求：分析企业业务特点、订单处理量、货物种类、库存周转率等信息，明确需求和目标。
2.确定系统规模：依据业务需求，确定系统规模，包含仓库面积、货架高度、巷道宽度等。
3.评估投资回报：评估系统的投资本钱、运营本钱、维护本钱等，计算投资回报率，为企业决策供应依据。
二、系统设计1.选择自动化设备：依据需求分析结果，选择合适的自动化设备，如自动化立体货架、输送系统、机器人等。
2.设计系统布局：设计仓储自动化方案的系统布局，包含货架布局、输送系统布局、机器人工作区域等，确保系统运行的高效性和流畅性。
3.系统集成：将自动化设备、掌控系统、信息系统等进行集成，实现系统的无缝连接和协同工作。
三、设备选型和采购1.设备选型：依据系统设计结果，选择具体型号的自动化设备，如叉车式机器人、悬臂式货架等。
2.设备采购：向设备供应商发出采购需求，进行设备采购。
3.设备验收：对采购的设备进行验收，确保设备符合设计要求和质量标准。
四、系统安装和调试1.设备安装：将采购的设备依照系统设计要求进行安装，包含设备安装、线路铺设等。
2.系统调试：对安装好的设备进行调试，确保设备的正常运行和系统功能的实现。
3.人员培训：对操作人员进行系统操作、维护等方面的培训，确保人员具备相应的本领。
五、系统运行和维护1.系统运行：启动仓储自动化系统，进行实际的货物存储、拣选、包装、配送等工作。
2.系统监控：对系统运行过程进行监控，如设备状态、货物库存、订单处理情况等。
3.系统维护：定期对系统进行维护，如设备检查、故障维护和修理、系统升级等。
实现仓储自动化方案的关键步骤和流程包含需求分析、系统设计、设备选型和采购、系统安装和调试、系统运行和维护。
仓库自动化管理方案
仓库自动化管理方案背景随着电商、物流行业的快速发展，现代仓储管理工作日益繁琐和复杂。
手工操作难以胜任这种高强度、高频率的仓储作业。
解决这一问题的方法之一就是实施仓库自动化管理方案。
仓库自动化管理方案可以大大提高仓库运作效率和精确度，有效缩短了物流运输时间，减轻了人工成本和管理难度，是现代仓储管理发展的一种趋势。
所需的硬件设备实施仓库自动化管理方案，需要以下硬件设备：1.自动叉车：自动化仓储管理方案可以通过自动叉车实现自动化的存储和拣货操作。
自动叉车采用先进的传感技术和导航控制技术，可以自主完成货物的存储、拣货和转移等工作，大大提高了效率和安全性。
2.输送带：输送带可以实现货物自动化的输送和分配。
通过自动化的控制系统，可以实现不同位置的货物在输送带上有序地完成分配，从而实现仓库的自动化管理。
3.队列管理系统：队列管理系统可以通过智能的分发和调度算法，快速高效地指挥自动叉车和输送带，确保货物的及时处理和送达。
队列管理系统可以对于整个仓库的调度进行有效的规划和优化。
4.RFID（射频识别）系统：RFID技术可以通过无线电波识别出具有识别标记的物体并读取相关信息，实现实时监控和管理。
在仓库内安装RFID技术可以确保货物的快速定位和准确性。
实施方法和优点实施仓库自动化管理方案可以分为以下几个步骤：1.仓库分析：对仓库内的生产线、结构、库存容量、货物类型、流动量等进行综合分析，制定合理的存储规划、库存管理模式和流程。
2.设备选型：依据仓库的具体情况，选择适合自动化仓储管理的设备和系统。
3.系统设计：根据仓库分析和设备选型方案，进一步制定系统设计方案，包括自动化设备安装、调试和对接等。
4.系统上线：安装设备并逐步上线，对于系统的使用和维修进行培训，确保系统的正常运行。
实施自动化仓储管理方案有以下优点：1.提高效率：自动化系统可以自主完成货物的存储、拣货和输送等工作，大大提高了效率和准确性。
2.降低成本：通过自动化对于仓储作业的管理，可以大幅降低人工成本和管理难度。
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自动化仓库
自动化立体仓库从建筑形式上看，可分 为立体式和整体式两种
• 整体式库房的库架 合一，货架直接用 作仓库建筑物的承 重结构，仓库建筑 物与高层货架互相 连接，形成一个不 可分开的整体。 • 分离式仓库是货架 分离的仓库结构形 式，货架根据需要 和库房构造进行安 装，不需要是可以 拆掉。
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自动化仓库
• (4)产品名称:高速货盒型自动化立体仓库 最适用于保管品种多、数量少， 单件体积小的物品。
载荷量范围 最大荷载 50 公斤。 尺寸范围 仓库高度可灵活设置。货箱尺寸 灵活，最大尺寸宽 420mm ，长 700mm ，高 100--500mm 。
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自动化仓库
案例: 海尔物流和立体库
• 5 400 m2取代了原来65 000 m2的外租库，而且由于使用了计算 机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租 库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一 年是1 200万。 • 第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都 设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说 使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型 的例子，大约3个月，从9月到12月降了1.4亿。 • 第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后 是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式 送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。
案例: 海尔物流和立体库
• 海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约 的就是仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所 以海尔选择了这个突破口。 • 在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在 黄岛开发区建了一座全自动的立体库。在国内人们因 为人工成本便宜，地皮又大而质疑立体库的效果。 • 但海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓 储面积5 400m2，立体库有9 168个标准托盘位，托盘 是1.2×1米的；立体库的建筑高度是16米，放货的高 度可到12.8米，每天进出的托盘达到1 200个，实际能 力是1 600个。
长度方向：6米 宽度方向：2.6米 最大重量：5000公斤
• 计算机综合管理系统
通过联机自动方式，可对仓库设备进行控制，达到货物调配、生产衔接等系统管理 功能
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• (2)产品名称:高层托盘型自动化双立柱立体仓库 用于更高的场合
专为二十米以上的立体仓库设计 的双立柱堆垛机，在大规模自动 化立体仓库中发挥着快速、高效 的作用。 在这样的场合，仓库建筑和立体 仓库货架联成一体、库架一体式 立体仓库得到应用。 最大承重可达5吨 特别适合单元货物较重的立体仓 库系统。
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自动化立体仓库的功能 • • • • 收货 存货 取货 发货
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自动化立体仓库的设施
• 自动化立体仓库由仓库建筑物、自动控制与管理系统、 高层货架、巷道式堆垛机、出入库输送机等设备构成， 还有与之配套的供电系统、空调系统、消防报警系统、 称量计量系统、包装系统、网络通信系统等。下图为 自动化立体仓库结构示意图
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自动化立体仓库的设计
• • • • • • • • • (一)设计前的准备工作 (二)库场的选择与规划 (三)确定仓库形式、作业方式和机械设备参数 (四)确定货物单元形式及规格 (五)确定库容量(包括缓存区) (六)库房面积与其他面积的分配 (七)人员与设备的匹配 (八)系统数据的传输 (九)整体运作能力
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• (3)产品名称:低温型自动立体仓库
• 适用食品、药品等行业需要对保管货物进行严格温度控制的领 域，可实现仓库不同区域不同温度的控制要求。 • 出入库搬运自动化 保管物品的出入库、保管、搬运全部实现自动化，可避免人工 。 作业对操作工人的伤害。 • 保证实现货物的先进先出 • 因为用计算机进行仓库管理， • 先进先出变的容易，保证了保管货物的 品质。
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自动化立体仓库图片
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自动控制系统是自动化立体仓库的指挥部和神经中枢。它 控制堆垛机和各种周边设备的运行
• • • • • • • • 检测装置 信息识别设备 控制设备 监控及调度设备 计算机 数据通信设备 大屏幕显示器 图像监视设备
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自动化立体仓库的优点
• 仓库作业全部实现机械化和自动化，节省人力提高作业效率 • 大幅度增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积， 降低土地购置费用。 • 采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低 • 利用管理，货位集中便于控制，借助计算机能有效的利用仓库储 存能力，便于清点盘货，合理减少库存，节约流动资金 • 能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要
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海尔自动化立体仓库一角
<<物流设施与设备>>
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自动化立体仓库的构成
自动化仓库
• 高层货架
• 按照建筑材料不同，可分为钢结构货架、钢筋混凝土结构货架等； 按照货架的结构特点，可分为固定式货架和可组装、拆卸的组合 货架；按照货架的高度区分，小于5m的为低层货架，5~15m的 为中层货架，15m以上的为高层货架
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自动化仓库
• 1：什么是自动化立体仓库? • 2：自动化立体仓库有哪些部分构成? • 3：自动化立体仓库有哪些优点?
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自动化仓库
自动化立体仓库的定义
• 自动化立体仓库又称立库、高层货架仓库、 自动化仓库。它是一种用高层立体货架存 储物资，用自动控制的巷道堆垛起重机及 其他机械进行搬运存取作业，用计算机控 制管理的仓库。
自动化仓库
搬运输送设备：常用的仓储机械设备有各种堆垛起重机、高
价叉车、辊子或链式输送机、巷道转移台车、升降机、自动导向车 等。
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自动化仓库
使用非常广泛的自动化立体仓库图
• （1） 产品名称:长件型自动立体仓库
• 实现大件物品的顺利搬运、