锅炉房工艺管线施工方案
工艺管道方案1
<工艺管道施工方案1编制依据1）工艺管道系统图2）《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GBJ235-823）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-822工艺管道施工技术与质量保证措施为了确保管道施工质量达到设计和规范要求，特制定如下几方面的施工技术与质量保证措施。
2.1施工准备技术与质量保证措施1）施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料，有关施工及验收规范，全面了解装置的概况、特点及质量要求，掌握施工技术措施，做到上岗前心中有数2）施工技术人员在施工前要作好施工技术准备工作，包括材料的统计，单位分部、分项工程划分及施工管理所需的各种表格。
3）参与配管的管工要具有独立配管的能力，焊工必须取得相应的焊接资格才能担任焊接施工工作，做到持证上岗。
4）焊接技术人员认真组织焊接工艺评定工作和焊工培训及焊工考试工作，制定出合适的焊接工艺评定。
5）设材部门要在现场附近设置材料库房，对材料进行分类管理，做到不同类别、不同材质的材料分开，易于混淆的材料（合金钢和碳钢）要有明显标志。
6）机具科准备好施工机具。
2.2材料检验贮运技术措施和质量保证措施1）材料检验、贮运应执行公司《进货物资验证程序》《物资贮存程序》《物资搬运程序》等的有关规定。
2）所有管子、管件、阀门及其它施工用料都必须具有制造厂的合格证明书，否则应进行必要的验证，对特殊要求的阀门，采购时一定要遵循其技术要求。
3）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的相应标准，材质应符合设计要求。
4）法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整没有损伤，凸凹面法兰能自然嵌合，螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象；石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面没有折损、皱纹等缺陷；钢包垫、齿形垫、缠绕垫应符合相应的技术要求。
建设工程锅炉房施工方案
建设工程锅炉房施工方案第一章前言锅炉房是供热系统的核心设施，其施工质量和安全性对供热系统的稳定运行起着至关重要的作用。
本施工方案主要针对锅炉房的施工过程进行详细规划和安排，力求在保证质量的前提下，最大限度地提高施工效率，确保施工进度，保障工程的顺利进行。
第二章工程概况锅炉房工程位于城市中心区域，总建筑面积6000平方米，总投资额达到1000万人民币。
项目选址便利，周边条件优越，工程施工条件较好。
第三章主要设备与系统1. 主要设备本项目采用的主要设备包括燃煤锅炉、烟囱、除尘设备、水处理设备、供暖泵等。
2. 系统本项目的主要系统包括供热系统、排烟系统、给水系统、除尘系统等。
第四章施工组织1. 施工组织机构本项目施工组织机构主要包括总包项目经理、总工程师、生产经理、技术负责人、质量检测员、安全员等。
2. 施工进度本项目的施工周期为180天，按照工期计划，分为土建施工、设备安装、电气安装、管道安装、调试等阶段。
3. 施工队伍本项目需组建熟练的钢结构施工队伍、设备安装队伍、电气施工队伍、管道安装队伍、调试队伍等。
第五章施工质量控制1. 施工质量目标本项目的施工质量目标是达到设计要求，确保锅炉房设施的安全稳定运行。
2. 施工质量控制措施本项目将采取严格的自查、互查、专项验收等措斝，确保工程质量符合相关标准，严格把关施工过程中的各个环节，确保每个施工过程都达到设计要求。
第六章安全保障措施1. 安全责任本项目在施工中实行安全第一的原则，明确各个工程岗位的安全责任，制定详细的安全措施，并不断强化安全教育培训。
2. 安全措施本项目在各个施工环节将制定详细的安全程序和措施，并安排专人负责安全检查，确保施工过程中的安全。
第七章施工技术措施1. 施工工艺本项目将采用现代化的工艺和设备进行施工，确保施工效率，保证施工质量。
2. 施工技术人员本项目将充分调动技术人员的积极性，确保技术工人的技术水平和施工技术的持续改进。
第八章环境保护措施1. 环保责任本项目将积极履行环境保护责任，合理利用资源，减少环境影响，保护环境。
锅炉房施工方案范本
锅炉房施工方案范本1. 引言本文档为锅炉房施工方案的范本，旨在提供一个参考，帮助编写锅炉房施工方案。
本方案将涵盖锅炉房的设计、设备选型、施工工艺、安全措施等方面。
锅炉房是供应热力或者提供工业热水的重要设施，其施工质量直接关系到运行安全和能源利用效率，因此施工方案的编写十分重要。
2. 设计要求2.1 锅炉房布局锅炉房应根据施工场地条件和锅炉的数量、类型合理布局。
锅炉间布局应遵循以下原则：•合理布局锅炉和辅助设备，确保供暖效果和热量利用率；•保证锅炉房内通风良好，不损害操作人员健康；•根据安全规范设置锅炉房入口和紧急出口。
2.2 锅炉选型根据供热负荷和使用燃料的特性，选择合适的锅炉和辅助设备。
在选型过程中，需要考虑以下因素：•锅炉的额定热负荷和效率要满足供热需求和能源利用要求；•燃料的种类和价格，需要考虑成本和环保因素；•锅炉的可靠性和维修保养的便利性。
2.3 施工工艺锅炉房的施工工艺应符合以下要求：•锅炉房建筑结构牢固，能够承受锅炉和设备的重量；•电气线路合理布置，符合安全规范；•管道布置合理，易于安装和维修；•锅炉房内部的吊顶、墙面和地面装饰要符合卫生要求。
3. 施工步骤3.1 锅炉房建设准备在施工开始之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工场地并进行现场勘测；2.确定锅炉和辅助设备的选型，并进行采购；3.准备施工图纸、规范及相关技术文件。
3.2 基础工程施工基础工程施工包括以下步骤：1.根据设计要求进行锅炉房的基础测量和标志布置；2.进行基础土方开挖，并清理现场垃圾；3.铺设土工布，并对基础进行夯实；4.进行基础混凝土浇筑，并安装基础钢筋；5.完成基础工程验收。
3.3 建筑施工建筑施工包括以下步骤：1.进行锅炉房墙体和地面的施工，采用合适材料进行砌筑和铺设；2.确保墙体和地面的平整度和密实度符合设计要求；3.完成墙体和地面的涂料、装饰等工作。
3.4 设备安装设备安装包括以下步骤：1.根据设计要求，进行电气线路的安装和布线；2.进行锅炉和辅助设备的安装，包括连接管道、阀门和仪表等；3.安装通风设备和消防设备。
锅炉房改造施工方案
燕鸽湖基地供热系统改造工程(二供锅炉房）施工方案编制：审核：批准：单位：日期：目录一、工程概况:二、编制依据及说明三、施工准备三(进度计划、施工机具计划表)四、管道材料及组成件的复验与管理五、管道预制六、管道焊接七、工艺管道安装八、蒸汽伴管安装九、管道支架制作安装十、动设备配管十一、管廊管道安装十二、管道检查、试压十三. 质量目标及保证措施十四、安全、文明施工一、工程概况:本工程为燕鸽湖基地供热系统改造工程（二供锅炉房）工程，工程位于银川市兴庆区石油城，主要对该锅炉房内工艺管道及设备和电气线路改造。
二、编制依据及说明1. 锅炉房工艺管道施工设计图;2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T 3501—20023。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；5。
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517—2001；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；7. 《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅]2002 838. 劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996版）；9．本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。
10. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；11。
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043—2003。
三、施工准备1、技术文件准备:对设计施工单线图进行编制（应包括焊口编号、预制管段号、确定〈FW〉位置)，无单线图管线需绘制管道空视图。
复核平面图与管道PID图是否存在区别,施工时流程以PID图为准，平面图为位置确定指导施工图,空视图为预制、安装尺寸图,所有图应以设计院PID图为基础对施工作业组进行技术交底（管道等级、材质、规格、技术要求、质量要求、安全、环境要求），编制施工计划。
2、施工材料准备：按照施工合同与招标文件关于材料供货范围确定,由业主提供的材料，在业主方材料到货检查合格后，向业主申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的材料（包括消耗材料)，提出申请计划，采购到位.甲供材料主要包括钢管、阀门、弯头、螺栓、垫片、法兰、管帽、三通等管件和管道设备；乙方主要供应给排水的铸铁管材料。
锅炉管道技改工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司锅炉管道技改工程建设单位：XX公司工程地点：XX公司厂区锅炉房工程规模：对现有锅炉管道系统进行技术改造，提高锅炉运行效率和安全性。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工目标1. 提高锅炉运行效率，降低能源消耗。
2. 保障锅炉运行安全性，减少事故发生。
3. 改善锅炉房环境，提高作业人员工作条件。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专门的施工队伍，负责锅炉管道技改工程的施工任务。
2. 施工人员：配备专业技术人员、焊接工、管道工、电工等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如焊接设备、切割设备、管道安装设备等。
五、施工内容1. 管道拆除：对现有锅炉管道进行拆除，确保拆除过程中不影响锅炉运行。
2. 管道安装：按照设计要求，安装新的锅炉管道，包括主管道、支管道、阀门、法兰等。
3. 焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合相关规范要求。
4. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
5. 管道保温：对管道进行保温，提高保温效果，降低能源消耗。
6. 系统调试：对技改后的锅炉管道系统进行调试，确保系统运行稳定。
六、施工工艺1. 管道拆除：采用机械拆除和人工拆除相结合的方式，确保拆除过程安全、高效。
2. 管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装，确保安装位置准确、牢固。
3. 焊接：采用氩弧焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。
4. 管道试压：按照规范要求，对管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
5. 管道保温：采用岩棉、玻璃棉等保温材料，对管道进行保温。
燃气锅炉蒸汽管道施工方案
燃气锅炉蒸汽管道施工方案一、前言针对燃气锅炉蒸汽管道的施工，本文提供了详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确认施工图纸和技术要求。
2.获得必要的施工许可和批文。
3.调查现场情况，清除障碍物。
三、施工步骤1. 收放管道材料•将所需的管道材料运送至施工现场。
•检查管道材料的质量和规格，确保符合要求。
2. 定位和测量•根据施工图纸的要求，在地面进行管道的定位标记。
•使用测量工具对管道位置进行精确定位和测量，确保准确性。
3. 切割和连接管道•根据测量结果进行管道的切割。
•使用合适的工具将管道连接起来，确保连接牢固。
4. 焊接•对管道进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
•进行非破坏性检测，确保焊缝质量。
5. 阀门、附件安装•安装必要的阀门、附件等管道配件。
•调试阀门和附件，确保正常使用。
6. 保温隔热处理•对管道进行保温隔热处理，提高能源利用率。
•使用符合规范的保温材料，确保保温效果。
7. 系统测试•对管道系统进行压力测试，确保系统安全性。
•进行系统调试,检查管道系统运行是否正常。
四、施工质量控制1.严格按照相关规范和要求进行施工。
2.对关键环节进行质量检查和验收。
3.做好施工过程的记录，确保施工质量可追溯。
五、施工安全防护1.施工现场设置必要的安全防护设施。
2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。
3.定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
六、施工总结以上为燃气锅炉蒸汽管道施工方案的详细内容，希望能够对施工工作提供有效指导，确保施工质量和施工安全。
锅炉房施工方案
锅炉房施工方案锅炉房施工方案1. 引言本文档旨在提供一个全面的锅炉房施工方案，以确保按照规范和安全要求完成工程。
锅炉房是产生热水或蒸汽的重要设施，对工业生产和建筑供暖起着至关重要的作用。
本方案将涵盖施工过程中的必要步骤，包括设备安装、管道布置、安全措施等。
2. 设备安装在锅炉房施工中，设备安装是一个关键的步骤。
以下是设备安装的主要步骤：2.1 设备选址根据设计要求和现场条件，选择合适而安全的设备安装位置。
设备选址应满足以下要求：- 地面承重能力符合设备的要求；- 距离易燃、易爆物品的安全距离；- 便于设备及管道的维护和操作。
2.2 设备基础安装在选址确定后，进行设备基础的安装。
设备基础的安装需要满足以下要求：- 设备基础应稳定、平整，并满足设备的重量要求；- 设备基础应有足够的排水和通风能力；- 设备基础应与相关设备、管道相连，并满足安全要求。
2.3 设备连接与调试在设备基础安装完成后，进行设备的连接与调试。
具体步骤如下：- 将设备与输水管道和电源线连接，并确保连接牢固；- 配置设备的控制系统，并进行相关设置；- 对设备进行初次运行测试，确保各项功能正常。
3. 管道布置管道布置是锅炉房施工中的另一个重要步骤。
以下是管道布置的主要内容： 3.1 管道设计根据设计要求，进行管道的设计。
管道设计应满足以下要求：- 管道应避免或减少弯头和连接件的使用，以降低压力损失和泄漏的风险；- 管道的斜坡应符合排水要求，以确保顺利排水；- 管道应与设备连接紧密，并满足安全要求。
3.2 管道安装在管道布置设计完成后，进行管道的安装。
管道安装需要注意以下事项：- 管道安装应按照设计要求进行，严格控制安装质量；- 管道应使用合适的连接件进行连接，并进行密封处理；- 管道的支撑和固定应稳固可靠，以防止泄漏和断裂。
3.3 管道测试与调试在管道安装完成后，进行管道的测试与调试。
测试与调试的步骤如下所示：- 进行管道的压力测试，确保管道的密封性和强度；- 测试管道的放水和排水性能，确保排水通畅；- 对管道进行系统调试，包括阀门的操作和调整等。
锅炉房施工方案
锅炉房施工方案锅炉房施工方案一、项目背景和目标锅炉房施工是一个重要的建筑项目，主要目标是建设一座符合国家相关标准和规定的高效、安全、环保的锅炉房。
依据项目需求和相关标准，施工方案主要包括工程总体布局、施工流程、施工方案和安全保障措施。
二、施工总体布局1. 锅炉房布局：锅炉房位于建筑地块南侧，采用单体独立建筑形式。
主要分为设备区、运行区、办公区和储备区。
2. 设备区：包括燃烧设备、锅炉、烟囱、燃气罐等设备。
根据设备规格、引燃性质和管道布局要求进行合理布局。
3. 运行区：设置水处理、蒸汽发生、能源调整等区域。
各区域之间设置合理的通道，便于设备调试和维护。
4. 办公区：为技术管理人员提供办公、聚会和会议等场所。
设立相关设施，如会议室、办公室、洗手间等。
5. 储备区：用于储存备用设备、维修材料和油料等。
根据贮存要求合理布局。
三、施工流程1. 前期准备：完成项目可行性研究、立项等手续，招募专业施工团队。
制定详细的施工计划、安全措施和质量保障措施。
2. 土建施工：按照设计标准进行土建施工，包括基础施工、建筑物主体结构施工和屋面施工等。
3. 设备安装：按照施工图纸要求进行设备安装，包括锅炉、烟囱、燃气罐等。
4. 管线安装：根据设计要求安装供水、排水、热力和燃气等管线。
5. 电气安装：根据设计要求进行电气线路和设备的安装。
6. 调试运行：完成设备安装后，进行设备调试和试运行。
调试过程中需进行设备质量检测和性能试验。
7. 完工验收：根据项目要求和相关标准进行施工质量验收和竣工验收。
四、施工方案1. 管道施工：严格按照设计要求进行管道施工，选用优质材料，采用焊接、固定和密封等工艺，确保管道系统的安全和稳定运行。
2. 电气布线：根据相关标准进行电气布线，严格控制线路的敷设、接线和保护等，确保电气设备的正常运行。
3. 设备安装：根据施工图纸和设备安装说明进行设备安装，包括燃烧设备、锅炉、烟囱和燃气罐等。
4. 安全防护：建立完善的安全管理体系，制定安全操作规程，配备必要的安全设施和防护设备，确保施工现场的安全。
锅炉暖气管道工程施工方案
锅炉暖气管道工程施工方案一、工程概况本工程为某居民小区锅炉暖气管道工程，工程范围包括锅炉房及各住户之间的管道安装工作。
工程施工过程中，严格按照相关规范执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备工作1. 制定施工计划：包括工程施工时间、人员安排、材料采购等。
2. 测量定位：确保每户住宅与锅炉房之间的管道走向准确。
3. 申请相关许可证：办理相关施工许可证，确保合法施工。
4.准备相关设备及材料：包括管道、支架、工具等，确保施工所需用品充足。
三、施工流程1. 锅炉房建设：首先进行锅炉房的建设，包括锅炉、热水箱等设备的安装。
2. 管道敷设：将主体管道沿住宅走向敷设，保证管道布置合理。
3. 安装支架：在需要的部位安装支架，确保管道稳固。
4. 连接管道：将各户家庭与锅炉房之间的管道连接起来，确保正常供暖。
5. 水压测试：在管道安装完毕后进行水压测试，确保管道无漏水现象。
6. 连接供电：连接供电设备，确保供暖系统正常运行。
7. 调试系统：对供暖系统进行调试，确保正常运行。
四、施工质量及验收1. 施工质量：每个环节都要经过质量检查，确保施工质量符合标准。
2. 管道材料：选用符合相关标准的管道材料，确保安全性。
3. 施工验收：在工程竣工后进行整体验收，确保工程质量达标。
4. 客户验收：在客户接受供暖系统后，进行最终的客户验收，确保客户满意度。
五、施工安全管理1. 设立安全责任人：负责监督施工现场，确保施工安全。
2. 安全标识标示：在施工现场设置安全标识，保证工人及施工设备的安全。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识。
4. 安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患。
六、环境保护及整改1. 控制噪音污染：在施工期间控制施工噪音，避免对周围居民造成影响。
2. 废弃物处理：施工结束后，对废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。
3. 隐患整改：如有发现安全隐患，立即采取措施整改，确保施工安全。
七、总结本文详细介绍了锅炉暖气管道工程施工方案，从施工准备到施工流程、质量验收、安全管理以及环境保护等方面进行了详细阐述。
锅炉房工艺安装施工方案
一、工程概况本项目为锅炉房工艺安装工程，主要内容包括锅炉本体安装、辅助设备安装、管道安装、电气安装等。
工程地点位于XXX，施工工期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责整个工程的组织实施、协调管理、监督指导等工作。
下设施工、质量、安全、材料、财务等管理部门，明确各部门职责。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：XX天；（2）锅炉本体安装阶段：XX天；（3）辅助设备安装阶段：XX天；（4）管道安装阶段：XX天；（5）电气安装阶段：XX天；（6）试运行及验收阶段：XX天。
三、施工技术措施1. 锅炉本体安装（1）严格按照设备技术要求和施工规范进行安装，确保设备安装位置准确、牢固；（2）安装过程中，注意调整设备水平度和垂直度，确保设备运行稳定；（3）安装完成后，进行水压试验，确保设备无泄漏。
2. 辅助设备安装（1）辅助设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；（2）按照设备技术要求，进行安装，确保设备安装牢固、位置准确；（3）安装完成后，进行调试，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）选用符合国家标准的管道材料，确保管道质量；（2）按照设计图纸和施工规范进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好；（3）安装完成后，进行管道吹扫、试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）选用符合国家标准的电气设备，确保设备质量；（2）按照设计图纸和施工规范进行电气安装，确保电气连接牢固、线路清晰；（3）安装完成后，进行电气试验，确保电气系统运行正常。
四、质量管理与保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和标准，确保工程质量；2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；3. 建立健全质量管理体系，明确各部门质量责任；4. 加强对施工人员的培训，提高施工技能和质量管理意识。
五、安全与文明施工1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保施工安全；2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患；3. 加强文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
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1工程概况1.1工程简介120万吨/年高硫重油综合利用项目锅炉房装置为东明润邦化工有限公司投资，锅炉房装置连续为生产装置及各灌区提供合格的3.82Mpa 450℃中压蒸汽和1.25Mpa 250℃低压蒸汽，为工艺装置提供2.0Mpa 104℃除氧水。
管道输送工艺介质主要为：中压蒸汽、低压蒸汽、脱盐水、除氧水、燃料油及柴油、瓦斯、氮气、循环水、压缩空气、含油污水等。
1.2 工程特点1.2.1工艺流程简单，但主要介质为中压蒸汽、燃料气及燃料油，系统密封性要求高，应确保管线焊接质量，管道必须经严格试压。
1.2.2工期较紧，作业空间窄，交叉作业多，需精心安排组织施工。
1.2.3管道材质主要为：20#、15CrMo 、Q235B+Zn钢管、离心铸造球墨铸铁管、最大管径DN300，最大壁厚10MM。
1.2.4施工高峰期安排在12月至1月期间，施工过程中下雪，需采取相应的防护措施，清除焊件上的沙土及污物、雪水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
1.3主要实物工作量1.4 编制依据1.4.1青岛英派尔化学工程有限公司《锅炉房热工部分》施工图纸及其复用设计文件。
1.4.2 《压力容器安全技术监督察规程》［劳锅字（1991）8号］1.4.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1.4.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
1.4.5 SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》。
1.4.6 SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》。
1.4.7 SH3503-2001《石油化工工程施工及验收统一标准》。
1.4.8 SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》。
2施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装；在现场条件允许的情况下尽量进行地面预制，以缩短工期。
2.1施工工艺2.1.1管道施工工艺流程图（见下图）。
2.2管道施工程序施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定”工作→管道压力试验→管道吹扫、清洗→气密试验→管道防腐保温→竣工验收3主要施工方法3.1 施工前的准备工作3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时的标高、坐标的误差情况，并做出相应的准备工作。
3.1.2 专业技术人员应事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应的标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。
3.1.3专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。
3.1.4.配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。
3.1.5.管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。
3.2 材料的检验与管理3.2.1 材料的质量证明书、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和厚度检测、光谱检验的必须符合要求，材料验收须作好记录、备案。
3.2.2 材料的外观、几何尺寸检查，应符合下列要求：3.2.2.1钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用：1) 钢管内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮及结疤等缺陷。
2) 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
3) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4) 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
5) 法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6) 螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。
7) 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；铁包金属垫片及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
3.2.2.2铸铁管道：内外表面涂层完整光洁、附着牢固，没有裂纹等缺陷；承插口处没有粘沙和凸起。
3.2.3阀门均按规范进行压力试验，所用阀门试验须及时填写试验记录。
3.2.3.1阀门检验.1）阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
2) 外观检查：阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
3) 解体检查：密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。
3.2.3.2阀门试验本工程的主要介质易燃、易爆，为保证管道的严密性，工艺介质管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。
1) 在预制场建立阀门试压站：·阀门试压站由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。
·阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。
2）压力试验：·阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
·强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用洁净水。
·严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验介质选用洁净水。
3) 阀门保压时间：·阀门保压时间应符合设计文件和规范的规定；·阀门强度试验最短保压时间5min，密封试验最短保压时间不少于4min。
4) 质量标准：·阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏，不得发生结构损伤。
·试验合格的阀门按规定做好标识，并填写阀门试验记录。
3.2.3.3阀门保护：1) 试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂。
2) 阀体密封面、法兰密封面、关闭件、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油。
3) 阀门进出口及时封堵，以免污染。
3.2.4 安全阀安装：安全阀必须进行调试后方可安装。
3.2.5 管配件作常规抽样检查：检验合格管道组成件分区存放，作好标识，管线组成件应分区存放。
3.2.7 材料现场管理。
3.2.7.1 不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并按程序文件要求进行标识。
3.2.7.2 为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记。
3.2.7.3 阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。
3.3 管道切割、预制3.3.1碳钢管采用乙炔焰切割，小管采用砂轮切割机切割，坡口可用坡口机或角向磨光机加工，切割和修磨时应使用专用砂轮片，下料好的管子用压缩空气吹扫干净，并用塑料盖或编织布封堵。
3.3.2 管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原则上应考虑焊接质量，便于操作及减少变形。
3.3.2.1壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。
3.3.2.2不同壁厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
3.3.3 管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1 mm；当管子公称直径大于或等到于100mm 时，允许偏差为2mm ，但管道全长允许偏差为10mm。
3.3.4 根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能修整预制与现场误差。
3.3.5 管道组成件组对时，对坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制好管道在安装前应封闭所有敞口。
3.3.7管道预制件应标识齐全，合格标识应有：距焊口50mm处标识焊工号—焊接顺序号，管道上应有管线号。
3.4 管道焊接3.4.1 现场焊接应按照焊接作业指导书进行，严格遵守工艺纪律，详见管道焊接方案。
3.4.2 焊接检验3.4.2.1 管道焊缝表面检查应在焊后及时进行，表面质量不合格者不能进行无损检测。
3.4.2.2 因设计无特别说明，根据GB50235-97规范要求，锅炉房装置各类介质管道X射线探伤比例规定如下：燃料气、柴油及燃料油和瓦斯气，除氧水，中压蒸汽及低压蒸汽探伤比例为10%；所有埋地管线均100%做PT检测。
3.4.2.3 无损检测不合格焊口应及时返修，重新探伤。
3.5 管道安装3.5.1 管道安装一般要求。
3.5.1.1设备、管廊、管架基础验收合格。
3.5.1.2与管道相连的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求。
并且核对设备上为安装和焊接支、吊架用的垫板，其位置和数量满足管道安装的要求后方可进行管道的就位安装。
3.5.1.3所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检试验、复验等，均不得使用。
3.5.1.4 地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。
3.5.1.5 不得采用强力对口，以免引起内应力使管道变形，不得给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。
3.5.1.6 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整，避免出现袋形。
3.5.1.7 地面管道安装应尽可能在地坪施工结束后进行。
3.5.1.8 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管架。
3.5.1.9 管道焊缝位置应符合下列要求：1) 直管段上两环缝间距，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN＜150mm 时，不应小于管外径。
2) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。
3) 环焊距支、吊架净距不应小于50mm。
4) 不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100% 射线检测。
3.5.1.10 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口；复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
3.5.1.11 安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相碰，影响安装而需对管道修改时，应经施工技术员办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。
3.5.2 热动力管道安装。
3.5.2.1 输送低压蒸汽的热动力管道在施工中，重点要抓好蒸汽主干线、减压装置和蒸汽包配管三个环节。
3.5.2.2 热动力管道安装前注意核对每个支、吊架的型式和位置，确保符合设计要求。
3.5.2.3 ∏形补偿器的安装应在下层管排安装完毕后进行，并按设计要求进行预拉伸。
3.5.2.4 补偿器直管段两侧按设计要求设置导向架。
3.5.2.5 疏水器的安装位置和排凝方向应按设计图纸进行。
3.5.3 与机器连接管道安装。
3.5.3.1 与泵、压缩机等传动设备进出口连接的管道安装，应在设备安装找正结束及基础二次灌浆后进行。