大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、前期准备工作在进行钢结构施工前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下措施：1.1 施工图纸审核：对钢结构施工图纸进行子细审核，确保图纸中的尺寸、构件连接方式等设计要求与实际工程相符。
1.2 材料采购与检验：根据施工图纸要求，采购符合标准的钢材和其他相关材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
1.3 施工方案编制：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、设备选用等。
二、施工过程质量控制措施在钢结构施工过程中，需要采取一系列质量控制措施，以确保施工质量，包括但不限于以下措施：2.1 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工区域划定、施工人员管理、施工设备管理等，确保施工现场的安全和有序。
2.2 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，确保每一个施工步骤按照规定的工艺要求进行，包括焊接、切割、拼装等。
2.3 焊接质量控制：对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝的质量符合设计要求，包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制等。
2.4 构件连接质量控制：对构件的连接进行严格控制，确保连接的坚固性和稳定性，包括螺栓的紧固力、焊接接头的质量等。
2.5 表面处理控制：对钢结构表面进行清理和防腐处理，确保表面光洁、无锈蚀，并按照设计要求进行涂装等。
2.6 检测与试验：进行必要的质量检测和试验，包括焊缝检测、构件尺寸测量、材料力学性能测试等，确保施工质量符合要求。
三、施工后期质量控制措施在钢结构施工完成后，还需要进行施工后期的质量控制措施，以确保工程的长期稳定性和安全性，包括但不限于以下措施：3.1 工程验收：按照像关规定进行工程验收，对施工质量进行全面检查，确保工程质量符合设计要求和标准。
3.2 定期检查与维护：对钢结构进行定期检查，发现问题及时修复和维护，确保结构的稳定性和安全性。
3.3 质量档案管理：建立完善的质量档案管理制度，对施工过程和施工质量进行记录和归档，以备后续查阅和参考。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制措施是指在钢结构施工过程中，为了确保施工质量达到设计要求，采取的一系列措施和方法。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的各个方面，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1. 设计准备：根据建筑设计图纸和相关规范要求，进行施工方案的编制和优化设计，确保施工过程中的质量控制措施符合要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工方案，采购符合质量标准的钢材和焊接材料，并进行质量检测和验收。
3. 人员准备：组建施工队伍，包括具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员，并进行培训和考核，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
二、施工过程中的质量控制措施1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工人员的管理、材料的管理、设备的管理和安全的管理，确保施工过程中的秩序和安全。
2. 焊接质量控制：采用符合规范要求的焊接工艺和焊接设备，对焊工进行技术培训和考核，实施焊接工艺的质量控制和焊缝的检测，确保焊接质量符合设计要求。
3. 尺寸控制：采用精确的测量工具和测量方法，对钢结构的尺寸进行控制和检测，确保尺寸的准确性和一致性。
4. 表面处理控制：对钢结构的表面进行除锈、喷涂等处理，确保表面质量符合设计要求，并进行相应的检测和验收。
5. 安装质量控制：严格按照施工图纸和安装工艺要求进行安装，对连接件的安装进行检测和验收，确保安装质量符合设计要求。
三、施工后的验收标准1. 强度验收：对钢结构的承载能力进行测试和计算，确保钢结构的强度满足设计要求。
2. 焊接验收：对焊缝进行无损检测和可视检查，确保焊接质量符合规范要求。
3. 尺寸验收：对钢结构的尺寸进行测量和检查，确保尺寸的准确性和一致性。
4. 表面验收：对钢结构的表面进行目测和检测，确保表面质量符合设计要求。
5. 安装验收：对连接件的安装进行检测和验收，确保安装质量符合设计要求。
以上是钢结构施工质量控制措施的详细介绍。
建筑钢结构施工技术与质量控制的措施
建筑钢结构施工技术与质量控制的措施钢结构在建筑领域得到广泛应用，其优越的性能和金属质感成为建筑设计的一种趋势。
然而，它的施工需要一系列技术和质量措施来保证建筑的安全和可靠。
本文将从以下几个方面介绍建筑钢结构施工技术与质量控制的措施。
1. 建立完善的施工流程和质量管理措施在钢结构施工之前，应建立完善的施工流程和质量管理措施。
其中包括：组建专业施工队伍、明确施工过程中各人员的职责和分工、制定施工计划和标准、建立施工安全制度和应急预案、对施工质量进行监督和检验等。
对于钢结构工程，通常需要专业人员进行设计和施工，以保证施工质量和安全。
2. 确定合理的施工方法钢结构安装是一个非常复杂的过程，所以需要确定合理的施工方法。
首先，需要保证钢结构的安全运输和储存，采取专业的设备和工具进行卸货和存放。
其次，需要控制现场的施工环境和天气条件，以确保钢结构的安装和调校质量。
最后，需要合理选择待安装零件的安装位置和顺序，尽量减少施工过程中可能导致的安全事故和施工难度。
3. 保证工人的技术质量在钢结构施工中，工人的技术水平对质量影响很大。
因此，施工队伍应由经验丰富、技术过硬的钢结构专业工人组成，他们需要经过培训和考核方可上岗施工。
此外，应进行定期技术培训和考核，以提高他们的技术水平和安全意识。
4. 严格施工安全管理对付工地风险需要采取措施，比如要对现场作业人员的个人防护条件严格进行检查，使用满足安全要求的设备、工具和材料。
在钢结构施工的每个阶段，都要进行严格的安全措施，以确保施工过程的安全、高效和可控。
5. 充分监测施工质量在施工的每个工序，应对钢结构的质量进行充分监测。
首先，要对材料的种类、规格、品牌、检验批次进行检测，确保其符合设计要求和标准；其次，在进行热加工或冷弯成型时，应根据相关标准进行验收；最后，在钢结构的组装、固定、调校等过程中，需要进行多次检验和修整，以保证其稳定性和安全性。
总结起来，钢结构施工过程需要建立完善的技术和质量管理措施，确定合理的施工方法，保证工人的技术和安全质量，进行严格的施工安全管理，并充分监测施工质量，以确保建筑的安全、可靠和高质量完成。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程质量的重要手段，通过合理的控制措施可以有效地预防和解决施工过程中可能出现的质量问题，保证钢结构工程的安全、稳定和可靠。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制措施的相关内容。
二、施工前的质量控制措施1.设计方面的控制措施在施工前，需要对钢结构工程的设计方案进行审核和评估，确保其符合相关的设计规范和标准要求。
同时，还需要对设计图纸进行详细的复核，确保设计图纸的准确性和完整性。
2.材料方面的控制措施在施工前，需要对使用的钢材进行验收和检测，确保其质量符合相关的标准要求。
对于钢材的强度、化学成分、尺寸等进行全面检查，并进行相应的检测和试验。
3.施工方面的控制措施在施工前，需要对施工现场进行勘测和检查，确保施工条件的符合要求。
同时，还需要对施工机械和设备进行检查和验收，确保其安全可靠。
三、施工中的质量控制措施1.施工工艺方面的控制措施在施工过程中，需要严格按照相关的施工工艺要求进行操作，确保施工工艺的正确性和合理性。
对于焊接、切割、钻孔等工艺操作，需要严格控制施工参数，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工质量检测方面的控制措施在施工过程中，需要对钢结构的质量进行全面检测和监控，确保施工质量的达到设计要求。
对于焊缝、螺栓连接、防腐涂层等进行相应的检测和试验，确保其质量符合相关标准。
3.施工安全方面的控制措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
对于高空作业、起重操作等危险作业，需要进行详细的安全措施和风险评估，确保施工人员的安全。
四、施工后的质量控制措施1.竣工验收方面的控制措施在施工完工后，需要进行钢结构工程的竣工验收，确保其质量符合相关的验收标准和要求。
对于钢结构的外观质量、尺寸偏差、防腐涂层等进行详细的检查和评估。
2.质量保证方面的控制措施在施工完工后，需要对钢结构工程进行质量保证，确保其在使用过程中的安全和可靠。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、耐久性好、施工周期短等优点。
为了确保钢结构施工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制措施的标准格式文本。
二、控制措施1. 施工前期控制措施在钢结构施工开始之前，需要进行一系列的前期控制措施，包括但不限于以下几个方面：- 施工方案编制：根据设计要求和施工现场实际情况，编制详细的施工方案，包括工序安排、施工工艺、施工顺序等内容。
- 材料采购：根据施工方案，采购符合标准要求的钢材和焊接材料，并进行质量检验。
- 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程中的安全和高效。
- 人员培训：对参与钢结构施工的人员进行培训，提高他们的技能水平和安全意识。
2. 施工过程控制措施在钢结构施工过程中，需要严格控制各个环节，确保施工质量。
以下是一些常用的控制措施：- 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括安全管理、质量管理和进度管理等方面，确保施工过程的有序进行。
- 焊接质量控制：对焊工进行资质认证，并按照相关标准进行焊接作业，包括焊接工艺、焊接参数和焊接质量检验等。
- 钢结构安装控制：按照设计要求进行钢结构的安装，包括吊装、定位和连接等环节，确保结构的稳定性和安全性。
- 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，采用合适的防腐涂料和防腐工艺，确保结构的耐久性和外观质量。
3. 施工验收控制措施在钢结构施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以下是一些常用的验收控制措施：- 施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，包括焊接接头、连接件和防腐涂层等，确保质量符合标准要求。
- 非破坏性检测：采用超声波、磁粉、涡流等非破坏性检测方法，对焊缝和钢结构进行缺陷检测，确保结构的安全性。
- 材料试验：对钢材和焊接材料进行物理性能试验，包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等，确保材料质量合格。
- 结构安全评估：对钢结构进行安全评估，包括静力计算和动力计算等，确保结构的安全可靠性。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、施工前期控制措施1.前期准备工作：对设计文件进行仔细研究，制定详细的施工组织设计和计划，明确施工任务和要求，配备充足的施工人员和设备，确保施工进度和质量。
2.基础施工：对基础验收合格后，进行建立垂直度管控点、平面度管控点，设置水平和竖直控制网，进行基础底平，做好基础防水、隔湿和隔音处理，确保基础平整、牢固。
3.钢结构材料采购：严格按照设计和规范的要求，采用合格的钢材供应商，进行材料验收，并做好相应的材料台账记录。
4.钢构件制造：严格按照制造工艺和质量控制要求进行生产，特别是焊接工艺的控制，实施焊缝检测和无损检测，避免出现瑕疵和缺陷。
5.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括起重安装方案、焊接工艺方案、防腐防火方案等，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工中期控制措施1.钢结构安装：严格按照设计和安装要求进行施工，确保安装位置准确、焊缝牢固，采取有效的防护措施，避免构件损坏和安全事故。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺方案进行施工，进行焊缝的外观质量检查和无损检测，确保焊接质量符合规范要求。
3.检验与验收：按照规范要求进行验收，对焊缝进行力学性能测试、焊缝无损检测等，确保钢结构的工作性能和安全可靠性。
4.防腐防火处理：对钢结构进行防腐涂层和防火处理，确保钢结构的抗腐蚀和耐火性能，延长使用寿命。
三、施工后期控制措施1.结构保护：在完工验收后，做好表面和内部的防腐、防锈等保护措施，确保钢结构长期稳定和安全使用。
2.质量评估和整改：对钢结构工程进行质量评估，发现问题及时整改，确保施工质量达到设计要求和规范要求。
3.使用与维护：加强维护和管理，定期检查钢结构的使用情况，避免因设备老化或人为疏忽造成的事故和损坏。
4.建立档案：建立和维护钢结构相关的施工、验收、检测、维护等各类档案，为日后的维护和管理提供依据。
综上所述，钢结构施工质量控制措施需要从施工前期的准备工作，到施工过程中的安装和焊接质量控制，再到施工后期的维护和整改等各个环节进行全方位的监督和控制，以确保钢结构的施工质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠性。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制措施是确保钢结构施工过程中质量达到要求的重要手段。
下面将详细介绍钢结构施工质量控制措施的标准格式文本。
一、施工前准备措施1. 编制施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，明确施工的流程、方法和要求。
2. 人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们掌握相关的技术知识和操作技能。
3. 材料准备：根据设计要求，选用符合要求的钢材和焊接材料，并进行质量检验和验收。
二、施工过程控制措施1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础的平整度、强度和稳定性。
2. 钢结构制作：根据施工方案进行钢结构的制作，包括切割、焊接、组装等工艺，确保焊缝的质量和结构的准确度。
3. 焊接控制：采用符合要求的焊接工艺和焊接设备，进行焊接作业，并按照相关标准进行焊缝的检测和评定。
4. 安装控制：根据设计要求进行钢结构的安装，包括吊装、定位、连接等工艺，确保结构的稳定性和安全性。
5. 表面处理：对钢结构进行防腐、防锈和喷涂等表面处理，确保结构的耐久性和美观度。
三、质量检验措施1. 材料检验：对采购的钢材和焊接材料进行质量检验，包括化学成分、力学性能和外观质量等方面的检测。
2. 焊接检验：对焊缝进行可视检查、射线检测、超声波检测等，确保焊接质量符合要求。
3. 结构检验：对钢结构的尺寸、几何形状、表面质量等进行检查和评定，确保结构的准确度和质量。
4. 力学性能检验：对钢结构进行抗拉、抗压、抗弯等力学性能的检测，确保结构的强度和刚度满足要求。
四、质量记录和整改措施1. 质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工方案、材料检验报告、焊接记录、检验报告等。
2. 质量整改：对发现的质量问题及时进行整改，采取相应的措施，确保质量问题得到解决并不再出现。
五、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 安全设施：设置符合要求的安全设施，包括防护网、安全带、警示标识等，确保施工现场的安全。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构质量控制措施是确保钢结构施工过程中质量达到要求的重要环节。
通过采取一系列的措施，可以有效地控制钢结构的质量，确保其安全可靠、耐久性好。
以下是钢结构质量控制措施的标准格式文本：1. 施工前准备阶段：在施工前准备阶段，需要进行详细的计划和准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体措施包括：- 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工过程中的工序和时间节点。
- 确保施工现场的平整度和基础的稳定性，以满足钢结构的安装要求。
- 检查和确认施工所需的材料和设备的质量和数量，确保其符合设计要求。
2. 钢结构材料的质量控制：钢结构的质量直接影响到整个工程的安全性和可靠性。
为了控制钢结构材料的质量，需要采取以下措施：- 严格按照设计要求进行材料的选择和采购，确保材料的品质和性能符合标准。
- 对进场的钢材进行验收，检查其外观质量、尺寸和化学成分等指标，确保符合要求。
- 对焊接材料进行验收，检查其焊接性能和化学成分，确保焊接质量符合要求。
3. 施工过程中的质量控制：在钢结构的施工过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保施工的精度和质量。
具体措施包括：- 对钢结构的制作过程进行监督和检查，确保加工精度和工艺符合要求。
- 对焊接工艺进行控制，包括焊缝的设计、焊工的资质和焊接设备的使用等，以确保焊接质量。
- 对钢结构的安装过程进行监督和检查，确保安装的位置和方向准确无误。
- 对连接件的安装质量进行检查，确保连接的牢固性和稳定性。
- 对防腐、防火等特殊处理的质量进行检查，确保处理效果符合要求。
4. 施工后的质量控制：在钢结构施工完成后，还需要进行一系列的质量控制措施，以确保整个工程的质量。
具体措施包括：- 进行钢结构的验收，检查其外观质量、尺寸和安装质量等指标，确保符合设计要求。
- 对焊缝进行无损检测，以确保焊接质量和连接的可靠性。
- 对防腐、防火等特殊处理的效果进行检查，确保达到要求。
- 编制详细的验收报告，记录施工过程中的质量控制情况和存在的问题，并提出改进措施。
建筑钢结构施工技术与质量控制的措施
建筑钢结构施工技术与质量控制的措施钢结构作为现代建筑工程的主要结构形式之一，具有结构强度高、施工速度快、使用寿命长等优点。
然而，在进行钢结构施工过程中也存在着一些令人关注的问题，如施工难度大、质量控制难度高等。
为了保证钢结构的质量和施工效果，需要采取一系列的措施进行技术与质量的控制。
1.施工前准备在进行钢结构施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对钢结构的设计方案进行审查，并检查技术文件和施工图纸的完整性；其次，要清理现场，将建筑垃圾和杂物清理干净，确保施工场地整洁、有序；最后，要购置专门的施工设备、工具和机械，准备充足的人力和物力保障施工进度。
2.材料质量控制钢结构施工的质量取决于材料质量的控制。
在进行材料采购前，必须进行严格的检验，确保符合相关标准和技术规范。
材料的质量检验包括外观质量、尺寸精度、化学成分、机械性能等方面的检测。
保障好材料的质量能够有效地保证钢结构施工的质量。
3.施工过程控制钢结构施工的关键是施工过程的控制。
要严格按照技术文件和施工图纸进行施工，保证施工过程各项技术要求的符合。
在具体施工操作中，要主动预防各种施工事故和质量问题。
施工现场必须按照安全规定进行管理，施工过程中必须采取安全措施，保障现场工人的安全。
4.施工设备及机械的维护施工设备和机械的维护非常重要，能够有效地保证施工效率和安全。
钢结构施工涉及到许多大型设备和机械的使用，如塔吊、起重机等。
若设备和机械出现故障，将影响施工进度，甚至会对现场工人的安全带来危害。
因此，在施工前要对设备进行检测和维修，并定期进行保养和检查，以确保施工设备和机械的正常运转。
5.现场质量监测钢结构的质量监测是为了保证施工质量，检查工程施工过程和成果的合格程度。
现场质量监测需要进行原材料、施工过程和施工完成三个阶段的监测，其中材料的监测应包括生产日期、使用寿命、材料质量证明等内容，施工过程的监测应包括施工参数、结构的位移和应力等，施工完成后还要进行检查验收，确定钢结构是否达到设计要求。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、背景介绍钢结构作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为确保钢结构的施工质量，提高工程的安全性和可靠性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的具体措施和步骤。
二、质量控制措施1. 施工前准备阶段在施工前准备阶段，需要进行以下质量控制措施：- 设计审核：对钢结构的设计文件进行全面审核，确保设计符合相关标准和规范要求。
- 材料检查：对所采购的钢材进行质量检查，包括外观、尺寸、力学性能等方面的检测。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计方案，明确施工过程中的各项工作任务和责任分工。
2. 施工过程控制阶段在钢结构施工过程中，需要进行以下质量控制措施：- 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育、施工现场的整洁和安全等方面的管理。
- 施工工艺控制：根据设计要求和施工方案，制定详细的施工工艺控制措施，确保施工过程中各项工艺操作的准确性和规范性。
- 焊接质量控制：对钢结构的焊接工艺进行质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制、焊接接头的质量检查等。
- 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等措施，确保钢结构的耐久性和抗腐蚀性能。
3. 施工结束验收阶段在钢结构施工结束后，需要进行以下质量控制措施：- 竣工验收：对钢结构进行竣工验收，包括结构的安全性能、外观质量、尺寸偏差等方面的检查，确保施工质量符合设计要求。
- 质量记录和档案整理：对施工过程中的质量记录进行整理和归档，包括设计文件、施工记录、质量检测报告等，为后续的维护和管理提供依据。
三、数据分析为了评估钢结构施工质量控制的效果，可以进行以下数据分析：1. 施工质量合格率：统计施工过程中各项质量检验的合格率，分析不合格项的原因和改进措施。
2. 施工安全事故率：统计施工过程中发生的安全事故数量和频率，分析事故发生的原因和责任归属。
3. 施工进度控制：对施工进度进行监控和分析，及时发现和解决施工过程中的延误和问题，确保工程按时完成。
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1 大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制
大跨度钢结构和索膜结构作为大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统，其质量直接 影响 到建筑物的安全和使用功能。本文仅结合上海 体育 场、浦东国际机场、虹口足球场、上海新国际博览中心等工程的监理实践，对大跨度钢结构和索膜结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。⑴ 对桁架钢构件制作质量的控制 ①、对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。 ②、钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。 ⑵ 钢结构焊接 ①、对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。②、监理一定要抓住对焊工合格证的检查。检查 内容 应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。 ③、严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。④、 当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现 问题 ，施工单位应在工艺方 2
案及对焊工进行施工交底时明确。⑤、焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。 ⑥、对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）。⑶ 钢结构安装质量控制 ①、安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。②、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。 ③、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。⑷ 高强螺栓施工质量控制①、对于通过高强螺栓进行 3
连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。 ②、钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。 ③、钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。④、对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装 方法 、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。⑸ 钢结构的涂装工程：①、表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查，涂层的厚度通过测厚仪测得。 ②、涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。 ③、防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品，并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。质检人员 4
应随时检查涂装的基层质量。防火涂料不得漏涂、误涂，涂层应无脱层和空鼓。涂层厚度应按CECS24—90要求检查，并符合设计要求。质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查，并填写记录表。 ⑹ 膜面屋盖工程①、膜面材料质量：工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类薄膜和玻纤特富隆薄膜，该材料国际上仅有少数几家公司生产。材料主要指标应包括单位重量、厚度、力学性能、光学性能、防火性能及耐久性等。 ②、膜面的制作质量：包括1）几何尺寸：膜面的几何尺寸检查必须在拼接厂完成，拼接厂完工后按安装要求对膜面进行折叠、装箱，运到现场后直到吊装到安装位置才能展开。因此，在施工现场是无法对膜面尺寸进行测量的。2）膜面和接缝质量：安装过程中监理必须检查膜面上是否有划伤或破洞。如发现问题，应分清责任，要求膜面供货单位或膜面安装单位进行赔偿或修补。 ③、膜结构支架制作安装：1）膜结构支架制作质量与钢结构类似，其最大的要求是所有钢构件的表面必须打磨光滑，不得有尖角毛刺，以防划伤膜面。2）膜结构支架安装质量主要是几何尺寸和焊缝表面质量。为防止膜面安装后起皱，并保证设计所需的张力，要求膜结构的安装尺寸误差尽可能的小，特别是要控制支架的平行度、对角线等相关尺寸的误差。安装焊缝必须打磨平整，以防划破膜面。④、膜面安装：1）特别要安排好和主体钢结构安装单位的关系， 5
协调相互间的进度。2）膜面安装施工时应注意天气预报，保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨。3）当膜面安装过程当中发生膜面破损，必须立即进行修补。膜面张拉应力控制；膜面应力张拉不可一次到位，以防主体钢结构侧向失稳。应分块逐步张拉到位。4）膜面张拉到位后，监理将会同安装单位质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位和测试工具对膜面应力进行全面检查验收。同时检查压板螺栓有无漏装漏拧。5）防水密封：在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位较易发生漏水，应及时检查发现泄露点，配合设计对泄露部位提出整改方案，督促施工单位进行防水施工。 ⑺ 钢结构预应力索或预应力拉杆的施工质量 ①、拉索或拉杆的质量：钢丝或拉杆的材质控制、锚头的质量控制、锚头浇铸敦头、典型拉杆或拉索的一比一张拉试验、拉索或拉杆长度。②、拉索或拉杆张拉力的控制。 拉索或拉杆张拉对主体钢结构的影响。索张力或主体钢结构尺寸的控制关系。 大跨度钢结构和索膜结构作为大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。本文仅结合上海体育场、浦东国际机场、虹口足球场、上海新国际博览中心等工程的监理实践，对大跨度钢结构和索膜结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。 ⑴ 对桁架钢构件制作质量的控制 ①、对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位 6
方式等进行严格检查控制。 ②、钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。 ⑵ 钢结构焊接 ①、对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。②、监理一定要抓住对焊工合格证的检查。检查 内容 应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。 ③、严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。④、当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现 问题 ，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。⑤、焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。 ⑥、对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。 焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）。⑶ 钢结构安装质量控制 ①、安装前，施 7
工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。 ②、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。 ③、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。 ⑷ 高强螺栓施工质量控制 ①、对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。②、钢构件角度偏差将严重 影响 构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。 ③、钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。④、对高强螺栓安装工艺、