蒸汽锅炉经常排污的原因
锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时，随给水带入锅内一些杂质如不及时排出锅炉外，会在锅炉内沉积、结垢，危害锅炉的安全运行。
不仅会影响到蒸汽质量、热水质量，而且还有可能造成炉管堵塞或腐蚀管道内壁等，危及锅炉的安全运行。
因此，为了保持锅炉的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅炉内不断地排除含盐量较高的锅炉水，以及浮在水表面的油脂、泡沫和沉积的泥垢。
再补入软化和含盐量低的给水。
这个过程称为锅炉的排污。
排污的方式有两种，分别是连续排污和定期排污。
（1）连续排污又称表面排污，这种排污方式是连续不断地从锅炉汽包中排放锅炉水。
这种排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高；此外，它还是排除锅炉水中的含盐量和碱度以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。
连续排污之所以从汽包中引出，是因为锅炉运行时，这里的锅炉水含盐量较大。
（2）定期排污又称间断排污。
定期排污是在锅炉系统最低点间断进行的，它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。
另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补偿连续排污的不足，小型锅炉只有定期排污装置。
锅炉排污
锅炉排污
进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。
因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。
锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。
为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。
这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面（锅筒汽水表面）排出，又称表面排污。
定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。
排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。
锅炉排污要求：
锅炉排污质量，不仅取决于排污的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去进行，才能保证排出水量少，排污效果好。
1、勤排：就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次的排污，比长时间的、一次排污，排出水渣效果要好得多。
2、少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波动，这对锅炉保养十分有利。
3、均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在均衡状态下。
十大燃气锅炉常见的故障及处理方法
近年来，随着环保政策的施行，燃气锅炉在市场上有着较高的应用频率。
对于企业而言，燃气锅炉常见故障及处理方法的掌握就显得尤为重要。
本篇文章现针对燃气锅炉10大常见问题进行了汇总。
一、燃烧器不启动可能的原因及处理方法：燃烧器没电，合上所有开关，检查保险丝；极限或安全控制装置打开，更换或调整装置；程控盒锁定，按照说明书进行复位操作；程控盒损坏，需要更换；伺服电机的触电未校准，需要调节；电动机锁定，热继电器复位；燃气供气压力不足，调整燃气压力；空气压力开关损坏，更换部件；燃烧室漏光，消除漏光。
二、运行中燃烧器锁定可能的原因及处理方法：空气压力开关故障，需要修复或更换；最大燃气压力开关动作，需要调节或更换。
三、燃烧器启动后锁定可能的原因及处理方法：空气压力开关未调节好或损坏，调整或更换；压力开关测压管堵塞，清洗；燃烧器背压过高，检查烟道是否有异物堵住；火焰检测回路故障，更换控制盒；风扇脏，进行清洗。
四、锅筒内水击可能的原因及处理方法：给水管止回阀关闭不严，修复或更换止回阀；长时间停止供水，节能器、冷凝器或管道内有汽化，尽量采用连续给水，打开节能器、冷凝器回水管阀门使节能器、冷凝器内蒸汽回至软水箱。
五、蒸汽管道水击可能的原因及处理方法：供汽前未很好的进行暖管和疏水，进行暖管和疏水；送汽时主汽阀开启过快、过大，缓慢开启主汽阀。
六、排污排不尽可能的原因及处理方法：排污管径太小，排污阀位置安装不当；排污操作不符合要求，造成2个串联的排污阀同时磨损或排污阀芯被赃物卡住。
排污管径应大于DN25，锅筒排污管径应大于DN40，排污管应在锅筒或集箱的最低处，排污阀安装位置应便于操作，排污操作要按照规程来做。
七、水位控制器无水位信号可能的原因及处理方法：电源不通，查找电源不通的原因，接通电源；连通管堵塞，需要进行疏通；如果是浮球式，是否是壳体有污物，阻碍浮球动作，需要清理。
八、风机振动和噪音可能的原因及处理方法：风机轴与电机轴不同心；叶轮变形；地基不稳固或地脚螺栓松动；密封过紧有摩擦。
锅炉排污规程
锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。
排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。
1、锅炉排污存在的问题排污不及时。
在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。
锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。
锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。
反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。
而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。
应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。
排污不全面。
有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。
其余不方便的地方，就很少进行排污。
某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。
在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。
因此锅炉排污应全面进行，不得空位。
排污阀修理更换不及时。
锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。
必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。
有的还因此酿成锅炉事故。
某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。
如果排污正常，是可以避免出现事故的。
排污操作方式不妥。
主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。
这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。
时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。
锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。
有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。
锅炉连续排污和定期排污的作用是什么
锅炉连续排污和定期排污的作用是什么？连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。
给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。
则（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。
蒸汽锅炉常见的故障及处理方法
蒸汽锅炉常见的故障及处理方法一、汽水共腾事故锅炉汽水共腾事故，是指锅炉蒸发面汽水升起的同时，产生大量的汽泡，大量的水被蒸汽带出而危及锅炉安全运行的事故。
锅炉的汽水共腾，也是一种多发性的锅炉事故。
但是由于用汽量大，用汽时间集中,对蒸汽的品质（带水量）要求不高，加上一般性汽水共腾事故所造成的后果并不十分严重，因此，常常不引起重视，以致使一般性汽水共腾事故发展成严重的汽水共腾事故。
1、事故现象（1）水位表内的水位急剧波动，没有明显的水位线，甚至看不清水位。
（2）蒸汽中的含盐量增大。
（3）有过热器的锅炉，过热蒸汽湿度急剧下降。
（4）蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸汽。
2、事故原因（1）锅水的含盐量和悬浮物过高。
（2）没有或不进行表面排污。
不进行定期排污或间隔时间过长，排污量过少。
（3）并炉时开启主汽阀过快。
（4）单台锅炉升压后，开启主汽阀过快。
（5）锅炉负荷增加过急。
（6）锅炉严重超负荷使用。
（7）锅炉突然严重渗漏。
（8）锅水中含油或加药不正常。
尤其是油田区的锅炉，深井泵水中含有一定的油质，如果在水处理中忽视这点，很容易引起锅炉在运行中发生汽水共腾事故。
3、事故处理（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，降低负荷。
（2）加大连续排污，开始锅炉排污阀，同时加大给水，保持正常水位和降低锅水含盐量。
（3）采用锅内投药处理的锅炉，应停止投药。
（4）开启过热器、蒸汽管道等处的疏水阀门进行疏水。
（5）通知水质化验人员作锅水和蒸汽含盐量测定。
（6）通知用汽部门减少用汽量。
（7）在水位未稳定、锅水水质未达到规定前，不要增加负荷及减少排污量。
（8）事故消除后，应冲洗水位表。
（9）加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复锅炉正常运行。
二、水冲击事故1、事故现象：锅炉的水冲击事故也叫水锤，它是由于管中有凝结，水流不畅，或形成空气塞或水塞，以致高速蒸汽不能通过，于是蒸汽冲击这些空气塞、水塞，发生强烈的撞击音响或震动，这种现象就叫锅炉水冲击事故。
蒸汽锅炉考评试题与答案
高层锅炉考试试题公司：姓名：一、填空（25分）1、锅炉的热损失有排烟、气体未完全、机械不完全、散热、灰渣物理。
2、锅炉排污的目的是排除锅水中过剩的盐量、碱量，除去结生的泥垢，排除锅水表面的油脂和泡沫。
3、锅炉是一种生产蒸汽或热水的热力设备，一般由“锅”和“炉”两大部分组成。
4、表示工业锅炉基本工作参数有锅炉的压力、温度、蒸发量三项。
5、水有液态、固态和气态的三态变化。
6、燃烧的三个基本条件是可燃物质、足够的空气、足够的温度。
7、煤中元素的可燃物质有C、H和S三种。
8、燃烧火焰呈橙色表明空气量恰当，火焰明亮、烟色发白表明空气量过多，火焰呈暗黄色表明空气量不足。
9、锅炉强制通风的三种形式是正压通风、平衡通风和负压通风。
10、锅炉排污有两种形式即连续排污和定期排污。
11、锅炉机组由锅炉本体、锅炉范围内的汽、烟、风道、燃料管道及其附属设备、测量仪表构成的整套装置。
12、锅炉本体包括炉膛、炉墙、锅筒、集箱、受热面、尾部受热面和各种管道阀门等。
13、锅炉上各受热面中工质温度最高，工作条件最恶劣的部件是水冷壁管。
14、安全阀的作用是锅炉在运行中发生超压时，安全阀可以自动开启泄压，确保锅炉的安全。
15、运行管理的目标是安全运行、经济运行。
16、停炉保养的方法有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
17、在锅筒和潮湿的烟道内工作照明电压不超过12V，并有专人监护。
18、安全阀排放试验的目的是防止安全阀的阀芯和阀座粘连。
二、判断：（15分）1、滚动轴承在运行中温度不允许超过85℃。
（√）2、锅炉排烟的林格曼黑度应控制在小于1。
（√）3、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。
（√）4、燃烧调整主要是指送风和给煤的配合，燃烧的关键是着火稳定，燃烧完全，火床长度适宜。
（√）5、锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。
（√）6、炉墙损坏的原因之一是长期正压燃烧、增减负荷过急。
（√）7、锅炉严重缺水适应缓慢向锅炉进水。
蒸汽锅炉常用的几种排污方式
蒸汽锅炉常用的几种排污方式河北艺能锅炉有限责任公司蒸汽锅炉排污是锅炉正常运行的一个关键环节，定期排污装置也是关键装置。
在运行中，由于炉水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加。
所谓排污即是连续或定期从炉内排出一部分含高浓度盐分的炉水。
以达到保持炉水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质的目的，这是排污最主要的作用，它的第二个作用就是当锅炉满水或停炉清洗时排放余水。
定期排污装置设在蒸汽锅炉锅筒、集箱的最低处，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。
常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式等多种型式。
1．旋塞式排污阀旋塞式排污阀主要由阀芯和阀体两部分组成，如图6—12所示。
阀芯呈上大下小的圆锥形，中间开有长圆形的对穿孔，以流通炉水。
当阀芯旋转906时，其长圜孔与阀体接触，阀门且口关闭。
阀芯上部用填料与阀体密封。
这种阀门属于快开型，特点是结构简单，但是阀芯很容易受热膨胀，使阀芯转动困难，所以目前已较少使用，仅在p<O.lMPa的E2级立卧式蒸汽锅炉尚有应用。
2．齿条闸门式排污阀齿条闸门式排污阀主要由齿条、闸板、阀座和阀体等零件组成。
如所示。
在手柄的摆动轴上有一小齿轮与齿条啮合，齿条的下部与闸板相连。
闸板由两个套筒合成，中间的弹簧向两侧推压套筒，使闸板紧贴阀座，保持接触面严密。
当手柄摆动时，小齿轮转动，同时带动齿条和闸板上移，闸门便快速开启。
属快开型。
3、摆动闸门式摆动闸门式排污阀主要出手柄、传动轴、阀板和阀体等零件组成。
如图示，闸扳由两个阀片合成，中间的弹簧向两侧推压阀片，使闸扳紧贴阀座，保持接触面严密。
闸板的一端与传动轴相连，手柄转动轴与传动轴两者的中心线不在同一直线上（相当于曲轴转动）．当转动手柄时，传动轴和闸板相随摆动。
从而达到开启和关闭通路的目的。
这种阀门动作敏捷，污效果好，属快开型。
4、慢开闸门式排污阀慢开闸门式排污阀的构造与齿条闸门式大体相同，如图所示，葚不同点是用丝杆代替了齿条，阀秆上端装有手轮。
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蒸汽锅炉经常排污的原因
蒸汽锅炉是工业生产和生活中常用的热能转换设备之一，主要用于将水加热为
蒸汽，提供动力或供热。
在运行过程中，蒸汽锅炉会不定期地进行排污操作，以保持锅炉的正常运行。
本文主要介绍蒸汽锅炉经常排污的原因。
锅炉水质问题
蒸汽锅炉的水质对锅炉的工作非常关键，水质不好会导致锅炉内部管路、设备
受到腐蚀和结垢，严重影响生产和设备寿命。
蒸汽锅炉的水质主要包括硬度、碱度、盐分、溶解氧、有机物等指标，这些指标都需要严格控制。
但是锅炉在运行过程中，会因为加水、蒸发等因素导致水质发生变化，超过界限的指标就会造成锅炉内沉积物和结垢的积累，这些垃圾物质积聚在锅炉的各个部位，会阻塞水路，降低水和蒸汽的流量。
此时锅炉需要进行排污处理。
锅炉运行中杂质堵塞
除了水质问题导致的垃圾积累，锅炉在运行过程中，由于水路不通畅也会有杂
质堵塞导致排污操作的需求。
比如锅炉的进口水阀门、出口水阀门、水位控制器等部件受到杂质的影响，就会出现不通畅现象。
在这种情况下，锅炉需要关闭阀门，清理杂物，避免出现故障。
锅炉换水操作
蒸汽锅炉为了保证水质，需要定期进行换水操作，这也是导致锅炉排污的另一
原因。
通常权威规定一个周期内需要换水一次，这个周期受到水源质量、水监测情况、锅炉使用时间等多种因素的影响。
在这个周期内，锅炉会不定期排污，清理废水，确保水质干净卫生。
锅炉清洗维护
蒸汽锅炉在使用一段时间后，由于循环水不断循环使用，锅炉内部不可避免会
产生沉积物，导致锅炉出现结垢等现象，阻碍循环水的正常流动，影响锅炉的工作效率。
为此，锅炉需要定期进行清洗维护，保持锅炉的清洁状态。
随着维护周期的到来，锅炉使用不当、生锈结垢、腐蚀等损坏现象越来越严重，排污操作就会越来越频繁。
总结
蒸汽锅炉经常排污的原因有很多，除了水质问题、杂质堵塞、换水操作、清洗
维护等因素，还有其他不可预知的风险。
因此，为了保证锅炉长时间稳定安全地运
行，必须要严格按照规章制度和操作规范进行管理，否则运行中会出现各种安全隐患。