柔性铸铁管道及配件安装技术交底
机制排水柔性铸铁管安装工程技术交底
机制排水柔性铸铁管安装工程技术交底一、工程概述：1.1工程名称：机制排水柔性铸铁管安装工程1.2工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3工程范围：柔性铸铁管道的安装1.4工程内容：根据设计要求，进行柔性铸铁管道的布置、连接和安装。
二、施工单位：2.1施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工人员：3.1柔性铸铁管道施工人员：管道工、焊接工、机械操作工等四、施工准备：4.1施工图纸：根据设计图纸进行布置和安装。
4.2施工材料和设备：柔性铸铁管、弯头、法兰、螺栓、螺母等。
4.3施工机械：挖掘机、破碎机、起重机等。
4.4施工条件：确保施工现场安全，通风良好，配备必要的安全防护设备。
五、施工工艺：5.1前期准备：（1）根据设计要求，对施工区域进行测量。
（2）确定管道布置方案，并在施工现场进行示意线的标注，确保布置的准确性。
（3）清理施工区域，保持施工现场的整洁。
（4）检查施工机械和设备是否正常运转。
5.2柔性铸铁管的安装：（1）开挖：根据设计要求，在标注好的示意线上进行开挖，挖掘深度根据设计土质情况确定，要确保管道埋深和坡度的合理性。
（2）管道连接：将柔性铸铁管经过清理后进行连接，连接处要进行粘结，并用法兰或螺栓固定，连接处应密封牢固，以防漏水。
（3）管道埋设：在管道连接完成后，用支架将管道固定在正确的位置上，然后进行土方回填，注意回填时的均匀性和根据设计要求的压实度。
（4）管道保护：施工过程中，对于暴露在地表的柔性铸铁管道，要进行保护，可以采用混凝土护坡、砂浆罩管等方式，确保管道的安全性。
5.3焊接连接：（1）确定焊接点：根据设计要求，在需要焊接的位置进行标识。
（2）清理焊接点：使用砂轮等工具清理焊接点的杂物和氧化物。
（3）预热焊接区域：对于较大的焊接区域，要进行预热处理，以保证焊接的质量。
（4）焊接操作：使用电焊机进行焊接，焊接工艺应按照设计和规范要求进行。
（5）焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行打磨和涂防腐漆等处理，以增加焊缝的耐久性。
室内柔性铸铁排水管安装技术交底_secret
1.1.6.2交底
本工艺标准适用于一般建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
1.1.6.2交底
3.4.1.3
从预留管口处灌水做闭水试验，
并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔
1.1.6.2交底
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1
检验方法：检查区（段）灌水试验记录。
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
不大于25 平尺) 、直
1.1.6.2交底
5.2 在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
安装前应检查管和管件内部有无堵塞，如有则请除之。
管箍等连接件不能有扭曲变形、裂纹、螺纹损坏、胶圈破损等。
地漏安装过高或过低，影响使用。
要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
0.035
0.025
1.1.6.2交底
7.2 排水横干管预检记录。
7.3 排水立管预检记录。
7.8 排水立管、横干管通球记录。
7.9 卫生器具通水记录。
7.10 雨水管道预检记录。
7.11 预埋雨水管道试压记录。
施工用电必须符合国家标准及安全规范。
注：附接受交底人全体人员名单。
(完整版)地埋A型柔性铸铁排水管道安装技术交底
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
5.1.2排水管道上设置检查口和清扫口按设计要求。
5.1.3管道支、吊架固定在承重结构上。
固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
埋地管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.1.4通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.1.5由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
5.1.6用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
5.1.7管道灌水试验：其满水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏。
5.1.8水平干管及立管通球试验：通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率100%。
5.2一般项目5.2.1排水铸铁管道安装每1m允许偏差才1mm,全长25m以上允许偏差才25mm,立管垂直度每1m允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差才15mm。
六、成品保护：1）预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
七安全文明施工7.1要严格执行限额领料制度，不丢失浪费，精细打算，长材不短用，多余材料退回材料部门，活完场地清。
7.2安装过程中注意安全，清除障碍，进入施工现场带安全帽，高空作业系安全带，任何人不得违章指挥，违章作业。
铸铁管安装技术交底样本
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日连接, 对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种：W型无承口连接和A型柔性接口。
①W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下, 把卡箍套入下部管道把橡胶圈一半套在下部管道上上端, 再将上部管道末端套入橡胶圈, 将卡箍套在橡胶圈外面, 使用专用工具拧紧卡箍即可。
②A型柔性接口连接, 安装前必要将承口插口及法兰压盖上附着物清理干净, 在插口上画好安装线, 普通承口之间保存5mm～10mm空缝, 在插口上套入法兰压盖及橡胶圈, 橡胶圈与安装线对齐, 密封圈套入时应注意其方向性, 将插口插入法兰承口内, 保证橡胶圈插入承口深度相似, 然后压上法兰压盖, 在推动过程中,尽量保证插入管轴线与承口轴线在同一轴线上, 从上至下放入螺栓,紧固螺栓时相应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
见图1图1：1 23 4（1）③如果A型和W型接口与钢性连接口连接时, 把A型、W型管一端直接插入承口中, 用水泥捻口形式做成刚性接口。
（2）立管插入承口后, 下面人把立管检查口及支管甩口方向找正, 立管检查口朝向应当便于维修操作。
7、立管安装完毕后, 应用不低于楼板标号细石混凝土将洞口堵实。
8、高层建筑有辅助透气管时, 应采用专用透气管件连接透气管。
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图24.管道连接质量问题, 见图3:图3管道切割不良, 切口不平整, 浮现歪斜、凹凸和毛刺。
应按工艺规程, 先将管子校平后再切割, 大管子要划好切割线。
切割后要清除毛刺, 内径因挤压变小时要做削磨解决。
丝口不良, 浮现歪丝、乱丝或崩丝；丝口过紧、过松, 影响连接严密；连接后留出外露丝口太少, 一旋究竟, 以致漏水时无旋紧余地。
此类错误必要按操作工艺规定加以纠正。
5.塑料管与铸铁管混用问题, 见图4：施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图4塑料管与铸铁管混用时, 需用转换接头连接。
柔性铸铁管安装技术交底
柔性铸铁管安装技术交底1.引言（100字）柔性铸铁管是一种用于城市排水系统、供水系统和热力管道的重要管材。
其具有耐腐蚀、高强度和弯曲性好的特点，能够适应各种复杂的地形和施工环境。
对于柔性铸铁管的安装，需要严格按照相关规范和操作要求进行施工，以确保工程质量和使用寿命。
2.安装前的准备（200字）在进行柔性铸铁管安装前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：1）制定施工方案和施工进度，确定施工的主要节点和要点，确保施工能够按时顺利进行。
2）准备好所需的材料和工具设备，包括柔性铸铁管、法兰、密封件、螺栓等。
3）对现场进行勘测，了解地形、地貌、水文等情况，为施工提供参考和依据。
4）制定安全施工措施，包括施工期间的安全防护、预防措施和应急措施等。
3.安装方法（500字）1）管道开挖：按照施工方案和勘测结果，在需要安装柔性铸铁管的地方进行开挖。
开挖的深度和宽度需要根据管道的规格和要求来确定。
开挖过程中，需要注意保持挖方坡度的稳定，防止坍方和塌方的发生。
2）基础处理：开挖完成后，需要对底座进行处理。
底座的处理包括平整、加铺砂浆和设置基础垫板等。
底座的处理要求均匀平整、牢固，并满足管道安装的要求。
3）管道安装：将柔性铸铁管依次放置在基础上，并根据需要进行连接。
连接通常采用法兰连接方式，通过法兰、密封圈和螺栓将管道连接在一起。
连接时，需要注意法兰和密封圈的正确安装，确保连接的严密性和密封性。
4）管道固定：安装完成后，需要对柔性铸铁管进行固定。
固定的方式包括设计固定架、管道支架和沉管桩等。
固定时，要保证管道的线形和高程的准确度，避免管道发生位移和变形。
5）管道验收：安装完成后，进行管道的验收。
验收内容包括是否符合设计要求、是否符合安装规范和施工标准等。
同时还要进行泄漏试验和强度试验，确保管道的质量和使用安全。
4.安全注意事项（200字）在柔性铸铁管的安装过程中，需要注意以下安全事项：1）施工人员必须穿戴好安全防护用品，并接受相应的安全培训和操作规范的指导。
铸铁管安装技术交底
铸铁管安装技术交底一、工程概述本次工程涉及铸铁管的安装工作，铸铁管具有强度高、耐腐蚀等优点，常用于给排水系统等领域。
为确保铸铁管安装质量和工程顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备铸铁管：应根据设计要求选用合适规格、型号的铸铁管，检查管材的外观质量，不得有裂缝、砂眼等缺陷。
管件：包括弯头、三通、四通等，其规格、型号应与铸铁管相匹配，且无质量问题。
密封材料：如橡胶圈，应符合相关标准，具有良好的弹性和密封性。
2、工具准备起重机、吊车等起重设备，用于吊运铸铁管。
扳手、管钳等安装工具。
水平仪、量具等测量工具，确保安装精度。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍。
按照设计要求进行管沟开挖，保证管沟的深度、宽度和坡度符合要求。
三、安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定铸铁管的安装位置和走向，使用测量仪器进行测量放线，标记出管道中心线和管底标高。
2、下管使用起重设备将铸铁管吊运至管沟内，注意轻吊轻放，避免管道碰撞和损伤。
管道应平稳放置在管沟底部，保证管道轴线与中心线重合。
3、管道连接采用橡胶圈密封接口时，应先将橡胶圈套在铸铁管的插口上，确保橡胶圈平整、无扭曲。
将插口插入承口，用专用工具将插口顶入承口，直至达到规定的插入深度。
检查接口的密封性，如有漏水现象，应及时处理。
4、管道固定在管道安装过程中，应使用支架、吊架等对管道进行固定，防止管道移动和变形。
固定点的设置应符合设计要求和规范规定。
5、闭水试验管道安装完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
试验时，将管道两端封堵，向管内注水，保持一定的水位，观察一段时间，如水位无明显下降，表明管道密封性良好。
6、管沟回填闭水试验合格后，方可进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，分层回填、夯实，确保回填质量。
四、质量控制要点1、铸铁管的质量检查管材的外观质量，有无裂缝、砂眼等缺陷。
检查管材的规格、型号是否符合设计要求。
2、接口的密封性确保橡胶圈的质量和安装位置正确。
柔性铸铁管安装技术交底
（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和装修建筑图，现场核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
（2）测量放线：根据设计图纸和现场墙体完成面线，将管道坐标、标高位置画线定位。需在楼板、墙体开孔的安排专人提前根据管道点位图进行开孔作业。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
2．基本项目：
1．管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2．管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查
四、成品保护
1．管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。
2．管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。
三、质量标准
1．保证项目：
（1）排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录。
（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
（3）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
7排水横管每3米管长应设两个支吊架，支吊架应靠近接口部位设置，且与接口间的净距不宜大于300mm。
8排水横管支吊架与接入立管的距离为300-500mm，排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支吊架。排水横管起端和终端应采用防晃吊架。横管防晃吊架间距不大于12m。
室内柔性铸铁排水管安装技术交底
室内柔性铸铁排水管安装技术交底一、前期准备工作1.确定室内排水管道布局，包括分支管道和主管道的位置。
2.根据设计要求选择合适的柔性铸铁管材。
3.确保施工区域干燥、整洁，避免灰尘和杂物对施工造成干扰。
二、工具物料准备1.柔性铸铁管2.钢制托距3.钢制吊夹4.弯头、三通、法兰等管件5.电焊机、切割机、角磨机等焊接设备6.尺子、量角器、水平仪等测量工具7.螺丝刀、扳手、钳子等基本手工具8.焊接电极、螺栓等辅助材料三、施工步骤1.根据设计要求和实际情况，利用尺子、量角器等工具测量并标记管道的安装位置。
2.根据标记的位置，使用切割机或角磨机进行切割，确保截面平整。
3.在管道的连接处，先用螺丝刀或工具清理毛刺和锈迹，保证焊接接头的质量。
4.钢制托距和吊夹的安装：根据管道的规格和要求，在管道上安装合适的托距和吊夹，保证管道的固定和稳定。
5.管件的安装：根据设计要求，按照管道的走向，安装弯头、三通等管件，注意连接处的严密性和稳固性。
6.焊接接头：使用电焊机进行接头的焊接，注意电流和电压的控制，确保焊接接头的质量和牢固度。
7.法兰的安装：根据设计要求，在管道的一端安装法兰，确保法兰的牢固和严密性。
8.系统测试和验收：完成排水管道的安装后，进行系统测试，确保管道的正常使用和排水畅通。
四、安全注意事项1.施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.使用电焊机等设备时，必须遵守操作规程，确保人身安全。
3.施工过程中，注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免火灾和人员中毒事故的发生。
4.在使用切割机和角磨机时，必须戴上防护手套，防止切割伤害。
5.工地周围必须设置合适的安全警示标识，提示他人注意施工现场的危险。
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10cm×10cm
10cm×10cm
10cm×10cm
H H
5cm
10cm
5cm
注：H—支架的横杆可以定好尺寸后统一加工，但支架的立杆必须依据现场梁、板的高度，每量一处 确定该处支架立杆的下料长度；严禁统一长度下料，防止因结构偏差导致同长的立杆支架无法在同 一平面而返工。
图 2.1-1 支架预制加工图
方向顺序安装，管道安装需 4 人配合，两人在架体下方两人在架体上方，相互配合将
预制管段运至架体上方，按顺序排列，随后在架体上方对预制管段按位置坐标及坡度
进行临时固定，进行位置、坡度校核及管段连接调直，确定无误后进行正式固定。
3）管道在有回填土部位铺设时，应先进行管沟开挖，将沟底夯实，防止土层下
沉；管道安装前管底标高下铺设 15cm 厚细沙层，安装完毕后管顶标高上再覆盖 20cm
m
DN150 壁厚 4.8mm
m
DN100 壁厚 4.8mm
m
DN75 壁厚 4.4mm
m
DN50 壁厚 4.3mm
m
DN150×100
个
DN100
个
50×5
m
DN100
个
Ф10
m
DN150
个
DN150
个
DN100
个
10kg/桶
桶
Φ10
个
Φ8
个
10kg/桶
桶
10kg/桶
桶
数量 300 500 100 80 320 600 120 100 120 10 400 200 500 80 50 50 10
4/10
b、将法兰压盖、胶圈分别套入直管插口（A 型和 B 型接口橡胶密封圈套入时要注 意胶圈的方向性），胶圈上缘与插口上的插入深度标志线对齐；
密封胶圈 法兰压盖
图 2.1-4 承口连接图 2
c、安装直管将直管插口端插入承口内，安装管件时将管件承口端套入直管插口； 密封胶圈
法兰压盖
图 2.1-5 承口连接图 3
20
20 20
40
45°
斜撑（比角型架小一号角钢）
40
图 2.1-2 排水主管固定吊架图
2）支吊架安装：支吊架安装前先进行弹线放样，以保证支架成排成列。安装时 在定位点处钻孔打眼，埋设 M12 胀锚螺栓，将支吊架栽平栽正，依次拧紧螺母固定。 立管每层均设置立管卡，立管卡高度统一为 1.6 米。横管每 3 米设置 2 个支吊架，支 架设置在接近管道接口部位，与接口间距 300mm，排水横干管水平转弯处，在弯头部
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位 交底部位 接受交底范围 交底摘要：
柔性铸铁管道及配件安装 铸铁管道施工班组
□施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
本工程室内排水系统共计设置污废水立管 8 根，管径为 DN100，横干管为 DN150，
在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工
草图上，按草图测得的尺寸进行预制加工。
（4）干管安装
排水干管安装：
1）将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列进行排
料预安装；严禁未进行排料就直接安装。
2）管道在地下室安装时，先将管道的承口朝来水方向，由排出口的位置向来水
（7）排水管道穿越墙壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预留
套管位置符合图纸要求。
（8）材料进场检验复试合格。
二、操作工艺
1、工艺流程
安装准备→支吊架预制、安装→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→试
验
2、施工工艺
（1）安装准备
检查预埋件和预留洞是否数量准确、尺寸无误，位置精准；立管预留洞采用从顶
厚细沙层。管道安装过程中，每承口两侧以砖砌支墩加以调整坡度及保护，整根管段
中间宜加一砖砌支墩，地埋敷设时确保每个接口下设砖砌支墩。严格按施工图纸的坐
标及标高找好位置和坡度，另排水管的立管底部必须做混凝土支墩或固定支架；支墩
两侧要用砂浆灰抹成八字加以固定。
4）调整管道坡度，用水平尺检查保证管道坡度满足以下表格要求，严禁倒坡。
1
2
3
4
5
6
图 2.1-9 工艺详图 1
6/10
1 23
图 2.1-10 工艺详图 2
（5）立管安装： 1）立管安装前根据图纸校对预留洞有无差错，如洞口有偏差需剔凿，应按位置 尺寸画好标记，对准标记剔凿，遇有断筋时，应征得土建有关人员同意，并按要求进 行修复处理。 2）立管安装在首层及顶层设置一个检查口，其他楼层隔层设置一个。检查口中 心距净地面 1.0m，明装管道部位的检查口与墙面成 45°安装，暗装部位的检查口向 方便检修侧，与外装饰墙面平行安装，朝向应统一。 3）立管安装应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内续下一绳头，下 面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托，将立管下部接口对准下层管道接口。 立管接口对齐后，下层的人把三通甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管 在楼板洞处临时固定，接口处安装不锈钢卡箍（紧固法兰盘），拧紧螺栓紧固，复查 立管垂直度，将立管支架固定牢固。 4）立管安装完毕后，拆除临时卡件，对洞口进行清理，支设模板，浇筑前应将 洞口浇水湿润，用不低于楼板混凝土强度等级的细石混凝土分两次进行浇筑、捣实， 第一次浇筑楼板厚度的 2/3，强度达到要求后拆除上部固定木楔进行第二次浇筑。 （6）支管安装： 1）横支管安装需三人配合，一人在下方将已运至安装部位架体外侧的预制横管 两端栓绳，安装架体上两人各拉一端，下方人员配合扶托管道，预制管段运至安装架 体上方，下方人员上至架体三人配合两人托举管道一人用铁丝对横管进行临时固定。 拉线进行找坡，与立管三通进行初步固定，安装固定支吊架，再次对管道坡度、顺直 度进行校核后对立管甩口三通接口进行紧固。再进行支立管安装。 2）支立管安装需对每个洁具进行单独测量下料，应考虑管道高出楼板高度及面 层做法，大便器排水管口高出净地面 20mm，地漏低于净地面 10mm，脸盆、拖布池 等管口高出净地面 20mm，立式小便器管口与净地面平齐。支立管安装时需两人上下 相互配合，一人在下边对支管垂直度进行校核，上方人员根据下方要求用木楔对管道 进行调整，符合要求后，用木楔将管道固定牢固，对洞口进行清理，支设模板，浇筑 前应将洞口浇水湿润，用不低于楼板混凝土强度等级的细石混凝土分两次进行浇筑、 捣实。 （7）试验 排水管道安装后、卫生洁具及设备安装前，必须进行灌水、通球试验。且应在油 漆粉刷较后一道工序前进行。
9
承插三通
10
不锈钢卡箍
11
角钢
12
吊管卡
13
通丝
14
吊管卡
15
U 型卡
16
U 型卡
17
银粉漆
18
螺母 （弹簧垫片平垫）
19
螺母 （弹簧垫片平垫）
20
防锈漆
21
沥青漆
2、机具准备
表 1 材料计划表
规格/型号
单位
DN150 壁厚 4.8mm
m
DN100 壁厚 4.8mm
m
DN75 壁厚 4.4mm
m
DN50 壁厚 4.3mm
层吊线的方式进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管
安装的垂直度。
（2）支吊架预制、安装
1）支吊架预制：依据图纸确定支架形式，画出支架加工尺寸草图。支架型钢下
料加工前，用磨光机将毛刺打磨干净，以保证制作完成后上漆均匀。每个支架的横杆
与立杆均须切 45°角后焊接，焊缝平整饱满、无夹杂无气泡，焊渣清理干净。支架开
清扫口
固定性托架
吊卡
固定性托架
图 2.1-8 悬吊式安装图
6）W 型铸铁管安装 a、接口连接时管材的切割口应清除切口的毛刺，用锉刀把外圆略锉倒角，以避 免将橡胶圈割破。 b、用布将接口处的外表面擦干净。 c、将不锈钢卡箍的螺栓用套筒扳手松开，先套装接口一端的管身上（多数是套 在直管的管身上）。 d、将橡胶圈的一头套装一个接口管的管口上（一般是套装已固定好的管子或管 件这一端，并应套入至规定的深度）；使胶圈内中间凸缘与铸管面完全接触。 e、将橡胶头的另外一头向外翻转。 f、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位、把翻转的 橡胶圈口翻回正常状态。 g、再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支吊架固定管道；移动不锈钢 卡箍套住橡胶圈外，用套筒扳手拧紧卡箍上的紧固螺栓、接口完成（切忌将一边螺栓 一次紧固到位，造成卡箍扭曲变形。也不要用力过大，造成螺栓打滑）。对于有四道 夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后、再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况 下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就 算完成，然后将支吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固的定位。但要立即将支吊架上的螺 栓拧紧，使管道固定牢固。W 型机制铸铁管连接工艺详图如下图所示：
漏点时做出标记；可在渗漏接口处带水紧螺栓修复，或排水后进行修复处理。灌水检 查无一渗漏点后，保持 5min 灌水液面不下降为合格，然后撤去橡胶堵、封好管口。
胶囊取出后，水应很快排走，如排水不畅说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。
2）通球试验
室内排水系统灌水试验合格后，应做通球试验，管道通球试验通球率必须达到
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1）灌水试验
灌水试验应分区段（层）进行，打开下一层立管扫除口、用橡胶堵封闭上部开始 灌水试验(采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应于被试验的管道配套，用胶囊将
管道下口堵住，胶囊气压 0.08~0.1Mpa 为宜），从本层地漏处进行灌水，灌水高度不 低于本层地面高度。满水 15min 水面下降后，对灌水管道及管件接口逐一检查，发现