6S管理整理要点

合集下载

6S管理考核细则要点

6S管理考核细则要点在企业管理中，“6S管理”是一种比较有效的管理方法，通过规范化的操作和管理，可以提高工作效率和质量，提升企业的竞争力。

为了对6S管理进行有效的考核评价，可以制定一套细则要点，以下是一些关键要点作为参考，供你参考：1.安全管理6S管理首先要求保障员工的安全，为此应制定一套安全管理制度，包括安全操作规范、事故报告和防护措施等。

考核中可以评估员工对安全规范的遵守情况，例如是否佩戴个人防护用品、是否严格按照安全操作规范进行工作等。

2.整顿管理整顿是指对现场进行规范、干净、整洁的管理。

考核中可以评估现场的清洁程度、整齐度和储存物品的规范性。

同时，还可以考核员工对现场整顿的积极性和主动性，例如主动收拾垃圾、清理工作台等。

3.清扫管理清扫是指对办公区域、工作区域、设备设施等进行定期清洁的管理。

考核中可以评估清扫的频率和效果，例如地面、墙壁、桌面、设备的清洁程度。

同时，还可以考核清扫过程中使用清洁工具和清洁剂的正确使用情况。

4.整形管理整形是指对工作区域进行布局和装饰的管理。

考核中可以评估布局的合理性和装饰的美观性，例如工作桌面的整齐度和物品摆放的合理性。

同时，还可以考核员工对整形管理的意识和责任心，例如主动整理工作区域、修复损坏的设备等。

5.标准化管理标准化是指制定和遵守规范和标准的管理。

考核中可以评估员工对标准操作规程的遵守情况，例如制定的文件、工艺和流程是否符合标准要求。

同时，还可以考核员工对工作中出现的问题和不符合标准的情况的及时纠正和改进能力。

6.纪律和自律纪律和自律是6S管理的基础要点，也是企业管理的重要方面。

考核中可以评估员工对工作纪律和规章制度的遵守情况，例如上下班时间是否准时、是否按时完成工作任务等。

同时，还可以考核员工的自律程度，例如是否积极参与各项6S管理活动和会议。

以上是对6S管理考核细则要点的一些建议。

当然，在制定考核细则时，还需根据企业的实际情况进行具体规定，确保能够全面、客观地评估员工的工作表现和管理质量。

办公室6S管理内容

办公室6S管理内容一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S——-—整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率。

2S-———整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费.3S-—-—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础.4S-—-—清洁（SEIKETSU)：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常"之所在.5S————素养(SHITSUKE)：将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质",养成对任何工作都持认真态度的人。

6S—---安全（SAFETY）：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,通过规范现场、现物,营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯.2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料,及时准确地按工作内容、工作程序分类定置,便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。

三、6S管理操作规范（一)、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;（二）、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1)、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。

6S管理中的整顿三定三要素

6S管理中的整顿三定三要素在6S管理中，整顿是管理方法中的一种关键步骤。

整顿的目的是通过清理和组织的方式，建立一个整洁有序的工作环境，从而提高工作效率和质量。

在进行整顿时，常常使用整顿三定和整顿三要素的方法。

整顿三定主要包括：“定标准、定要求、定责任”。

它们是整顿过程中的基本原则和指导方针。

第一，定标准。

在整顿过程中，需要制定一系列的标准来评估工作区域的整洁程度和工作效率。

例如，标准化工作区域的标准可以包括：地面清洁无杂物、工具和设备放置有序、材料摆放整齐等。

这些标准可以帮助所有员工建立共同的工作标准，从而提高整顿的效果。

第二，定要求。

在整顿中，需要明确每个相关员工的职责和任务，确保整顿工作的执行。

通过整顿工作的要求，可以激励员工有目标地参与整顿活动，并落实到实际行动中。

第三，定责任。

整顿的过程需要有明确的责任人来负责指导、推动和跟进整顿活动。

责任人需要明确整顿的目标和期限，并且要与相关人员进行有效的沟通和协调，以确保整顿工作的顺利进行。

整顿三要素是指：“要人、要物、要规则”。

这些要素是整顿工作的关键要点和基本保证。

第一，要人。

要人是指整顿工作中的人员参与和配合。

整顿工作需要团队合作和员工积极主动的参与。

员工应该树立整顿的意识，认识到整顿对于提高工作效率和质量的重要性，并投入到整顿活动中去。

第二，要物。

要物是指整顿中所需要的各种工具、设备、材料等。

例如，需要有适当的清洁用具和收纳工具来进行整顿。

要物的供应和准备是整顿工作能够顺利进行的基础。

第三，要规则。

要规则是指整顿工作中所需要遵循和制定的一系列规则和流程。

例如，整顿的时间表、整顿活动的执行流程等。

这些规则的制定可以帮助管理者和员工明确整顿的目标和方法，并用于整顿工作的指导和监督。

通过整顿三定和整顿三要素的方法，可以有效地开展整顿工作。

整顿后的工作环境将更加整洁、有序，员工的工作效率和质量也将得到提高，从而提升企业的竞争力和可持续发展能力。

做好6S管理的28种常用方法和10大要点

做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

6S管理24个常用工具10大要点汇总

6S管理24个常用工具10大要点汇总6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的24种工具1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

材料用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

医院6S管理

一、6S管理的内容（一）1S-整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

（二）2S-整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。

（三）3S-清扫（SEISO）：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。

（四）4S-清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

1. 三步原则1) 不制造脏乱2) 不扩散脏乱3) 不恢复脏乱2. 四种概念1) 清洁是一种同心的行动2) 清洁是一种随时随地的行动3) 清洁工作场所才能保证高效率4) 清洁员工的精神风貌（五）5S-素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。

1. 素养是6S活动的核心2. 努力提高员工的素养（六）6S-安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

二、6S管理的支柱6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1. 创造一个标准化的医院。

2. 创造一个程序化的医院。

3. 创造一个目视管理的医院。

三、6S管理的作用1. 6S是最佳推销员2. 6S是节约家3. 6S对安全有保障4. 6S是标准化的推动者5. 6S是可形成令人满意的工作场所四、6S管理的意义（一）提高医院形象（二）减少物资浪费（三）提高员工价值（四）保障医疗安全（五）推动流程管理（六）提高工作效率（七）提高客户满意度五、6S管理的原则（一）自己管理的原则（二）勤俭节约的原则（三）持之以恒的原则六、6S管理的应用（一）成立推行组织1. 成立6S管理领导小组和督察小组（二）制定6S管理标准1. 到医院各科室及现场环境拍照取证2. 根据目前存在的问题制定6S管理标准1) 墙上物品标准2) 文件资料标准3) 桌椅标准4) 设备标准5) 科室内标准6) 办公楼内标准7) 药房标准8) 病房标准........（三）制定实施规划（四）制定奖惩制度1. 奖惩条例采取积分制，每人每月基准分100分（五）展开宣传造势（六）加强员工培训（七）打造标杆科室七、6S管理的要点（一）整理的要点1. 整理的要领1) 所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的2) 制定“需要”和“不需要”的判别基准3) 清除不需要物品4) 调查需要物品的使用频度5) 制定废弃物处理办法6) 每日自我检查2. 整理的办法（二）整顿的要点1. 整顿的要领1) 要落实前一步骤（整理）的工作2) 布置流程，确定放置场所3) 规划放置方法4) 划线定位5) 标识场所物品（目视管理的重点）2. 整顿的重点1) 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态2) 要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确3) 对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用4) 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道3. 整顿的办法（三）清扫的要点1. 清扫的重点1) 建立清扫责任区（室内外）2) 执行例行扫除，清理赃污3) 调查污染源，予以杜绝4) 建立清扫基准，作为规范（四）清洁的要点1. 清洁的推行要领1) 落实前3S工作2) 制定目视管理、颜色管理的基准3) 制定稽核方法4) 制定奖惩制度，加强执行5) 维持6S意识6) 高层领导经常巡查，督促落实（五）素养的要点1. 素养推行要领1) 持续推动前4S至习惯化2) 制定共同遵守的制度3) 制定礼仪守则4) 加强教育培训5) 推动文化建设（六）安全的要点1. 制定并完善各项医疗安全规章制度2. 医疗安全规章制度录入员工手册，人手一本，半年更新一次3. 定期检测员工医疗安全规章制度的熟悉度，并予以奖罚。

执行6S管理中的整顿有什么要求

执行6S管理中的整顿有什么要求整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场中应该做到将物品放置在正确的地方，在需要的时候能够做到随时能够取出想找的物品。

整顿的重点是对现场需要留下的物品进行合理的布置和摆放，让使用者可最便捷的取得所需之物，以最简捷的流程完成作业生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

那么我们要做好哪些要点工作，才能在符合工厂环境的实际情况达到最佳的整顿效果?下面我们就一起来看看这些要点是什么。

执行要点一：依据使用频率决定放置场所在产品生产中经常会用到不同的工具，那放置这些工具的位置就有讲究了。

按照工作的实际情况，那个工具的使用频率较高，那放置的位置就需要就近摆放。

不常用的工具就安排在一个较远的位置。

但是要注意的是，我们要标记清楚在哪里、有什么物品、有多少，并且要保证在需要的时候能够立刻找到需要的物品。

执行要点二：划线定位，规定区域整顿摆放工具的位置确定后之后，还需要通过划线进行标识出来，将摆放工具的架子、柜子、工具箱摆放在制定的区域。

划线的样式一般有：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏。

执行要点三：定置管理在工具的指定摆放区域内，我们要做到定置：固定箱、柜、框、桌、椅的位置不动;定位：周转箱车、工件、材料位置固定;定量：不多不少、按规定数量盛放;定点：货架上、箱柜内物品定点放置。

执行要点四：行迹管理要做好整顿工作，首要保证能够做到让工具从哪里来就回哪里去。

可以通过安装实物大小画出形状进行标记，或者通过标签标示来提示工具位置。

执行点五：标示管理与目视管理标识的要点是，不仅仅用文字，还需要用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。

目视化，可以通过用精益管制作成架子，再摆放工具。

或者将非必要的门、盖子去掉，或者做成透明。

执行要点六：工具物料拿取方便不管怎么进行整顿，最后一定要保证的一点就是摆放的工具和物料要方便拿取。

摆放工具的装置可以用箱子、柜子、架子等等，可以通过平放或者吊挂的方式进行摆放，方便工具拿取，而且使用后容易复位。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

6S管理整理要点
7S管理培训公司概述：整理作为6S管理的第一项活动，是后续工作的基础。

只有区分好现场物品的“要”与“不要”，才能进行后面的6S活动。

为更好的开展6S管理的整理活动，我们总结出整理环节的要点，供大家参考。

6S管理之整理
一、6S管理整理的定义
将工作场所中的任何物品区分为要用与不用的东西，要用的留下来，不要的物品彻底清除。

二、6S管理整理的目的：
1、腾出“空间”；
2、防止误用、误售；
3、防止变质和积压资金；
4、营造整洁清爽的工作场所。

三、6S管理整理的要点
1、6S管理废弃处理
工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。

因此，不要物是永远存在的。

对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：
第一，区分申请部门与判定部门；
第二，由一个统一的部门来处理不要物。

例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。

2、6S管理价值判断标准
在6S管理活动的整理过程中，整理实施标准要求，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。

物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。

很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。

因此，6S管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。