汽车维修企业6s管理
现代汽车维修企业管理第十一章6S管理和安全生产管理
二、6S的内容
• 3．清扫（SEISO） • 将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的
灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。 • ◆清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。 • ◆仪器设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修
理。 • ◆对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。 • 通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，
二、维修生产中的不安全因素与安全措施
• 4.与维修操作过程有关的不安全因素及安全措施 • 1）维修手册中规定的安全注意事项和操作规程，要求维修人员都要熟知并严格遵守。 • 2）当进行车辆检修时，要拔下点火钥匙，以防他人起动车辆。 • 3）检修电喷发动机的供油系统时，必须先对油路进行泄压处理，以防汽油泄漏飞溅
三、6S实施步骤
• 5．实施： • （1）整理 • （2）整顿 • （3）清扫 • （4）清洁 • （5）素养 • （6）安全
三、6S实施步骤
• 6．检查 • 定期检查 • ·日检 ·周检 ·月检 • 非定期检查 • 一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或
下情上达的渠道受阻时，临时对基层进行的6S检查。 •
四、6S实施的办法
• 2．红色标签战略 • 制作一批红色标签，红色标签上的不合格项有：整理不合格、整
顿不合格、清洁不合格，配合查检表一起使用，对6S实施不合格 物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，部 门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用。
四、6S实施的办法
• 3．目标管理 • 目标管理即一看便知，一眼就能识别，在6S实施上运用，效果也
到漏电的高压线或高温物体上引起燃烧。 • 4）发动机温度高时，不可拧开散热器盖，以防有压力的高温冷却液烫伤人员。 • 5）制动系统放气时，应在放气螺栓上接上专用的储液瓶，以防制动液飞溅损伤眼睛
机修车间汽修班6s管理定置标准2
机修车间汽修班6s管理定置标准2第一篇：机修车间汽修班6s管理定置标准 2机修车间汽修班6s管理定置标准为进一步推进6S管理工作，开展好整理、整顿、清扫、清洁等活动，搞好现场管理，对车间检修现场、库房等工作场所进行定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化，特制定本标准。
1.责任分工组长：汽修班班长副组长：汽修班组长、材料员组员：汽修班员工2.汽修厂房定置管理 2.1汽修厂房定置分解图1.)汽修厂房室内A区：工具车、吊车司机值班室定置图2.)汽修厂房室内B区工具车、吊车附件存放室定置图3.）汽修厂房室内C区：机修车间活动室定置图4.)汽修厂房室内D区:电器配件室定置图5.)汽修厂房室内E区:待修设备元件存放室定置图6.)汽修厂房室内F区:检修配件库定置图7.)汽修厂房室内G区:检修室定置图8.)汽修厂房室内H区:检修活动室定置图7.）汽修厂房室内I区：易燃物存放区定置图9.)汽修厂房J区：圆锥破碎机、焊接作业区定置图10.)汽修厂房检修区：工程机械车辆检修1、2、3、4区定置图11.)汽修厂房前：待检工程机械车辆停放区定置图2.2汽修厂房管理标准2.2.1 严格执行现场卫生标准：保持生产现场整洁卫生，做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
2.2.2 根据作业特点的不同划分检修作业区域，做到人员分区作业，区域分人管理。
2.2.3不用的材料及废品必须从现场清除，防止混杂不清。
2.2.4 检修完毕，及时清理检修现场卫生，工具、剩余备件，做到工完、料净、场地清。
2.2.5各类工具，分型号规格、统一存放，一目了然。
2.2.6各类物品材料，定置摆放，做到物有其位，物在其位。
2.2.7厂房安全通道内严禁放置任何物品。
3.检修活动室管理标准3.1活动室内不得存放与工作无关的物品，做好卫生清扫工作，地面保持干净无杂物。
3.2活动室内安全帽要统一悬挂在墙上，远看成行；个人工具箱内工具摆放整齐，柜门要统一关闭好，上边不准放杂物；文件柜顶不准放杂物，柜内资料、记录本等要分类摆放整齐；饮水机水桶保持清洁，上边不得放杂物，饮水机下方不得有积水；办公桌上的文件、记录本要统一规范放在桌子左侧，桌面干净、整洁，桌子下边不得堆放杂物，抽屉内物品要存放整齐。
汽车维修6S管理教材
这也是一个通过对各种 物品进行分类，清除不必 要的物品使你的工作场所 保持干净的过程。
1）任何事情都是有助于使工作环境保持清洁 的因素：颜色、形状、以及各种物品的布局、 照明、通风、陈列架以及个人卫生。 2）如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾 客带来良好的气氛。
5、SHITSUKE（素养）
素养即自律，努力提高人 员的素养，养成严格遵守规 章制度的习惯和作风，这是 “6S”活动的核心。没有人 员素质的提高，各项活动就 不能顺利开展，开展了也坚 持不了。
在车间内 使用工具工作时，遵 守如下的预防措施来防 止发生伤害： 如果不正确的使用电 气、液压和气动设备， 可能导致严重的伤害。
使用产生碎片的工具 前，戴好护目镜。 使用过砂光机和钻孔 机一类的工具后，要清 除其上的粉尘和碎片。
操作旋转的工具或者
工作在一个有旋转运动
的地方时，不要戴手套。 手套可能被旋转的物体 卷入，伤到你的手。
除非在吸烟区，否则不要抽 烟，并且要确认将香烟熄灭在 烟灰缸里。
为了防止火灾和事故，在易燃 品附近遵照如下预防措施： 吸满汽油或机油的碎布有时有 可能自燃，所以它们应当被放置 到带盖的金属容器内。 在机油存储地或可燃的零件清 洗剂附近，不要使用明火。千万 不要在处于充电状态的电池附近 使用明火或产生火花，因为它们 产生了可以点燃的爆炸性气体。
电气设备安全措施 不正确地使用电气设备可 能导致短路和火灾。因此， 要学会正确使用电气设备并 认真遵守以下防护措施： 如果发现电气设备有任何 异常，立即关掉开关，并联 系管理人员。
如果电路中发生短路或意外火灾，在进行灭火步 骤之前首先关掉开关。
向管理人员报告不正确的布线和电气设备安装。
有任何保险丝熔断都要向上级汇报，因为保险丝 熔断说明有某种电气故障。
汽车6S管理
清扫 清洁
素养 安全
清除垃圾，美化环境 洁净环境，贯彻到底
形成制度，养成习惯 安全操作，生命第一
什么是6S 念
6S理
校园生活习惯口诀
五齐
四净
桌椅凳子排放整齐 衣被毛巾折放整齐 书籍文具叠 放整齐 鞋子箱包摆放整齐 洗漱用具置放整齐
地面净（无垃圾、无杂物、无积垢）；桌面书橱 净（无灰尘、无杂物）；墙壁门窗风扇净（无蛛 网、无脚印、无污染、无乱贴乱画）；生活用品 净（无异味、无积垢）
什么是6S 念
6S理
第二部分 我们的6S管理及与企业的管理相附性
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI（整理）
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI（整理）
SEIRI（整理） 目的：此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立 即丢弃以便有效利用空间 ·按照必要性，组织和利用所有的资源，包括工具、零件或信 息等 ·在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品，收集工 作场地中不必要的东西，然后丢弃 ·丢弃不必要的物品
设立目标管理 全公司展开 （第一次改善）
全公司教育宣传 示范单位再改善 （第二次改善）
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。 安全: 消除隐患，排除险情，预防事故的发生。
绩 效
什么是6S 念
6S理
4) 我们努力培养的学生 高素质的技能性人才
素质养成提升：6S+三教三训+职素教育
SHITSUKE（自律） 又称为素养 目的：自律是一个通过培训等使员工具有优良意识和良 好习惯 ·形成制度，养成习惯，提高整体素质 ·每位员工都能自觉维护和改善工作环境 ·行为举止文明，遵章守纪 ·有良好工作习惯，主动按各种工艺文件执行标准作业
汽车维修企业管理项目五 6S管理
清扫清洁素养 Nhomakorabea安全
4．注意事项
（1）语言规范，动作得体。 （2）检查项目齐全，无漏项。 （3）改进建议可行、合理。
5．评价
知识拓展
一、某汽车4S店售后服务部6S 改善前后对比 二、推动6S的工具
1．检查表 2．红色标签战略 3．目标管理
七、6S管理规范表
实训 6S检查
1．内容
指导老师在车间设置6S检查项目，学生四 人分为两组，一组扮演作业者，另一组扮演检 查员。 检查员要列出规范项目和不规范项目，对 不规范项目提出整改措施并做前后对比，说出 6S的优点。
2．材料
6S管理规范检查表
序号 1 2 3 4 5 1 项目 规范内容 工作现场物品（如旧件、垃圾）区分为 要用与不用的，定时清理 整理 物料架、工具柜、工具台、工具车等的 正确使用与定时清理 配件、废料、余料等放置清楚 量具、工具等的正确使用，摆放整齐 车间不摆放不必要的物品、工具 物品摆放整齐 工具车、工作台、仪器、废油桶等的定 位摆放 短期生产不用的物品，收拾定位 作业场所予以划分，并加注场所名称， 如工作区、待修区 评 价
2．6S的相互关系
二、6S管理的作用
1．提升公司形象 2．营造团队精神，创造良好的企业文化， 加强员工的归属感 3．增加工作效率，减少浪费，降低成本 4．保障工作质量 5．改善情绪 6．保证生产安全
三、6S管理实施应注意的问题
6S管理推行容易，在较短的时间内 就可收到明显的效果，但要坚持下去， 持之以恒，不断改进，却不容易。 很多企业实行过6S管理，但不少半 途而废。 在开展6S管理的过程中，要始终贯 彻自主管理和优化管理的原则，从我做 起，从优化做起，并注意以下问题。
2
3 4
4S店修理厂6S巡查制度
6S巡查制度
6S标准能有效减少事故、提升质量。
为保障6S标准能落实到位、执行到人。
为此特制定如下制度：
一、巡检内容：
1、设备运行情况：运行是否正常，润滑是否良好，有无跑、冒、滴、漏。
2、人员工作情况：有无违规操作、违纪现象。
3、维修标准执行情况：检查工艺指标运行是否正常及出现异常后的处理情况。
4、记录情况：记录是否及时、正确、完整。
5、安全情况：关键装置及重点部位，有无安全隐患。
6、文明生产情况：卫生区域是否整洁，物品摆放是否有序。
二、巡检要求：
1、当班期间每车次巡检一次，每两小时整体巡检一次，并在《现场巡查记录》本上登记巡检结果，保证记录真实、准确。
2、巡检记录负责人必须为行政、技术总监、车间主任。
3、巡检中发现的异常情况及时停机处理，对解决不了的问题，立即上报站长，并登记详细，填写清楚。
4、巡检中发现重大隐患，会造成设备事故，人身不安全事故，应采取紧急措施，停机，并通知站长，联系相关人员处理。
5、巡检严格按照本标准执行，不能漏检。
保证当班八小时，车间处于良好状态。
三、巡检考核：
巡检不到位、问题处理不及时而影响生产的或记录失实的，一经发现，按公司考核制度进行考核。
2018年8月1日。
汽车维修6S管理手册
汽车维修6S管理手册第一章什么是5S一、5S的由来5S最初是源于日本现场管理的5 项原则，即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。
由于这五个词语都是以“S”打头，简称为“5S”。
该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善，是企业文化改变的起点。
随着影响的不断扩大，5S原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去，各企业无论在表述上存在各种不同，但其基本内涵都是一致的，其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业的日常管理，达到企业和员工的持续改善与不断超越，客户满意度的稳步提高。
二、5S的组成5S是一个系统工程，是一个有机的整体，每一个“S”都不能单独区分开来应用。
具体意义和原则如下表：第二章如何做5S一、谁来做5S5S工作是一项全方位的工程，涉及到经销商或维修站的人员、设施、流程等各个环节，因此，公司里的每一个人员都必须加入，并承担不同的责任。
这是一个自上而下同时又是自下而上的双向过程，公司的管理层应予以足够的重视，以身作则，积极地起到领导和监督的作用。
通常，在推行5S的过程中，需要成立一个5S推行工作组，由总经理或站长亲自担任组长，各部门主管等为工作组成员，明确组织责任与分工，并根据ASC平面图划分各部门责任区域，实行5S区域问责制。
各个区域可以再细分为若干小区，由具体人员或班组负责。
二、在哪里做5S5S工作所包含的范围较广，以区域来划分主要可分为以下：1.业务接待区；2.维修作业区（包含各辅助功能间）；3.配件库房区；4.客户休息区（包含洗手间）；5.外部区域（包含停车区、洗车区等）；6.办公区。
当然，由于各家经销商或维修站的状况不尽相同，具体区域划分可根据实际情况而定，但首先应将设施的各个部分进行划分，责任到人。
三、如何做5S1．5S前的准备按照以下步骤做好5S工作前的准备规划：1)在平面图上设计好各设备的摆放位置；2)根据工具的用途划分工具的放置区域，定位工具与设备；3)制定5S制度，确定如何使用、维护、检查和修理设备与工具；4)将5S制度补充到整个车间管理制度中；5)对开展5S之前的状况进行拍照；6)制作培训简报；7)制作5S管理看板。
汽车维修车间6s管理制度
汽车维修车间6s管理制度1. 引言汽车维修车间的管理对于提高维修效率、提升服务质量至关重要。
为了优化车间运营，提高工作效率，我们引入了6S管理制度。
本文档将介绍汽车维修车间的6S管理制度，包括其定义、目的和实施步骤。
2. 6S管理制度的定义6S管理制度是源于日本的管理方法，其中六个S分别代表整理 (Sort)、整顿(Set in Order)、清扫 (Shine)、标准化 (Standardize)、坚持 (Sustain) 和安全(Safety)。
该制度旨在通过营造良好的工作环境、提高工作效率和减少浪费，从而为汽车维修车间提供一个有序、安全和高效的工作场所。
3. 6S管理制度的目的汽车维修车间的6S管理制度的目的如下：3.1 提高工作效率通过按照规范的管理流程进行整理、整顿和清扫，可以使维修车间的工作环境更加整洁、有序。
这将有助于减少员工在寻找工具、备件和资料上的时间浪费，从而提高工作效率。
3.2 改进工作质量通过标准化和规范化工作流程，可以降低维修过程中的错误率，从而提高工作质量。
清洁和整齐的工作环境也有助于员工更加关注细节，减少疏忽和差错。
3.3 提升员工满意度良好的工作环境和高效的工作流程对员工的工作体验有着直接的影响。
通过6S 管理制度，维修车间将提供一个整洁、有序且安全的工作环境，有助于提升员工的满意度和工作积极性。
3.4 降低成本和减少浪费通过整理、整顿和清扫工作场所，可以降低维修车间的成本和减少不必要的浪费。
有序和标准化的工作环境有助于减少物料损失和过程中的浪费，提高资源利用率。
4. 6S管理制度的实施步骤4.1 整理 (Sort)整理是整个6S管理制度的第一步。
在这一步骤中，车间应进行彻底的清理，将不必要的物品和设备移除，并对工具和备件进行分类和标志。
4.2 整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序布置和分配的步骤。
在这一步骤中，应根据工作流程和需求确定每个物品的存放位置，并为其标识合适的位置和标签。
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汽车维修企业6s管理汽车维修企业实行6S管理，目的是整理、整顿生产现场，保持设施清洁、整齐、有序，并不断改进工作环境，以提高员工工作积极性和效率，确保产品质量。
该管理范围包括与产品质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。
工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件，包括人的因素和物的因素。
物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及安全隐患等。
6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全），旨在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。
其中，整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿是将需要品依据规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全则是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
职责方面，生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理由各相关部门负责，而生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。
作业内容包括工作环境管理流程图等。
5.5.3.2 在工作场所内，不得放置超过3天未使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其他中，不得直接放在地面上，并且需要进行标识。
5.5.3.4 零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不得掉落在地上。
5.5.3.5 经常清理地面，保持其清洁、干净，不得有油污或水渍。
5.5.3.6 消防栓和公告栏前不得有障碍物。
5.5.3.7 工作场所内不得有没有必要的架子或障屏影响现场视野。
5.5.3.8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机床内外均需保持整洁，不得有散落套圈，机床周围不得放置与本机台无关的物品。
5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应该放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
5.5.3.11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）应该按规定位置摆放，不得超出规定的标准线。
5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。
5.5.3.13 工作间内严禁吃零食、吃饭、看书刊杂志，不得将雨具带入工作间；进入车间前需穿好工作服和更换鞋子。
5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不得随地吐痰，乱扔垃圾。
5.5.3.15 生产现场不得穿拖鞋（表处除外），不得穿高跟鞋，应穿好工作服，佩戴工作证上岗，不得放置私人物品（可在某区域集中放置）。
5.5.3.16 所有暂时不使用的物品都应该清理出生产现场。
5.5.4 工作区域的标识要求：5.5.4.1 区域线的颜色规定如下：A）合格区：绿色油漆或绿色胶带，宽度为5cm。
B）不合格区、可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，宽度为5cm。
C）待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，宽度为5cm。
5.5.5 在制品的整理、整顿和环境要求：5.5.5.1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。
5.5.6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：5.5.6.1 建立机器、设备的责任保养制度（包括机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。
A）检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；B) 在检查电器控制时，要确保紧固螺丝、指示灯和转轴等部件完好无损。
C) 对于松动的螺栓，要及时加以紧固，并补上缺失的螺丝、螺母等配件。
D) 对于需要防锈保护或润滑的部位，要按照规定及时进行加油保养。
E) 更换老化或破损的水管、气管、油管等。
F) 清理堵塞的管道。
G) 调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时处理。
H) 更换或维修难以读数的仪表装置。
I) 配备必要的安全防护装置，如防压鞋、绝缘手套等。
J) 及时更换老化或被老鼠咬坏的导线的绝缘层。
5.5.6.2 生产现场和各车间的设备应整齐、干净地摆放。
5.5.7 材料、物品和料架的整理、整顿和环境要求：5.5.7.1 材料、物品应整齐地摆放，并用标示牌明确标识。
5.5.7.2 材料、物品应有专门的存放区和放置区。
5.5.7.3 料架应摆放整齐并牢固。
5.5.7.4 常用的料架上不得放置多年未使用的原材料、辅助材料、零件、配件等。
5.5.7.5 料架上不得存放呆料、废料或其他非材料的物品。
5.5.7.6 料架上不得混杂放置多种材料、零件、配件等。
5.5.7.7 已生锈或变质的材料、零件、配件不得放置于料架上。
5.5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不得随意放置在非放置区。
5.5.7.9 不用的物品不得随意放置在料架上或与料架上的物品混杂放置。
5.5.7.10 应合理规划料架使用的空间，以避免造成空间浪费。
5.5.8 仓库和储存室的环境要求：5.5.8.1 仓库和储存室应有管理责任者的标示，管理员应按照“先进先出”原则进行领发作业，并确保“帐、物、卡一致”。
5.5.8.2 光线照明亮度应适宜，仓库和储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
5.5.8.3 如有必要，仓库和储存室应有贮存平面布置图标示，储存的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
5.5.8.4 如以纸箱储存，应有叠放高度的限制。
5.5.8.5 对于易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等，应以明显的标识牌进行标示，并采取隔离、防潮和防护措施。
5.5.8.6 应合理规划仓储/贮存区域使用的空间，以避免造成空间浪费。
5.5.8.7 在贮存区料架上不允许存放呆料、废料或其他非材料的物品。
5.5.8.8 在贮存区或其料架上，不应混淆放置多种材料、零件、配件等。
5.5.8.9 已生锈或变质的材料、零件、配件不得放置于贮存区内或其料架上。
5.5.8.10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品混合放置。
5.5.9 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求。
5.5.9.1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等的储存和保管需定位放置，并以标签或标识牌明确标识。
工具箱需定期整理。
5.5.9.2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等应进行目视管理，并以标签、标识牌明确标识，以便瞬间找到。
5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品需进行进出账目管理。
5.5.9.4 常用的工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等应放置于作业场所最接近的地方，以避免使用和归还时过多的步骤和弯腰。
5.5.9.5 频繁使用的工具应由个人保存。
不常用的则应尽量减少数量，以通用化为佳。
先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。
特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
5.5.9.6 存放易碰伤的工具时，应方向一致，以前后方向直放为宜。
最好采用分格保管或波浪板保管，避免堆压。
5.5.9.7 应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈。
存放在抽屉或底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。
5.5.10 文件档案的环境要求。
5.5.10.1 文件档案应进行目视管理，以便随时使用。
5.5.10.2 个人资料（卷宗）不得放置在共用文件柜内。
5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求。
5.5.11.1 桌面高度应最低限度，且干净整齐。
5.5.11.2 不得散置消耗品如破布、手套、剪刀等。
5.5.11.3 不得杂陈手工用具如螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等或小塑料筐等于工具箱或柜子内、工作台上。
5.5.11.4 个人物品（如茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等不得随意放置于作业桌面、办公桌上。
5.5.11.5 下班后桌面上不得有未处理的文件、资料、公文或物品。
5.5.12 办公室的环境要求：目标管理需要进行可视化，以便更好地跟踪和评估进展。
每月例行会议需要有时间表，并且应该以可视化的形式呈现。
对于公司发布的文件和资料，需要记录文件分发签收和传阅规则。
如果需要离开办公场所，必须悬挂行程标识牌并注明去向和预计回程时间。
如果接到电话时所需人员不在场，应该记录留言备忘录。
办公区域和公告栏之间需要分开，必要时需要标注办公室名称。
不得将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和其他办公用品等物品随意摆放在桌面或办公桌上。
不得将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂乱放置在抽屉或事务柜内。
不得将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放在办公区域内。
不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、资料等物品随意摆放在桌面或办公桌上。
公告栏、海报、标语、风扇、时钟等需要定期检查。
基本问候用语规定：早上与领导、同事或属下初次见面时应该说“您好！早上好！下午好！大家好！早！您早！”其他相关礼貌用语包括“请！劳驾！拜托！谢谢！多谢！让您费心了！太麻烦您了！对不起！很抱歉！请原谅！打扰了！请多包涵！我不是故意的！再见！于主任、___、___、___、___”等。
行为动作基本礼仪：不可随地吐痰、乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。
与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。
不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。
在指定的地点进行用餐，并注意自己在食堂的举止，如下班铃响后开始洗手，吃中饭和晚饭时要排队，准备好饭票，中饭和晚饭吃完后，收拾好桌面上剩余的饭菜，离开饭桌时将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。
在规定的场所内抽烟，禁止在禁烟场合吸烟，客人没有吸烟，其他人员不可吸烟，在有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同意。
介绍客人时需要注意礼仪。
在介绍人员时，应先介绍客人，再介绍本公司人员，并按照职位高低和年龄大小的顺序进行介绍。
如果有女士和男士在一起，应先介绍女士。