玉米淀粉的生产工艺流程介绍
湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺是将新鲜的玉米经过多道工序加工而成的淀粉产品。
下面是湿法玉米淀粉的基本生产工艺。
1. 原料准备：选择质地好、含水率适中的玉米作为生产原料。
首先将玉米去壳、去芯，然后经过清洗、浸泡等处理，去除杂质和表面的污物。
2. 研磨糊化：将处理后的玉米研磨成细粉，然后加入适量的水进行糊化。
糊化过程中，玉米中的淀粉颗粒被破坏，使其释放出来。
3. 分离纤维：将糊化后的玉米浆经过离心机或筛网进行离心分离，将纤维成分与淀粉分离。
4. 加工精炼：将分离出的淀粉浆液经过过滤、沉淀、洗涤等多道工序，去除杂质、杂蛋白等固体颗粒，同时进行浓缩和脱水处理，使淀粉浆液的固体含量达到要求。
5. 干燥：将浓缩后的淀粉浆液送入气流干燥机进行烘干处理，使其含水率降至标准范围内。
同时，通过控制烘干温度和气流速度，使淀粉颗粒达到理想的干燥程度。
6. 粉碎、筛分：将干燥后的淀粉块破碎成细小的颗粒，然后通过震动筛进行筛分，去除颗粒大小不一致的杂质。
7. 包装储存：将筛分后的玉米淀粉根据规格要求进行包装，然
后存放在干燥通风的库房中，以防止潮湿和变质。
总结：湿法玉米淀粉的生产工艺经过原料准备、研磨糊化、分离纤维、加工精炼、干燥、粉碎筛分、包装储存等多个步骤。
这些步骤通过加工和处理，最终得到优质的玉米淀粉产品。
这种生产工艺可以有效地提取玉米中的淀粉，并去除杂质和纤维，使得玉米淀粉具有良好的品质和应用价值。
玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤
玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤嘿，咱今儿就来唠唠玉米淀粉的生产工艺流程和那关键步骤。
你想啊，那一颗颗饱满的玉米粒，咋就能变成细腻的淀粉呢？这里面可大有文章呢！先来说说这玉米得经过咋样的旅程吧。
第一步，就是把玉米给清洗干净啦，就好像给它们洗个舒舒服服的澡，把那些杂质啥的都给洗掉，让玉米们干干净净地开始它们的变身之旅。
然后呢，这些干净的玉米就被送进了粉碎机里，那场面，就跟把石头砸成小石子似的，玉米一下子就被粉碎成了小颗粒。
这就好比是给玉米来个大变身，从一个个完整的个体变成了小小的碎块。
接下来，可就是关键步骤啦！这些玉米碎要被送进一个神奇的地方，进行淀粉的提取。
就好像是在大海里捞针，要把淀粉从那些玉米碎里给分离出来。
这可不是个容易的事儿啊，得有专门的技术和设备才行。
在这个过程中，要经过一系列复杂的操作，就像跳舞一样，有节奏地进行着。
淀粉慢慢地从玉米碎里分离出来，就好像是从一群人里找出那个最特别的人一样。
分离出来的淀粉还不算完事儿呢，还得进行提纯呀。
把那些不太纯的东西给去掉，留下最精华的部分。
这就好比是在一堆沙子里挑出金子，得精心挑选才行。
最后，经过一系列的处理，那细腻的玉米淀粉就出现在我们面前啦！你看看，从一颗颗普通的玉米，到这白白细细的淀粉，这中间经历了多少步骤啊！咱再回过头来想想，这生产玉米淀粉的过程，不就跟咱人的成长一样嘛。
从一个小娃娃，经过各种学习、锻炼，慢慢变成一个有本事的人。
每一步都很重要，每一个环节都不能马虎。
而且啊，这玉米淀粉用处可大了去了。
可以用来做各种好吃的，什么粉条啊、糕点啊，没有它还真不行呢！这就好比是一个幕后英雄，虽然不显眼，但是却很重要。
所以说啊，可别小瞧了这玉米淀粉的生产工艺流程，这里面的学问大着呢！咱平时吃的那些好吃的，说不定就有它的功劳呢！你说是不是？。
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。
3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。
4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。
5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。
6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。
7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。
8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。
9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。
玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。
制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。
每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。
目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。
由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。
通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。
玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程1. 玉米淀粉生产概述玉米淀粉是一种由玉米经过加工提取得到的淀粉产品，具有广泛的应用领域，如食品工业、造纸工业、医药工业等。
玉米淀粉的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、浸泡、分离、脱水、干燥和包装等步骤。
2. 玉米淀粉生产工艺流程步骤步骤一：清洗1.将采购回来的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
2.使用专用设备将玉米进行脱皮处理，去除外层的皮壳。
步骤二：破碎1.将清洗和脱皮后的玉米送入破碎机。
2.破碎机将玉米破碎成较小颗粒，增加后续浸泡过程中的接触面积。
步骤三：浸泡1.将破碎后的玉米送入浸泡槽中。
2.加入适量的水，使玉米颗粒完全浸泡。
3.在浸泡槽中加入适量的碱液，调节pH值，促进淀粉的分离。
4.进行一定时间的浸泡，通常为24-48小时。
步骤四：分离1.将浸泡后的玉米颗粒送入离心机。
2.离心机通过旋转分离出液体和固体部分。
3.液体中含有淀粉和其他杂质，固体部分则为玉米渣。
步骤五：脱水1.将分离出的液体送入脱水机。
2.脱水机通过旋转或压榨等方式将液体中多余的水分去除。
3.使淀粉颗粒逐渐形成较湿的糊状物。
步骤六：干燥1.将脱水后的糊状物送入干燥机。
2.干燥机通过高温和气流将糊状物中的水分蒸发掉。
3.干燥后得到的是含有一定水分的玉米淀粉。
步骤七：包装1.将干燥后的玉米淀粉送入包装机。
2.包装机将玉米淀粉按照一定重量或容量进行分装和包装。
3.包装好的玉米淀粉可以进行质检和标签打印等工序。
3. 玉米淀粉生产工艺流程注意事项1.清洗和脱皮过程中要确保设备和操作环境的卫生，防止杂质对产品的污染。
2.浸泡时间需要根据具体情况进行调整，过长或过短都会影响淀粉的分离效果。
3.分离过程中要注意控制离心机的转速和时间，以免对淀粉颗粒产生损伤。
4.脱水和干燥过程中要控制温度和湿度，避免高温或潮湿对产品质量造成不良影响。
5.包装时要选择适当的包装材料，保证产品的密封性和防潮性。
以上就是玉米淀粉生产工艺流程的详细步骤和流程。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
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玉米生产淀粉工艺流程
玉米生产淀粉工艺流程玉米淀粉是一种重要的工业原料，广泛应用于食品、医药、化工、纺织等领域。
玉米淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经相当成熟。
下面将介绍玉米生产淀粉的工艺流程。
1. 玉米的清洁与破碎首先，选用质量较好的玉米作为原料，经过清洁去杂处理，去除杂质和杂草。
然后将清洁后的玉米进行破碎，使得玉米颗粒被破碎成较小的颗粒，为后续的加工提供条件。
2. 玉米的浸泡破碎后的玉米颗粒需要进行浸泡处理。
将玉米颗粒放入大型浸泡槽中，加入适量的水和适量的碱液，进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化玉米颗粒，使得后续的加工更加顺利。
3. 玉米的磨浆浸泡后的玉米颗粒需要进行磨浆处理。
将浸泡后的玉米颗粒送入磨浆机中进行磨浆处理，将玉米颗粒磨成细腻的浆状物，为后续的分离提供条件。
4. 玉米的分离经过磨浆处理后的玉米浆需要进行分离处理。
将玉米浆送入离心机中进行离心分离，将玉米浆中的淀粉和纤维等物质进行有效分离，得到较为纯净的玉米淀粉浆。
5. 玉米淀粉的提取经过分离处理后的玉米淀粉浆需要进行提取处理。
将玉米淀粉浆送入脱水机中进行脱水处理，将其中的水分进行脱除，得到较为干燥的玉米淀粉。
6. 玉米淀粉的干燥经过提取处理后的玉米淀粉需要进行干燥处理。
将玉米淀粉送入干燥机中进行干燥处理，将其中的余留水分进行蒸发，得到成品的玉米淀粉。
7. 玉米淀粉的包装最后，经过干燥处理后的玉米淀粉需要进行包装处理。
将玉米淀粉送入包装机中进行包装处理，将其包装成适合市场销售的包装规格，为市场销售提供便利。
以上就是玉米生产淀粉的工艺流程，通过以上的处理，玉米可以被加工成为高品质的淀粉产品，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。
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玉米淀粉生产技术
玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分１２－１６％、淀粉７０－７２％、蛋白质８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纤维５－７％。
玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。
以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：
玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
具体生产流程如下：
(1)清理
清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。
(2)浸泡
玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。
玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。
因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。
另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。
浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。
第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。
这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。
第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。
能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。
浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。
温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。
但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。
浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。
浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。
一般需要浸泡48小时以上。
浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。
在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。
浸泡水温度为50—55℃，浸泡时间为40—60 小时。
浸泡条件应根据玉米的品质决定。
通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。
玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。
(3)粗碎
粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。
玉米粗碎大都使用盘式破碎机。
粗碎分两次进行。
第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。
(4)胚的分离
目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。
分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与波美9度(相当于比重1．06)的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。
胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
(5)磨碎
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏，对提取淀粉影响很大。
磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量。
为了有效地进行玉米磨碎，通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
有的用万能磨碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎。
各地生产实践证明，金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高，所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。
(6)纤维的分离
玉米碎块磨碎后得到玉米糊。
玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
如果不去除这些物质，会影响淀粉的质量。
通常是先分离纤维，然后再分离蛋白质。
分离纤维大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。
筛分中，清洗粗纤维和细纤维需用大量水，用水量按 100千克干物料计算，一般清洗粗纤维需水230—250升。
清洗细纤维需水110、130升，水温为45—50℃，且含有0．05％二氧化硫，pH值约为4．3—4．5。
(7)蛋白质的分离
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。
这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。
分离蛋白质的简单设备为流槽。
流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2／1000，槽头高度为
25厘米。
流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。
淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。
淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。
但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用离心机。
(8)清洗
淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。
为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。
最简单的清洗方法是将淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小时，待淀粉沉淀后，放去上面的清液。
再加水搅拌，沉淀，放去上清液。
如此反复2—3次，便可得到较为纯净的淀粉。
此法的缺点是清洗时间长，淀粉损失较大。
现在多采用旋液分离器进行分离。
(9)脱水
清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。
一般可采用离心机进行脱水。
离心机有卧式与立式两种，卧式离心机的离心篮是横卧安置的，转速为900 转／分。
篮的多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。
淀粉乳泵人篮内，借助离心力的作用，使水分通过滤布排出，淀粉留在篮内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下，进行干燥。
淀粉乳经脱水后，水分可降低至37％左右。
立式离心机的离心篮是竖立安置的，工作原理和转速都与卧式离心机相同。
(10)干燥
脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作为成品出厂。
为了便于运输和储存，最好进行干燥处理，将水分降至12％以下。
湿淀粉干燥的方法很多，最简单的是日晒，但受天气影响很大，故只适用于手工生产。
小型淀粉厂常用烘房干燥，将湿淀粉放在于燥架上，在烘房内进行干燥。
这种方法的缺点是：干燥效率低，劳动强度大，而且烘房通风不好，如温度控制不当，还会有淀粉糊化的危险。
干燥湿淀粉的设备， 224目前广泛使用的是带式干燥机。
它是一条用不锈钢或铜网制成的输送带。
带上有许多小孔，孔径约0．6毫米，安装在细长的烘室内。
输送带的线速很低．可
由电动机通过减速器来驱动。
湿淀粉从输送带的一端卸出。
这种设备可连续操作。
湿淀粉在干燥过程中不需搅拌，能保持碎块状，含细粉少，有利于减少细粉飞扬。
(11)成品整理
干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理，才能成为成品淀粉。
成品整理通常包括筛分和粉碎两道工序。
先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物再送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。
为了防止成品整理过程中粉末飞扬，甚至引起粉尘爆炸，必须加强筛分和粉碎设备的密闭措施，安装通风、除尘设备，及时回收飞扬的淀粉粉末。
副产物的生产
（1）玉米油的生产
洗涤过的胚芽经离心脱水，在带有燃烧炉的转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分１－１．５％，用螺旋压榨机压榨，压榨出来的油入贮油池，使油中的悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机过滤除去杂质，得玉米油，该玉米油含８５％以上的不饱和脂肪。
玉米油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。
（2）蛋白粉的生产
从蝶式离心机分离出来的黄浆，送入贮存池中自然沉降，抽走上清液，５％浓度的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中干燥至含水分小于１４％即可。
（3）浸出物（玉米浆）的生产
在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中，用扩散法浸泡时干物质含量可达８－９．５％，浸出液中含有大量的蛋白质，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、淀粉、乳酸及其他物质。
采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质４８－５０％，得玉米浆，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等行业使用。