机加工钻头规格尺寸大全【太全了】
公制、英制、管螺纹底径孔钻头尺寸表
公称直径
M
1 4 8
14 20
27
36
45
螺距
t 粗 0.25 细 0.2 粗 0.7 细 0.5 粗 1.25 细1
0.75
粗2 细 1.5
1.25 1
粗 2.5 细2
1.5 1 粗3 细2 1.5 1
粗4 细3
2 1.5
粗 4.5 细4
3 2 1.5
钻头直径 d
1.5 37.5
粗5
42.7
细4
43.8
3 44.9
2 45.9
1.5 46.5
公称直径
M
3 6 12
18 24
33
42
52
螺距
t 粗 0.5 细 0.35
粗1 细 0.75 粗 1.75 细 1.5
1.25 1
粗 2.5 细2
1.5 1 粗3 细2 1.5 1 粗 3.5 细3 2 1.5
粗 4.5 细4
11 11 11 11 11 11 11
钻头直径 d （毫米）
30.5 35.2 39.2 41.6 45.1 51.0 57.0
螺纹直径
M
3 3.5 4 5 6
自攻螺钉孔：钻底径孔用钻头的直径尺寸表
板
料
厚
度
H
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0
英制螺纹：钻底径孔用钻头的直径尺寸表
每英寸 牙数
24 20 18 16 14 12 12 11 10
钻头直径 d（毫米） 铸铁，青铜 钢，黄铜
3.7Biblioteka 3.75.05.1
标准麻花钻头规格表
标准麻花钻头规格表麻花钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。
它具有良好的切削性能和耐磨性，能够有效提高加工效率和加工质量。
为了更好地了解和选择麻花钻头，以下是一份标准麻花钻头规格表，供大家参考。
1. 刀具材质。
麻花钻头的刀具材质通常包括高速钢、硬质合金和多晶金刚石等。
不同的材质适用于不同的加工材料和加工环境，需要根据实际需求进行选择。
2. 刀具直径。
麻花钻头的直径范围广泛，从小到大有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等规格，以满足不同加工精度和加工尺寸的需求。
3. 刀具长度。
刀具长度也是选择麻花钻头时需要考虑的重要因素之一。
通常情况下，麻花钻头的长度与直径成比例，但也有一些特殊规格的刀具长度，需要根据具体加工要求进行选择。
4. 刀具类型。
麻花钻头的类型多种多样，包括普通麻花钻头、中心钻、深孔钻头、多功能麻花钻头等。
不同类型的刀具适用于不同的加工工艺和加工要求，需要根据具体情况进行选择。
5. 刀具齿数。
麻花钻头的齿数通常有单齿、双齿、三齿等不同规格。
齿数的选择直接影响到切削效率和加工质量，需要根据加工材料和加工深度进行合理选择。
6. 切削参数。
在选择麻花钻头时，还需要考虑切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择需要综合考虑加工材料的硬度、刀具材质、加工精度等因素。
7. 刀具品牌。
市场上有许多知名的麻花钻头品牌，如三菱、大同、塔富尔等。
不同品牌的刀具具有不同的特点和优势，需要根据实际需求进行选择。
8. 刀具价格。
最后，也需要考虑刀具的价格因素。
不同规格和品牌的麻花钻头价格各异，需要在满足加工需求的前提下，综合考虑价格因素进行选择。
总结。
以上是一份标准麻花钻头规格表，希望能够对大家在选择和使用麻花钻头时有所帮助。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和加工材料，综合考虑以上因素，选择合适的麻花钻头，以提高加工效率和加工质量。
丝锥和钻头的参数对照表
丝锥和钻头的参数对照表
丝锥和钻头是机械加工中经常用到的工具，它们在加工金属材料时具有重要的作用。
丝锥是一种用于加工螺纹的切削工具，而钻头则是一种用于加工孔洞的切削工具。
下面是丝锥和钻头的参数对照表：
一、丝锥参数对照表：
1. 规格型号：表示丝锥的大小规格，常用的规格有M3、M4、M5等。
2. 材质：表示丝锥的制作材料，常见的材质有高速钢、合金钢等。
3. 刃型：表示丝锥的刃口形状，常见的有直齿、螺旋齿等。
4. 镀层：表示丝锥表面的镀层，常见的有涂层、电镀等。
5. 使用环境：表示丝锥可适用的加工环境，例如钢铁、铝合金等。
二、钻头参数对照表：
1. 直径：表示钻头的直径大小，常用的直径有0.5mm、1.0mm、1.5mm 等。
2. 材质：表示钻头的制作材料，常见的材质有高速钢、硬质合金等。
3. 刃型：表示钻头刃口的形状，常见的有中心钻、镐头钻等。
4. 镀层：表示钻头表面的镀层，常见的有钛金属、电镀等。
5. 使用环境：表示钻头可适用的加工环境，例如木材、金属等。
丝锥和钻头在具体使用时需要根据实际情况进行选择，如要加工螺纹则需要选择丝锥，要加工孔洞则需要选择钻头。
此外，对于丝锥和钻头的刀具保养与维护也需要特别注意，如及时清洗、防止生锈等，以保证其使用寿命和效果。
钻头直径规格表
钻头规格是什么钻头是一种可以旋转的工具，其尖端具有切削能力。
一般由SK碳钢或skh2、skh3高速钢等材料经铣削或轧制、淬火、回火、热处理后制成。
它用于在金属或其他材料上钻孔。
可用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具。
这是钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格钻头规格：规格：钻头规格钻头：规格：钻头规格：规格钻头：规格：钻头规格：规格：钻头用钻头规格：规格：规格：钻头规格：规格：规格：钻头规格：规格：规格：规格：规格：规格：规格：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5、Φ2.5、Φ1.0、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.5、Φ3.5、Φ4.5、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5Φ14。
钻头直径规格：1钻头有许多规格和标准。
例如，有些水管的孔比较大，而金属丝的孔要小得多，所以钻头的直径也不一样。
2大约有1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米、9.8毫米等，每1毫米距离，总共有0.1毫米。
例如，从1毫米到2毫米的钻头直径为0.1毫米，还有较大的钻头，一般不用于石油钻探。
除了石油勘探。
什么是运动类型按结构分类可分为：整体式钻头：钻头的顶部、主体和手柄均采用同一材质。
端焊头：钻头顶部由硬质合金焊接而成。
根据钻钉的分类，可分为：直柄钻头：如果钻头直径小于13.0 mm，则使用直柄钻头。
锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，锥度通常是莫氏锥度。
按用途分类，可分为：中心钻：通常在钻孔前钻中心点。
前端的锥面为60°75°和90°等，以便在车床工作时由尾座支撑，并用60°中心钻配合车床尾座的上中心。
麻花钻：它是工业制造中使用最广泛的钻头。
我们通常用麻花钻。
超硬钻头：钻头前端或完全由硬质合金刀具制成的材料，用于钻孔材料。
油孔钻：钻体上有两个小孔，切削剂通过这些小孔到达切削刃，带走热量和切屑。
定向钻机钻头的直径规格
定向钻机使用的钻头直径规格因应用场合不同而异。
一般来说，常用的钻头直径有130mm、165mm、208mm、275mm、325mm等。
对于一些特定的情况，可能需要使用更大或更小的钻头。
定向钻机主要用于铺设地下管道，如供水、排水、电力、通信等。
钻头的选择取决于钻头的深度和需要钻孔的土壤类型。
一般来说，使用硬质合金钻头可以获得更高的效率，因为硬质合金钻头具有更高的切削能力，能够更快地钻孔，同时也更耐用。
在具体应用中，定向钻机钻头的直径规格通常在108mm到203mm之间。
具体选择哪种规格，需要根据实际情况进行判断。
如果需要钻的孔径较小，可以使用金刚石喷涂钻头，它具有较高的切削能力和较长的使用寿命。
如果需要钻较大的孔径，如超过1米的孔径，则可以选择带底柄的钻头，以便钻进更深的孔。
定向钻机钻头的形状也会影响其应用效果。
例如，平底钻头适用于在地面下铺设较浅的管道或在土壤较硬的地方进行钻孔，而锥形钻头则更适合于钻较深的孔。
此外，螺旋形钻头在某些情况下可能更为合适，因为它能够更好地抓取土壤并使其更容易进入地下。
总的来说，定向钻机使用的钻头直径和形状应根据具体应用场合、土壤类型和深度等因素来选择。
合适的钻头能够提高工作效率，降低施工成本，并保证施工质量。
在选择定向钻机钻头时，应考虑以上因素并根据实际情况进行选择。
希望以上信息可以帮助到您。
同时建议您咨询专业人士了解具体应用场景和要求。
常用麻花钻头直径长度规格表【免费下载】
标准麻花钻规格尺寸表是：螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。
长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。
当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。
而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。
麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。
一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。
采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。
每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。
为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。
扩展资料：麻花钻头缺点:麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。
钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
钻头规格表
钻头规格,钻头规格表,钻头的规格钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.4 0.05-0.050.5 3.0 310.5 0.05-0.050.6 3.0 310.6 0.05-0.050.7 3.5 360.7 0.05-0.050.8 3.5 360.8 0.05-0.050.9 4.0 360.9 0.05-0.051.0 4.0 361.0 0.05-0.051.2 4.0 361.2 4.0 1001.2 0.05-0.051.4 5.0 421.5 0.05-0.051.8 5.0 421.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2002.0 0.08-0.082.4 5.0 422.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 2002.5 0.08-0.083.0 6.0 473.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2003.0 0.08-0.083.6 7.7 573.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2003.2 0.08-0.083.8 7.7 574.0 0.08-0.084.8 10.0 694.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2005.0 0.12-0.126.0 11.0 696.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2006.0 0.12-0.128.0 16.0 908.0 0.12-0.1210.0 18.0 10010.0 0.12-0.1212.0 18.0 10012.0 0.12-0.1215.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
钻具类
钻具类一、麻花钻头1、麻花钻头标准计量单位：个。
2、麻花钻头名称描述标准：锥柄麻花钻头、直柄麻花钻头。
3、麻花钻头规格型号描述标准：直柄：钻具直径（mm）+刃长（mm）+总长（mm）。
例：直柄麻花钻头3*33*61mm 。
锥柄：钻具直径（mm）+刃长（mm）+总长（mm）＋锥柄号。
例：锥柄麻花钻头7*69*109mm 1＃4、麻花钻头图例：钻具名称示图钻具名称示图锥柄麻花钻：直柄麻花钻：二、冲击钻头1、冲击钻头标准计量单位：个。
2、冲击钻头名称描述标准：直柄冲击钻头、锥柄冲击钻头、半圆柄冲击钻头、六角柄冲击钻头。
3、冲击钻头规格型号描述标准：直柄：钻头直径（mm）+全长（mm）+柄部直径（mm）。
例：直柄冲击钻头mm。
8*110*7mm锥柄：钻具直径（mm）+全长（mm）+锥柄号。
例：锥柄冲击钻头。
10.5*120*1#4、冲击钻头图例：直柄冲击钻头半圆柄冲击钻头锥柄冲击钻头5、冲击钻头规格见附表。
三、中心钻1、中心钻标准计量单位：个2、中心钻名称描述标准：A型中心钻、B型中心钻、R型中心钻。
3、中心钻规格型号描述标准：钻头尖端直径（mm）+钻头直径（mm）+钻头总长（mm）+钻头尖端长度（mm）+弧度(仅限于R型中心钻)。
例：A型中心钻1*3.15*31.5*1.3mm。
钻具名称钻具示图钻具名称钻具示图A型中心钻B型中心钻R型中心钻四、锪钻头1、锪钻头标准计量单位：个2、锪钻头名称描述标准：60o锥柄锥面锪钻头、90o锥柄锥面锪钻头、120o锥柄锥面锪钻头、60o直柄锥面锪钻头、90o直柄锥面锪钻头、120o直柄锥面锪钻头。
3、锪钻头规格型号描述标准：直柄：钻尖直径（mm）+钻头总长（mm）+钻尖长度（mm）+钻柄直径（mm）。
锥柄：钻尖直径（mm）+钻头总长（mm）+钻尖长度（mm）+锥柄号。
例：60o直柄锥面锪钻头8*48*16*8mm。
60o锥柄锥面锪钻头16*97*24mm 1#。
钻具名称示图钻具名称示图60o直柄锥面锪钻头120o锥柄锥面锪钻头五、沙拉钻头1、沙拉钻头标准计量单位：个2、沙拉钻头名称描述标准：沙拉钻头。
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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表：钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mmφ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 421.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 42 2.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 908.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
直径规格：12MM 至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。
减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。
较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。
通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
电锤钻头规格6mm,8mmx110mm; 8mmx160mm; 8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,1 6mm,20mmx450mm.硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。
与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。
是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。
电锤钻头套装规格为；5*110mm,6电锤钻头套装规格为：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm电锤钻头圆柄方柄6MM 8MM 10MM 12MM 14MM 16MM-28MM为穿墙钻，长度为350MM16MM 18MM 20MM 22MM 25MM 28MM钻头种类A.依构造分类.整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.Ｂ．依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.Ｃ．依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。