化粪池施工组织设计
化粪池施工组织设计工程概况及特点
工程概况及特点1.1项目简介景湖•尚城地下管网工程的施工范围是本工程范围内施工图中未实施的化粪、砼雨水管、污水管（贯穿车行道的采用钢筋砼管、其余的使用双臂波纹管）、检查井、雨水口、工作内容包括土方开挖、回填、垫层、基础、砌砖、防水、抹灰、砼、砖混井坐、闭水试验等全施工过程及措施。
如与地下水处理，以现场签证抽水台班结算。
其中雨水井盖、污水井盖及安装工程不在招标范围内。
1.2场地工程地质情况根据景湖•尚城地下管网工程地质工程勘察院提供的资料，场地土自上而下如表1.1所示:表1.1. 围护桩设计概括2.1 围护桩材料(1)本工程基坑围护采用槽钢作为围护桩，槽钢型号为［20B ,尺寸为槽高200mm腿长75mm腰厚0.9mm作为围护桩的槽钢长度为6m( 2) 围护桩设一圈围檩，围檩上设斜撑梁和对撑梁，围檩和支撑梁均采用槽钢。
2.2 围护桩形式(1)围护桩桩边离化粪池外墙边1m；(2)围护桩间距300mm每桩间间隙100mm( 3) 围护桩顶处设一道围檩，与围护桩焊接牢固，起水平拉结作用；(4)基坑中间设3道对撑梁，对撑梁之间再设置拉结斜撑。
基坑四角设斜撑。
斜撑梁、对撑梁均顶在围檩上，与围檩焊接。
(5)围护结构的具体布置详图一、图二。
2.3 围护结构的拆除( 1 ) 土方开挖到位后应及时施工垫层砼，然后施工底板结构及外墙，待外墙达到一定强度是即可拆除支撑。
( 2) 垫层、传力带砼必须顶住围护桩，砼和围护桩之间不得直接接触，中间可隔块木板，以确保日后围护桩顺利拔出。
( 3) 外墙施工完毕后回填土方至围檩处，即可拆除围檩，拔出围护桩，同时回填桩孔。
三. 基坑施工方案3.1 工艺流程场地平整T人工开挖至设计标咼-1.570m T放钢板桩桩位T围护桩施工-土方机械开挖至设计标高-3.570m T施工斜撑、水平对撑T土方机械开挖至设计标高-4.420m人工土方修整至设计标高-4.720m T底板混凝土垫层施工T底板结构施工T底板外传力带砼施工T拆除斜撑、对撑T 化粪池结构施工T拆除斜撑、对撑T 外墙回填T拆围檩、拔围护桩T回填桩孔。
化粪池的施工方案
化粪池的施工方案标题：化粪池的施工方案引言概述：化粪池是用于收集和储存人类或动物粪便的设施，是农村和偏远地区常见的污水处理方式。
化粪池的施工方案对于污水处理效果和设施的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍化粪池的施工方案，帮助读者了解如何正确地进行化粪池的施工工作。
一、选址和设计1.1 确定化粪池的位置：应选择远离饮用水源和居民区的地方，同时要考虑易于清理和维护。
1.2 确定化粪池的尺寸：根据家庭人口数量和粪便产生量确定化粪池的尺寸，一般每人每天产生的粪便量为0.05-0.1立方米。
1.3 设计化粪池的结构：化粪池一般为圆形或长方形，底部应略微倾斜以便排放污水，顶部应设有盖子以防止异物进入。
二、施工材料和工具2.1 选用合适的材料：化粪池的主体一般采用混凝土或玻璃钢等耐腐蚀材料，盖子可以选用塑料或金属材料。
2.2 准备必要的工具：施工过程中需要使用挖掘机、水泥搅拌机、尺子、铁锹等工具，确保施工效率和质量。
2.3 注意材料和工具的质量：选用质量可靠的材料和工具，确保化粪池的使用寿命和污水处理效果。
三、施工流程3.1 土方开挖：根据设计要求开挖化粪池的基坑，确保基坑底部平整且略微倾斜。
3.2 浇筑混凝土：在基坑内浇筑混凝土，根据设计要求进行加固和抹平，确保化粪池的结构牢固。
3.3 安装盖子和排水管道：安装化粪池的盖子和排水管道，确保化粪池的密封性和排水畅通。
四、验收和使用4.1 完工验收：施工完成后进行验收，检查化粪池的结构和功能是否符合设计要求，确保施工质量。
4.2 使用注意事项：使用化粪池时要定期清理和维护，避免污水外溢和异味扩散，保持周围环境清洁卫生。
4.3 定期检查和维护：定期检查化粪池的密封性和排水情况，及时清理污物和修复漏水处，延长化粪池的使用寿命。
五、环保和污水处理5.1 合理利用粪便资源：化粪池中的粪便可以作为有机肥料，用于农田施肥，减少化学肥料的使用，保护环境。
5.2 污水处理技术：化粪池中的污水可以通过生物处理等技术进行处理，减少对环境的污染，保护水资源。
化粪池施工组织设计
化粪池施工组织设计一、引言化粪池是一种用于处理家庭或其他建筑物的生活污水和粪便的设施。
它起着存储、分解和处理污水的作用，有效地减少了对环境的污染。
本文将就化粪池施工组织设计进行详细阐述，包括施工组织的目标、条件、任务、组织结构、施工方法及安全管理等方面。
二、施工组织设计的目标化粪池施工组织设计的目标是确保施工工作按照计划有序进行、保证施工质量和工期，并最大限度地降低安全事故和环境污染的风险。
三、施工组织设计的条件1.施工人员：具备相关施工经验与技能的工程队伍。
2.材料准备：确保施工所需的材料能够按时到位，并且符合相关质量标准。
3.施工设备：根据工程规模和施工需求，配备适当的施工设备。
4.施工技术：掌握化粪池施工的相关技术要点，并在施工过程中加以应用。
四、施工组织设计的任务1.施工准备：编制施工计划，安排施工队伍，购置所需材料和设备。
2.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并确保基坑的稳定性。
3.施工施工：按照施工图纸和技术要求进行主体结构施工、管道安装和其他相关工程。
4.质量控制：加强质量监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
5.安全管理：制定安全施工方案，加强安全教育和培训，保障施工人员的安全。
五、施工组织设计的组织结构化粪池施工组织结构包括项目经理、施工队长、技术工人、材料管理员等。
1.项目经理：负责整个施工过程的组织和管理，协调各个部门的工作，确保施工进度和质量。
2.施工队长：负责指导施工人员进行具体的施工工作，掌握并落实施工计划。
3.技术工人：负责具体的施工操作，按照设计要求进行施工，做好质量控制。
4.材料管理员：负责采购、管理和保管施工所需的材料，确保材料的及时供应。
六、施工方法1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和安全性。
2.主体结构施工：按照设计图纸进行墙体、地面和屋顶的施工，确保建筑物的稳固性和耐久性。
3.管道安装：根据设计要求安装污水管道、排气管道和通风管道等。
化粪池专项施工方案
化粪池专项施工方案化粪池是指用来收集和储存人类和动物的粪便及其他有机垃圾的设施，通常是一个由混凝土或其他材料制成的容器。
化粪池的施工需要专门的方案设计，下面是一份关于化粪池施工的专项方案。
一、前期准备工作1.确定化粪池的规格和容量，包括长、宽、高、深度等参数2.测量并确定施工地点的具体位置和实际情况，包括地势、土质等3.聘请专业工作人员进行现场勘察和测量，确保施工符合规范和要求二、施工材料和设备准备1.选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行购买和准备2.准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机等，确保施工的顺利进行三、施工步骤1.确定施工的起点和终点，标出粪便输送管线的路径和位置，以便后续施工2.使用挖掘机进行开挖工作，按照设计要求挖掘出化粪池的位置和形状3.配置和安装必要的支撑结构，如钢筋网、支柱等，以保证化粪池的稳固和安全4.浇筑混凝土或其他材料，按照设计要求进行补强和固定，确保化粪池的密封性和耐久性5.进行管道的铺设和连接工作，确保粪便的输送畅通无阻6.检查并修正施工中可能存在的缺陷和问题，确保化粪池的质量和功能四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、工作服等2.在施工现场设置合适的警示标志，保持交通畅通和人员安全3.对危险区域进行有效的封锁和管控，以防止人员误入4.严格遵守施工现场的安全操作规范，如避免高处作业、施工时遵守操作规程等五、施工质量验收1.对施工过程中的重要工艺节点进行检查和评估，确保施工质量与设计要求相符2.检查化粪池的密封性、强度和稳定性等参数指标，确保其正常运行和使用3.对化粪池周边环境进行清理和修复，恢复原状4.编制施工成绩报告，并提交相关部门进行验收和备案综上所述，化粪池的施工需要经过详细的方案设计和前期准备工作，包括确定规格和容量、测量勘察、选择材料等。
在施工中要注意安全措施，并进行质量验收，确保化粪池的功能和质量符合要求。
希望以上方案能对化粪池施工提供一定的参考。
化粪池施工组织设计方案
化粪池施工组织设计方案一、项目概况本项目是某建筑工程的化粪池施工项目，旨在建设符合环保要求的化粪池系统，有效处理和排放污水，保障环境卫生和居民健康，同时遵循相关法律法规和标准。
二、施工组织机构1. 项目管理部：负责项目总体管理和协调；2. 技术部：负责施工技术指导和问题解决；3. 安全部：负责施工现场安全管理和事故应急处理；4. 质量部：负责施工质量检验和监督；5. 供应部：负责化粪池材料的采购和供应；6. 现场施工队：具体负责化粪池的施工和调试。
三、施工工艺流程1. 前期准备：对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和地形情况，制定施工方案。
2. 土方开挖：按照设计要求进行化粪池基坑的开挖和土方运输，确保基坑的稳定和合理排水。
3. 基础施工：进行基础混凝土浇筑和钢筋加固，确保化粪池基础的承载能力和密封性。
4. 主体结构施工：进行化粪池主体结构的搭建和连接，包括墙体和顶板的施工，确保结构牢固和密封。
5. 设备安装：安装化粪池所需的通气管道、进出口阀门等设备，确保系统正常运行。
6. 防水处理：对化粪池内外表面进行防水涂料喷涂，确保池体的密封性和耐腐蚀性。
7. 系统调试：进行化粪池系统的通风、排水、排气等功能的调试，确保系统正常运行。
四、施工组织措施1. 施工人员培训：对施工人员进行相关操作和安全培训，提高专业技能和安全意识。
2. 安全保障：建立施工安全管理制度，加强现场安全监督和巡查，确保施工安全。
3. 质量控制：建立完善的质量检查机制，加强对施工质量的监督和检验。
五、施工进度计划根据化粪池施工的设计量和工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各施工阶段的工期和任务，确保施工进度与整体工程进度协调一致。
六、环境保护措施1. 施工现场卫生：保持施工现场整洁，做到垃圾分类和及时清理。
2. 绿色施工：推广使用环保型施工材料，减少对环境的影响。
3. 废弃物处理：合理处理施工废弃物，做到资源再利用。
七、施工风险防范1. 加强施工现场安全管理，设置警示标识和安全通道，预防事故发生。
钢筋混凝土化粪池施工组织设计
施工组织设计1、工程概况、本工程为钢筋混凝土化粪池。
砼使用商品砼（商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案。
钢筋混凝土化粪池的具体位置见设计图纸，型号为13*钢筋混凝土化粪池2、施工准备。
（1）施工技术准备容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
（2）物资准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备（3）劳动力组织计划容：①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法（1）施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
（2）基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
请甲方及监理部门对基坑的验槽，是否达到设计要求，回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
（3）槽钢桩本工程为有地下水施工，为防止施工过程中塌方，保证安全施工，基坑的开挖为大开槽，放坡比例为1:0.75，开挖后挖止有地下水处时，距建筑物一侧3.5米处距建筑物一侧采用槽钢锚入正反相扣施工，槽钢桩横向双面打桩相对支撑形成口字支撑架，竖桩完成后在上部距下300MM横向槽钢紧靠竖向槽钢进行部分焊接并与对面槽桩相支撑，在土方取出后每间距向下1米加1加固支撑圈，使其距有稳定性和牢固性（或管桩），根据设计图纸，设计地面高层至池底高层计算，化粪池其中一座在5m，其余两座均已超出地下5m围在5.5m左右，所以根据槽桩的锚入深度公式，ha≥1.2To（h-hva），To=1.1系数，计算结果锚入槽钢深度为4.62m，所以槽桩长度为10m（或12m）能够满足施工要求，槽钢采用大于200以上或钢管采用DN100以上，间距为300MM。
化粪池工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：XX小区化粪池工程施工1.2 工程地点：XX小区1.3 工程规模：本工程共需新建化粪池10座，单座化粪池容积为10立方米。
1.4 工程期限：60天1.5 工程质量：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到合格标准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍：由我公司组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2.2 施工设备：施工现场需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、平板运输车、挖掘机等设备。
2.3 施工材料：水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等。
三、施工工艺及方法3.1 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境、地下管线等情况。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制详细的施工方案。
（3）办理相关手续：办理施工许可证、临时用电、临时用水等手续。
（4）组织施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3.2 施工工艺（1）开挖基坑：根据设计图纸，确定化粪池位置，开挖基坑。
基坑深度应大于化粪池底部深度0.5米，宽度应大于化粪池底部宽度0.3米。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，搅拌混凝土，浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）防水处理：对化粪池内外进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材。
（7）回填土：对化粪池周围进行回填土，分层压实。
3.3 施工方法（1）挖掘机开挖基坑：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确。
（2）装载机配合：采用装载机配合挖掘机，将土方运至指定位置。
（3）混凝土搅拌车运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（4）平板运输车运输：采用平板运输车运输钢筋、模板等材料。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋、砖块、防水材料、化工产品等材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
化粪池施工组织设计
化粪池施工方案一、工程大体：本工程在，系工程，该地区为黄黏土，全部化粪池施工作业面及周边均以硬化。
由化粪池进水设计高程确立，化粪池基坑开挖深度均匀为 5.3 米；因我方未有地勘资料，依据先期局部开挖状况判断，其施工化粪池所处工作面均为原状土，与正在施工的建筑物相邻侧有网喷护壁，故该工程化粪池采纳减载后放坡明挖（详基坑开挖表示图）。
与新建主体封顶的建筑物相邻处为钢筋砼柱与剪力墙，且该处建筑物基础在我施工化粪池基础下约 3.0 米；另地下水位因高层建筑施工降水不会影响化粪池施工，但当前为秋天作业，在基坑底部理通排水渠并挖出集水坑进行此间的暂时排水。
另现经认识检查，施工场所内的施工用电线路已下地下室，施工用水管线紧邻施工围墙，故我施工交通线路现无施工用管线。
至于原有 420 厂的地下遗留管线及隐蔽阻拦资料不详。
开挖前应实时认识，开挖时应进行触探与随时监控。
二、土基坑施工依据G13-100SQF钢筋砼化粪池标准图尺寸，采纳机械开并辅以人工捡底，该土方开挖施工流程以下：1、丈量放线（1）、开挖前依据施工图和放线控制桩丈量确立化粪池中心线和隶属修建物地点，查对暂时水平点的高程，测放发掘坑边线、堆土、堆料界线及暂时便道的范围，再依据确立后的基坑上口开挖宽度，用石灰线注明开挖边线；同时测设原地面高程，经过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。
开挖平面尺寸及放坡详图附后。
（2）、联测复核后暂时水平点和化粪池轴线控制桩设置在便于观察且坚固的建筑物上，而且要有备份控制点，并对之采纳保护举措，防备损毁。
（3）、暂时水平点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并常常进行校核。
2、基坑开挖（1）、采纳机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。
依据计算的边坡、底宽、挖深，由发掘机实行发掘，挖至距设计基底高程 20cm地点停止机械发掘。
采纳人工捡底至设计高程。
（2）、基坑开挖时应依据以下工艺施工：A、开挖前暂时明挖排水渠联合暂时泵坑抽水，防备地表水流入开挖范围内，防备开挖后基坑边坡塌方、土层碰到浸泡。
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化粪池施工组织设计.12、化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、砖砌体要高低错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的沙浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度掌握在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新沙浆中利用。
5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用..C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交代处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
8、砌筑过程中，应经常检查并做到：1）、墙大角和墙面垂直准确。
2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（四）、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验敷陈结论均要符合设想和规范要求。
2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件1）、按施工平面图划定的位置平整好园地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操纵工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设想图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
留意箍筋必须垂直受力钢筋，..箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20品级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在划定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥沙浆垫块。
5、质量验收1）、包管工程：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）、基本工程：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不跨越绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设想要求和施工规范的划定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。
..3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量搜检2骨架的长度±10尺量搜检3受力钢筋间距±10尺量两端中间4受力钢筋排距±5各一点取最大值5箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最中心线位大值6焊接预埋件水平高差＋3尺量搜检7受力筋保护层±5尺量检查6、成品保护1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将XXX 碰松动。
7、注意事项1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应留意绑扣方法，宜用局部反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
2）、箍筋间距不符合要求：多为安排砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（五）、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。
1、材料设备要求1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），..隔离剂等。
2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3、作业条件1）、弹好墙身＋50cm水平线，搜检砖墙的位置是不是符线。
办理预检手续。
2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4、操作工艺工艺流程：作清理筹办工作→支圈梁模板→支板模板→办预检支模前将圈梁及板缝处杂物所有清理干净。
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时，上面应垫方木，当用木方支撑时上面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完当前，模板上口宽度进行校订定位，并用木撑进行校订定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，包管圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5、质量验收1）、包管工程：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2）、基本工程：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
..3）、允许偏差项目项目允许偏差（ＭＭ）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检3截面尺寸：柱＋4、－5±2尺量搜检4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面22用直尺和尺量搜检6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检7预埋钢板中心33拉线和尺量检查6、成品保护1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3）、应保护钢筋不受扰动。
7、考前须知1）、支模板时应在外墙面采纳加固措施。
2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（六）、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石..3、砼所有采用商品混凝土。
4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。
5、在灌溉前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑组织柱时，按400MM分层浇筑，并利用吊筒下灰，组织柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号沙浆再灌溉砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣工夫为30秒，以表面泛浆为准。
6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
7、砼灌溉完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护工夫不得小于7天。
（七）、抹灰工程施工措施1、操纵工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水沙浆。
基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次工程允许偏差（MM）检修方法中级高级..1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺搜检3阴阳角垂直42用2m托线板搜检4阴阳角方正42用2m方尺及楔形塞尺检查5分格条平直3－拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以包管其灰层有足够的强度。