msa测量系统分析案例
测量系统分析(MSA)--实例3

①由选定的三位评价人分别 由分析人提供的10个样品 进行测量,每次分析员不按 样品的编号顺序提供评价人 1个样品,依序测量完10个 样品。评价人按此重复测量 三次。②分析员在提供样品 时,按样品的编号把测量结 果记入《测量系统分析报告 (MSA)相对应栏内。③ 测量结果读数保留小数点三 位。(如右图黄色栏)
承认
审查
作成
曹秀清
对称度测量仪 无 大理石平台
部品取样数 评价人数 重复测试次数 9 0.005 0.008 0.008 0.007 0.003 0.010 0.010 0.012 0.0107 0.002 0.006 0.013 0.008 0.009 0.007 0.009 10 0.030 0.033 0.03 0.031 0.003 0.032 0.030 0.030 0.0307 0.002 0.028 0.023 0.03 0.027 0.007 0.030
1 2 3 1 0.027 0.022 0.049 2 0.029 0.026 0.048 张霞 3 0.028 0.026 0.051 Average 0.028 0.0247 0.0493 Range﹙R﹚ 0.002 0.004 0.003 1 0.032 0.024 0.056 2 0.035 0.021 0.050 曹秀清 3 0.035 0.021 0.050 Average 0.034 0.022 0.052 Range﹙R﹚ 0.003 0.003 0.006 1 0.034 0.03 0.043 2 0.035 0.02 0.046 阳秀梅 3 0.035 0.02 0.043 Average 0.0347 0.0237 0.044 Range﹙R﹚ 0.001 0.005 0.003 Part Average XP 0.032 0.023 0.048
MSA测量系统分析在实验设计中的应用案例

引入MSA测量系统对原始实验方案进行改进,采用自动化滴 定仪代替传统滴定法,同时增加对测量系统的稳定性和重复 性等方面的评估。
改进后实验方案实施效果评估
实施过程
按照改进后的实验方案进行实验,记录实验数据并进行统计分析。
效果评估
通过对比改进前后实验数据的精度、稳定性和重复性等方面的指标,发现改进后实验方案的性能得到了显著提升 ,实验结果更加准确可靠。同时,自动化滴定仪的使用也提高了实验效率,减少了人为因素对实验结果的影响。
求。
MSA测量系统参数设置与优化
参数设置
根据实验需求和测量系统的特性,合理设置MSA测量系统 的参数,如采样频率、滤波器类型、放大倍数等,以确保 测量结果的准确性和稳定性。
参数优化
在实验过程中,根据测量结果和实际需求,对MSA测量系 统的参数进行优化调整,以提高测量精度和实验效果。
校准与验证
定期对MSA测量系统进行校准和验证,确保测量结果的准 确性和可靠性。同时,对于复杂的实验环境或特殊的实验 要求,需要进合 的MSA测量系统,例如,对于需 要高精度测量的实验,应选择具 有高分辨率和稳定性的测量系统
。
测量范围
根据实验对象的特性和测量范围 ,选择相应的MSA测量系统,以 确保测量结果的准确性和可靠性
。
技术可行性
在选择MSA测量系统时,需要考 虑技术可行性,包括测量原理、 测量方法、测量精度等方面的要
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实验设计类型与方法
类型
常见的实验设计类型包括完全随机设 计、随机区组设计、析因设计、重复 测量设计等。
方法
实验设计方法包括确定实验因素、水 平、处理组合、重复次数等,以及选 择合适的实验设计和统计分析方法。
MSA测量系统分析在制造业中的应用案例(1)

准确的测量可以减少生产过程中的浪费和返工, 降低生产成本。
增强企业竞争力
优化测量系统有助于企业提高产品质量和生产效 率,从而增强市场竞争力。
MSA测量系统分析概述
定义
MSA(Measurement System Analysis)是一种用统计学方法 评估测量系统的稳定性和准确性的技术。
测量误差来源
测量误差主要来源于测量设备、测量环境、测量人员和测量方法等 方面。
测量系统分析目的
通过对测量系统的分析,可以评估其稳定性和准确性,进而确保产品 质量和生产过程的可控性。
MSA测量系统分析方法与步骤
方法概述
MSA测量系统分析方法主要包括稳定 性分析、偏倚分析、线性分析、重复 性和再现性分析等。
04
应用案例一:汽车制造行业
汽车制造行业现状及挑战
市场竞争激烈
汽车制造行业面临国内外众多竞争对手,需要不断提高产品质量 和生产效率以保持竞争优势。
客户需求多样化
消费者对汽车的需求日益多样化,对产品质量和性能提出更高要 求。
制造技术不断更新
随着新技术、新工艺的不断涌现,汽车制造企业需要不断适应和 更新制造技术。
质量控制挑战
传统的质量控制方法往 往难以实现全面、准确 的质量评估,需要引入 更先进的测量和分析技 术。
MSA测量系统分析在机械制造中的应用
工序能力评估
通过MSA测量系统分析,可以对 机械制造过程中的各个工序进行 能力评估,确定工序的稳定性和 一致性。
误差来源识别
MSA可以帮助识别制造过程中的 误差来源,如设备误差、操作误 差、环境误差等,为改进生产过 程提供依据。
原理
通过对测量设备的重复性、再现性、稳定性等指标进行分析,判断 测量系统是否满足生产要求。
测量系统分析(MSA)-实例

03 实例测量系统分析
偏倚分析
确定测量系统的准确性
通过比较测量系统所得结果与已知标准值或参考值之间的差异, 评估测量系统的偏倚程度。
计算偏倚值
将测量系统的结果与标准值或参考值进行对比,计算出偏倚值。
判断偏倚是否可接受
根据所允许的偏倚范围,判断测量系统的偏倚是否在可接受的范围 内。
线性分析
1 2
测量系统分析(MSA)-实例
目录
• 测量系统分析概述 • 实例选择与数据收集 • 实例测量系统分析 • 实例测量系统评价 • 实例总结与改进建议
01 测量系统分析概述
定义与目的
定义
测量系统分析(MSA)是对测量系 统的误差来源、大小及分布进行评 估的过程。
目的
识别测量系统的变异性来源,确 保测量系统能够满足产品质量和 过程控制的要求。
测量系统分析的重要性
提高产品质量的可预测性和可靠性
01
通过对测量系统进行全面分析,可以了解测量误差的大小和分
布,从而更准确地预测产品质量。
优化生产过程控制
02
准确的测量数据是生产过程控制的基础,对测量系统进行有效
的分析有助于提高过程控制的稳定性和有效性。
降低成本
03
通过减少测量误差,可以减少重复测量、检验和返工等不必要
的操作,从而降低生产成本。
测量系统分析的步骤
确定分析范围和对象
明确需要分析的测量设备、工 具或方法,以及相关的操作人
员和环境条件。
数据收集
收集一定数量、具有代表性的 测量数据,包括重复测量、再 现性数据等。
数据分析
对收集到的数据进行统计分析 ,识别测量系统的变异性来源 。
结果评估与改进
MSA测量系统误差分析Minitab实例

稳定性分析
稳定性分析
计量 型测量系统
位置变差分析 宽度变差分析
1
偏倚分析 线性分析 重复性分析 再现性分析
测量系统分析-稳定性
稳定性 基准值
时间2
时间1
2
统计稳定性(稳定性、 飘移):
测量系统在持续时间 内,测量同一基准或零件 的单一特性时获得的测量 值的总变差。
它反映测量值的分布 规律是否随时间发生变化。
测量样件
随机抽取基准值不同的五个零件(包 括量具的全程)。
用全尺寸检验测量每个零件以确定其 准值并确认了包括量具的操作范围。
通常用这个仪器的操作者中的一人测 量每个零件m≥10次。
计算、作图
判断
17
测量系统的线性与偏倚分析
选取标准样本
确定基准值 测量样件
把5个样件送到一个比待分析的测量系统 更高级别的测量系统上,对每一个样件分 别进行多次测量(≥10),分别取其平均 值,得到5个基准值。
统计稳定性分析指南
选取标准样本 多次测量样本 制作控制图 解释控制图
应选择一个落在过程产品测 量值中程数的产品作为研究的标 准样本。具备预期测量的最低值、 最高值和中程数的标准样本是比 较理想的。建议对上述每个标准 样本分别进行测量和作出控制图。
9
统计稳定性分析指南
选取标准样本 多次测量样本
制作控制图 解释控制图
5.01 5.02
5.00 5.02
5.01 5.02
5.01 5.02
5.00 5.02
5.01 5.03
5.04 5.02
5.03 5.03
5.01 5.01
平均值 5.00 5.02 5.02 5.00 5.00 5.01 5.01 5.01 5.00 5.01 5.01 5.02 5.02 5.02 5.01 5.01 5.01 5.01 5.01 5.01 5.01 5.01 5.03 5.03 5.01 极差 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.02 0.02 0.02 0.01 0.02 0.02 0.01 0.02 0.02 0.01 0.02 0.03 0.02 0.02 0.01 0.02 0.03 0.02 0.01 0.01
MSA量测系统分析教程案例

1.2230 ]- 0.0110 ] × 0.0057 ] × 1.219 1.219 ] +
1.2173 ] = 2.5750 0.0000 ] = ]×[R= 0.011 ]×[R= 0.011
RUCL= RLCL= ] ] XUCL= XLCL= 1.24
0.028 0.000 1.240
均值 上限值 均值 下限值
B、均值图分析数据: 评价人
评价人A
评价人B
评价人C
0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028
1 1.220 2 3 1.220 1.220
平均值 1.220 极差 0.000 1 1.220 2 3 1.220 1.210
Xa = 1.223 Ra = 0.009
平均值 1.217 极差 0.010 1 1.210 2 3 1.210 1.220
Xb = 1.217 Rb = 0.012
14. 平均值 1.213 15. 极差 0.010 1.217
1.160
= 1.023 = 1.023
]-
1.160
*D4=3.27(两次试验),D4=2.58(三次试验)。UCLR代表单个R的限值,圈出那些超出控制限的点, 查明原因并采取纠正措施;让相同的评价人使用相同的量具用原来的方法重新读值,或者剔除某些值 并由其余的数值重新平均和计算 R,以及控制限值。
MSA测量系统分析指标解读与评估方法

MSA测量系统的重要性
提高产品质量
通过评估测量系统的性能,可以减少因测量误差 导致的产品质量问题,提高产品质量水平。
降低生产成本
优化测量系统可以减少不必要的返工和浪费,降 低生产成本。
增强客户满意度
准确的测量结果有助于提高客户满意度,增强品 牌信誉。
MSA测量系统的应用领域
制造业
用于评估生产线上的测 量设备,确保产品质量
实施效果
优化后的测量系统在产品质量控制方面取得了显著成效。产品的合格率提高了15%,客户投诉率降低了 10%,为公司赢得了良好的市场声誉和经济效益。
06
MSA测量系统未来发展趋势 与展望
技术创新与发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步,MSA测量系统将更加智能化, 实现自动化测量、数据分析和处理。
实施效果
经过改进后的测量系统,在产品质量控制方面取得了显著成效。产品的 合格率提高了10%,客户投诉率降低了8%,为公司带来了可观的经济 效益。
案例二:某电子企业MSA测量系统改进实践
问题描述
某电子企业在生产过程中,发现测量系统存在较大的误差和不稳定性,导致产品质量波动 较大。
解决方案
该企业决定对测量系统进行改进,引入MSA方法进行全面的分析和评估。通过对测量设 备的校准、优化测量环境、改进测量方法等措施,提高了测量系统的精度和稳定性。
制定测量计划
制定详细的测量计划,包括测量时间、地点、人 员、设备、方法等。
实施测量
按照测量计划进行测量,记录测量数据,确保数据 的准确性和完整性。
数据分析
对测量数据进行统计分析,计算各项指标,评估 测量系统的性能。
结果报告
将分析结果以报告形式呈现,包括各项指标的计算结果 、评估结论和改进建议等。
MSA测量系统分析之Minitab中文应用案例(步骤清晰实用)精选全文

应多数值在控 制限外
在控制限外表示过程实际 的变差大,同时表明测量 能力高。
均值
部件对比图:可显示在研究过程中所测量的并按部件排列的所有测量结果。测量结果用 点表示,平均值用带十字标的圆形符号表示。 判断:1.每个部件的多个测量值应紧靠在一起,表示测量的重复再现性的变差 小。
2.各平均值之间的差别应明显,这样可以清楚地看出各部件之间的差别。 例:图中的7#、10#重复测量的精确度较其他点要差,如果测量系统的R&R偏大时,可 以对7#、10#进行分析。
所有点落在管理界限内 ->良好
大部分点落在管理界限外 ->主变动原因:部品变动
->良好
->测量值随部品的变动 ->测量值随OP的变动
->对于部品10,OP有较大分歧;
M--测量系统分析: 离散型案例(名目型):gage名目.Mtw
背景:3名测定者对30部品反复2次TEST
检查者1需要再教育; 检查者3需要追加训练; (反复性)
(2).在量具信息与选项栏分别填入相关资料与信息。
填入相关 资料
注:其他选项若无要求,选择 默认项,不做改动。
一般为6 倍标准差
零件公差 规格
4.5、结果生成:数据表与图表
图表分析表
数据会话表
5.结果分析: (1)图表分析
变异分量条形图:展示了会话窗口中的计算结果,此图显示整个散布中R&R 占的比重是否充分小。 判断:量具R&R,重复(Repeat), 再现性(Reprod)越小越好。
A—假设测定:案例:2sample-t.MTW (2): 2-sample t(单样本)
① 正态性验证:
<统计-基本统计- 正态性检验 : >
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MSA测量系统分析案例
概述
测量是制造过程中非常重要的一环,而测量系统分析(Measurement System Analysis,MSA)则是评估测量系统准确性和稳定性的一种方法。
通过进行MSA,可以确定测量系
统的可靠性,进而评估生产过程的可控性和测量数据的可靠性。
本文将介绍一个MSA案例,以帮助读者更好地理解此概念。
案例背景
某汽车制造公司在生产过程中使用一个测量系统来测量制
动片的厚度。
这个测量系统包括一个数字测量仪(Digital Measuring Device,DMD)和一个人工操作员。
为了了解这个测量系统的性能,公司决定进行MSA分析。
数据收集
为了进行MSA分析,公司选择了20个制动片样本进行测量。
每个样本被测量了10次,得到了200个测量值。
下表为这些测量值的示例(单位:毫米):
样
本编号测
量
1
测
量
2
测
量
3
测量
4
测
量
5
测量
6
测
量
7
测量
8
测
量
9
测
量
10
110101010101010101010 29.89.79.910.11010.29.910.2109.8……………………………209.69.59.79.69.89.79.79.59.69.8 MSA分析步骤
进行MSA分析通常需要按照以下步骤进行:
首先,我们需要计算测量系统的准确度。
准确度可以通过计算测量值的均值与实际值之间的差异来评估。
下面是计算准确度的示例代码(使用R语言):
markdown{r} # 计算每个样本的平均值 sample_means <- apply(samples, 1, mean)
计算所有样本的平均值
overall_mean <- mean(sample_means)
计算每个样本的与实际值之间的差异
differences <- abs(sample_means - actual_value)
计算准确度(以均值差异的平均值表示)
accuracy <- mean(differences) ```
根据实际情况填写具体数值,上述代码将计算准确度并保存在变量accuracy中。
接下来,我们需要计算测量系统的精确度。
精确度可以通过计算重复测量值之间的差异来评估。
下面是计算精确度的示例代码:
markdown{r} # 计算每个样本的范围 sample_ranges <- apply(samples, 1, range)
计算所有样本的范围的平均值
overall_range <- mean(sample_ranges)
计算精确度
precision <- overall_range / 2 ```
根据实际情况填写具体数值,上述代码将计算精确度并保存在变量precision中。
步骤3:计算测量系统的稳定性
最后,我们需要评估测量系统的稳定性。
稳定性可以通过计算测量值的方差来评估。
下面是计算稳定性的示例代码:
markdown{r} # 计算每个样本的方差 sample_variances <- apply(samples, 1, var)
计算所有样本的方差的平均值
variance <- mean(sample_variances) ```
根据实际情况填写具体数值,上述代码将计算稳定性并保存在变量variance中。
结果分析与结论
通过上述步骤,我们得到了测量系统的准确度、精确度和稳定性的测量值。
根据实际情况填写具体数值,我们得到了以下结果:
•准确度:accuracy(以均值差异的平均值表示)
•精确度:precision
•稳定性:variance
根据测量系统的要求和分析结果,我们可以得出相应的结论并采取必要的改进措施来提高测量系统的性能。
总结
通过对MSA案例的分析,我们了解了测量系统分析的基本步骤以及如何计算测量系统的准确度、精确度和稳定性。
MSA 是评估测量系统性能的有力工具,可以帮助企业确定测量数据的可靠性,从而提高生产过程的控制和产品质量。
在实际应用中,我们需要根据具体情况选择适当的方法和指标来进行分析,并根据分析结果采取相应的改进措施。