水泵填料密封滴漏标准
使用填料密封的泵 完好标准
盘根填料正确安装和调节方法2、清洁和检查1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；6）更换有较大缺陷的零部件；检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；3）检验盘根，确保其无缺陷；4）在安装前，确保设备和盘根清洁。
5、盘根环的准备1）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
2）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
6、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。
最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。
同时确保轴或阀杆能自由转动。
7、泵用盘根调整（1）继续用手拧紧压盖螺母；（2）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；（3）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；（4）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热；（5）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
填料（盘根）拆装1.概述填料在使用一定时期后，其弹性和润滑作用就会丧失，如不及时更换就会造成液体外漏和空气进入。
离心泵机械密封泄漏标准
离心泵机械密封泄漏标准
1、离心泵机械密封泄漏标准要求采用防护罩，一定要保证机械密封
结构完整、密封表面良好、无可见污染及划伤现象；
2、叶轮轴承座外包装面必须完整，表面光滑、干净无异物侵入；
3、机械密封的端面无异物侵入，螺栓和螺母处无可见松动现象；
4、两端机械密封的安装质量要求高，边缘没有异物侵入，连接接头
处的间隙要正确；
5、机械密封之间的密封面要保持完整，无裂纹，表面平整无污染；
6、离心泵系统压力控制要准确，泄漏量不得超过0.01-0.02kg/cm2；
7、初次安装机械密封时，滤网必须经过细致清洗，内部应润湿，无
污染物；
8、更换机械密封的时候，加强机械密封的检查，密封面表面须平整、光洁，无划伤痕迹，活动端表面处无异物侵入；
9、调整机械密封时，要确保设备处于关闭状态，接头处扭紧力矩不
得超过规定值；
10、调整机械密封时，要根据机械密封厂家的指南进行操作，严格控
制安装泄漏量，最终不能超过0.01-0.02kg/cm2。
设备密封管理规定
设备密封管理规定1 范围本标准规定了设备、管道密封的分类和统计范围，计算方法及其验收标准。
本标准适用于xx公司生产、非生产的设备密封管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 职责各部门职责见表1。
表1 各部门职责4 管理内容及要求4.1 密封点分类及统计范围4.1.1 动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属于动密封。
4.1.2 静密封：设备（包括机床和公司内采暖设备）及其附属管件和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
如设备上或管线上的法兰，各种阀门，丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电器设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。
4.2 密封点计算方法4.2.1 静密封点的计算方法：一个，密封接合处，算一个密封点（如一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点）。
4.2.2 泄漏点的计算方法：有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4.2.3 泄漏率（X ）计算公式：0001000⨯=B A X .................................... (1) 式中：A ：静（动）密封泄漏点；B ：静（动）密封点总数。
4.3 密封点验收标准4.3.1 静密封点验收标准4.3.1.1 设备及管路的结合部位用肉眼观察，无结焦、无冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。
潜水泵密封性设计标准
潜水泵密封性设计标准
潜水泵密封性设计标准主要包括以下几个方面：材料要求、密封结构、密封性能和密封寿命。
首先，材料要求是潜水泵密封性设计的基础。
潜水泵密封性设计应选用符合相关标准要求的高耐磨、耐腐蚀、耐高温、低摩擦系数的密封材料，如聚四氟乙烯、碳化硅、氟橡胶等。
这些材料具有良好的密封性能和长寿命，能够有效防止泵内介质泄漏，确保设备的正常运行。
其次，密封结构要求密封性能达到最佳状态。
潜水泵密封结构通常采用机械密封或者填料密封。
机械密封它是将静密封和动环通过摩擦实现密封，确保泵内介质不泄漏；填料密封是通过在泵轴与泵体间增加填料来实现密封。
在设计时应根据潜水泵的工作条件和介质特性选择合适的密封结构，确保其密封效果良好。
密封性能是潜水泵密封性设计的重要指标之一。
密封性能包括密封材料的选择、结构设计和工艺要求等方面。
要求密封性能达到国家标准，保证潜水泵在工作过程中不发生泄漏和失效，保持稳定的水压。
最后，密封寿命也是潜水泵密封性设计的考虑因素之一。
潜水泵密封性设计应考虑密封件的寿命与维修周期相匹配，以提高设备的可靠性和运行时间。
密封寿命可以通过合理的密封材料选择、优化的密封结构设计和精确的加工工艺来提高。
综上所述，潜水泵密封性设计标准应包括材料要求、密封结构、密封性能和密封寿命等方面的要求，以保证潜水泵在工作过程中具有良好的密封性能和长寿命，确保设备的正常运行。
更换常用离心泵密封填料的技术要求
更换常用离心泵密封填料的技术要求
一、更换常用离心泵密封填料的技术要求：
⑴根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
⑵在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。
⑶关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。
⑷将旧填料清理干净彻底，在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。
⑸密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30°或45°角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90°、120°、180°，最后一道密封填料接口应向下。
⑹压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm 。
⑺加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
⑻启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10～30滴/min。
1、停泵后，切断电源，挂上停运牌。
2、放空时，操作都要站在上风口，防止油气中毒。
3、开关阀门时，人应侧身操作避免丝杠飞出伤人。
阀门、水泵更换填料工作标准
一、阀门的阀杆填料箱、水泵的出轴填料箱处都有填料(俗称盘根)密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。
二、检修阀门时，都要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。
这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。
在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。
但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。
阀门在开启或关闭的情况，阀杆处不允许有漏水漏汽。
三、在发现阀门填料发生泄漏时，要察看一下压盖距阀门的进程余量，如果不大于5mm，可以旋紧压盖，否则应更换新填料。
检查压盖螺钉的丝扣是否有腐蚀，螺母是否完整。
如有锈垢，可用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油。
螺母损坏应该更换。
四、填料压盖的螺钉一般有两个。
紧压盖要一个一个地紧，先将一个螺母拧紧1/4～1/2圈，然后将另一个螺母拧紧1/4～1/2圈，如此交替进行。
紧的时候，用力要轻，要均匀。
这样紧几次就可以减轻或清除泄漏。
如果紧了几次，泄漏量还很大，说明填料已坏，需要更换或添加新填料。
五、在更换或添加新填料之前，必须试验在关闭阀门之后是否有蒸汽从填料处漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可更换新填料。
六、更换或添加填料的步骤1.先将压盖外的螺母松开一些，然后用螺钉旋具慢慢撬起压盖，仔细观察填料是否弹出，如填料向外弹出，说明里面还有压力，一时还不能加填料，一般等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，即可拆除螺母，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。
最后将压盖及螺母装好。
2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。
3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。
七、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。
更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。
八、填料材料1.低温低压且小型的阀门可采用石棉绳。
GB3216-89水泵试验方法
中华人民共和国国家标准Test methods for centrifugal mixed flowaxial and regenerative pumps本标准等效采用了国际标准ISO 2548-1973《离心泵、混流泵和轴流泵验收试验规范一C 级》和ISO 3555-1977《离心泵、混流泵和轴流泵验收试验规范一B 级》。
1主题内容与适用范围本标准规定了离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的流量、扬程、轴功率、转速、汽蚀余量的测试方法及 测试数据的处理和误差分析。
本标准适用于以常温清水或性质与常温清水类似的其他液体为试验介质的泵的试验，包括不带任 何管路附件的泵和带有管路附件的泵的组合体。
本标准按测量精度分为B 级和C 级。
2引用标准GB 1032三相异步电机试验方法 GB 3214水泵流量的测定方法 GB 10889泵的振动测量与评价方法 GB 10890泵的噪声测量与评价方法3符号3.1本标准使用符号表符号中华人民共和国机械电子工业部1 9 8 9 - 0 3 - 2 5批准离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试 验 方 法GB 3216 — 89代替 GB 3216—821 990-01-01 实施GB 3216 — 891续表注：带括号的单位不供定义式和计算式使用。
3.2基本字母和下标（按字母顺序排列）GB 3216 — 892作符号用的字母表GB 3216-89注：带括号的单位不供定义式和计算式使用.表作下标用的字母和数字4.1 一般术语4.1.1 自由落体加速度g对C级试验g = 9.81 m/s2,对B级试验应采用当地的g值。
不过多数情况下，取g = 9. 81 m/s2不致有显著的误差。
g的当地值可按下式计算：g = 9. 806 17 X (1 - 2. 64 X 10-3cos22?> + 7 X 10-6cos22^) 一3. 086 X 1Q-6Z ........................... (1 ) 式中：<P——当地的纬度,Z——当地的海拔高度。
填料密封的泄露标准
填料密封的泄露标准
一、压盖螺栓
1. 压盖螺栓应保持完好，无松动现象。
2. 压盖螺栓的紧固力矩应符合设备要求，确保填料密封的紧密性。
二、填料函
1. 填料函应保持清洁，无杂物和污垢。
2. 填料函的尺寸和形状应符合设备要求，确保填料的正确安装。
三、轴表面
1. 轴表面应保持光滑，无毛刺和凹凸不平现象。
2. 轴表面的磨损情况应定期检查，确保轴的尺寸和形状符合要求。
四、填料
1. 填料应保持干燥、无破损和老化现象。
2. 填料的尺寸和形状应符合设备要求，确保其与轴的紧密接触。
3. 填料的材质应与轴表面兼容，避免产生化学反应。
五、泄漏量
1. 泄漏量应控制在设备要求的范围内。
2. 定期检查泄漏量，确保其符合设备要求。
六、运行状态
1. 设备应在正常运行状态下进行填料密封的安装和更换。
2. 运行过程中应避免过高的温度和压力对填料密封产生不利影响。
七、环境条件
1. 环境温度应适宜，避免过高或过低的温度对填料密封产生影响。
2. 环境湿度应适中，避免过高的湿度对填料密封产生腐蚀作用。
3. 环境中的污染物应控制在一个较低的水平，避免对填料密封产生污染和腐蚀。
八、维护记录
1. 每次更换填料和检查泄漏量时，都应做好记录。
2. 记录应包括更换填料的日期、人员、数量等信息。
3. 记录应定期整理和分析，以便及时发现并解决问题。
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水泵填料密封滴漏标准
导言
随着工业发展的不断推进，水泵作为一种重要的动力设备，在各个领域得到了广泛的应用。
水泵的密封问题一直是工程师们关注的重点之一。
本文旨在探讨水泵填料密封滴漏标准，提出适当的解决方案，以确保水泵的正常运行。
填料密封滴漏的定义
填料密封滴漏是指水泵密封系统中填料材料因磨损、老化或其它原因导致的泄露现象。
填料材料是一种在水泵轴封与泵体之间添加的物质，它的主要作用是阻止介质泄露。
影响填料密封滴漏的因素
填料密封滴漏受多种因素的影响，以下是其中一些主要因素：
1. 填料材料的选择
填料材料的选择直接影响着填料密封滴漏的程度。
不同的填料材料具有不同的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性能，因此，在选择填料材料时，需要根据介质特性和工作环境来确定合适的材料。
2. 填料的压紧力
填料的压紧力是防止泄漏的关键，过小的压力会导致泄漏现象的发生，而过大的压力则容易造成填料材料的过度磨损。
因此，在调整填料压紧力时，需要综合考虑填料材料的特性和规定的标准。
3. 轴封结构
轴封结构对填料密封滴漏起着重要的作用。
不同的轴封结构对泄漏现象的防止能力不同。
因此，在选择轴封结构时，需要根据具体情况进行合理选择。
4. 填料的维护保养
填料的维护保养对减少泄漏现象有着重要的意义。
定期检查填料的磨损情况并及时更换，保持填料的良好状态，可以有效地减少滴漏的发生。
水泵填料密封滴漏标准的制定
为了保证水泵的正常运行和安全性，各个国家和地区都制定了一系列的填料密封滴漏标准。
以下是一些常见的标准要求：
1. 泄漏率限制
通常情况下，填料密封滴漏标准会规定泵的不同部位允许的泄漏率。
例如，标准规定轴封处泄漏量不能超过一定数值，以确保水泵的正常运行。
2. 压力测试
填料密封滴漏标准还会要求对水泵进行压力测试，以验证其密封性能。
测试过程中，水泵在一定压力下运行一段时间，观察是否有滴漏现象的发生。
3. 润滑要求
填料材料的润滑状况对填料密封滴漏有着重要的影响。
填料密封滴漏标准通常会要求在填料材料与泵轴接触处进行适当的润滑，以减少泄漏现象的发生。
如何解决填料密封滴漏问题
针对填料密封滴漏问题，可以采取以下措施来解决：
1. 优化填料材料的选择
根据介质的特性和工作环境，选择一种适合的填料材料，确保其具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性能，以减少泄漏现象的发生。
2. 合理调整填料的压紧力
根据填料材料的特性和标准要求，采取合适的措施来调整填料的压紧力，以确保适当的密封效果。
3. 定期检查和维护填料
定期检查填料的磨损情况，并及时进行维护和更换，保持填料的良好状态，延长其使用寿命，减少泄漏现象的发生。
4. 优化轴封结构
根据具体情况选择合适的轴封结构，提高填料密封的效果，减少滴漏的发生。
结论
填料密封滴漏是水泵运行中的常见问题，但通过合理的材料选择、压紧力调整、维护保养和轴封结构优化等措施，可以有效地解决这一问题。
遵循填料密封滴漏标准，保证水泵的正常运行和安全性，对于工业生产具有重要意义。
通过不断的技术创新和经验积累，填料密封技术将会得到更好的应用和发展。