步骤详解,常用离心泵密封填料轻松更换!
水泵的填料密封应该怎么更换
水泵的填料密封应该怎么更换
水泵里面的密封有很多种，一般的配备机械密封，有的配备填料密封，今天我们就来介绍一下水泵的填料密封更换的方法。
第一：相邻两圈填料的切口，应错开120°～180°。
第二：填料应逐圈加入填料函中，每圈的长度为围绕泵摹一写的长度。
两端切口应互相平行，并且呈45°斜切。
第三：有水封环的填料函，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管人口。
第四：每加一圈填料，应加润滑油少许，以利于减小填料与轴套的摩擦。
第五：拧紧填料压盖螺栓时，要对称均匀，不能将压盖压的过紧或出现歪斜现象。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。
图解清水离心泵填料密封的更换
长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。
公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。
公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。
填料密封造价低，使用面广。
一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。
1.认识填料密封①有一定的弹性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
③自润滑性能良好。
耐磨、摩擦系数小。
④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。
⑤制造简单、装填方便。
正确的填料密封安装方法2.安装注意事项填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。
不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。
很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。
所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。
安装时要注意以下几个方面的要求。
①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。
②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。
③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。
④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。
离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换是一项技术性的、复杂的操作，它要求操作者具备较强的技术水平。
只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。
离心泵机械密封更换前，应准备好工具、材料，熟悉更换步骤、操作要点，以及故障排除方法等。
去污、清理旧机械密封下部的污物，使机械密封表面保持干净，然后检查机械密封的外形，清理掉残留的金属片，检查密封的内外圈和密封腔是否存在破损和裂纹。
如果有，应加以修复或更换。
在更换机械密封之前，应根据图纸，按照要求检查机械密封所需的零件，确保没有错误，这样才能保证机械密封的正确安装。
然后，将新机械密封依次安装在离心泵上，应注意密封腔内部不能有任何杂物，以免造成泄漏。
安装时应注意检查密封轴端的键痕，看是否与图纸要求的一致。
接下来，就是进行机械密封的调整工作了，首先要将机械密封的调整螺栓拧紧到指定的扭矩值，以确保机械密封的牢固，然后，根据测量的数据，调整油管的高度，以
确保油管与机械密封保持良好的密封，最后，检查机械密封入口和出口的油管，看是否有裂纹、漏油现象，如果有，应及时更换。
在机械密封更换过程中，应注意操作的步骤要清楚，防止有疏漏，以免出现机械密封更换失败的情况。
最后，在安装完机械密封后，应检查机械密封的密封性能，确保机械密封的正常使用。
离心泵机械密封更换，需要操作者具备较强的技术水平，只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。
离心泵更换填料密封操作
观察压力表指针是否归零。观察时操作人员的眼睛应与指针 和压力表盘刻度的高度一致，观察时间不能少于3秒钟。
等压力表指针归零后，用活动扳手拆卸盘根压盖螺丝。 用双手移出盘根压盖。 钩子钩住盘根后，扭住钩子顺着泵轴的方向与泵轴约成30度 的角度将旧填料取出。 等第4条盘根取出后，要用钩子地填料函上、下各清理二下即 可。
填料型号规格不能选错 截取的新填料总和约为4条半旧盘根的总长。 切口的角度必须要够，切口光滑无毛刺。 量取的第一条盘根长度必须要准。 盘根的切口方向应一致、光滑。 验证盘根的长度必须合适
其余的三条盘根都要以第一条盘根长度为准
4条盘根的长度应一样。
切口搭接处应光滑严密 涂黄油要均匀 加盘根时要注意切口方向不能错，否则会造成盘根叠加。 每条盘根的接口要错开90~120度，最后1条盘根的接口必须向下 。 压盖必须均匀地压紧，不能压偏。 松紧要合适
手拿旧填料，根据旧填料的规格型号选取型号规格合适的新 填料。 截取新填料时，在4条旧盘根总长的的基础上再多量出半条盘 根，也就是说截取的新填料长约为4条半旧盘根的长度。 用电工刀沿盘根缠绕的方向呈30~45度角切下盘根，切口应光 滑无毛刺。 将切好的新填料在泵轴的轴套上量取合适的长度。量取时， 盘根应贴紧轴套并用手捏住盘根的搭接处。 在盘根搭接处用电工刀切下新填料。切口应光滑无毛刺，盘 根的上下切口方向应相同，不得切反。
7 制作剩余的3条新盘根。
泵左侧操作点
8 检查4条新盘根下制作质量。
泵左侧操作点
五 填加新密封填料(2'30")
1 检查新盘根接口搭接是否严密。 泵左侧操作点
2 盘根内、外两侧涂黄油。
离心泵密封填料更换方法
更换离心泵密封填料（低压）
离心泵在现场加密封填料常受客观条件的限制，很不方便，但在检修时加密封填料就方便多了。
如在检修中高质量正确更换密封填料，可以延长更换密封填料时间，保持良好的密封性能。
其正确方法如下：
1.卸下密封填料压盖紧固调整螺钉，把压盖与密封填料盒分离。
2.用密封填料钩沿旧密封填料的接缝把旧密封填料取出，要彻底取
净。
3.选择适合规格的密封填料。
4.在新换的轴套上，把密封填料圈好，量取单圈长度。
5.切割密封填料，各密封填料切口应按顺时针方向斜度为30°
~45°；切口应齐整，无松散的线头，切好的密封填料长短应正好。
6.密封填料加入时，切口应垂直于轴向，并在与轴套接触面上涂黄
油。
7.加密封填料时，每相邻两密封填料切口应错开90°~180°。
8.密封填料压盖应对称、均匀压入，压入深度不小于5mm。
9.密封填料松紧要适宜，试运时调整压盖，保证密封填料漏失量小
于30滴/min。
卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项精选
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
机械密封是离心泵中十分重要的部件，如果机械密封出现了损坏，那么就会对工作造成十分大的影响。
尽管在日常的使用中对离心泵的保养维护做的很好，但也不能保证机封不会损坏，因为它是有一定的使用寿命的，一旦超过了它的使用寿命时长，那么就只能去更换了。
不过却有部分用户对于卧式离心泵机械密封的更换步骤不是那么的了解，所以今天上海沈泉管道离心泵厂就来为大家简单的讲解下卧式管道离心泵的机封拆装步骤及一些注意事项，大家请跟着小编一起来看下面的内容。
卧式离心泵机械密封更换步骤：1、分离电机和泵体部分，并且给部位上的螺丝标注。
在用扳手全部拆掉。
接着把电机部分和水泵泵体分开。
2、在拆下电机后，接着在用套筒扳手，将叶轮给拆卸下来。
螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。
注意轴上的键条，拆下键条。
3、取下动环，两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。
卧式离心泵机械密封更换注意事项：1、机械密封，两个光滑的平面一定要清理要干净，越干净越好，不能有油污，杂质等等。
2、机械密封的静环部分，一定要压平，否则动环会磨损很快的。
3、在更换水泵任何配件时，S先一定要记得断电，切记，切记，切记。
、综上所述，便是关于卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项的全部内容了，希望能够对大家有所帮助。
此外，值得大家注意的是，一般来说离心泵的使用寿命为三个月左右，用户尽量在使用到3个月时就对其更换，切不可因为还能使用而一直使用到损坏为止。
立式多级离心泵机械密封更换
立式多级离心泵机械密封更换
1 准备工作
立式多级离心泵机械密封是泵的关键部件之一，它的质量直接影
响泵的使用寿命和工作效率。
因此，在更换机械密封前，必须进行以
下准备工作：
1.1 关闭电源和阀门
首先，要切断电源和泵站进出水口处的阀门以保证人员的安全及
设备的完好无损。
1.2 排空泵内介质
其次，需要将泵内介质排空，以防止密封组件损坏或被介质污染。
1.3 准备工具
除此之外，还需要准备相应的工具，如起重机、扳手、螺丝刀、
橡胶锤、清洁布等，以便更换过程中使用。
2 拆卸阶段
2.1 拆卸联轴器
首先，需要拆卸泵的联轴器，将电机位置标志好，以便更换机械
密封后将其正确组装。
2.2 拆卸密封腔盖板
接着，需要拆卸泵的密封腔盖板，这一步需要注意不要损坏密封腔盖板表面和密封处的O型圈。
2.3 拆卸机械密封
然后，需要拆卸旧的机械密封，并清理密封腔内的残留物。
3 安装阶段
3.1 安装新机械密封
在安装新机械密封之前，需要先涂抹密封脂，然后将机械密封组件按照要求组装并通过联轴器检查转动方向是否正确。
3.2 安装密封腔盖板
将密封腔盖板与密封处的O型圈组装在一起，用扳手拧紧螺丝并确认无泄漏。
3.3 安装联轴器
最后，将联轴器组装回位，并用扳手拧紧联轴器螺母。
4 整机检验
安装完毕后，需要进行整机检验，确保泵的操作正常并无泄漏。
如有问题需要及时进行处理。
5 结束语
立式多级离心泵机械密封的更换过程需要严格遵守相关安全操作规程，更换时要注意不损坏泵体，保证更换后泵的正常运行，以提高泵的工作效率和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！
1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。
2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。
二、操作步骤
1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。
5、用专用工具取出旧密封填料。
6、检查轴套表面磨损情况。
7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。
9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。
10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。
11、清理好现场，并做好记录。
三、技术要求
1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。
3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。
4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。
在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。
5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。
6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。
7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。
四、相关知识
1、更换离心泵密封填料的操作规程
1）准备工作
（1）准备好相应的工用具。
（2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
（3）选择合适规格的密封填料。
2）操作步骤
（1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
（3）卸掉密封压盖调节螺丝，并取下压盖。
（4）用专用工具取出旧密封填料。
（5）检查轴套表面磨损情况。
（6）根据轴径外圆，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
（7）加好新密封填料后，上好密封填料压盖，均匀拧紧调节螺丝。
（8）盘车3-5圈，检查密封填料有无磨损，盘车是否费力。
（9）打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运，新加密封填料应不冒烟、不发烧、不甩水，漏失量达到规定要求。