低温储存储罐设计基础

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.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备,当出现上游停气或其他事故时,可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为 16万m3的全容 LNG储罐,通常由预应力混凝土外罐和 9%Ni 钢内罐组成,设计温度为 -165 ℃。

1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图:图 1.2 ( a):低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m,外径 86.6m,内径 82m,墙厚 0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上,每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束,预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束,环向束每束围绕混凝土墙体半圈.分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图 1.2 (b)。

图 1.2 ( b):混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件,由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9%Ni 钢板焊接而成。

1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。

1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。

如下图 1.2 (c):图 1.2 ( c) : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工,对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

LNG低温储罐的设计及建造技术

LNG低温储罐的设计及建造技术
有较好机械性能的钢板焊接而成, 一般选用 A537 2 级、A516 Gr. 60、Gr18Ni9、ASME 的 304 等特种 钢材。如某罐内罐底板和环板选用厚 16 mm、材质 为 A537 CL2 的钢板, 其余板则可选用厚 6.35 mm、 材质为 A537 CL1 的钢板。 2.2.2 保冷层
摘 要: LNG 低温储罐是液化石油天然气储运过程中的重要设施, 其建造技术复杂, 施工要求 严格, 在我国工程实例较少。文章介绍了 LNG 低温储罐的技术特点、罐体结构以及设计过程中 应遵循的规范, 阐述了 LNG 低温储罐在基础、罐壁、罐顶、保温层施工中的技术要求和检验中 应注意的事项, 对 LNG 低温储罐的设计施工提出了建议。 关键词: LNG 低温储罐; 设计; 建造 中图分类号: TE972 文献标识码: A 文章编号: 1001- 2206 ( 2007) 05- 0019- 04
( 2) 罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐衬板内侧喷 涂聚氨酯泡沫。采用半自动聚氨酯泡沫喷涂机进行 喷涂, 施工中要使泡沫保持较高密度和均匀性, 以 保证保冷层的平整。现场发泡施工中须对每批次的 聚氨酯泡沫取样, 进行材质检测, 包括导热性能、 密度及抗压性能。
( 3) 罐底保冷。因罐底需承受储存液体的压 力, 所以除了考虑传热系数外, 还需考虑材质的抗 压强度。聚氨酯 泡 沫 的 抗 压 强 度≥0.2 MPa, 并 选 择抗压强度更高的发泡玻璃 ( 0.7 MPa) , 以增加保 冷 效 果 。 如 某 罐 由 上 向 下 依 次 有 10 层 : PE 布 、
依据存液状态下的受力特点, 内罐可用不同材 质、不同厚度的钢板组焊而成。如某罐从下向上选 择的钢板厚度为 34.6 ~9.6 mm, 除了最上部材质为 A516 Gr.60 外, 其他各 层 均 为 A537 CL.2。X 射 线 检测 ( RT) 抽检率水平焊缝为 20%, 垂 直 焊 缝 为 100%。 3.6 保冷施工

储罐及基础基础方案

储罐及基础基础方案

储罐及基础基础方案1. 背景储罐是用于储存液体或气体的设备,广泛应用于石油化工、粮食储存、水处理等领域。

储罐基础是储罐安装的基础工程,对于确保储罐的安全稳定运行至关重要。

本文将介绍储罐及基础的基础方案设计,涵盖基础方案的选址、设计及施工等关键内容。

2. 储罐基础选址储罐基础的选址是储罐工程设计的首要步骤,合理的选址能够最大程度地减少地质灾害和环境污染的风险。

以下是选址时需要考虑的几个因素:2.1 地质条件根据工程地处的地质构造和地下水位等条件,选择地质条件稳定、地基承载力较高的区域作为储罐基础选址的首选。

在选址前,应进行详细的地质勘察工作,掌握地下水位、土层结构和土壤承载力等参数。

2.2 交通条件选址时要考虑到交通条件,确保储罐基础施工和日常维护的顺利进行。

合适的交通条件能够方便原材料和产品的运输,提高生产效率。

2.3 近邻环境在选址时要考虑到储罐基础周边的环境,避免储罐对周边住宅或其他重要建筑物造成安全风险。

应与设计规范和环保要求相一致,确保周边环境受到最小的影响。

3. 储罐基础设计储罐基础设计是储罐工程的核心环节,涉及到基础的结构设计和材料选用等方面。

以下是基础设计的几个关键要点:3.1 基础结构类型根据储罐的类型和规模,选择合适的基础结构类型。

常见的基础结构类型包括浮顶式、固定顶式和圆锥顶式等。

根据具体要求,设计师需合理选择基础结构类型,用以满足储罐的稳定性和安全性需求。

3.2 地基处理地基处理是基础设计过程中重要的一步,可以通过加固或改良地基来提高地基的承载能力。

常见的地基处理方式包括深层加固、土壤固化和地基改良等,根据地质勘察结果,选择适当的地基处理方式,确保储罐基础的稳定性。

3.3 材料选用基础材料的选用对基础的稳定性和耐久性具有重要影响。

常见的基础材料包括钢筋、混凝土和地基加固材料等。

根据设计和工程要求,选择合适的基础材料,保证储罐基础的强度和耐久性。

3.4 防腐处理由于储罐在长期使用过程中常受到腐蚀的影响,基础设计中的防腐处理是必不可少的一环。

LNG低温储罐施工组织设计

LNG低温储罐施工组织设计

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备,当出现上游停气或其他事故时,可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m³的全容LNG储罐,通常由预应力混凝土外罐和9%Ni钢内罐组成,设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图:图1.2(a):低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m,外径86.6m,内径82m,墙厚0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上,每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束,预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束,环向束每束围绕混凝土墙体半圈.分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2(b)。

图1.2(b):混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件,由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9%Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。

如下图1.2(c):图1.2(c):罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工,对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。

2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集,定位要求高。

低温储罐施工方案

低温储罐施工方案

低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备,广泛应用于工业生产中。

本文将介绍低温储罐施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前准备工作1. 设计方案:根据储罐的容量和存储物质的特性,制定相应的设计方案。

确保储罐的结构稳固、密封性能良好。

2. 场地选址:选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。

3. 地基处理:储罐地基应经过均质化处理,确保地基的承载能力和稳定性。

4. 材料准备:准备符合设计要求的建筑材料,包括钢材、保温材料和密封材料等。

5. 施工设备:确保施工现场配备足够的设备,包括起重机械、挖掘机等。

并进行设备的检查和维护工作。

三、施工过程中的注意事项1. 场地准备:清理场地上的障碍物,确保施工现场的安全和通畅。

2. 基础施工:按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。

确保基础坚实、平整。

3. 罐体安装:根据设计方案,将储罐的各个部分进行组装和安装。

注意安装的顺序和方法,确保每个连接点的密封性和稳固性。

4. 保温施工:在储罐的外表面进行保温施工,包括在罐体表面添加保温材料,使用密封材料进行封缝处理等。

确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。

5. 管道连接:根据需要,在储罐上连接入口和出口管道。

确保管道的连接牢固,无泄漏。

6. 安全设施:在储罐周围设置安全设施,包括防火墙、泄漏报警装置等。

确保储罐的安全使用。

四、施工后的验收标准1. 外观检查:检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。

2. 密封性检查:进行压力测试,检查储罐的密封性能是否符合设计要求。

3. 保温性能检查:通过温度测试,检查储罐的保温效果是否良好。

4. 管道连接检查:检查入口和出口管道的连接是否牢固,无泄漏。

5. 安全设施检查:测试储罐周围的安全设施是否正常运行。

6. 文件齐全:确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。

总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。

低温储罐基础设计

低温储罐基础设计

低温储罐基础设计
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图2
3倍桩距时板厚与基础最大沉降关系
图3
3倍桩距时板厚与基础不均匀沉降关系
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图4
4.2倍桩距时板厚与基础最大沉降关系
图3
4.2倍桩距时板厚与基础不均匀沉降关系
与普通罐的桩基础布置一样,通常圆形筏板(承台)在直径较大的情况下,根据圆形板边缘自由无约 束、板中间受弯剪的受力特点,以及控制板边缘(外罐罐壁)沿周边变形的要求,桩的布置一般采用周边 环向(辐射状)布置、中间双向等距网格状布置的方式,见图6典型的桩位布置形式。 4.3筏板(承台板)内力计算和配筋
籍An啦16回100
图6桩位平面布置图
图7承台板配筋与连接构造
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地基处理理论与实践(2006)
4.4设计荷载 低温罐基础在设计时,通常根据UBC或 EUROCODE规范,进行各种工况下的45种荷载 组合。根据BS7777,主要工况条件一般应包括正 常荷载和非正常荷载两类,其组成为: (1)正常荷载:恒载(设备、构件等的自重)、各 种外加的活荷载(包括罐顶上的均布荷载,罐内负 压,基础沉降等)、罐内介质、风荷载、闭水和真空 试验和温度荷载等; (2)非正常荷载:地震荷载、爆炸冲击荷载、火
25mm、长期荷载下55ram的要求作出规定。表l列出了国内外标准中对罐基础沉降变形控制的不同限 值C2]。根据这一限值以及罐的荷载条件,天然地基远不能达到要求。
表1l
国内外油罐基础沉降控制限值
5万立方低温氨罐就建造在上海化工区濒临杭州湾的滩涂上,1996年围海造地而成,场地覆盖有 2"~5m厚的吹填土,场地地面相对较平坦,标高在3.20~3.49m,地下水位埋深0.5m。各土层按其成因 及地质特性分为11层(包括亚层),有关各土层的物理力学指标见表2,为典型的软土地基。本地区场地 地震基本烈度(按评估报告)为7度,Ⅳ类场地土,15m以浅砂质粉土存在轻微地震液化。

储罐设计基础

储罐设计基础
ห้องสมุดไป่ตู้
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用,通过测试蒸发损耗,收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料,零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验,国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制,有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失, 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明,储液损失,特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年,中国11个主要油田的测试结果表明, 从井口开始到井场原油库,井场油品损耗量约占采油量的 2%,其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道,在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中,品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算,全世界每年的油品损耗约有 1X108t,几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶)
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16,最大为3/4,锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上,自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时,可制成封 闭式,也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内, 柱子与导座不得相焊,导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单,但耗钢量较多,顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外,锥顶罐在国内很 少采用,在国外特别是地震很少发生的地区,如新加坡、 英国、意大利等用得较多。

低温储存储罐设计基础

低温储存储罐设计基础

低温储存储罐设计基础1.环境条件分析:在设计低温储罐之前,需要对所处的环境条件进行充分的分析。

环境条件包括气温、湿度、地质条件等。

这些因素将直接影响储罐的材料选择、绝缘层设计等。

2.储罐选材:由于低温环境对材料的要求较高,因此在设计储罐时需要选择合适的材料。

一般选择低温下性能良好的材料,如镍合金、不锈钢等。

此外,还需要考虑材料的韧性、耐腐蚀性、耐磨性等。

3.绝缘层设计:为了保持储罐内部的低温状态,需要在储罐外部加装一层绝缘层。

绝缘层的设计应考虑绝缘材料的导热系数、抗压性能以及施工方便性等因素。

4.排气系统设计:在储罐内部,可能会产生一定的气氛压力。

为了保证储罐的安全运行,需要设计合理的排气系统。

排气系统主要包括排气管道和排气装置两部分。

5.安全措施设计:低温储存储罐在设计过程中需要充分考虑安全措施。

包括有限装置、安全阀、紧急排放装置等,以防止罐内压力超过极限值。

6.强度计算:为了保证储罐设计的稳定性和安全性,需要进行强度计算。

强度计算主要包括内压强度计算、外力荷载计算和自重计算等。

7.储罐附属设备的设计:低温储存储罐通常还需要附属设备,如搅拌设备、冷却装置、加热装置等。

这些附属设备的设计需要根据具体的工艺需求进行,并与储罐的设计相衔接。

除了以上的基础设计要素外,设计低温储存储罐还需要充分考虑运行、施工和维护等方面的要求。

设计师需要考虑设备操作的便利性、施工的可行性以及设备的易维护性等。

总之,低温储存储罐的设计基础包括环境条件分析、储罐选材、绝缘层设计、排气系统设计、安全措施设计、强度计算、附属设备的设计等。

这些设计基础的合理应用能够确保储罐设计的稳定性、安全性和可靠性。

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8
1.5 液态烃的火灾危险性分类 1) 液态烃的气化气体 属可燃气体,上表所列的液态烃由于空气 混合物的辨证下限均 <10%, 因此属甲类 可燃气体。 2) 液态烃 上表所列液态烃,由于其在150C时 的饱和蒸气压均 >0.1MPa, 因此属 于甲A类. 3) 火灾危险性分类类别,是工厂布置、 建筑等防火设计的主要依据。
4
2) 低温
几种液态烃常压的沸点
沸点(@760mmHg)0C -161.5 -88.3 -103.9 -42.17 -47.7 -0.5/-11.73 ~ -162
5
低温储存物料 1 2 3 4 5 6 7 甲烷 乙烷 乙烯 丙烷 丙烯 正/异丁烷 LNG
1.3 几种液态烃的其他重要物理性质
低温 储存物料 1 2 3 4 5 6 7 甲烷 乙烷 乙烯 丙烷 丙烯 正/异丁烷 LNG 临界温度 0C -82.1 32.27 9.9 96.81 91.89 临界压力 MPa A 4.54 4.73 9.9 4.12 4.45 爆炸极限 V% 5.3/14 3.2/12.5 3.05/28.6 2.4/9.5 2.0/11 1.6/8.5 5.3/14*
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2) BS 7777_1997, 立式平底圆筒型低温储罐标准 (Flat-bottomed, vertical, cylindrical storage tanks for low temperature service) 3) NFPA 59A_2001, 液化天然气(LNG)生产、储存、装卸标准 (Standard for the Production, Storage and Handling Liquefied Natural Gas (LNG) 4) GB 50160_92 (1999年版) 石油化工企业设计防火规范 5)GB 50183_2004 石油天然气工程设计防火规范
9
2
常压低温储存储罐的 主要相关标准与分类
2.1 标准 1) API 620_1996, 大型、低压焊接储罐设计与建造标准 (Design and Construction Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks.) API 620_1996(附录Q), 液态烃气体低压储存储罐 (Low-Pressure Storage Tanks for Liquefied Hydrocarbon Gases)
7
3) 爆炸极限 可燃气体,无空气参与就不会燃烧。即使有空 气而不在与空气的混合比例范围之内也不会引 起燃烧。将能引起燃烧的混合比例范围,用燃 烧气体与空气的体积百分比% 表示称为燃烧范 围。 在燃烧范围内引起爆炸的范围称为爆炸范围。 燃烧范围与爆炸范围几乎相同。 A 可燃气体在空气中刚刚维持火焰蔓延的最低 浓度称为气体的爆炸下限。 B 可燃气体在空气中足以使火焰蔓延的最高 浓度称为气体的爆炸上限。
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6)在内外罐之间的环形空间设置液体泄漏探测与 排除设施。 3.3 储罐类型的选择准则 不设限制的控制项 3.3.1 1) 地震 2) 风、雪、气候条件 3) 来自工厂以外的危险 需设限制的控制项 3.3.2 1) 厂内飞行物 2) 厂内爆炸的压力波 3) 维修时的危险性防止
4)
临近储罐或工厂的火灾
3
1.2 常压与低温的一般界限 1) 常压 ~15kPa G (一般) (有一种真空绝热的双壁金属储罐,设计压力在 0.1MPa G 以上,其储存温度比常压下的液化烃沸 点略高,按GB50180-92定义,可以称之为半冷 冻式液化烃储罐,按NFPA 59A 定义,属于 ASME压力容器规范控制的容器范畴。这次 讲 课,不包括此内容。)
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152.01/134 58.12/58.12 .98 ~ 82* ~4.53*
1.4 几种性质定义 1) 临界温度 某种气体,当气体超过一定温度时,无论加 多大压力都不能使其液化,这一温度称为该气 体的临界温度。 2) 临界压力 在某气体的临界温度时,给气体加压使其液 化所需的最低压力,称为该气体的临界压力。
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5)防止罐内液体翻滚(Roll Over)的措施 ○ 翻滚(Roll Over)现象 由于进料密度的差异,或随着外界热量 不断由外向内的传递,当储罐内某一区 域的大块团液体温度与周围发生一定差 异时,温度较高的‘大块团’液体由于密 度较高而发生向上串升,温度较低的液 体则迅速填补‘大块团’液体,此时就发 生所谓的翻滚(Roll Over)现象。此 现象会造成液位表面的液体迅速蒸发, 蒸发率的剧增会造成泄压装置的超负荷 而来不及排放,储罐压力会超过设计压 力而造成危险。 ○ 防止的一般措施有: 设置密度计,监视不同液位密度, 两种进料方式,上部与下部进料,
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2.3 2.3.1 1)
常压低温储存储罐的分类 按储罐的基础板标高对建造的地面标高 区分 地上式 可分为两种: 基础平板(Slab)贴地式和 基础平板架空式 地下式 可分为半地下式与地下式
2)
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按储罐的主要建造材料区分 2.3.2 1) 钢板金属(Metal Sheet) 外罐与内罐主要构件均采用金属钢板制 造 2) 混凝土(Concrete) 一般外罐筒体采用预应力混凝土加外罐 内壁金属薄板寸里,拱顶采用钢筋混凝 土加内壁寸里。内罐采用与介质低温 相适应的金属板材制造。 3) 薄膜式(Membrane) 0.7~1.2mm的35Ni钢薄板贴于硬绝热 材料上,设计、建造难度计极高,也用于 LNG 运输船上,世界上掌握该技术的国 家为数不多。
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3)NFPA 59A_2001 是世界上LNG液化、储存与装卸工程设计中应用 最广,最全面并最有权威性的一部防火设计规 范。 1971年初版,已经有35年历史,目前已经第8 版,2006版也即将发布。 国内所建LNG基地生产型装置、LNG调峰站,大 型LNG接收终端均以该标准作为设计的主导标 准。 主要内容有:
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绪论 LNG站场的厂址选择和布置 工艺设备 固定式LNG储罐 气化设备 配管系统及部件 仪表与电气设施 LNG与冷剂的输送 防火、安全与保安 采用固定式ASME储罐的补充规定 操作、维护与人员培训
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4) GB 50160_92 (1999年版) 是国内石油化工工程设计防火最主要的规范, 5) GB 50183_2004 随着国内天然气工业的发展与大型LNG接收 终端的建设,原来的GB 50183未 包括LNG 液化天然气站,2004版增加了第10章液化天 然气站场,原则上引用了NFPA 59A。
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2.3.3
按对介质的拦截程度区分 (以LNG 储存为例)
1)
单包容储罐(Single Containment)
内罐储存低温液体,外罐只是承担保存 绝热材料 的功能。内罐如果破裂,对低 温液体与气相物 料均不能截留,内罐万 一破裂,流出的低温 液体将由设置在储 罐周围的防油堤进行截留控 制,气相物 料则扩散至大气。
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(3)第3部分 预应力混凝土与钢筋混凝土储罐及其基础的设 计与建造推荐性规定;以及储罐绝热、寸里与 储罐涂层的设计与安装推荐性规定 (Part3, Recommendation for the design and construction of pre-stressed and reinforced concrete tanks and tank foundations, and for the design and installation of tank insulation, tank liners and tank coatings) 是目前常压低温液态烃储罐分类的主要依据标 准 比API 620 附录Q 与 NFPA 59A更具体化
低温储存储罐设计基础
金 国强 中国石化集团 上海工程有限公司
SSEC 2006-7-18
1
内容
1 基础知识 2 常压低温储存储罐的主要相关标准与分 类 3 低温储罐的设计条件 4 设计载荷 5 低温储罐的材料 6 结构简介 7 防火要求及布置
2
1
基础知识
1.1 低温储存储罐的概念 一般可以定义为在环境温度下,常压、低温 储存液态烃的储罐,或者 GB50160-92(1999 版)石油化工企业设计防火规范所划分的称之为 全冷冻式液化烃储罐,通常也俗称为“冷罐”,其 特征是储存压力为常压、储存温度在液化烃的沸 点以下。
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10)储罐的最低与最高设计金属壁温 11)在储罐寿命期内以及水压试验时,预期 的基础最大总的沉降量与差异沉降量 12)所有要安装的附件、平台与楼梯的尺 寸、数量、形式与布置位置。 13)储存介质的最大充装与送出速率,以及 其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排气的配置。 14)水压试验所需用水量
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3.2 设计单位或承包商与业主之间可选择而由设 计单位或承包商提供的其他条件 1) 周边可能发生所影响的爆炸强度与仃留时间. 2) 上空飞行物的重量与速度. 3) 内罐突然事故造成的冲击载荷. 4) 地震载荷条件, 包括静力分析与动力分析. NFPA 59A 中的抗震设计,对LNG储存储罐 引入了OBE及SSE概念. ○ 不影响操作的基本地震[Operating Basis Earthquake (OBE)] OBE发生时和之后, LNG储罐的构筑物与系 统, 仍可维持操作。 ○ 安全仃车地震[Safe Shutdown Earthquake (SSE)] SSE发生时和之后,储罐所包容的容量没有
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单包容储罐
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2) 双包容储罐 内罐储存低温液体,外罐的功能除保存绝热材 料外,并可截留从内罐破裂后流出的低温液 体,但对气相物料不能截留,气相物料扩散至 大气。储罐外可不设防油堤。
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双包容储罐
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3)
全包容储罐 内罐储存低温液体,外罐的功能除保存绝热材 料外,并可截留从内罐流出的低温液体和气相 物料,因此内罐如果破裂,对气液两相均可由 外罐截留。储罐外可不设防油堤。
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