大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
炉前工培训教材
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
炼铁原理与工艺11(炉前操作)课件ppt
2021/3/10
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11.3炉前事故
渣口冒渣的处理 • 处理方法：减风，组织出铁 • 预防措施 ：换渣口一定要8
11.3炉前事故
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铁口机
图3-115 开口机示意图 1-钢绳卷简；2-推进电动机；3-蜗轮减速机；4-支 架；5-小车；6-钢绳；7-热风围管；8-滑轮；9-连 接吊挂；10-钻孔机构；11-铁口框；12-炉壳；13抬钻钢绳
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11.1高炉出铁操作
② 泥炮
③ 高炉操作对泥炮的基本要求是：
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11.1高炉出铁操作
常用开铁口机： A. 吊挂钻孔式 B. 冲钻式（正打击、正反打击） C. 按驱动方式主要； D. 有电动开铁口机、 E. 全气动开铁口机。 F. 气-液复合传动式开铁口机。 G. 全液压开铁口机（太钢高炉）。 开口方法： A. 用钻孔机钻，人工用钢钎或钢棒捅开 。 B. 开铁口机，先用一杆钻到赤热层，另一杆捅开铁口。 C. 钢棒预埋法
泥炮类型 • 电动泥；液压泥炮
图3- 117 电动泥炮打泥机构
1一电动机；2一联轴器；3一齿轮减速器；4一螺杆；
5一螺母；6一活塞；7一炮泥；8一炮嘴
图3- 118 BG型液压泥炮结构示意图
1-炮身；2-冷却板；3-走行轮；4- 门形框架5-压炮油缸；6-转臂；
7-基座；8-回转油缸；9-錨钩；10-泥套；11-导向槽；12-固定轴
子打开渣口。如渣口眼内有铁，用氧气烧开。 ② 放渣过程中渣口破损或带铁严重时应立即堵上；
大高炉炉前技术培训教材
实践和研究也表明，影响高炉（ 实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域， 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀 最严重的是铁口区域。 最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产 从铁口排出， 中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的 砖衬冲刷、侵蚀厉害。 砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥， 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修 补被侵蚀的铁口区域炉墙， 补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚 度的目的。 度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 第一部分 大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的， 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁 口的操作及维护技术几乎从零开始。 口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题 都很多， 都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤 气严重泥套无法制作、 气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开 口引起出铁跑大流等事故。 口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳 定经常造成高炉减风减产、 定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大 而且影响到高炉的长寿。 而且影响到高炉的长寿。
《高炉炼铁技术》项目15任务15.1炉前操作指标
冶金工程系
张丰红制作
n为两次出铁间的装料批数 T1:每批料的出铁量。 T2：本次实际出铁量。要求铁量差值不大于10%-15%，差值
越小，出铁愈净。
冶金工程系
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2）出铁均匀率
出铁(均 % 匀 差 ) 率 值 实 10 ~1际 % 5的 出 出 铁 铁 1次 0% 次 0数 数
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• 炉缸的实际安全容铁量比理论计算的数值大，增加的铁 水量可用下式近似计算：
△ = T 安
K容4D2L铁铁Sin
式中： △ T 安 ——增加的安全容铁量，t；
L 铁——铁口正常深度；m；
——铁口角度，°。
计算举例： 高炉炉缸直径D=7.2米，渣口高度1.24米，求安全容铁量。 解：
h渣=1.24米 T安=0.70×3.14／4×(7.2)2×1.24×7.0=237吨
正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规 定的时间内出完。
冶金工程系
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2．铁口深度合格率
No 为了保证铁口安全，每座高炉都规定有必须保持的铁
口深度范围。每次开铁口时测深度符合规定者为合格。
Image 铁口深度合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。用下
式表示：
铁口深度合格率=深度合格次数/实际出铁次数×100％
（3）风口、渣口及其他冷却设备。
（4）保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清
洁卫生等。
冶金工程系
张丰红制作
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15.1.2炉前操作指标
一、炉前操作： 1．出铁正点率：出铁正点率是指正点出铁次数与总出铁次数 之比。用下式表示： 出铁正点率=正点出铁次数/实际出铁次数×100％
大高炉炉前技术培训
大高炉炉前技术培训首先，在大高炉炉前技术培训中，工作人员需要了解大高炉的基本结构和原理。
大高炉主要由炉体、风口、料仓、风管等部分组成。
炉体是大高炉的主体，它是整个炉前工作的主要区域，炉体内部有熔融铁、炼钢渣、还有用来还原矿石的炉料。
在了解炉体的基本结构后，工作人员需要学习大高炉的工作原理，包括煤气流动原理、还原和氧化反应的基本原理等。
其次，在培训中，工作人员需要学习大高炉操作的基本流程和注意事项。
大高炉的操作流程非常复杂，需要经验丰富的操作工人。
在培训中，工作人员需要学习大高炉的启动、加料、停炉等基本操作流程，以及需要注意的安全事项。
此外，还需要学习如何根据炉前的状况进行调整和控制。
接下来，在培训中，工作人员需要学习大高炉的维护和保养知识。
大高炉每年都需要进行定期的维护和保养，以保证其正常运行。
在培训中，工作人员需要学习大高炉的维护周期、方法和保养时需要注意的事项。
此外，还需要了解大高炉常见故障的排除方法。
最后，在培训中，工作人员需要学习大高炉的环保知识。
大高炉的工作会产生大量的废气、废水等废物，对环境造成污染。
因此，工作人员需要学习大高炉的环保处理方法和相关政策法规，以及如何减少废物排放，保护环境。
总的来说，大高炉炉前技术培训内容非常丰富，涉及到大高炉的各个方面。
只有经过系统的培训，工作人员才能熟练掌握大高炉的操作和维护技术，确保大高炉的正常运行，并且减少对环境的影响。
希望通过培训，所有工作人员都能成为技术过硬、环保意识强的大高炉操作员，为钢铁行业的健康发展贡献自己的力量。
在大高炉炉前技术培训中，除了以上提到的基本知识外，还需要学习通用的安全知识和安全操作规程。
大高炉的工作环境复杂多变，一些操作对于人员的安全具有一定的风险。
因此，培训中需要重点强调安全操作规程，包括穿戴个人防护用品、操作时的安全距离、遇到突发状况时的应急处理等。
这些都是保障员工人身安全的重要环节。
此外，在大高炉炉前技术培训中，还需要学习相关的质量管理知识。
培训大纲炉前
炼铁部分—炉前操作炉前培训大纲一、安全生产及劳动纪律在班组基础管理中的作用。
1、安全（1）造成安全事故发生的主要因素a、人的不安全岗位行为：违规行为，侥幸心理，班中打闹，睡岗等。
违章指挥。
b、物的不安全状态安全设施不健全，物品乱堆乱放，工具的状态及物品的放置。
c、人与物（设备）之间的配合野蛮操作，违规操作，未执行安规，不正常的操作手法。
（2）季节性变化的应对方式及注意事项a、冬季劳保着装（棉纺）规范、工器具必须烘干，防滑跌，按规定使用取暖工具。
b、春秋季节悬挂物的检查，煤气中毒，劳保着装。
c、夏季及雨季配电箱的防雨，防滑跌，防中暑，防雷击，防煤气中毒，劳保着装。
（3）作业中安全规定的执行及危险预知预措。
各岗位作业中安全规定须健全，约束岗位的岗位行为，加强监督，加大力度检查与考核，日常安全设施的检查与完善。
岗位工必须熟知本岗位的危险源点，必须采取正确的操作手法，防患于未然。
防烫伤，防煤气中毒，防触电，防机械搅伤，防高空坠落。
（4）设备及工器具的质量操作中注意设备的使用情况，经常检查维护。
使用前的确定，对所属工器具必须了解。
2、劳动纪律（1）岗位行为的规范及制度执行与落实a、迟到早退，班中打架，班中睡岗，旷工，干与工作无关的工作，偷盗等，班前班中饮酒。
（2）职业道德及职工素质作业当中的工作标准统一，干好本职工作，交班的质量，工作中的态度决定一切。
工作当中的主动性，爱岗敬业。
（3）班组长的作业要求班组是指共同完成某项生产任务和工作而由一定数量人员统一指挥和密切配合的基础上组成的集体。
班组长是指检查布置落实各项规章制度的人，要求文化程度、道德修养、知识和技能及责任心都要表现突出，能起到模范带头作用，敢于管理。
二、高炉冶炼原理及铁口在高炉冶炼中的作用1、高炉炼铁工艺流程a、在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程主体，高炉又称为五段式高炉，由炉喉、炉身、炉腰、炉腹，炉缸组成。
高炉的基本制度由装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
炉前
第一章 炉前操作的任务和操作指标 第一节 炉前操作的任务 炉前操作的主要任务，其一就是及时地出净渣铁，同时维护好铁口，渣口和辅助设备（开口 机、泥炮、堵渣机等）；其二保证人身、设备安全，确保高炉生产的正常进行。 如不及时放渣或上渣放的不好，必然会恶化炉缸料柱的透气性，风压升高，下料转慢，甚至 造成崩料、悬料。不按时出铁，晚点时间过长或丢铁次，炉缸中积存的铁水过多，当铁水面 上升到渣口位置时，放渣时渣口过铁将会烧坏渣口小套，甚至发生渣口爆炸事故，迫使高炉 休风处理；当铁口维护不好时，铁口工作失常，长期铁口过浅，会造成跑大流，堵不住铁口， 铁水自动流出，甚至导致炉缸冷却壁烧穿等重大恶性事故的发生。 第一节 炉前操作指标 一、炉前工作的四大指标 1、出铁正点率 正点率一般要求大于等于95%。 2、铁口合格率 铁口合格率一般要求≥90%。 3、铁量差 铁量差一般要求小于理论出铁量的10～15%。 4、上下渣比 正常情况上下渣比应大于等于2。 二、铁口维护的三项操作指标 1.铁口深度
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一、 出铁跑大流 打开铁口后，有时在出铁一段时间之后，铁流急剧变大，流速加快，远远超过正常的 流铁速度，铁沟容纳不下，渣铁溢出沟槽后在炉台上蔓延，这种不正常的出铁现象叫 做跑大流。 发生跑大流的原因： 发生跑大流的原因： 1. 铁口过浅（低于500毫米），渣铁没出净，炉缸积存大量的渣铁。。 2. 在铁口浅的情况下开铁口操作不当（如钻漏、钻头大），使铁口眼开得过大，造 成跑大流。 3. 因铁口漏，铁流过小，采取焖炮措施后。 4. 潮铁口出铁，由于水分急剧汽化，使铁口发生打“火箭炮”，造成铁口眼迅速扩 大。 5. 炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性差，见下渣后铁口眼迅速扩大。 出铁跑大流危害极大，处理不好将导致一系列事故发生。如铁水漫上炉台，遇水爆炸 造成人身伤亡，跑大流冲跨砂坝，下渣过铁，造成冲渣沟放炮，铁流到地上，或者渣 铁堵塞下渣沟，致使得冲渣沟一时难以疏通，影响整个生产正常运转。 处理方法： 处理方法： 铁流过大时，因立即减风降压出铁，以减慢铁水流速，同时扒开预先备好的安全出铁 沟，用黄沙加高主沟两边帮及砂坝等。 预防措施： 预防措施： 1. 首先要维护好铁口，保证铁口正常深度，避免铁口过浅。 2. 开铁口时，精心操作，根据上料批数、炉缸存渣铁情况、打泥量的多少，正确地 掌握好铁口眼的大小，努力出净铁渣。 3. 如果渣铁连续几次出不净，炉缸内积存的渣铁过多，铁口又浅，应提前适当减风 控制料速。在铁口浅渣铁早喷时，也可减风降压出铁，力争出净。
五号高炉炉前岗位作业指导书
版本：B Array编号：高炉炉前岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂炉前作业指导书1、目的范围目的：安全正点顺利出净渣铁，控制出铁过程中的烟尘排放，炉渣回收利用。
范围：适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件《炉前岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1）负责出渣出铁；2）负责渣铁沟维护；3）负责设备操作、检查、点检、润滑；4）负责现场环境卫生；5）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1、工作准备4.1.1物料及要求焦粉：用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙：①用于渣铁沟帮贴沙，防止渣铁沟大量粘渣；②用于垄沟沙坝，土沙含水量以用手握紧土沙，松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料：①制作撇渣器沙坝；②修补渣铁沟。
炮泥：用于堵铁口，炮泥含蒽油量适宜，炮泥加热后不发渣，稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂：具有较好的分散性、覆盖性，能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途：4.1.3工具及用途：4.1.4个人防护所需防护用品：防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩佩戴要求：工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但禁止拖地；防火服不得有外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋；内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温使用风扇，地面洒水降温工作现场卫生：出铁场平台无明显灰尘；耐火材料堆放在库房内，并且码放整齐；罐位铁路线无散落的保温剂，溅出残铁及时回收，铁路线上不得有连片残铁；上料口地面无散落物料，无灰尘；液压站地面无油污；渣铁沟残渣铁及时清理，能够见到预制件或沟料；主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒；液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物；液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物，能够见到混凝土基础；走梯无积灰、积雪；出铁场平台上废物斗摆放整齐；天车上无积灰。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材课件
工作条件
高炉工作环境恶劣，需要承受高温、高压 和强酸碱等作用。
安全风险
高炉工作过程中有爆炸、漏气、冒顶等安全风险，需要保持高度警惕。
高炉喷吹系统及渣铁处理系统
1
喷吹系统
燃料和空气混合通过喷嘴进入高炉进行燃烧。
2
渣铁处理系统
将渣铁流出高炉后，通过人工控制分离铁水和炉渣。
3
喷吹控制技术
精细喷吹技术可以控制高炉内的温度和反应过程，提高炉顶煤气利用率和铁品质。
大型高炉炉前操作及铁口 维护技术培训教材课件
本课件旨在为大型高炉操作员及维护人员提供有关铁口维护与高炉操作的必 要知识和技能。通过系统培训与示范，帮助大家了解高炉工作原理、安全标 准、团队协作、问题排查和解决方法等内容。
大型高炉概述
工作原理
高温、高压气体通过铁矿石，还原出铁， 并脱除杂质，生成高纯度的铁。
铁口维护
铁口维护需要专业的工具和设备，包括裂纹探测、水 口清理、补水、防腐蚀等。
高炉操作中的基础知识
炉温控制
炉温过高会导致生产成本上升和设备寿命下降，需 要正确控制。
铁水流量控制铁水流量Fra bibliotek控制决定了生产效率，需要根据生产指 标调节铁水流量，协调生产系统。
燃烧控制
燃烧过程包括煤气的混合、喷嘴的运转状态、煤气 调节等，需要精细控制。
高炉炉前操作的重要性
团队协作
高炉炉前操作需要多人协同作业， 需要有良好的沟通和配合能力。
技术熟练
高炉操作需要了解高炉工艺流程， 清晰的操作流程和标准可以大大降 低操作风险。
安全防护
高炉环境安全风险大，需要佩戴齐 全的防护装备，按照标准操作程序 提高安全性。
高炉问题排查及解决方法
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
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THANKS
节能减排与环保要求对高炉操作的影响
节能减排压力
随着全球对环保问题的重视，节能减排成为高炉操作的重要任务。通过优化操作参数、改进工艺流程 等方式，降低能耗和减少污染物排放。
环保材料的应用
为了满足环保要求，新型的环保型耐火材料、无害化添加剂等被广泛应用于高炉操作中，减少对环境 的负面影响。
未来高炉操作与维护技术的展望
03
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根据维护计划和实际情 况，确定维护方法和工 具。
按照维护方法进行操作， 注意安全和效率。
维护完成后，对铁口进 行质量检查，确保达到 维护效果。
铁口维护的安全操作规程
01
02
03
04
操作前应穿戴好安全防护用品 ，如防护服、手套、安全鞋等
。
操作时应保持稳定的心态，避 免因紧张或疏忽导致操作失误
大型高炉炉前操作及铁口维 护技术培训教材
目录
• 大型高炉概述 • 大型高炉炉前操作技术 • 铁口维护技术 • 大型高炉炉前操作及铁口维护的
实践应用 • 大型高炉炉前操作及铁口维护技
术的发展趋势
01
大型高炉概述
高炉的构造与工作原理
01
高炉由炉缸、炉身、炉顶和风口 等部分组成，通过焦炭、煤粉等 燃料在炉内燃烧产生高温气体， 将铁矿石还原成生铁。
品，确保操作过程的安全性。
检查设备状况
在进行炉前操作前，必须对相关设 备进行全面检查，确保设备处于良 好状态，防止设备故障引发安全事 故。
注意观察炉况
在进行炉前操作时，必须密切观察 高炉内状况，如发现异常情况应及 时采取措施处理，防止事故扩大。
03
铁口维护技术
铁口的形成与作用