水性 浸漆 涂装工艺
简述水性漆喷涂工艺流程及其特点
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水性漆施工工艺
水性漆施工工艺水性漆是一种环保型的涂料，由于其无毒、无味、溶剂含量低等特点，越来越受到人们的青睐。
在家庭装修和建筑行业中广泛应用。
本文将介绍水性漆的施工工艺，包括前期准备、基层处理、底漆涂刷、中间漆涂刷、面漆涂刷以及后期维护等方面。
一、前期准备在施工水性漆前，需要做好充分的准备工作。
首先，清除墙面表面的灰尘、油污、色斑等杂质，确保墙面干净。
其次，准备好所需的施工工具，如毛刷、滚筒、刮刀、胶带等。
同时，需要准备好底漆、中间漆和面漆等所需涂料和涂刷工具。
二、基层处理基层处理是水性漆施工过程中非常重要的一步。
首先，检查墙面表面的平整度和结构稳定性，如有裂缝、凹凸或脱落等问题，需要进行修补和整平。
其次，刮除墙面上的旧漆、纸张和旧胶带等不平整物体。
最后，平整的墙面需要做好打磨处理，以保证漆面的附着力。
三、底漆涂刷底漆涂刷是水性漆施工中的关键步骤，它可以增强墙面的附着力和涂料的稳定性。
在涂刷底漆之前，需要根据涂料的要求进行充分的搅拌和稀释。
然后使用毛刷或滚筒均匀地涂刷在墙面上，在涂刷过程中要注意不要太厚或太薄，以保证底漆的均匀和光滑。
四、中间漆涂刷中间漆是为了增加墙面的光泽和饱和度，提升装修效果。
在施工中间漆之前，同样需要进行充分的搅拌和稀释。
然后使用毛刷或滚筒均匀地涂刷在底漆已干燥的墙面上。
涂刷时要注意力度均匀，避免出现滴落、刷痕和刷毛残留等不良症状。
五、面漆涂刷面漆是水性漆施工的最后一道工序，它决定了墙面的最终效果。
在施工面漆之前，同样需要进行充分的搅拌和稀释。
然后使用毛刷或滚筒均匀地涂刷在中间漆已干燥的墙面上。
涂刷时要细心、耐心，确保涂层的均匀和无色差。
六、后期维护水性漆施工完成后，还需要进行适当的后期维护，以保持墙面的美观和耐用性。
一般来说，需要等待涂料干燥的时间后，才能进行家具、装饰品的搬入和使用。
在使用过程中，要避免硬物碰撞和划伤墙面，避免使用含有酸、碱等腐蚀性物质的清洁剂。
综上所述，水性漆施工工艺包括前期准备、基层处理、底漆涂刷、中间漆涂刷、面漆涂刷以及后期维护等步骤。
水性漆的使用方法(中文英文双语版高分优质文档)
水性漆的使用方法(中文英文双语版高分优质文档)使用水性漆进行涂装是一种常见的装饰和保护家具、墙面等的方法。
以下是三个简单的步骤，教您如何使用水性漆。
1. 准备工作在开始涂装之前，确保表面干净、平整，并做好防护措施。
清洁表面，去除尘土、油污和旧漆层。
修复任何损坏或不平整的区域，如填补裂缝或砂光凸起部分。
使用塑料布或报纸覆盖周围的区域，以防止漆水溅落到其他地方。
2. 涂装准备摇匀水性漆，确保颜料充分混合。
根据需要选择合适的刷子、滚筒或喷枪。
如果需要稀释，按照水性漆的说明添加适量的水。
在小面积或细节部分，可以使用刷子进行涂装；在较大的平面上，使用滚筒或喷枪可以更快更均匀地涂抹。
3. 进行涂装开始涂装前，先测试在不显眼的区域上涂抹水性漆，以确保颜色和效果符合您的期望。
从上到下、从一侧到另一侧，按照涂装方向均匀地涂抹水性漆。
尽量避免过多涂料积聚或滴落。
如果需要，可以涂抹多层以获得更好的遮盖力和颜色饱和度。
根据水性漆的干燥时间，等待第一层干透后再进行下一层的涂装。
通过准备工作、涂装准备和进行涂装这三个步骤，您可以使用水性漆完成装饰工作。
请根据产品说明和安全提示操作，以确保获得理想的效果并保持安全。
How to use water-based paint (Chinese-English bilingual version with high scores and high-quality documents)Painting with water-based paint is a common method of decorating and protecting furniture, walls, etc. Here are three easy steps on how to use water-based paint.1. PreparationsBefore you start painting, make sure the surface is clean, level and protected. Clean surfaces to remove dirt, oil and old paint. Repair any damaged or uneven areas, such as filling cracks or sanding raised areas. Cover the surrounding area with plastic sheeting or newspaper to keep paint from splashing elsewhere.2. Painting preparationShake the water-based paint well to ensure the paint is well mixed. Choose the right brush, roller or spray gun according to your needs. If it needs to be diluted, add an appropriate amount ofwater according to the instructions of the water-based paint. On small areas or details, a brush can be used to apply; on larger surfaces, a roller or spray gun can be used for faster and more even application.3. PaintBefore you start painting, test the water-based paint on an inconspicuous area to make sure the color and effect are what you expect. Apply water-based paint evenly in the direction of application, from top to bottom and side to side. Try to avoid excess paint build-up or dripping. Apply multiple layers if desired for better coverage and color saturation. Depending on the drying time of the water-based paint, wait for the first layer to dry before proceeding to the next layer.With the three-step process of prep work, painting preparation, and painting, you can finish your decorating work with water-based paint. Follow product directions and safety tips to ensure optimal results and stay safe.。
浸涂水性防锈漆的应用及工艺
浸涂水性防锈漆的应用及工艺:中普水漆摘要：本文重点讲述了水性浸涂漆在涂装生产中的应用、存在问题及工艺流程，介绍了水性浸涂漆的涂装技巧及常见问题的解决方法。
关键词：水性浸涂漆、工艺、流程、方法、环保、一，前言随着环保法规的加强，溶剂型涂料的运用受到了限制，促使水性环保涂料得到了良好的发展。
浸涂法以其设备生产效率高，操作简单，涂料损失少，施工工艺简单而受到了国内中小汽车部件行业青睐。
其实不仅是汽车企业，也比较适合小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的铸件材料的涂装。
中普水性浸涂漆，是以水替代有机溶剂作为分散介质，且以浸涂的方式进行涂装的涂料。
主要产品类型有：水性环氧脂浸涂漆、水性丙烯酸浸涂漆、水性醇酸或聚酯浸涂漆、水性环氧丙烯酸浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆。
按成膜时间的固化机理可分为：常温挥发自干型和中低温烘烤固化型。
不仅保留了溶剂型涂料的优点，而且使复杂工件的涂装简单化，经过数年的发展，该漆的配方结构完善，品质优异稳定，可以满足各项涂装的要求。
二，浸涂线设计1，连续式是浸漆过程中最常用的方式，是指在浸涂过程中工件浸没在槽内漆液里，随传输带移动，经过特定的时间后，从槽内出来，进入下一个工序。
2，主浸漆槽常用的主浸涂槽一般采用船型，槽底边角为圆弧状，以防颜填料沉积形成死角，主槽体的大小必须根据被涂物尺寸、被涂物在槽内浸没时间和用漆量设定，能保证工件完全没入漆液内部，在液面下保持有0.6-1.0mim。
3，漆液循环搅拌系统，此系统的作用主要是消除漆液各部份的温差、防止颜填料粒子沉淀结块、将浸涂中产生的气泡赶到副槽消泡。
4，不同工件应有不同的挂具，在设计挂具时应考虑避免不规则形状工件在浸漆时的弊端。
三，浸涂工艺1，工艺流程：预脱脂(45～60℃，10min)→脱脂(45～60℃，15min)→水洗→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗烘干→冷却→浸涂(20～30℃，1.5～2min)→槽上沥漆(室温，2min)→收漆→闪蒸8-10min，温度30-60℃→烘干固化（85℃-120℃）→修补→检验。
水性漆施工工艺流程
水性漆施工工艺流程第一步：准备工作1.检查施工现场：确保施工现场干燥通风，湿度适宜，没有明显的气味和灰尘等杂物。
2.清洁表面：清洁被涂表面，确保表面干净平整，无油污、污垢和松散的旧漆。
第二步：涂装准备1.搅拌水性漆：打开水性漆包装，用搅拌棒充分搅拌漆料，确保颜料和溶剂均匀分散。
2.调节粘度：根据实际需要，可适当稀释水性漆，提高涂膜的流平性和附着力。
3.选择合适的工具：根据被涂物体的大小和形状选择合适的刷子、辊筒或喷枪等工具。
第三步：水性漆的涂装1.底漆施工：首先进行底漆的施工，用刷子或辊筒均匀涂刷在被涂表面上，保证底漆均匀覆盖并干燥。
2.中涂施工：中涂是为了增加涂膜的厚度和附着力，同样用刷子或辊筒进行涂装。
3.面漆施工：最后进行面漆的施工，选择合适的工具均匀涂刷在表面，确保漆膜平整光滑。
第四步：干燥处理1.自然干燥：根据水性漆的说明，通常需要等待24小时以上的自然干燥时间。
2.加热干燥：如有条件，可采用加热设备进行干燥处理，加快漆膜的干燥速度。
第五步：表面处理1.打磨处理：待漆膜干燥后，用砂纸对涂层进行打磨处理，提高漆膜的光洁度和附着力。
2.清洁表面：对涂层表面进行清洁，去除灰尘和杂质，确保表面干净平整。
第六步：涂装检查1.检查涂装质量：检查涂层的平整度、光洁度和附着力等指标，如有需要进行修补处理。
2.检查效果：观察涂层的颜色、光泽和质感等效果，确认是否满足设计要求。
第七步：保养维护1.定期保养：定期检查涂层的状况，如有破损、脱落等现象及时进行修补和保养。
2.避免刮擦：避免利器、硬物等刮伤表面，保持涂层的完整性和美观性。
通过以上步骤，水性漆的施工工艺流程完成。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求，灵活调整操作流程，确保涂装质量和效果。
同时，施工人员应具备一定的专业知识和技术，提高施工的效率和质量，为最终的涂装效果提供保障。
水性漆工艺流程
水性漆工艺流程水性漆是一种环保型的涂料，它采用水作为稀释剂，不含有机溶剂和VOC，对环境和人体健康都没有污染。
下面是水性漆的工艺流程。
首先，进行表面准备。
将需要涂漆的物体表面进行清洁，除去灰尘和油污等杂质，确保表面干净。
如果有明显的凹凸不平、破损或者腐蚀，需要进行修补和处理，以确保涂漆效果。
接下来，进行打磨处理。
使用砂纸或者砂布对物体表面进行打磨，去除不平整的表面和旧漆，使表面平滑。
打磨后要进行清洁，确保表面没有灰尘。
然后，进行底漆处理。
底漆可以增强漆膜和物体表面的附着力，提升涂装效果。
根据需要选择合适的底漆进行涂装，在涂装前要对底漆进行搅拌和稀释。
涂装时要均匀地涂抹在物体表面上，并且要等待底漆完全干燥。
接着，进行面漆处理。
面漆是水性漆中的最外层，它可以给物体表面提供保护和装饰效果。
选择合适的面漆进行涂装，与底漆相同，要进行搅拌和稀释。
面漆的涂装与底漆类似，要均匀地涂抹在物体表面上，并且要等待面漆完全干燥。
最后，进行修整和保养。
在涂漆完成后需对漆面进行检查，看是否有缺陷或不平整的地方。
如果有，需要进行修补和研磨，直到涂漆达到满意的效果。
同时，要对涂漆的物体进行保养，避免物体受到外力或者化学物质的损伤，保持涂漆的美观和耐久性。
总之，水性漆工艺流程是先进行表面准备，然后进行打磨处理，接着进行底漆处理和面漆处理，最后进行修整和保养。
水性漆不仅环保，还能提供良好的装饰效果，被广泛应用于家居装饰、建筑装饰和汽车涂装等领域。
通过合理的工艺流程，可以使水性漆的涂装效果更加出色。
水性漆涂装工艺流程
涂-4杯、过滤网
15
喷水性 面漆
（1200 小时）
①环境条件为：15℃≤气温≤35℃，相对湿度≤80%，工件表 面清洁无粉尘或其它污湿碰湿喷涂两道水性聚氨酯面
（120目）、秒表、 温湿度计、搅拌工 具、喷枪、电子秤 、油水分离器,气压
水性丙烯酸聚氨酯面 漆及配套固化剂、稀
施工单位
工关 序键 号工
工序 名称
水性漆耐候性
1200
工序内容
小时
编码 名称
黄漆配比(主：固：稀释剂 ：水， 主:固=4:1（重量比）
代号 版本
号
设备和工具
审核(日期)
定额(日期) 整顿
识别码 阶段号
总面积
总
共 共
页第
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第
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材料
辅助材料 备注
空气喷涂：稀释剂水添加量为10%-20% 无气喷涂：稀释剂水添加量5-10%
水性漆涂装试制工艺过程卡
编码
名称
施工单位
工关 序键 号工
工序 名称
1
除油
水性漆耐候性
1200 小时
工序内容
对零部件有油的部位采用除油剂进行彻底除油。
2
防护
对结构件不用喷漆的部位进行屏蔽和防护。屏蔽用螺栓应拧 紧至少6牙以上，盲孔或加工面的防护应到位。
3
检查 工件表面清洁，无油污、油迹，防护到位
代号 版本
、
固化剂
油水分离器、气压
毛刷
不同施工温 度下油漆粘 度可参考厂 家提供数据
表
涂-4杯、过滤网
（120目）、秒表、
8
喷涂水 性环氧
底漆 ③水性环氧底漆调配方式如下：先将主剂开桶后先搅拌均
水性涂料的涂装工艺及施工操作技巧
水性涂料的涂装工艺及施工操作技巧1.水性涂料的主要类型及发展机遇早在1988年美国南加利福尼亚州就对木器家具厂提出了使用水性涂料的要求，经过这些年的研究发展，已获成功。
目前，国内木器生产厂也已逐渐推广使用。
水性涂料的主要类型:水性聚酯、丙烯酸及聚氨酯水分散体涂料、双组分聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料。
水性涂料是当前发展迅速的环保型涂料，但在亚洲使用比例极低，仅为3%（欧洲为42%）。
水性涂料在生产和使用中投资较高，如需要烘干室、强冷设备、生产场地温湿度控制调节设备等，但对现有设备加以改造，也是可行的。
在减少污染治理费用、降低材料消耗、保障操作人员健康等方面，能在短期内得到回报。
水性涂料的诞生和发展主要是受人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。
自1966年美国加州颁布实施第一个限制挥发性有机化合物（VOC）法令以来，各国对严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用都已经提升到了法律法规的高度，水性涂料因其VOC极低且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。
据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示，北美地区水性工业涂料占到43％，溶剂型工业涂料只占51％；西欧地区水性工业涂料占了34％，溶剂型工业涂料只占52％；而在中国，水性工业涂料只占15％，溶剂型工业涂料则高达80.5％。
由此可见，在涂料水性化领域我国与发达国家的差距还很大。
所幸的是，这种局面正在改变。
随着生活水平的日益提高，人们在居家装修中越来越注重环保与健康，扩大了对水性涂料的需求。
近年来我国在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进，新产品层出不穷，扩大了水性涂料的市场空间。
近年来，国家在政策法规等方面积极引导，其中颁布的《ISO14020国际标准配套涂料技术标准》对规范和促进水性涂料的健康发展起到了非常积极的作用。
前些年由于水性涂料在价格方面的劣势，一定程度上制约了其市场发展，而近年来，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地溶剂型涂料的价格不断提升，有的甚至已高过一些水性涂料，这种情况从某种程度上也推动了水性涂料的发展，使有些地方的水性涂料出现了令人振奋的旺销局面，这不能不说是水性涂料发展的一个难得的机遇。
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水性浸漆涂装工艺摘要:本文主要阐述水性浸漆涂装的前处理规范，浸涂施工工艺，以及发展方向。
这类产品施工工艺简单，工人很容易掌握，设备投资少，生产效率高，生产成本低。
该涂料属于水性化涂料，适合清洁生产的环保要求。
已被广泛应用于汽车和摩托车零部件的防腐涂装处理，受到了外商的好评。
关键词:工艺磷化涂装涂料1、前言有机溶剂性涂料含有大量的有毒有害溶剂，施工过程中溶剂容易挥发，即污染环境，又严重影响工人的身心健康。
为保护劳动者权益和改善工作环境，许多科技工作者积极研究和发展水溶性涂料，并成功研究了可以进行浸涂施工的水溶性涂料。
水溶性涂料用水作溶剂，含有较少的有机溶剂，不含苯类有毒有害溶剂，其抗蚀性和耐候性能都有较大提高，在摩托车、汽车部分配件涂装上应用广泛。
2、现状当前，我国人民的生活水平越来越高，工作节奏也越来越快，对交通工具摩托车、汽车的需求越来越大，摩托车、汽车的发展速度较以前不可同日而语。
国家大力提倡摩托车、汽车配件国产化，涂装工艺技术就显得更重要，不仅要保证外观质量，还必须达到较高的耐候要求和良好的耐盐雾性。
浸涂施工不仅使工件外部得到良好的漆膜，而且管件内壁也有一层涂料保护，不会生锈，从而提高整车使用寿命。
摩托车、汽车的防腐性要求较高，应有优良的耐候性、耐湿热性。
对于车架，过去传统的处理工艺喷漆(要求更高的用阴极电泳漆)，无论从工艺和技术方面都不能保证有管件配件在使用年限内的防腐要求。
水性浸漆经表面调整、化学转化膜处理以及浸涂后，得到了具有良好的耐候性、耐湿热性、耐盐雾性。
而且使用成本低，工艺稳定，能满足大批量生产需要，该工艺已在摩托车车架涂装上成功应用了五年多时间，效果很好。
3、工艺特点摩托车架的水性浸漆工艺流程如下:预脱脂(45~60℃，10min)→脱脂(45~60℃，15min)→热水洗→水洗→酸洗(室温)→水洗→水洗→表面调整(室温，0.5~1min)→磷化(40~50℃，10~15min)→水洗一水洗→烘干一浸涂(20~30℃，1.5~2min)→槽上沥漆(室温，2min)→沥漆(室温，30~60min)→收漆→烘干固化(180±5℃，25~30min)→修补→检验。
作底漆的浸涂工艺，涂装前处理采用抛丸方式处理后直接浸涂。
3.1脱脂摩托车的大架，由于管件较多，工艺孔是否合理极为重要，如果工艺孔不适当，不但不利于施工，还会污染后道工序。
因此在不影响车架机械性能前提下，根据工件特点和形状开工艺孔，保证最大限度地利于槽液流出，最大限度地缩减沥滴点。
两道脱脂工艺均采用LD-1136脱脂剂，该产品属无磷型脱脂剂，无毒、无味、不燃、不爆、不霉变，使用安全，对皮肤无刺激。
属于环保型脱脂剂。
使用方法与槽液配制(按1000升计):将约80%自来水注入槽中;然后慢慢加入20kgLD-1136，边搅边加;再加自来水至1000升，搅拌均匀，加热至工艺温度即可生产。
生产工艺条件:游离碱度:6~15点;温度:45~60℃;时间:10~15min。
调整与补加(按1000升计):随着生产的进行，有效浓度将下降，应定期补加脱脂剂，并经常除净槽体表面的油污。
浓度每升高0.1点，应补加脱脂剂2.3kg，也可根据生产量及脱脂效果的经验定期补加。
工作液中油脂含量≥6g/L时应更换槽液，如不能检测油含量，也可作凭经验定期更换。
3.2酸洗工件状态良好，无锈蚀时，尽量不使用该工序，若有抛丸工艺处理，效果更好。
必须使用该工艺时，其后清洗要求清洗彻底干净，不能带残酸。
3.3表面调整表面调整是一项很重要的工序，它将影响磷化膜的致密性，同时还能提高磷化成膜的速度，我们选用LI)-1300表面调整剂，处理后生成的磷化膜更细密，可缩短磷化时间，能克服因酸洗、强碱性脱脂对磷化造成的缺陷。
使用方法与槽液配制(以1000升计):在搅拌的条件下将LD-1300表调剂2kg用热水溶解后，加入已盛有80%水的槽中，搅拌均匀，随后向槽内加水至1000L即可。
生产工艺条件:总碱度:2.4~22点pH值:8~9.5温度:室温时问:0.5~1min。
槽液维护:根据生产量，每天补加100~200g，必要时并酌情更换部分槽液。
3.4磷化该磷化工艺是工件涂漆前磷化，能增强漆膜的附着力，提高漆膜的耐蚀性能。
使用方法与槽液配制(按1000升计):1、将约80%的水加入槽中;2、将2.6kg中和剂LD-100缓慢加入槽中，搅拌均匀;3、将50kgLD-2210A缓慢加入槽中，边加边搅拌;4、补加水至总体积1000升，搅拌均匀，加热至工作温度，取样测定游离酸度和总酸度;5、开始工作前将0.5kg促进剂LD-200分次缓慢加入槽中，并边加边搅拌均匀。
生产工艺条件:总酸度:20~30点:游离酸度:1.5~2.5点处理温度:40~50℃促进剂:3~4点(发酵管法)磷化时间:10~15min。
维护与补充:(按1000升)1、补加1.8kg补加剂LD-2210B总酸度升高l点;2、补加0.16kg中和剂LD-100游离酸下降O.1点:3、补加0.15kg促进剂LD-200上升1点。
3.5浸涂工艺车架浸涂工艺要求较高，要求产品表面漆膜表面光滑、平整，上下厚度差异不很大。
由于该产品长期处于户外，所以要求其涂层有较高的防腐和耐候性能，而且要有一定的抗石击性，根据这些要求我们选择了LD-6081水性浸漆，该涂料用水溶性的丙烯酸改性树脂制成，其工艺范围广，使用方便，维护简单，具有优良的耐候性、耐湿热性、耐盐雾性。
适用多种气候条件下防腐保护要求。
其性能指标见表1:表1LD-6081水性浸漆质量指标在浸涂作业中必要的设备和合理的工艺规程，是保证浸涂质量的必需条件。
该水性浸漆是高固体份/高粘度施工涂料，漆液固体含量、温度、pH值对粘度的影响较大，在固体份一定条件下，pH值较大、温度较低时，粘度上升。
在温度、pH值不变条件下，控制固体份可控制粘度。
生产中可以选用的工艺参数:1)漆液固体份(%):26~302)pH值:8~93)工作温度(℃):20~304)浸涂时间(S):90~120上述工艺参数是根据生产线具体情况来选择最佳的工艺条件。
一般来说:漆液工作温度控制在20~25℃，根据需要的漆膜厚度，调整槽液适当的pH值和固体份，保证一定施工粘度。
工艺维护和管理生产线的环境条件决定采用具体的工艺参数，使用恰当施工工艺才能够得到质量优良的漆膜，但是，漆膜质量的好坏不但与浸漆本身的质量有关，而且还取决于前处理、工件外观状态、固体含量、pH值、固化温度河时间等各种因素的影响。
只要控制和调整好各种工艺参数，才能获得满意的漆膜。
1)前处理的影响:表面有油污或脱脂不彻底，涂装后可能出现缩孔，即使形成连续的漆膜，也会严重影响漆膜的附着力，使漆膜过早剥落。
酸洗后清洗不彻底，若带入漆液中，会降低pH值，减小粘度，漆膜容易产生流挂、发花、变薄。
磷化膜粗糙，漆膜外观状态极差、失光;磷化膜挂灰，轻者产生颗粒、麻点影响外观，重者还会在颗粒、麻点处形成腐蚀中心，降低漆膜的耐蚀性能。
2)工件外观状态:工件表面有锈蚀、酸、碱、焊渣等污物，漆膜会出现发花、流痕、泛白、颗粒和麻点，而且失光、粗糙，得不到理想的漆膜。
3)槽液温度:工艺要求20~30℃，温度低，漆液粘度较大，沥漆时间长，工件容易积漆。
温度高，漆液的溶剂和水挥发较快，增加生产成本。
4)pH值的影响:槽液pH值影响漆的溶解性，一定的pH值范围才能保证树脂完全溶于水，而且对粘度也有影响，当固体份一定时，pH值高粘度变大，pH值小粘度降低。
5)固体含量的影响:工艺参数要求固体含量在26~30%之间，漆液固体含量最好控制在28±1%之间，在温度和pH值一定时，固体份越高，槽液粘度就大，沥漆时间长，漆膜就越厚，固体份降低，槽液粘度减小，漆膜容易流挂，透底，漆膜粗糙、变薄。
6)沥漆的影响:任何浸漆，工件下端都会出现坠漆现象，如何减少这种情况，浸涂作业后，必须保证足够的沥漆时间，应有手动或自动的"抛洒"漆液的操作，烘烤前并用漆刷刷去下端的坠漆。
最好在预烘后再刷去流下的坠漆。
7)固化温度的影响:漆膜同化兼有溶剂和水分挥发等物理变化的同时，主要是成膜物质所含官能团必须经过一定温度，发生化学变化，交联固化成连续的大分子漆膜，因此固化温度一定要达到该漆的固化要求。
固化温度不够，漆膜不能完全固化，降低漆膜耐蚀性和漆膜硬度，固化温度过高，漆膜发脆失光。
升温时，开始要有一段低温区，保证部分溶剂和水分先挥发，然后上升到工艺要求。
8)固化时问的影响:温度达到工艺范围，必须保证足够的保温时间，使漆膜充分固化，时间不够固化不完全。
9)为了阻止颜料沉淀，必须连续搅拌。
适当的搅拌能保证漆液各部分的均匀性，保证漆膜平整光滑。
而且必须有过滤设备，将漆液中的颗粒过滤出来，有过滤能起到消泡的作用。
4、常见故障及解决方法工件在表面处理过程中，其质量受到各种因素的影响，如果运用维护和管理控制不当，会出现各种异常现象。
常见故障及解决方法见表2:表2水性浸漆常见故障及解决方法5、结束语以上的所述可以看出，水性浸漆在摩托车架产品上应用已经较为成功，只要加强工艺管理，完全能满足其产品的技术要求。
这类产品的在整过表面处理过程中。
脱脂剂使用无磷、低表面活性剂;化学成膜剂采用的低锌磷化膜技术;水溶性的水性浸漆，不含苯类有毒有害溶剂。
整个工艺体现了环保和清洁生产。
但就生产而言，也存在一些问题:如前处理影响较大，特别是酸洗工序，水性浸漆对装饰性外观也有局限性，如有坠漆需要修补，工件上下厚度有差异，烘烤的温度也较高等，有必要开发研究低温烘烤或常温固化的水性浸漆。
目前室温固化和140℃烘干的水性漆也已在使用，但作浸涂施工的水性漆，其耐蚀性没有该类水性浸漆的高，因此开发低温固化、具有优良耐蚀性的水性浸漆是以后研究的方向，同时还需要进一步的优化工艺。