不良地质隧道施工技术总结
不良地质条件对隧道施工的影响

不良地质条件对隧道施工的影响在隧道施工的过程中,不良地质条件往往成为一个不可忽视的障碍。
想象一下,工人在一片岩石和泥土的混合物中作业,外面是轰鸣的机器,里面却暗潮汹涌。
这样的场景,给人带来了一种紧迫感和无奈感。
一、地质条件的复杂性1.1 岩层的变化地质条件复杂,尤其是岩层的变化,简直让人心惊胆战。
有些地方,岩层一层接一层,像洋葱一样剥开;而有些地方,却是软弱的泥土,根本没有支撑力。
你说施工队怎么能放心地挖呢?这样的环境中,真是“行百里者半九十”。
一不小心,隧道可能就会发生坍塌,损失惨重。
1.2 地下水的影响再说地下水。
它就像一个无形的敌人,时刻在作祟。
施工队往往低估了水的威力。
水位突然上升,整个施工现场就成了一片汪洋。
挖掘机在水中挣扎,泥土变得松软,甚至根本无法继续作业。
这时候,工人们只能感叹:“事与愿违啊。
”更糟糕的是,地下水带来的土壤侵蚀,可能导致后续的地基不稳。
二、施工安全的隐患2.1 事故频发在这种不良地质条件下,事故频发。
有时候,工人们一不小心就可能被掉落的石头砸到,或者被滑坡掩埋。
伤亡的消息屡屡传来,让人心痛。
每当想起这些,施工队的心里都像压了一块巨石,沉重得喘不过气来。
为了安全,施工方案得不断调整,工人们也不得不提高警惕,生怕下一个受害者就是自己。
2.2 施工进度的延误施工进度也是一大问题。
不良地质条件不仅影响安全,施工效率也受到严重制约。
原本规划好的工期,常常因为地质变化而一拖再拖。
这样一来,预算就得重新计算,费用也随之水涨船高。
对于施工单位来说,这简直是“雪上加霜”。
原本希望能够如期交工,现在却不得不面对各种压力。
2.3 成本的增加说到成本,不良地质条件无疑是一大“黑洞”。
为了应对复杂的地质情况,施工队不得不投入更多的人力和物力。
额外的设备、材料,甚至是加班的工人,都是成本的源头。
等到最后结算的时候,往往让人心疼。
为了生存,施工队只能咬牙坚持,努力减少损失。
三、对策与建议3.1 充分的前期勘察面对不良地质条件,前期勘察是必不可少的环节。
不良和特殊地质地段隧道施工

03
对于高瓦斯地层,应采取抽放措施降低瓦斯压力,并加强 支护,防止瓦斯突出和冒顶事故的发生。
采空区隧道施工
采空区隧道施工的难度在于采空区的空间位置和稳定性不确定,可能存在塌陷风险。 因此,施工前应进行详细的地质勘察和稳定性评估。
在施工过程中,应采取适当的支护措施,如使用大拱脚、小导管注浆等,以防止隧 道塌陷和变形。同时,应加强监测,及时发现和处理异常情况。
对于大范围的采空区,可能需要采用桥梁、桩基等特殊结构跨越,以确保隧道施工 的安全和质量。
岩溶发育地段隧道施工
岩溶发育地段隧道施工的难点在于岩溶 形态复杂多变,存在突水、突泥等风险。 因此,施工前应进行详细的地质勘察和
超前钻。
在施工过程中,应遵循“以堵为主、限 对于大型岩溶洞穴,可能需要采用桩基、
量排放”的原则,采取注浆、管棚等措 托梁等特殊结构跨越,以确保隧道施工
某富水地层隧道施工案例
总结词
止水要求高
详细描述
为防止突水、涌水,需采取有效的止 水措施,如设置止水帷幕、排水孔等 。
某富水地层隧道施工案例
总结词
施工难度大
详细描述
富水地层中施工开挖难度大,易发生泥泞、塌落等情况,需 采取相应措施确保施工安全。
某富水地层隧道施工案例
总结词
环境保护要求高
详细描述
隧道施工应尽量减少对周边环境的影 响,控制水土流失,保护生态环境。
事故情况。
04
不良和特殊地质地段隧道施 工案例分析
某软弱围岩隧道施工案例
总结词
技术难度大
详细描述
该隧道穿越软弱围岩地层,岩石强度低,稳定性差,容易发生坍塌和变形。
某软弱围岩隧道施工案例
总结词
不良地质条件对隧道施工的影响

不良地质条件对隧道施工的影响在隧道施工过程中,地质条件是影响工程质量和安全的重要因素。
不良地质条件会对隧道施工产生诸多不利影响,如塌方、地裂、地下水突涌等,这些都会给工程带来严重的安全隐患。
本文将从理论和实践两个方面,详细分析不良地质条件对隧道施工的影响。
一、理论分析1.1 不良地质条件的定义不良地质条件是指在隧道施工区域存在一定的地质问题,这些问题可能会对隧道施工产生不利影响。
常见的不良地质条件包括:地层不稳定、地下水丰富、地震活动频繁等。
这些问题在隧道施工过程中可能会导致地面塌陷、地下水突涌、地裂等灾害事故的发生。
1.2 不良地质条件对隧道施工的影响(1)地面塌陷:不良地质条件中的地层不稳定可能导致地面塌陷。
地面塌陷会对隧道施工现场造成严重破坏,同时还可能威胁到施工人员的生命安全。
因此,在施工前应对地层进行详细的勘察和评估,以便采取相应的措施降低地面塌陷的风险。
(2)地下水突涌:地下水丰富的地区,在隧道施工过程中容易出现地下水突涌现象。
地下水突涌会导致地面湿滑,增加施工难度,同时还可能引发地面塌陷等事故。
因此,在施工过程中应加强对地下水的监测和控制,以确保施工安全。
(3)地裂:地震活动频繁的地区,地裂现象较为常见。
地裂会导致地面破碎,给隧道施工带来极大的困难。
地裂还可能引发地面塌陷、泥石流等灾害事故。
因此,在施工前应对地裂进行详细的勘察和评估,以便采取相应的措施降低地裂风险。
二、实践案例分析2.1 中国某高速公路隧道施工案例在中国某高速公路建设过程中,由于地处地震活跃区,地裂现象较为严重。
为了解决这一问题,工程师们采用了先进的地质勘探技术,对隧道施工区域进行了详细的勘察。
通过勘探,工程师们发现该区域存在一处较大的地裂缝,宽度约为5米。
为了确保施工安全,工程师们采取了以下措施:对地裂缝进行了加固处理,采用注浆的方式填充裂缝;调整了隧道的施工方向,避免直接穿越地裂缝;加强了对地下水的监测和管理,防止地下水突涌引发地面塌陷等事故。
纪越区间隧道不良地质段施工技术总结

涌砂情况。
2 施 工 总体方 案
1密排 注浆小 导管超前支护辅助开挖 。2 开挖采用 R ) ) D法施 工 。增设 临时仰拱及 锁脚锚 管。3 涌砂地段 加强初期 支护 , 小 ) 在
导管外 围增设钢插板 。
钢
3 隧道 开挖 辅助 措施 及初 支 强化措 施
1 打设 似2小导管辅助 开挖 , ) 小导管 间距 2 m, 0c 外插 角 1。 0, 导管长 5 0m, . 沿开挖轮廓环 向布置 。
城 市地 下 工 程施 工 过程 中常常 遇 到极 软岩 石 、 砂、 流 涌水 。 采用小 导管 注双液浆 止水 , 临时仰拱 加强初 期 支护稳 定 , 以及 钢 插板防止流砂可 以起 到很有效 的作 用。
采 用新 鲜 4 5水泥 , 液浆 , 2 双 水玻 璃浓 度 3 e~4 e, 5B 5B 模 数 2 4 . , 泥浆 水 灰 比 1 0 5 1 0 8 水 泥浆 : 玻 璃 = . ~3 4 水 :. ~ :. , 水
n e vg l sa ai sse ban a h o ai n b t e y a c fet sn lz u d rmo n d tv r u p e saeo tie . d tecmp r O ewe n d n mi lefcsi a ay e . i a o o d r d n s a d
图 1 注浆施工工艺流程图
榀格栅 间挂 网。复 喷一层混 凝土 ( 边墙 层厚 3 m) 0c 。然后 , 利用 前一循环立好 的格栅钢 架施 作超前小导管 , 在超 前导管的保护下
Dy a i e po s na y i f a c r dg s u d r m o i o d n m c r s n e a l s s o r h b i e n e v ng l a
不良地质隧道施工安全管理(2篇)

不良地质隧道施工安全管理引言:隧道施工作为一项极具挑战性的工程,其安全管理尤为重要。
然而,一些隧道施工工地往往面临不良地质条件,如岩体松散、岩溶地质等,给隧道施工安全造成较大的威胁。
本文将重点探讨不良地质隧道施工安全管理的重要性以及应对策略。
一、不良地质隧道施工安全管理的重要性1.1 隧道施工安全风险的加剧:不良地质条件下的隧道施工面临着更大的安全风险,如地层塌方、岩爆、水涌等,这些风险对施工人员的生命财产安全造成严重威胁。
1.2 施工周期延长和成本增加:不良地质条件下的隧道施工往往面临困难重重,施工周期会因此延长,而且施工成本也会因为需要采取更多的安全防护措施而增加,对工程经济造成不利影响。
1.3 对周边环境的影响:不良地质隧道施工可能导致地表沉降、地下水位变化等问题,给周边环境造成不良影响,甚至引发环境污染和地质灾害,因此,隧道施工安全管理不仅关乎工程的安全和质量,还关系到周边环境的可持续发展。
二、应对不良地质隧道施工安全管理的策略2.1 完善的设计方案:针对不良地质条件,设计方案应作出相应的调整,包括减小隧道横断面、增加支护措施等,以增强隧道的稳定性和安全性。
2.2 强化施工监理:对于不良地质隧道施工,施工监理应加强对施工质量的监控,及时发现并处理施工过程中的不安全因素,确保隧道施工的安全可靠性。
2.3 加强施工安全培训:对参与隧道施工的工人进行安全培训,提高他们的安全认知和应急处理能力,减少事故的发生概率。
2.4 设立安全检查制度:制定和执行严格的安全检查制度,对施工现场进行定期检查,及时发现并排除施工安全隐患。
2.5 加强沟通与合作:隧道施工涉及多个专业和部门,需要加强各方之间的沟通与合作,建立健全的施工调度和协调机制,确保施工的顺利进行。
2.6 配备专业鉴定人员:施工过程中,可能需要进行地质勘察和地质鉴定,应配备专业的地质鉴定人员,及时判断和评估施工面临的风险,并提出相应的防治措施。
隧道不良地质处理施工经验

隧道不良地质处理施工经验介绍隧道地质勘查设计中只能初步判山体中地质和水文条件情况,局部不良地质很难勘查发现,即使发现也只能初步判断设计,所以在隧道施工前和施工中超前地质探测预报至关重要,只有详细了解地质条件才能确定正确的施工方案,才能达到预防为主的效果。
虽然地质条件千变万化,但对应其施工方案方法通过总结也不难归纳,下面我就在修建隧道中,常遇到一些不利于施工的特殊地质地段的施工方案方法提出一些不成熟的意见。
一、总体简介特殊地质段如膨胀土围岩、黄土、溶洞、断层、松散地层、流沙、岩爆等,在开挖、支护和衬砌过程中,由于各种因素的影响都可能发生土石坍塌,坑道支撑变形,衬砌结构断裂,严重影响施工进度、安全和质量。
隧道穿越含有瓦斯的地层,更严重地威胁着施工安全。
※隧道通过特殊地质地段施工时总体应注意以下几点:1、施工前应对设计所提供的工程地质和水文地质资料进行详细分析了解,深入细致地作施工调查,制订相应的施工方案和措施,备足有关机具及材料,认真编制和实施施工组织设计,使工程达到安全、优质、高效的目的。
反之,即便地质并非不良,也会因准备不足,施工方法不当或措施不力导致施工事故,延误施工进度。
※2、特殊地质地段隧道施工,以“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤检查、稳步前进”为指导原则。
在选择和确定施工方案时,应以安全为前提,综合考虑隧道工程地质及水文地质条件、断面型式、尺寸、埋置深度、施工机械装备、工期和经济的可行性等因素而定。
同时应考虑围岩变化时施工方法的适应性及其变更的可能性,以免造成工程失误和增加投资。
3、隧道开挖方式,无论是采用钻爆开挖法、机械开挖法,还是采用人工和机械混合开挖法,应视地质、环境、安全等条件来确定。
如用钻爆法施工时,光面爆破和预裂爆破技术,既能使开挖轮廓线符合设计要求,又能减少对围岩的扰动破坏。
爆破应严格按照钻爆设计进行施工,如遇地质变化应及时修改完善设计。
※4、隧道通过自稳时间短的软弱破碎岩体、浅埋软岩和严重偏压、岩溶流泥地段、砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带以及大面积淋水或涌水地段时,为保证洞体稳定可采用超前锚杆、超前小钢管、管棚、地表预加固地层和围岩预注浆等辅助施工措施,对地层进行预加固、超前支护或止水。
不良地质地段隧道施工的安全技术措施

不良地质地段隧道施工的安全技术措施
不良地质主要包括:软弱破碎富水围岩、岩溶地质、膨胀岩地质、岩爆地质、涌水、瓦斯外溢。
(一)危险源:除了具有一般地质地段所具有的危险源以外,还存在坍塌、突泥、突水、岩爆、初期支护结构出现大的垮塌。
(二)控制原则
1、软弱破碎富水围岩、岩溶地段:必须根据设计提供的的地质资料,有针对性地开展超前地质预报工作,根地质预报获取的地质资料制定相应的施工方案,根据实际揭示的地质情况及时修改施工参数。
2、膨胀岩地段:支护与围岩应紧贴,严格控制围岩变形。
采用严防水、少扰动、早封闭的措施。
施工期间应有专人监测,当围岩变形加速时,立即撤走人员。
3、在岩爆地段:可在掌子面钻孔、喷水释放部分应力,减弱岩爆危害。
施工应有专人观测,发觉岩壁面发生响声,立即示警撤走人员。
5、施工中加强对围岩和支护体系的监控量测。
当发现围岩和支护体系变形速率异常时,立即采取有效措施,情况严重时应将全部人员撤离危险区域。
6、瓦斯地段:主要是消除瓦斯超限和积存,断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。
施工中要加强通风,每个洞口必须设专职瓦斯检查员,一般情况下每小时检测一次。
隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。
任何人员进入隧道必须接受检查,严禁将火柴、打火机及其他可自燃的物品带入洞内。
7、在不良地质地段施工,必须有应急预案,储备足够的抢险急救物资设备,如准备小导管、管棚长钢管、双浆液注浆机、管棚钻机、型钢拱架、泥浆泵、水泵等。
浅析三种不良地质地段的隧道施工方法

浅析三种不良地质地段的隧道施工方法【摘要】随着科学技术的快速发展,隧道施工的质量越来越受到关注。
要采取适当的方案来对不良地质地段进行合理而有效地施工。
本文详细地介绍了黄土、断层、溶洞三种不良地质地段隧道施工方法,有一定的实用价值和借鉴意义。
【关键词】隧道施工;不良地质;技术要求引言隧道施工是建筑工程中最普遍最常见的一种施工。
工程量巨大,安全性较低,然而隧道工程数量居多,并且在建筑施工中占有举足轻重的地位。
隧道施工的质量直接影响隧道的耐用性,寿命以及结构安全性。
在施工中除了在技术上要注意之外,在做好防治工作也固然重要。
以下是对隧道工程施工进行了探索。
1 不良地质黄土隧道施工方法及技术要求1.1 黄土隧道施工方法(1)黄土地层隧道施工,应做好黄土中构造节理的产状与分布状况的调查。
对因构造节理切割而形成的不稳定部位,在施工时应加强支护措施,防止坍塌,保证安全施工。
(2)黄土围岩开挖后不能暴露时间过长,否则围岩周壁风化至内部,围岩体松弛会加快,进而造成坍塌。
因此,宜采用复合式衬砌,在开挖时应少扰动,开挖坑道后及时喷射混凝土,并以锚杆、钢筋网和支撑作初期支护,以快速形成严密的支护体系。
必要时可采用超前锚杆、管棚预支护加固围岩。
并应在初期支护基本稳固后,进行永久支护衬砌的施工。
衬砌背后尤其是拱顶回填要密实。
(3)做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程,并妥善处理好陷穴、裂缝,以免地面积水浸蚀洞体周围,造成土体坍塌。
在有含水的黄土地层中施工时,洞内应做良好的排水设施。
当地下水量较大时,应在洞内采用井点降水法,将地下水位降至隧道衬砌底部以下,以改善施工条件,加快施工速度;在干燥无水的黄土层中施工,应管理好施工用水,不使废水漫流。
1.2 黄土围岩隧道施工技术要求应认真调查黄土地层中节理的产状与分布状况,紧凑施工工序,精心组织施工。
开挖方法宜采用短台阶开挖方法或分部开挖法(留核心法)。
初期支护应紧跟开挖面施作。
做好洞口、洞门及洞顶的排水系统,并妥善处理好陷穴、裂缝,以免地面积水浸蚀洞体周围,造成土体坍塌;施工中如发现坑道有失稳现象,应及时用喷射混凝土封闭、加设锚杆、架立钢支撑等加强支护;施工时要特别注意拱脚与墙脚处断面。
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不良地质隧道施工技术梁雄宇1林雄奇2(四航局一公司贵都高速公路第九合同段项目部广东广州510500)摘要:在公路隧道施工中,不良地质隧道施工已成为施工的首要问题,本文中以贾托坡及九条龙隧道为例,分别阐述在不良地质隧道中小、中、大型溶洞的处理措施、塌方处理方法及开挖、初支过程中施工方法。
该文对类似九条龙隧道施工有一定借鉴作用。
关键词:公路隧道不良地质施工技术1、工程简介贵都高速第九合同段隧道共两座,分别为贾托坡隧道及九条龙隧道,其布置形式为分离式双洞单向行车双向车道,设计速度100km/h,净高5m,净宽10.75m,汽车荷载等级为公路—I级。
两座隧道地质条件复杂,地层岩性以碳酸盐岩为主,还存在冲积泥沙、粉沙、残积粘土。
岩溶为隧址区主要不良地质问题,其次为崩坡堆积体。
本文主要以九条龙隧道为主,介绍九条龙所受不良地质影响。
崩坡堆积体位于九条龙隧道进口段,主要由碎石、角砾及粉质黏土组成,稍密至中密状为主。
岩溶形态主要为溶洞、竖井、落水洞及岩溶漏斗等。
根据地表地质调查资料,隧道区落水洞、竖井、岩溶漏斗星罗棋布,呈串珠状展布,岩溶垂直循环带极为发育。
隧道开挖时遇到溶洞多次,施工难道度很大,其中九条龙隧道出口一大溶洞纵向跨越长达37m,横向宽15m,高出拱顶10m,深度约50m;遇到大小突泥不小于7次。
2、施工方法的选择洞室的形成是通过开挖和支护两个施工阶段完成的。
因此采用的施工方法和支护方法也必然对整个隧道的稳定给予一定的甚至是极为重要的影响。
选择隧道的施工方法,应以地质条件为主,还要结合隧道长度、断面、结构类型、工期要求、施工技术力量、机械设备情况和综合效益等综合确定。
由于不良地质情况下围岩自稳能力差,因此开挖后需要及早施作初期支护,并闭合成环,提高承载能力,因此决定采用短台阶法作为基本施工方法。
采用拱部超前的台阶法开挖不仅能在正面和中层同时钻孔,而且支护准备、支撑架设和喷射混凝土支护以及锚杆作业都能相互交替进行。
如果岩体的自稳时间不足或开挖面不稳时,可采用台阶式保留核心土的方法。
为了充分利用围岩的自稳能力,延长洞身开挖后围岩自稳时间,我们可确定先护后挖。
在洞口软弱围岩地段采用φ108长管棚施工,在V级围岩地段采用超前小导管注浆加固地层,并超前支护;在IV级围岩地段采用超前锚杆支护。
由于地质条件差,岩体松散破碎,选择支护手段时,要选用既能承受较大的围岩压力,同时还能大面积的、牢固的与岩体紧密接触,能及时施作、随时加强的支护手段。
因此,我们采用喷射混凝土、锚杆、挂钢筋网、钢拱架联合一起的组合支护形式。
如TSP测出前方有水及填充物征兆,需借助“地质雷达扫描+地质超前探孔”地质超前预报手段进一步确定前方围岩情况,再根据所确定的围岩情况来决定掌子面开挖及支护方法。
在厚大的石灰岩、白云岩中进行隧道开挖时会遇到隐伏性岩溶、溶洞。
施工中必须重视超前探测,及时采取相应的处治措施。
对于岩溶水量较小,与外界无水力联系的溶洞,可用排水管将水导入中心水沟。
如果岩溶水量较大,无法一时排干,且与外界有水力联系时,尽量不要破坏现有的溶洞水平衡。
根据溶洞出现的位置、大小、形态、填充物状况等不同,采用不同的结构形式进行处治,注意在衬砌背后设有充足的疏排措施。
如果自稳性很差的围岩在较长时间达不到基本稳定的条件,喷射混凝土出现大量的明显裂缝,而支护能力又难以加强,则应及早施作仰拱,以改善围岩受力变形条件。
若围岩仍不能稳定,应提高二衬参数,提早进行二次衬砌,以提高支护抗力,避免初期支护坍垮。
根据新奥法理论,变形在初期支护下已趋于稳定,二次衬砌作为安全储备而修建,而不是把二次衬砌作为承载的主要结构在衬砌施工时,强调适时衬砌,充分发挥初期支护的作用。
3、隧道不良地质具体展现3.1、溶洞当隧道穿过溶蚀性岩层时,有的溶洞位于隧道拱部腰部,内充填物松软且深,溶洞难于处理,进度滞后;有的溶洞位于隧道底部,跨越半个隧底,隧道基底难于处理;有的溶洞岩质破碎,容易发生坍塌;有时遇到大的水囊,岩溶水或泥砂夹水大量涌入隧道;有时遇到填满饱含水份的充填物溶槽,当坑道掘进至其边缘时,含水充填物不断涌入隧道内,难以遏止,甚至地表开裂下沉,山体压力巨增。
隧道在溶洞地段施工时,应根据设计文件、超前地质预报等有关资料及现场实际情况(地质超前钻),查明溶洞分布范围、类型情况(大小、有无水、溶洞是否与外界联通,以及其充填物 )、岩层的稳定程度和地下水情况(有无长期供给来源、雨季水量有无增长)等,分别以引、堵、跨越等措施进行处理。
本工程隧道施工中无遇到地下暗河,基本以裂隙水囊存在;有些裂隙洞是由地表根系发展于洞内,洞内水有地表强降雨补充。
其中九条龙隧道出口一大溶洞纵向跨越长达37m,横向宽15m,高出拱顶10m,深度约50m,隧底水系发育。
其他基本以中小型溶洞存在。
3.1.1、中、小型溶洞的处理措施对地下水不发育的中、小溶洞,采用浆砌片石或干砌片石回填处理,必要时压浆填充。
(1)、边墙溶洞处理对隧道边墙通过的溶洞,经调查及雨季中考验证明溶洞水对隧道无影响时,施工中采用回填封闭处理。
靠边墙1m范围内用浆砌片石回填,或回填弃碴,空隙吹砂填满,并压注水泥砂浆胶结。
(2)、隧道拱部护拱防护当隧道穿过拱部发育之溶洞,无充填物、干燥、溶洞高大,洞壁有溶实裂隙。
处理措施:先施作洞内初支,在初支中采用工字钢加强或加密,过程中在适当位置预留泵送孔,当初支跨越该拱部溶洞时,在预留孔中泵送C20砼,泵送标高应高出钢架最高处2m,以防溶洞有落石掉块时,起到缓冲作用,参见图1。
如水系发达应确保原溶洞水路畅通、隧道拱溶洞空腔部分不积水。
图1: 拱部溶洞处理图(3)、隧底溶洞处理对隧道底部为溶洞无填充物时,措施处理的中、小型空洞采用底板梁加强衬砌通过或在隧底以下部分用块石、碎石回填密实,距隧底1m厚度用浆砌片石回填。
如隧底较深可采用底板梁加强衬砌通过,隧道铺底或仰拱设计为平板型,在底板及边墙下部加设钢筋,灌注钢筋混凝土,共同形成钢筋混凝土梁,具体详见图2所示。
对隧道底部溶洞内有填充物时,需换填后或先压浆胶结后再按溶洞无填充物方案处理。
图2: 隧底底板梁处理图3.1.2、大型溶洞的处理措施九条龙隧道出口一大溶洞纵向跨越长达37m,横向宽15m,高出拱顶10m,深度约50m,隧底水系发育。
对于该溶洞处理方案如下:(1)、采用抛弃片石回填,粒径不低于20cm,过程中保证不破坏溶洞底水系。
溶洞回填至距离隧道底部1m处后,用浆砌片石回填。
(2)、依着溶洞大小施作护拱,护拱外模以I20工字钢及网片喷射砼形成,初支跟进,待初支施作完后,再护拱与初支之间泵送C25砼,填充密实。
过程中护拱内工字钢紧扣在洞壁上。
具体参数见图3。
迟3.2.1、初期处理(1)、封闭塌体, 加固塌体后方。
其重要性有:①形成平衡拱的围岩本身具有一定自稳能力,但由于围岩的不均质, 可能有小石块的松动吊落,进而引发较大的坍塌,而喷混凝土可以有效地阻止小石块的松动吊落, 从而避免大的坍塌。
②由于有了喷混凝土附着在围岩表面上, 围岩变形就会及时反映在喷混凝土表面,为准确判断围岩稳定提供强有力的依据。
③喷混凝土是各种处理塌方手段中最及时、最安全的方法。
在塌方后方5m~10 m范围内采用钢支撑加锚杆及小导管注浆进行加固。
(2)、如塌方塌至地表,则应对坍塌漏斗地表进行截水, 必要时采用防水板或彩色布覆盖, 防止地表水灌入塌体内, 引发再一次塌方,待洞内处理完毕后,采用土石夯填到略高出原地面。
待填土下沉稳定后,用M7.5 浆砌片石铺砌。
3.2.2、塌体处理塌体处理一般在初期处理完毕后或塌方暂时达到自稳时进行。
常用的方法有Ф76mm管管棚法(突泥)、小导管注浆法、三台阶开挖法、二衬加强及回填法等, 并在处理过程中加强监控量测工作,用量测信息动态指导施工。
3.2.2.1管棚法在第九合同段隧道中用Φ76管棚法处理塌方严重段(带有大量填充物)。
采取的具体措施为先对塌体及周边岩体进行预注浆加固, 之后在预留变形基础上向塌体或周边岩体打管棚进行塌方处理。
九条龙隧道处理突泥中,长管棚参数如下:(1)钢管规格:热轧无缝钢管Φ76mm,壁厚6mm;(2)管距:环向间距30cm,在拱部120°范围内布设,必要时可根据超前预报在围岩软弱处加设;(3)倾角:外插角15°~20°,具体可根据实际情况作适当调整,方向:与路线中线平行,长度:一般每12m为一环,两环之间搭接长度不小于3m。
(4)钢管施工误差:径向不大于20cm;(5)施工机械:钻孔用潜孔钻最少满足30m钻孔要求,注浆泵2台,型号为BWS-200/10水泥砂浆泵,压力:5-10Mpa,流量:200L/min,功率:22kw;(6)灌注浆液:纯水泥(添加水泥重量15%的水玻璃)浆液。
(7)注浆参数:水泥浆水灰比:1:0.8,水玻璃浓度:35波美度水玻璃模数:2.4,注浆压力初压0.5~1.0MPa 终压2~3.0MPa,胶凝时间为10min,个别参数可由现场试验调整确定。
3.2.2.2 小导管注浆法小导管注浆法适用于塌体不大, 地质条件较松散的塌方。
施工措施为预注浆加固塌体和松散围岩,并与钢拱架和锚喷混凝土相结合对塌方进行处理。
小管棚一般采用φ42mm 钢管,长3.5 m, 环向间距40cm, 纵向间距搭接大于1.0 m, 插入施工中一般采用不同外插角的方法对加固岩体效果较好。
3.2.2.3三台阶开挖法新奥法原理要求软岩地段或塌方段施工始终坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。
三台阶法开挖时, 开挖台阶长度为3m~5m, 以人工风镐配合挖掘机为主,辅助微弱爆破, 出渣采用挖掘机或装载机装,自卸汽车运输;每循环进尺为一榀拱架间距, 这样就能在不扰动围岩的情况下安全顺利地通过塌方体。
3.2.2.4 二衬加强及回填法因为塌方段衬砌荷载比未塌前增大, 所以衬砌要加强,加强衬砌应先考虑采用提高混凝土标号或衬砌内加钢筋、型钢以加强支护能力等措施;回填材料易采用水泥浆或泵送砼方法施作,过程中应分时间段胶结后注满。
4、不良地质隧道施工主要施工工艺4.1、超前支护不良地质隧道施工时,围岩大多以松散土、破碎夹层存在,自稳能力极差,开挖后在短时间内就会掉块。
因此,超前支护成为必然手段。
我们在隧道施工中主要采用了超前长管棚(Ф108mm管、Ф76mm管)、超前小导管、超前锚杆三种超前支护形式。
其中,掌子面为较松散土体且含水量较大时采用超前长管棚注浆支护固结土体,V级围岩采用超前小导管注浆,IV级围岩采用超前锚杆。
4.2、开挖(1)、V级围岩采用人工、风镐及机械开挖,开挖按短台阶法,分三部台阶留核心土法,即起拱线上一节,起拱线下3m一节,底部一节。