压裂防砂技术项目总结
压裂作业总结汇报
压裂作业总结汇报压裂作业总结报告一、引言压裂作业是一种用高压液体将高分子聚合物等流体注入地层裂缝中，以增加地层裂缝的宽度和长度，从而提高油气储层的产能和采收率的作业技术。
本报告旨在总结压裂作业的实施情况，评估作业效果，并提出改进建议。
二、作业概述本次压裂作业是在某油田的一个井位上进行的，选取了压裂液体配方，确定了作业参数，并安排了具体的施工方案。
作业过程中，按照方案进行了井口准备、液体配送、压裂泵驱动等操作步骤，并进行了相应的监测和控制。
三、作业效果评估在压裂作业结束后，我们进行了相应的作业效果评估。
通过监测和分析数据，得出以下评价结果：1. 地层裂缝扩展效果良好：通过地层监测仪器反馈的数据来看，压裂作业后地层裂缝的宽度和长度有明显的增加，符合预期效果。
2. 油气产能提升明显：压裂作业后，该井位的日产油量和日产气量有了明显的提升，说明压裂作业成功地提高了油气储层的产能和采收率。
3. 压裂液体稳定性较好：在作业过程中，压裂液体的密度、黏度等参数均稳定，未出现异常情况，说明压裂液体的配方合理，并得到了有效控制。
四、问题分析尽管压裂作业取得了一定的成功，但我们还是发现了一些问题：1. 作业过程中的设备故障：在压裂作业中，一些设备出现了故障，导致作业进度受到了影响。
这需要我们在后续作业中加强设备的维护和管理，提高设备的可靠性。
2. 压裂液体的配方存在不足：虽然压裂液体的稳定性较好，但在实施过程中，我们也发现了其配方存在一些不足之处，需要进一步优化和改进。
五、改进建议基于上述问题分析，我们针对性地提出以下改进建议：1. 设备维护和管理的加强：加强对压裂设备的定期维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对作业进度的影响。
2. 压裂液体配方的优化：结合本次作业的实际情况，进一步优化压裂液体的配方，改善其性能，提高液体的适应能力和流变特性。
3. 优化施工方案：通过总结本次作业的经验，进一步优化压裂作业的施工方案，提高施工效率和作业质量。
压裂上半年三基工作总结
压裂上半年三基工作总结在过去的半年里，我所在的压裂团队在三基工作方面取得了一系列的进展和成就。
通过团队的共同努力和不懈奋斗，我们成功完成了一系列重要的任务，为公司的发展和壮大做出了积极的贡献。
在此，我将对我们团队在压裂上半年三基工作方面的总结和成果进行回顾和总结。
首先，在技术创新方面，我们团队在上半年取得了一系列的创新成果。
我们不断探索新的压裂技术和工艺，不断提升压裂作业的效率和质量。
我们引进了先进的压裂设备和技术，不断改进和优化工艺流程，提高了作业效率和降低了成本。
我们还加强了与国内外专业技术团队的合作交流，不断学习和吸收国际先进的压裂技术和经验，为公司的技术创新和发展注入了新的动力和活力。
其次，在安全环保方面，我们团队在上半年也取得了一系列的成果。
我们加强了对压裂作业现场的安全管理和监督，不断提升作业人员的安全意识和素质。
我们建立了完善的安全管理制度和应急预案，加强了对作业现场的安全检查和隐患排查，有效防范和遏制了各类安全事故的发生。
我们还加强了对压裂作业对环境的影响评估和监测，采取了一系列有效的环保措施，保护了周边环境的安全和健康。
最后，在团队建设方面，我们团队也取得了一系列的进展和成就。
我们加强了团队的内部沟通和协作，建立了良好的团队氛围和文化，激发了团队成员的工作热情和创造力。
我们加强了对团队成员的培训和教育，提升了他们的专业素养和综合能力。
我们还加强了对团队成员的激励和奖励，激发了他们的工作积极性和创造力，为团队的发展和壮大打下了坚实的基础。
总之，在上半年的工作中，我们团队在压裂三基工作方面取得了一系列的进展和成就，为公司的发展和壮大做出了积极的贡献。
我们将继续努力，不断提升自身的专业素养和综合能力，为公司的发展和壮大做出更大的贡献。
相信在公司的领导和全体员工的共同努力下，我们团队的未来一定会更加美好和光明。
压裂工作总结范文
压裂工作总结范文压裂作为一种常用的油气井改造工艺，广泛应用于油气开发领域。
通过施加高压液体将地层裂缝扩展，以提高油气井生产能力。
以下是对压裂工作的总结和体会。
首先，压裂工作的前期准备非常关键。
在进行压裂作业之前，必须进行充分的地质勘探和地质分析，了解油气井的地层情况，确定压裂设计方案。
此外，还需要对压裂设备和材料进行检查和准备，保证施工过程的安全和顺利进行。
其次，压裂工程的施工过程需要高度的专业知识和技术。
在施工过程中，必须严格按照压裂设计方案进行操作，确保压裂液的配比和施工参数的准确性。
同时，要密切关注施工过程中的各种参数变化，及时做出调整和处理，保证施工效果的达到预期。
在施工现场，要注重安全生产。
压裂过程中，高压液体的使用可能存在安全隐患，因此必须严格遵守操作规程，采取必要的防护措施。
此外，还需要对施工现场进行管理和组织，确保人员的安全和设备的正常运行。
在压裂施工中，交流和协作非常重要。
施工中，必须与井筒下方的地层形成有效的压裂裂缝，这需要通过施加恰当的压力和流量进行控制。
为此，必须与井下团队密切合作，共同制定施工方案，并保持良好的沟通。
最后，对压裂施工进行及时的评估和总结是必要的。
通过对施工效果和施工参数的分析，可以评估压裂作业的成果，为今后的工作提供经验教训。
同时，也要关注压裂后的地层状态和油气井的生产情况，及时调整和改进压裂方案。
总之，压裂作为一项关键的油气井改造工艺，对于提高油气井的生产能力具有重要意义。
通过对压裂工作的总结和体会，我们可以更好地认识到压裂作业的关键要素和工作流程，提高作业的效率和质量，为油气开发做出更大贡献。
压裂上半年三基工作总结
压裂上半年三基工作总结
在过去的半年里，压裂三基工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
在这篇文章中，我们将对上半年的三基工作进行总结，分析取得的成绩和存在的问题，并提出下半年的工作计划和改进措施。
首先，让我们来看一下上半年的成绩。
在这段时间里，我们成功完成了多个压
裂项目，为油田的产能提升和增产做出了重要贡献。
通过不断优化压裂工艺和技术，我们取得了一定的技术突破，提高了压裂效果和作业效率。
同时，我们也加强了与合作伙伴的沟通和合作，形成了良好的合作关系，为未来的发展奠定了基础。
然而，我们也要清醒地认识到存在的问题和挑战。
在实际工作中，我们发现了
一些技术难题和作业难点，需要进一步研究和解决。
同时，一些管理和组织方面的问题也需要我们认真思考和改进，以提高工作效率和质量。
此外，市场竞争激烈，我们需要不断提升自身的竞争力，以应对市场的挑战。
针对上述问题和挑战，我们提出了下半年的工作计划和改进措施。
首先，我们
将加强技术研发和创新，解决存在的技术难题，提高压裂效果和作业效率。
同时，我们将加强团队建设和管理，优化工作流程，提高工作效率和质量。
此外，我们还将加大市场开拓和宣传力度，提升品牌知名度和市场份额。
总之，压裂上半年三基工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和挑战。
我
们将以更加饱满的热情和更加务实的态度，继续努力，为下半年的工作定下更高的目标，取得更大的成绩。
相信在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩，为公司的发展贡献力量。
压裂防砂控水一体化技术研究
《压裂防砂控水一体化技术研究》项目一、资料调研分析整理总结根据项目研究进度，我们进行了国内外压裂防砂控水一体化技术方面调研工作，通过分析整理资料，得到一下认识：（一）国内外现状及发展趋势1、压裂防砂工艺方面目前国内外防砂方式多种多样，主要有机械和化学两种，这两种方式都不可避免以牺牲部分油井产能为代价。
压裂防砂是上世纪末发展起来的一项新工艺，它是一种新颖的无筛管防砂技术，压裂防砂是一项复合压裂防砂工艺，首先它主要是利用端部脱砂工艺形成短而宽裂缝，将地层流体流动从径向流变为线性流，减少流体对砂粒的冲刷，其次是通过复合纤维网络、树脂陶粒（覆膜砂、预固化树脂砂）或者树脂喷淋陶粒技术等，在地层形成多种抑制砂粒移动的系统，能够有效防止支撑剂回流和地层吐砂，并且能大幅度提高产量。
国外，哈里伯顿主要采用端部脱砂压裂工艺复合树脂喷淋陶粒技术防砂，目的在地层人为造成砂堵，起到人工裂缝“饱填砂”，树脂喷淋陶粒技术是在地面混砂车加装喷淋设备，在陶粒上喷涂一层树脂，进入地层后在固化剂作用在固结在一起，形成很高强度的砂堤，能够抗较强地层压差，达到提液增加产油量。
BJ服务公司主要是采用端部脱砂+覆膜砂技术，主要依靠支撑剂之间点点应力，将陶粒表面膜连接起来，起到防砂作用。
斯伦贝谢公司是采用网状纤维加入支撑剂中，压裂后人为在支撑裂缝中形成桥架纤维网络，将支撑剂形成一个整体，起到防止支撑剂回流作用。
国内也相继开展了一些压裂研究工作，主要是吸收国外技术进行设计施工。
国内先后在胜利油田、青海油田、冀东油田等开展了研究工作，主要是采用树脂砂或者尾追纤维网络技术，取得了一定效果。
我们主要研究方向是高砂比压裂工艺（端部脱砂工艺）+尾追树脂陶粒+复合纤维网络技术，通过多种技术复合，实现纤维网络在裂缝中多层网络结构，树脂陶粒封口技术，以及端部脱砂技术实现将地层径向流动改变成线性流动，最终实现防砂固砂目的。
这项工艺我们在2006年已经在冀东油田应用了3口井取得了较好效果，在前期应用基础上2007年上半年我们将纤维注入方式进行了改变，加工了纤维加入设备和配套工艺技术。
2024年压裂工作总结认识
____年压裂工作总结认识导语：随着能源需求的不断增长，压裂工作在能源行业中扮演着十分重要的角色。
____年，我负责参与了一系列压裂工作项目，以下是对这些工作的总结与认识，以供参考。
一、项目背景____年是能源行业发展的重要一年，许多新的压裂工作项目被启动。
由于能源供应紧张和环境压力的加大，传统压裂技术已经不能满足需求，因此我们团队致力于研究和应用新的压裂技术，以提高生产效率并减少对环境的影响。
二、项目概述在____年，我参与了多个压裂工作项目，主要包括：1. 压裂液配方优化项目：通过对不同配方的压裂液进行实验室测试和模拟研究，确定最佳的压裂液组合，以提高油气产量和压裂效果。
2. 井下操作技术改进项目：通过改进井下设备和技术，提高压裂操作的精准度和稳定性，减少人为失误和事故的发生。
3. 环保压裂技术研究项目：致力于开发和应用环保型压裂液和技术，减少对地下水和环境的污染。
4. 压裂装备更新项目：引进最新的压裂装备，提高设备的自动化程度和生产效率。
三、工作成果在以上项目中，我取得了以下一些工作成果：1. 压裂液配方优化方案：通过实验室测试和模拟研究，我们确定了一种新的压裂液配方，该配方不仅在提高生产效率和油气产量方面表现出色，而且对环境友好。
2. 井下操作技术改进方案：通过改进井下设备和操作技术，我们成功减少了操作失误和事故的发生率，提高了安全性和作业效率。
3. 环保压裂技术研究成果：我们研究出一种使用环保型压裂液并结合微生物处理的技术，能够有效减少对地下水和环境的污染。
4. 压裂装备更新成果：我们成功引进了一套最新的压裂装备，该装备具有高度自动化的特点，提高了生产效率和工作安全性。
四、项目感悟在____年的压裂工作中，我体会到了以下几点感悟：1. 技术创新是推动工作进步的驱动力：通过不断研究和创新，我们在压裂液配方、井下操作和环保技术等方面取得了一些重要的成果。
技术创新是提高工作效率和减少环境影响的关键。
压裂工作总结
压裂工作总结一、主要工作完成情况1、2018年到2018年累计完成31层（段）12口井的压裂工作，其中水平井1口。
现已全部下泵投产。
2、在以上各井施工过程中，做到深入现场、严格监督、准确核实、详细记录、积极学习，保证了射孔、压裂、冲砂、下泵作业的正常施工和作业质量，目前以上各井生产正常。
在12口井共计31层（段）的压裂施工过程中，做到了执行设计坚决、分析问题科学、采取措施合理，较好的完成了压裂监督和学习任务。
累计用液量22981方，平均每层用液量696.39方。
累计用砂量1249.7方，平均每层用砂量37.87方。
在水平井的压裂施工过程中，为了满足L型井快速施工的要求，使用了新的压裂工艺-连续油管水力喷砂射孔拖动分层环空压裂。
经过10天的紧张施工，圆满的完成了顺A5煤层走向压裂7段的方案。
二、现场学习压裂作业是一项复杂而又高技术的作业，现场知识的学习至关重要，现场知识的学习包括对压裂设备和压裂材料的认识。
1、压裂设备压裂施工设备主要由地面设备和压裂车组两部分组成。
地面设备压裂用地面工具设备主要有封井器、井口球阀、投球器、活动弯头、油壬、蜡球管汇、压裂管汇等，为井口以上地面控制类工具。
压裂车组(1)压裂车压裂车是压裂的主要设备，它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液，将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。
压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成，压裂泵是压裂车的工作主机。
现场施工对压裂车的技术性能要求很高，压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。
(2)混砂车混砂车的作用是按一定的比例和程序混砂，并把混砂液供给压裂车。
它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。
(3)砂罐车砂罐车的作用是装载压裂砂，按照施工要求向混砂车内加入定量的不同目数的压裂砂。
(4)仪表车仪表车是压裂施工的指挥部，完成压裂全过程的监测，实时采集、显示、记录压裂作业全过程的数据，并对工作数据进行相关处理、记录保存，最后打印输出施工数据和曲线。
压裂年度安全总结(3篇)
第1篇一、引言随着我国石油天然气工业的快速发展，压裂技术在油气勘探开发中发挥着越来越重要的作用。
为确保压裂作业安全，我们压裂大队紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻落实上级有关安全生产的决策部署，通过全体员工的共同努力，圆满完成了年度安全生产目标。
现将本年度压裂安全工作总结如下：二、工作回顾1. 强化安全教育培训，提高员工安全意识本年度，我们紧紧围绕安全生产月活动，开展了一系列安全教育培训活动。
通过举办安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全知识讲座等形式，使员工充分认识到安全生产的重要性，提高了安全意识。
2. 严格执行操作规程，加强现场安全管理在压裂作业过程中，我们始终坚持“以人为本，安全第一”的原则，严格执行操作规程，加强现场安全管理。
对作业现场进行定期巡查，及时发现并消除安全隐患，确保作业现场安全有序。
3. 加强设备管理，提高设备运行稳定性本年度，我们加大了对设备的投入和维护力度，确保设备处于良好运行状态。
同时，对设备进行定期检查、保养，及时发现并排除设备故障，降低了设备故障率。
4. 严格风险管控，落实安全生产责任制我们针对压裂作业过程中的风险因素，制定了相应的风险管控措施，明确了各级人员的安全生产责任。
通过落实安全生产责任制，确保了压裂作业安全有序进行。
5. 强化应急演练，提高应急处置能力本年度，我们组织开展了多次应急演练，使员工熟悉应急处置流程，提高了应急处置能力。
在遇到突发事件时，能够迅速、有序地开展救援工作，降低了事故损失。
三、工作成效1. 安全生产形势稳定。
本年度，压裂大队未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。
2. 安全管理水平不断提高。
通过加强安全管理，提高了员工的安全意识，降低了事故发生率。
3. 设备运行稳定性得到保障。
设备故障率明显降低，设备运行状态良好。
4. 应急处置能力得到提高。
在突发事件中，能够迅速、有序地开展救援工作，降低了事故损失。
四、存在问题及改进措施1. 部分员工安全意识仍需加强。
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项目名称：压裂防砂技术研究与实验负责单位：吐哈油田分公司开发事业部承担单位：吐哈油田分公司吐鲁番采油厂吐哈石油勘探开发指挥部钻采工艺研究院2003年9月负责单位负责人：金志鹏承担单位负责人：周自武刘建伟承担单位具体负责人：王宇宾刘兆江目录一、问题的提出 (3)二、油井出砂状况机理分析与评价 (6)三、压裂防砂技术原理及特点 (8)四、国内外技术状况 (10)五、压裂防砂工艺技术研究 (11)六、适合压裂防砂的支撑剂优选 (17)七、低伤害压裂液的研究与优选 (18)八、前期压裂防砂现场试验总结分析 (22)九、压裂防砂试验下部工作安排 (25)一、问题的提出吐哈油田雁木西油田和鲁克沁稠油油田都存在一个共同的问题，即油井出砂严重，影响了正常生产。
雁木西油田储层中孔低渗，岩性以细砂岩为主，中孔细喉道，平均孔径58.2mm，孔吼直径均值8.04mm，胶结疏松。
投产初期油井自喷产能低，出砂较严重，储层出砂造成了严重的地层伤害。
采用烧结防砂筛管防砂后，见到了较好的防砂效果，但不能完全满足防砂稳产要求。
同时，采用防砂管防砂其有效期一般都不长，粉细砂在井筒中逐渐堆积，使油井产量越来越低。
鲁克沁稠油油田表现更加突出，由于地层出砂的影响，油井采油时率低，检泵周期很短，采用TBS防砂管有效期短，地层产能下降快。
以鲁2井为例，鲁2井是鲁克沁区块的一口探井，试油时曾大量出砂，其中目前生产层（2341～2377m）共出砂0.56m3，日产稠油23.3m3/d。
而其上层（2290～2320m）出砂达4.3 m3，日产稠油13.8m3/d，日产水16.4m3/d。
试油时累计出砂5.0m3。
1998年挤水泥封堵（2290～2309.37m），1998年9月投产2341～2377m，产量一直在18m3/d以上，不出砂。
生产15个月之后，掺稀泵泵压偏高，于1999年12月25日进行第一次检泵作业。
发现单流阀入口4孔中有3孔被胶皮、碎石、油泥等杂质严重堵塞。
投产后由于某些原因不能正常生产，1月28日该井再次上修。
检查抽油泵被卡死，油井口袋内沉地层砂约32升。
从开始作业至此，共产液18.72m3，折算采油砂比0.17%。
试抽出液后开井生产48h后由于抽油杆不下行，光杆再次变形。
此间产液37.76m3。
2月14日起原井杆柱，在1300m处发现断脱。
改起油管，起完管柱检查发现泵座以上有5根油管被砂堵死，取砂样为细粉砂，砂量约200L。
抽油泵被卡死，拉杆不能推入泵内。
下冲砂管柱探得砂面深度：2379.37m，已接近油层下界（2377m），冲砂总进尺12.74m，砂量约253L，加上油管内地层砂共453L。
而此间共产液37.76m3，折算采油砂比1.2%。
29日下入防砂管柱，接在管脚下部。
3月1日开井，出油量偏少，2日不出油停井，两天合计出产稠油8.8 m3。
3月3日起管杆柱，检查发现泵被砂卡，防砂管柱未起到好的防砂作用。
冲砂后下入防砂管式泵生产。
15日光杆突然不下行，被迫再次停井。
冲砂作业冲出地层砂约500L，折算采油砂比0.9%。
2000年4月6日在油管尾部接75m金属球烧结防砂筛管完井，并调小冲程至4m，开井初期产量14-15m3/d，后逐步降为5m3/d，功图测试表明供液不足，但液面测试显示液面在500-600m，可见，防砂管存在堵塞，渗流能力下降，导致油管内供液不足。
为增大防砂管内外压差，改善防砂管渗流能力，5月份又将冲程调回到5m，结果并不理想。
产量仍徘徊在5-6m3/d。
至5月23日，空心抽油杆突然堵塞，关井。
这一阶段开井31天，生产稠油277.66m3，未发生卡泵现象。
2000年8月冲砂检泵，下入TBS防砂管40m，但生产不到一天发生砂卡泵停井，最下部4根防砂管被砂子堵死，油井停产。
出砂情况统计见表1。
鲁2井自2000年4月采用粉末冶金防砂筛管防砂失败后基本没有生产。
2000年8月采用TBS筛管防砂，但生产不到1天，又发生砂卡泵，最后4根防砂管被堵死，再一次关井停产。
分析认为，鲁2井这次防砂失败的主要原因是封隔器悬挂位置太低，上层出砂进入防砂管及抽油泵引起。
表1 鲁2井出砂情况统计表因此，研究试验新的防砂方法，在防砂的同时尽量不降低地层产能，保持这类油田的高效开采。
压裂防砂是把水力压裂的增产效果与防砂充填的工艺优点结合起来，同时完成水力压裂与砾石充填作业。
其技术成功的关键在于采用“端部脱砂”（Tso：Tip Screenout）技术。
此项技术的作业实施可以概括为两个阶段：①形成水力裂缝并促使其发生端部脱砂；②裂缝扩展并进行再充填。
压裂防砂不仅有明显的增产作用，同时，压裂防砂井的情况与单一防砂井不同，由于渗流速度较低，按相同产率而言，压裂防砂井可在压差较小情况下生产，而且在投产后地层应力并不释放，所以压裂防砂在增产的同时实现了防砂；另外，压裂防砂把增产措施与防砂作业结合在一体进行，与压裂增产措施和防砂作业比较不仅缩短了占井时间，同时降低了作业费用，提高了经济效益。
雁木西油田雁6块油藏具第三系储层岩性以细砂岩为主，占50.5%，粉砂岩占24.8%。
岩石类型为长石岩屑砂岩。
碳酸盐胶结物含量9.7%，泥质胶结物含量7.2%。
胶结方式为孔隙式胶结（58%）和基底胶结（42%），点式接触为主，胶结程度较弱，地面岩心用手稍微加压即粉碎，预测认为地层极易出砂。
储层渗透率8.1—300×10-3μm2，空隙度22%，为中孔中渗油藏。
吐玉克油田自然产能低，玉东2井和玉东101井压裂后裂缝导流能力低，增产效果不明显，鲁2井采用涂层陶粒防砂试验，措施后地层仍然出砂，没有取得预期防砂效果。
端部脱砂是水力压裂提高裂缝导硫能力有效办法，吐玉克油田地层渗透率较高，胶结疏松，通过压裂防砂既能实现压裂增产目的，又可达到防砂效果。
二、油井出砂状况机理分析与评价油层出砂是由于井底附近地带的岩石结构破坏所引起，与岩石的胶结强度及开采条件等有关。
岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类、数量以及胶结方式，通常砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种，以硅质胶结物的强度最大，碳酸盐胶结次之，粘土胶结最差。
对于同一类型胶结，胶结物含量愈多、胶结强度越大，储层越不易出砂。
吐哈已开采油田均为低渗透砂岩储层，以粘土胶结为主，胶结物含量一般为15%左右。
各油田在开采过程中油井不出砂。
鲁克沁和雁目西油田储层声波时差340～370μs/m，在地层出砂临界声波时差295～395μs/m的范围之内，地层存在出砂的可能性。
尤其是油层见水后，由于部分胶结物的溶解，岩石胶结强度降低，会造成油层出砂。
用于预测储层出砂的方法及经验公式较多，采用常用的出砂指数法、斯伦贝谢比法、声波时差法等经验方法分析预测油井出砂状况。
①出砂指数法出砂指数法是在合理生压差条件下，对油井出砂进行预测。
计算公式为：ρrB=--------------×105Δt2B——出砂指数，×104MPa；ρr——岩石密度，g/cm3；Δt——纵波声波时差，μs/m当B>2.0MPa时，储层不会出砂；当1.5<B<2.0MPa时，储层出砂；当B<1.5MPa时，储层出砂严重。
②斯伦贝谢比法斯伦贝谢比法也是在合理生压差条件下，对油井出砂进行预测。
计算公式为：D(1-2μ) (1+μ) ρrR=-----------------×(-------)2(1-μ)2Δt2D——常数，1.65×1017；μ——泊松比；当R大时，表示岩石强度大，稳定性好，不会出砂；反之，则易出砂，对于一般砂岩R大于37.1×106时，一般不会出砂。
③声波时差法近年来，常用声波时差Δt来预测储层出砂，当Δt>295μs/m ,油层有可能出砂,现场经验对油层出砂时声波时差临界值定为295～395μs/m. 鲁克沁雁目西油田储层声波时差340～370μs/m，,储层存出砂的可能性。
根据储层出砂预测，结合试采井生产动态，认为鲁克沁稠油井和雁目西油田生产过程中将会出砂。
特别是大压差生产时，将会造成油井出砂。
三、压裂防砂技术原理及特点压裂防砂技术是九十年代迅速发展起来的一种复合防砂技术。
对胶结疏松的高渗透油（气）层既进行水力压裂，又进行砾石充填，将二者的优势有机地结合，这是近年防砂工艺的最重要的进展——突破了原来疏松砂岩地层不能进行压裂的禁区。
它改变了传统的防砂技术无法增产的观念。
由于压裂产生了高导流能力的裂缝，既能消除近井地层损害，又能大大改善地层深部渗流条件同时，支撑剂（砾石）的充填又保留了了原有砾石充填防砂有效性的特点，使油（气）井在实施压裂充填防砂后，不仅控制了出砂，而且还获得显著增产。
压裂充填防砂的基本原理是在井底形成短而宽的高导流能力裂缝，降低流动阻力，增加产能；在井底形成双线性流模式，降低流体的流速和携砂能力，以减缓出砂；裂缝内砾石支撑带形成具有多级分选过滤功能的人工井壁，起到挡砂滤砂作用，从而达到防砂目的。
压裂充填的目的是得到短而宽的高导流能力的支撑裂缝，既防砂又增产，达到这一目的的关键技术是端部脱砂(TSO)。
主要技术原理如下：(1)压后地层流体流动特征发生改变压裂前，均质地层流体进入井筒的流动为径向流；压裂后地层流体的流动为两种模式，先是地层内部向裂缝面流动的线性流，然后是流体沿裂缝直接进入井筒，形成双线性流模式。
(2)水力裂缝可以避免和缓解岩石的破坏具有极高导流能力的压裂裂缝将地层流体由原来的径向流转变成双线性流，在一定程度上降低了生产压差和大幅度降低流动压力梯度。
从而缓解或避免岩石骨架的破环，也就缓解了出砂趋势和程度。
(3)裂缝可以降低流动冲刷携带砂粒的能力流体对颗粒的冲刷与携带能力主要取决于其流速，流速越大，对地层的冲刷作用越厉害，出砂就越严重。
由裂缝而产生的双线性流模式及巨大的裂缝表面积可以发挥良好的分流作用，使压后流速大幅降低，从而降低了对地层微粒的冲刷和携带作用，大大减轻出砂程度。
表2中数据清楚说明了这一点。
表2 存在裂缝时地层流体流速对比(4)裂缝内充填的砾石对地层砂粒有阻挡作用作用原理与常规的砾石充填类似，裂缝内充填的砾石对地层砂粒有阻挡作用。
有时可以使用树脂复膜砂作为支撑剂或以复膜砂在井底缝口段封口，以提高对地层砂的阻挡能力。
四、国内外技术状况国外哥伦比亚采用石英砂脱砂压裂，加砂量11t，用液量32m3，压后采油指数由10提高到15，压后正常生产没有出砂。
阿拉斯加海上McArthur油田Hemlock油藏，岩性弱胶结砂岩，渗透率1--400×10-3mm2，孔隙度5--15%，生产过程中出砂。
压裂前置液60.3m3,携砂液59m3,支撑剂20t,加砂浓度31t/m3,最大填砂浓度9.76kg/m2,增产0.9倍，年递减由12.5t/d/a将到3t/d/a。