压裂防砂技术项目总结
压裂作业总结汇报
压裂作业总结汇报压裂作业总结报告一、引言压裂作业是一种用高压液体将高分子聚合物等流体注入地层裂缝中，以增加地层裂缝的宽度和长度，从而提高油气储层的产能和采收率的作业技术。
本报告旨在总结压裂作业的实施情况，评估作业效果，并提出改进建议。
二、作业概述本次压裂作业是在某油田的一个井位上进行的，选取了压裂液体配方，确定了作业参数，并安排了具体的施工方案。
作业过程中，按照方案进行了井口准备、液体配送、压裂泵驱动等操作步骤，并进行了相应的监测和控制。
三、作业效果评估在压裂作业结束后，我们进行了相应的作业效果评估。
通过监测和分析数据，得出以下评价结果：1. 地层裂缝扩展效果良好：通过地层监测仪器反馈的数据来看，压裂作业后地层裂缝的宽度和长度有明显的增加，符合预期效果。
2. 油气产能提升明显：压裂作业后，该井位的日产油量和日产气量有了明显的提升，说明压裂作业成功地提高了油气储层的产能和采收率。
3. 压裂液体稳定性较好：在作业过程中，压裂液体的密度、黏度等参数均稳定，未出现异常情况，说明压裂液体的配方合理，并得到了有效控制。
四、问题分析尽管压裂作业取得了一定的成功，但我们还是发现了一些问题：1. 作业过程中的设备故障：在压裂作业中，一些设备出现了故障，导致作业进度受到了影响。
这需要我们在后续作业中加强设备的维护和管理，提高设备的可靠性。
2. 压裂液体的配方存在不足：虽然压裂液体的稳定性较好，但在实施过程中，我们也发现了其配方存在一些不足之处，需要进一步优化和改进。
五、改进建议基于上述问题分析，我们针对性地提出以下改进建议：1. 设备维护和管理的加强：加强对压裂设备的定期维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对作业进度的影响。
2. 压裂液体配方的优化：结合本次作业的实际情况，进一步优化压裂液体的配方，改善其性能，提高液体的适应能力和流变特性。
3. 优化施工方案：通过总结本次作业的经验，进一步优化压裂作业的施工方案，提高施工效率和作业质量。
压裂工作总结范文
压裂工作总结范文压裂作为一种常用的油气井改造工艺，广泛应用于油气开发领域。
通过施加高压液体将地层裂缝扩展，以提高油气井生产能力。
以下是对压裂工作的总结和体会。
首先，压裂工作的前期准备非常关键。
在进行压裂作业之前，必须进行充分的地质勘探和地质分析，了解油气井的地层情况，确定压裂设计方案。
此外，还需要对压裂设备和材料进行检查和准备，保证施工过程的安全和顺利进行。
其次，压裂工程的施工过程需要高度的专业知识和技术。
在施工过程中，必须严格按照压裂设计方案进行操作，确保压裂液的配比和施工参数的准确性。
同时，要密切关注施工过程中的各种参数变化，及时做出调整和处理，保证施工效果的达到预期。
在施工现场，要注重安全生产。
压裂过程中，高压液体的使用可能存在安全隐患，因此必须严格遵守操作规程，采取必要的防护措施。
此外，还需要对施工现场进行管理和组织，确保人员的安全和设备的正常运行。
在压裂施工中，交流和协作非常重要。
施工中，必须与井筒下方的地层形成有效的压裂裂缝，这需要通过施加恰当的压力和流量进行控制。
为此，必须与井下团队密切合作，共同制定施工方案，并保持良好的沟通。
最后，对压裂施工进行及时的评估和总结是必要的。
通过对施工效果和施工参数的分析，可以评估压裂作业的成果，为今后的工作提供经验教训。
同时，也要关注压裂后的地层状态和油气井的生产情况，及时调整和改进压裂方案。
总之，压裂作为一项关键的油气井改造工艺，对于提高油气井的生产能力具有重要意义。
通过对压裂工作的总结和体会，我们可以更好地认识到压裂作业的关键要素和工作流程，提高作业的效率和质量，为油气开发做出更大贡献。
井下压裂年终总结
井下压裂年终总结1. 背景介绍井下压裂是一种常用的油气开采工艺，通过高压液体将岩石破碎以释放油气。
本文将对井下压裂在过去一年的应用情况进行总结和分析。
2. 井下压裂技术的发展趋势井下压裂技术在过去一年中得到了广泛应用，并且在不断发展壮大。
以下是井下压裂技术的几个发展趋势：2.1 高效能源利用在压裂过程中，液体的注入和排出是关键环节。
近年来，随着技术的进步，越来越多的压裂液体被回收和循环利用，以减少能源消耗和环境影响。
2.2 数字化管理系统井下压裂作业通常需要复杂的设备和人员配合，为了提高工作效率和安全性，许多公司开始采用数字化管理系统。
这种系统可以实时监测和控制井下压裂过程，提供准确的数据和分析结果，帮助优化作业计划和决策。
2.3 智能化设备应用随着技术的不断进步，越来越多的智能化设备被应用于井下压裂作业中。
这些设备可以自动调节压力、温度和液体流量等参数，提高作业的稳定性和效率。
3. 井下压裂应用案例分析在过去一年中，井下压裂技术在多个油气田中得到了广泛应用。
以下是两个井下压裂应用案例的分析：3.1 案例一：某油田井下压裂在某油田的井下压裂作业中，采用了最新的数字化管理系统和智能化设备。
通过实时监测和控制，作业效率显著提高，同时降低了安全风险。
3.2 案例二：某气田井下压裂某气田在过去一年中进行了大规模的井下压裂作业，成功提高了气田的产能。
通过回收和循环利用压裂液体，节约了能源消耗。
此外，智能化设备的应用也提高了作业的精确度。
4. 井下压裂的挑战与展望尽管井下压裂技术在过去一年中取得了显著的进展，但仍面临一些挑战。
例如，压裂液体的回收和循环利用仍需要进一步完善，智能化设备的研发和应用也需要不断提升。
展望未来，井下压裂技术有望在成本效益、环境友好性和作业效率等方面迎来更大的突破。
5. 总结井下压裂技术在过去一年中取得了显著的进展，高效能源利用、数字化管理系统和智能化设备等趋势成为技术发展的主要方向。
压裂年度安全总结(3篇)
第1篇一、引言随着我国石油天然气工业的快速发展，压裂技术在油气勘探开发中发挥着越来越重要的作用。
为确保压裂作业安全，我们压裂大队紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻落实上级有关安全生产的决策部署，通过全体员工的共同努力，圆满完成了年度安全生产目标。
现将本年度压裂安全工作总结如下：二、工作回顾1. 强化安全教育培训，提高员工安全意识本年度，我们紧紧围绕安全生产月活动，开展了一系列安全教育培训活动。
通过举办安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全知识讲座等形式，使员工充分认识到安全生产的重要性，提高了安全意识。
2. 严格执行操作规程，加强现场安全管理在压裂作业过程中，我们始终坚持“以人为本，安全第一”的原则，严格执行操作规程，加强现场安全管理。
对作业现场进行定期巡查，及时发现并消除安全隐患，确保作业现场安全有序。
3. 加强设备管理，提高设备运行稳定性本年度，我们加大了对设备的投入和维护力度，确保设备处于良好运行状态。
同时，对设备进行定期检查、保养，及时发现并排除设备故障，降低了设备故障率。
4. 严格风险管控，落实安全生产责任制我们针对压裂作业过程中的风险因素，制定了相应的风险管控措施，明确了各级人员的安全生产责任。
通过落实安全生产责任制，确保了压裂作业安全有序进行。
5. 强化应急演练，提高应急处置能力本年度，我们组织开展了多次应急演练，使员工熟悉应急处置流程，提高了应急处置能力。
在遇到突发事件时，能够迅速、有序地开展救援工作，降低了事故损失。
三、工作成效1. 安全生产形势稳定。
本年度，压裂大队未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。
2. 安全管理水平不断提高。
通过加强安全管理，提高了员工的安全意识，降低了事故发生率。
3. 设备运行稳定性得到保障。
设备故障率明显降低，设备运行状态良好。
4. 应急处置能力得到提高。
在突发事件中，能够迅速、有序地开展救援工作，降低了事故损失。
四、存在问题及改进措施1. 部分员工安全意识仍需加强。
关于压裂的实习总结
关于压裂的实习总结压裂技术是一种在地下岩层中注入高压液体，以增加地层裂缝以提取天然气或原油的方法。
在我的实习期间，我有幸参与了一个压裂项目，并且从中学到了许多宝贵的经验和知识。
首先，我学到了压裂操作的整个流程。
在施工前，需要对目标地层进行详细的分析，包括地质特征、压力和温度情况等。
然后，需要准备压裂液，通常由水、砂和化学添加剂组成。
接下来，需要安装压裂设备和监测设备，确保施工的安全和效率。
施工过程中，需要将压裂液以高压注入地层，通过增加地层裂缝来提高天然气或原油的产量。
最后，需要进行施工监测和评估，以确定压裂效果，并做出相应的改进和调整。
其次，我了解到了压裂技术的重要性和广泛应用。
压裂技术被广泛应用于石油和天然气开采领域，可以大幅度提高产量。
通过增加地层裂缝，天然气或原油可以更容易地流出并被提取。
此外，压裂技术还可以用于储层改造和地层调整，以增加油气的周边采收率。
在实习期间，我还了解到了压裂技术的一些挑战和解决方法。
首先，压裂液的组成和配比是一个非常重要的参数。
不同的地层和注入条件需要不同的配比，以达到最佳的压裂效果。
在实践中，我们需要根据实际情况和经验进行合理的选择和调整。
其次，施工过程中需要对压裂压力、注入速率和注入量进行合理的控制。
过高或过低的压力都会影响压裂效果，因此需要进行实时的监测和调整。
最后，施工后的评估和监测也是非常重要的。
通过监测地层的改变和油气产量的变化，可以判断压裂效果，并及时进行改进和调整。
通过参与压裂项目，我不仅学到了理论知识，还掌握了一些实践技巧。
首先，我学会了如何进行地层分析，并根据分析结果制定合理的压裂方案。
其次，我掌握了压裂设备和监测设备的使用方法，能够熟练地操作和维护设备。
最后，我还学会了如何进行实时监测和评估，能够及时发现问题并采取相应的措施。
总结来说，我的压裂实习经历是一次非常有意义和宝贵的经历。
通过参与压裂项目，我学到了压裂技术的整个流程和重要性，了解了压裂技术的一些挑战和解决方法，并掌握了一些实践技巧。
压裂防砂技术规划项目情况总结
项目名称：压裂防砂技术研究与实验负责单位：吐哈油田分公司开发事业部承担单位：吐哈油田分公司吐鲁番采油厂吐哈石油勘探开发指挥部钻采工艺研究院2003年9月,. 负责单位负责人：金志鹏承担单位负责人：周自武刘建伟承担单位具体负责人：王宇宾刘兆江目录一、问题的提出 (3)二、油井出砂状况机理分析与评价 (6)三、压裂防砂技术原理及特点 (9)四、国内外技术状况 (10)五、压裂防砂工艺技术研究 (12)六、适合压裂防砂的支撑剂优选 (18)七、低伤害压裂液的研究与优选 (20)八、前期压裂防砂现场试验总结分析 (24)九、压裂防砂试验下部工作安排 (27)一、问题的提出吐哈油田雁木西油田和鲁克沁稠油油田都存在一个共同的问题，即油井出砂严重，影响了正常生产。
雁木西油田储层中孔低渗，岩性以细砂岩为主，中孔细喉道，平均孔径58.2m m，孔吼直径均值8.04m m，胶结疏松。
投产初期油井自喷产能低，出砂较严重，储层出砂造成了严重的地层伤害。
采用烧结防砂筛管防砂后，见到了较好的防砂效果，但不能完全满足防砂稳产要求。
同时，采用防砂管防砂其有效期一般都不长，粉细砂在井筒中逐渐堆积，使油井产量越来越低。
鲁克沁稠油油田表现更加突出，由于地层出砂的影响，油井采油时率低，检泵周期很短，采用TBS防砂管有效期短，地层产能下降快。
以鲁2井为例，鲁2井是鲁克沁区块的一口探井，试油时曾大量出砂，其中目前生产层（2341～2377m）共出砂0.56m3，日产稠油23.3m3/d。
而其上层（2290～2320m）出砂达4.3 m3，日产稠油13.8m3/d，日产水16.4m3/d。
试油时累计出砂5.0m3。
1998年挤水泥封堵（2290～2309.37m），1998年9月投产2341～2377m，产量一直在18m3/d以上，不出砂。
生产15个月之后，掺稀泵泵压偏高，于1999年12月25日进行第一次检泵作业。
发现单流阀入口4孔中有3孔被胶皮、碎石、油泥等杂质严重堵塞。
压裂施工安全总结汇报
压裂施工安全总结汇报压裂施工是一种重要的油气采收工艺，通过高强度液体注入地下岩石层，以提高油气的产量。
该工艺具有高风险性，涉及到许多方面的安全问题。
因此，安全在压裂施工中至关重要。
以下是对压裂施工安全的总结汇报。
首先，施工前需要进行详细的风险评估和安全检查。
施工过程中可能出现的各种危险和潜在的安全风险都需要提前预防和控制。
所有参与施工的人员都应接受相关的安全培训，并了解施工现场的安全规定和紧急情况处理程序。
其次，严格遵守操作规程和程序是保证施工安全的关键。
压裂施工涉及到大量高压液体和化学物质的使用，操作人员必须按照规定的程序进行操作，确保设备和工具的正确安装和使用。
特别是在高温和高压的工作环境下，必须正确佩戴个人防护装备，如防火服、防护手套和护目镜等。
此外，施工现场应设置明显的警示标志，确保工作区域的安全。
第三，密切关注设备和工具的状态。
施工过程中，设备和工具的正常运行是保证施工安全的基础。
操作人员应定期检查设备和工具的状况，包括压力表、管道和阀门等。
任何发现的异常都应及时上报和修复，以避免事故的发生。
第四，保持施工现场的清洁和整洁。
施工现场的整洁度直接关系到施工安全。
杂物和物料的堆积可能导致跌倒和滑倒事故。
所有废弃物和化学品都应正确处理，避免对环境和人员造成危害。
第五，严格控制压力和流量。
施工中的高压液体和高流量可能带来潜在的危险。
操作人员必须确保设备和管道的耐压性和耐腐蚀性，以减少事故的发生。
在施工过程中，应定期检查压力和流量的数据，确保稳定的操作参数。
同时，施工现场应设置紧急停工按钮和安全阀，以应对突发情况。
最后，定期进行检查和培训。
施工安全是一个持续的过程，需要不断的改进和学习。
定期进行安全检查和评估，发现问题及时处理。
同时，定期进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能。
综上所述，压裂施工安全是油气采收工艺中的重要问题。
通过风险评估、操作规程、设备维护、施工现场管理、流量和压力控制以及定期检查和培训，可以最大程度地降低压裂施工过程中的安全风险。
压裂工作总结
压裂工作总结一、工作目标及完成情况作为压裂岗位的一员，我深知压裂工作在石油开采中的重要性。
在过去的几个月里，我们致力于提高压裂效率，降低成本，并确保了施工过程的安全。
以下是我们的主要工作目标及完成情况：1.优化压裂方案：我们通过不断实验和研究，成功优化了压裂方案，提高了压裂效率，并降低了压裂成本。
通过改进压裂液配方和优化压裂参数，我们成功地减少了压裂液的使用量，从而降低了开采成本。
2.提升设备性能：我们对压裂设备进行了升级和改造，以提高其性能和可靠性。
通过定期维护和保养，确保了设备的正常运行，减少了故障率，提高了施工效率。
3.加强安全管理：我们始终将安全放在首位，严格执行安全规章制度。
通过开展安全培训和加强现场监管，提高了员工的安全意识和自我保护能力。
在施工过程中，我们严格控制风险，确保了施工过程的安全。
4.提高服务质量：我们注重提高服务质量，努力满足客户的需求。
通过加强与客户沟通，了解客户需求，并采取相应的措施，提高了客户满意度。
二、存在的问题及原因分析尽管我们在工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问题。
以下是我们的主要问题及原因分析：1.技能培训不足：部分员工技能水平有待提高，需要加强技能培训。
由于技能不足，可能会影响施工效率和安全性。
我们将加强技能培训，提高员工的技能水平。
2.设备老化问题：部分压裂设备存在老化现象，影响了施工效率和质量。
我们将加强对设备的维护和保养，及时更换老化的零部件，提高设备的性能和可靠性。
3.施工现场管理不规范：有时候施工现场管理不够规范，存在安全隐患。
我们将加强现场监管，严格执行安全规章制度，确保施工过程的安全。
三、改进方向及措施为了更好地完成今后的压裂工作，我们将采取以下措施：1.加强技能培训：我们将定期开展技能培训，提高员工的技能水平。
通过培训和实践相结合，使员工更好地掌握压裂技能和安全操作规程。
2.加强设备维护和保养：我们将加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
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项目名称：压裂防砂技术研究与实验负责单位：吐哈油田分公司开发事业部承担单位：吐哈油田分公司吐鲁番采油厂吐哈石油勘探开发指挥部钻采工艺研究院2003年9月负责单位负责人：金志鹏承担单位负责人：周自武刘建伟承担单位具体负责人：王宇宾刘兆江目录二、油井出砂状况机理分析与评价 (6)三、压裂防砂技术原理及特点 (8)四、国内外技术状况 (10)五、压裂防砂工艺技术研究 (11)六、适合压裂防砂的支撑剂优选 (17)七、低伤害压裂液的研究与优选 (18)八、前期压裂防砂现场试验总结分析 (22)九、压裂防砂试验下部工作安排 (25)一、问题的提出吐哈油田雁木西油田和鲁克沁稠油油田都存在一个共同的问题，即油井出砂严重，影响了正常生产。
雁木西油田储层中孔低渗，岩性以细砂岩为主，中孔细喉道，平均孔径58.2mm，孔吼直径均值8.04mm，胶结疏松。
投产初期油井自喷产能低，出砂较严重，储层出砂造成了严重的地层伤害。
采用烧结防砂筛管防砂后，见到了较好的防砂效果，但不能完全满足防砂稳产要求。
同时，采用防砂管防砂其有效期一般都不长，粉细砂在井筒中逐渐堆积，使油井产量越来越低。
鲁克沁稠油油田表现更加突出，由于地层出砂的影响，油井采油时率低，检泵周期很短，采用TBS防砂管有效期短，地层产能下降快。
以鲁2井为例，鲁2井是鲁克沁区块的一口探井，试油时曾大量出砂，其中目前生产层（2341～2377m）共出砂0.56m3，日产稠油23.3m3/d。
而其上层（2290～2320m）出砂达 4.3 m3，日产稠油13.8m3/d，日产水16.4m3/d。
试油时累计出砂5.0m3。
1998年挤水泥封堵（2290～2309.37m），1998年9月投产2341～2377m，产量一直在18m3/d以上，不出砂。
生产15个月之后，掺稀泵泵压偏高，于1999年12月25日进行第一次检泵作业。
发现单流阀入口4孔中有3孔被胶皮、碎石、油泥等杂质严重堵塞。
投产后由于某些原因不能正常生产，1月28日该井再次上修。
检查抽油泵被卡死，油井口袋内沉地层砂约32升。
从开始作业至此，共产液18.72m3，折算采油砂比0.17%。
试抽出液后开井生产48h后由于抽油杆不下行，光杆再次变形。
此间产液37.76m3。
2月14日起原井杆柱，在1300m处发现断脱。
改起油管，起完管柱检查发现泵座以上有5根油管被砂堵死，取砂样为细粉砂，砂量约200L。
抽油泵被卡死，拉杆不能推入泵内。
下冲砂管柱探得砂面深度：2379.37m，已接近油层下界（2377m），冲砂总进尺12.74m，砂量约253L，加上油管内地层砂共453L。
而此间共产液37.76m3，折算采油砂比1.2%。
29日下入防砂管柱，接在管脚下部。
3月1日开井，出油量偏少，2日不出油停井，两天合计出产稠油8.8 m3。
3月3日起管杆柱，检查发现泵被砂卡，防砂管柱未起到好的防砂作用。
冲砂后下入防砂管式泵生产。
15日光杆突然不下行，被迫再次停井。
冲砂作业冲出地层砂约500L，折算采油砂比0.9%。
2000年4月6日在油管尾部接75m金属球烧结防砂筛管完井，并调小冲程至4m，开井初期产量14-15m3/d，后逐步降为5m3/d，功图测试表明供液不足，但液面测试显示液面在500-600m，可见，防砂管存在堵塞，渗流能力下降，导致油管内供液不足。
为增大防砂管内外压差，改善防砂管渗流能力，5月份又将冲程调回到5m，结果并不理想。
产量仍徘徊在5-6m3/d。
至5月23日，空心抽油杆突然堵塞，关井。
这一阶段开井31天，生产稠油277.66m3，未发生卡泵现象。
2000年8月冲砂检泵，下入TBS防砂管40m，但生产不到一天发生砂卡泵停井，最下部4根防砂管被砂子堵死，油井停产。
出砂情况统计见表1。
鲁2井自2000年4月采用粉末冶金防砂筛管防砂失败后基本没有生产。
2000年8月采用TBS筛管防砂，但生产不到1天，又发生砂卡泵，最后4根防砂管被堵死，再一次关井停产。
分析认为，鲁2井这次防砂失败的主要原因是封隔器悬挂位置太低，上层出砂进入防砂管及抽油泵引起。
表1 鲁2井出砂情况统计表因此，研究试验新的防砂方法，在防砂的同时尽量不降低地层产能，保持这类油田的高效开采。
压裂防砂是把水力压裂的增产效果与防砂充填的工艺优点结合起来，同时完成水力压裂与砾石充填作业。
其技术成功的关键在于采用“端部脱砂”（Tso：Tip Screenout）技术。
此项技术的作业实施可以概括为两个阶段：①形成水力裂缝并促使其发生端部脱砂；②裂缝扩展并进行再充填。
压裂防砂不仅有明显的增产作用，同时，压裂防砂井的情况与单一防砂井不同，由于渗流速度较低，按相同产率而言，压裂防砂井可在压差较小情况下生产，而且在投产后地层应力并不释放，所以压裂防砂在增产的同时实现了防砂；另外，压裂防砂把增产措施与防砂作业结合在一体进行，与压裂增产措施和防砂作业比较不仅缩短了占井时间，同时降低了作业费用，提高了经济效益。
雁木西油田雁6块油藏具第三系储层岩性以细砂岩为主，占50.5%，粉砂岩占24.8%。
岩石类型为长石岩屑砂岩。
碳酸盐胶结物含量9.7%，泥质胶结物含量7.2%。
胶结方式为孔隙式胶结（58%）和基底胶结（42%），点式接触为主，胶结程度较弱，地面岩心用手稍微加压即粉碎，预测认为地层极易出砂。
储层渗透率8.1—300×10-3μm2，空隙度22%，为中孔中渗油藏。
吐玉克油田自然产能低，玉东2井和玉东101井压裂后裂缝导流能力低，增产效果不明显，鲁2井采用涂层陶粒防砂试验，措施后地层仍然出砂，没有取得预期防砂效果。
端部脱砂是水力压裂提高裂缝导硫能力有效办法，吐玉克油田地层渗透率较高，胶结疏松，通过压裂防砂既能实现压裂增产目的，又可达到防砂效果。
二、油井出砂状况机理分析与评价油层出砂是由于井底附近地带的岩石结构破坏所引起，与岩石的胶结强度及开采条件等有关。
岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类、数量以及胶结方式，通常砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种，以硅质胶结物的强度最大，碳酸盐胶结次之，粘土胶结最差。
对于同一类型胶结，胶结物含量愈多、胶结强度越大，储层越不易出砂。
吐哈已开采油田均为低渗透砂岩储层，以粘土胶结为主，胶结物含量一般为15%左右。
各油田在开采过程中油井不出砂。
鲁克沁和雁目西油田储层声波时差340～370μs/m，在地层出砂临界声波时差295～395μs/m的范围之内，地层存在出砂的可能性。
尤其是油层见水后，由于部分胶结物的溶解，岩石胶结强度降低，会造成油层出砂。
用于预测储层出砂的方法及经验公式较多，采用常用的出砂指数法、斯伦贝谢比法、声波时差法等经验方法分析预测油井出砂状况。
①出砂指数法出砂指数法是在合理生压差条件下，对油井出砂进行预测。
计算公式为：ρrB=--------------×105Δt2B——出砂指数，×104MPa；ρr——岩石密度，g/cm3；Δt——纵波声波时差，μs/m当B>2.0MPa时，储层不会出砂；当1.5<B<2.0MPa时，储层出砂；当B<1.5MPa时，储层出砂严重。
②斯伦贝谢比法斯伦贝谢比法也是在合理生压差条件下，对油井出砂进行预测。
计算公式为：D(1-2μ) (1+μ) ρrR=-----------------×(-------)2(1-μ)2Δt2D——常数，1.65×1017；μ——泊松比；当R大时，表示岩石强度大，稳定性好，不会出砂；反之，则易出砂，对于一般砂岩R大于37.1×106时，一般不会出砂。
③声波时差法近年来，常用声波时差Δt来预测储层出砂，当Δt>295μs/m ,油层有可能出砂,现场经验对油层出砂时声波时差临界值定为295～395μs/m. 鲁克沁雁目西油田储层声波时差340～370μs/m，,储层存出砂的可能性。
根据储层出砂预测，结合试采井生产动态，认为鲁克沁稠油井和雁目西油田生产过程中将会出砂。
特别是大压差生产时，将会造成油井出砂。
三、压裂防砂技术原理及特点压裂防砂技术是九十年代迅速发展起来的一种复合防砂技术。
对胶结疏松的高渗透油（气）层既进行水力压裂，又进行砾石充填，将二者的优势有机地结合，这是近年防砂工艺的最重要的进展——突破了原来疏松砂岩地层不能进行压裂的禁区。
它改变了传统的防砂技术无法增产的观念。
由于压裂产生了高导流能力的裂缝，既能消除近井地层损害，又能大大改善地层深部渗流条件同时，支撑剂（砾石）的充填又保留了了原有砾石充填防砂有效性的特点，使油（气）井在实施压裂充填防砂后，不仅控制了出砂，而且还获得显著增产。
压裂充填防砂的基本原理是在井底形成短而宽的高导流能力裂缝，降低流动阻力，增加产能；在井底形成双线性流模式，降低流体的流速和携砂能力，以减缓出砂；裂缝内砾石支撑带形成具有多级分选过滤功能的人工井壁，起到挡砂滤砂作用，从而达到防砂目的。
压裂充填的目的是得到短而宽的高导流能力的支撑裂缝，既防砂又增产，达到这一目的的关键技术是端部脱砂(TSO)。
主要技术原理如下：(1)压后地层流体流动特征发生改变压裂前，均质地层流体进入井筒的流动为径向流；压裂后地层流体的流动为两种模式，先是地层内部向裂缝面流动的线性流，然后是流体沿裂缝直接进入井筒，形成双线性流模式。
(2)水力裂缝可以避免和缓解岩石的破坏具有极高导流能力的压裂裂缝将地层流体由原来的径向流转变成双线性流，在一定程度上降低了生产压差和大幅度降低流动压力梯度。
从而缓解或避免岩石骨架的破环，也就缓解了出砂趋势和程度。
(3)裂缝可以降低流动冲刷携带砂粒的能力流体对颗粒的冲刷与携带能力主要取决于其流速，流速越大，对地层的冲刷作用越厉害，出砂就越严重。
由裂缝而产生的双线性流模式及巨大的裂缝表面积可以发挥良好的分流作用，使压后流速大幅降低，从而降低了对地层微粒的冲刷和携带作用，大大减轻出砂程度。
表2中数据清楚说明了这一点。
表2 存在裂缝时地层流体流速对比(4)裂缝内充填的砾石对地层砂粒有阻挡作用作用原理与常规的砾石充填类似，裂缝内充填的砾石对地层砂粒有阻挡作用。
有时可以使用树脂复膜砂作为支撑剂或以复膜砂在井底缝口段封口，以提高对地层砂的阻挡能力。
四、国内外技术状况国外哥伦比亚采用石英砂脱砂压裂，加砂量11t，用液量32m3，压后采油指数由10提高到15，压后正常生产没有出砂。
阿拉斯加海上McArthur油田Hemlock油藏，岩性弱胶结砂岩，渗透率1--400×10-3mm2，孔隙度5--15%，生产过程中出砂。
压裂前置液60.3m3,携砂液59m3,支撑剂20t,加砂浓度31t/m3,最大填砂浓度9.76kg/m2,增产0.9倍，年递减由12.5t/d/a将到3t/d/a。