辊压机液压油缸
海川170-120辊压机常见故障及处理措施
液压系统常见故障及处理措施一、系统加压异常原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄；3、油泵损坏导致无法加压；4、加压电磁阀线圈不得电；5、减压阀损坏或卡死；6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。
处理措施：1、检查油箱油位，假设油位低及时补油；2、在手动加压时检查主油缸是否漏油；3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，假设没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，假设调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；加压时查看出口压力表显示是否正常4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，假设此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可；关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，假设能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，假设无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。
二、运行过程中系统不保压原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。
处理措施：1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况；2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，假设能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可；3、假设上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，假设能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可；4、检查液压油是否脏，假设脏需及时过滤液压油或者更换液压油。
液压油污染严重三、运行过程中加减压阀频繁动作原因分析：1、液压系统元件出现磨损，系统无法保压；2、PLC电气控制故障，出现液压元件误动作；3、物料波动大，辊缝波动频繁，导致加减压阀频繁动作〔频繁动作造成液压元件损坏〕，液压系统压力过大，溢流阀动作导致压力过低；损坏的加减压阀断裂的阀芯4、蓄能器充氮压力不合理造成波动较大；液压油清洁度较差，造成液压元件动作不灵敏，导致压力过低。
辊压机的结构与工作原理
辊压机的结构与工作原理辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。
两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。
辊压机的工作原理如图3-59所示。
物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。
由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。
物料在磨矿力F的作用下以拉入角（物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角，如图3-60所示o）连续通过间隙最窄的部位：压缩过程中，物料中的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%～50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%～20%。
图3-59高压辊磨机工作原理示意图图3-60高压辊磨机两辊间的工况由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎，尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料，选择一种适合于物料特性的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，有效地进行应力能与粉碎能的转换，从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹，提高粉碎效率。
试验表明：在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。
辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此达到了提高效率、节约能耗的目的。
由于辊压机独特而有效的工作原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料（如下图）辊压机结构示意图辊压现场照片辊压机的液压系统原理液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。
当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工业设备，广泛应用于建造、冶金、矿山等行业。
它主要用于将材料进行压实、平整和改善地基等工作。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和辊筒之间的压力来实现对材料的压实。
辊压机通常由辊筒、传动系统、液压系统和控制系统等组成。
1. 辊筒：辊压机通常有两个或者多个辊筒，辊筒之间的间距可以调整。
辊筒普通由高强度合金钢制成，表面经过特殊处理，具有耐磨、耐腐蚀的特性。
2. 传动系统：传动系统主要由机电、减速器和传动链条等组成。
机电通过减速器驱动辊筒的旋转，传动链条将动力传递给辊筒。
3. 液压系统：液压系统用于控制辊压机的压力和辊筒的升降。
它由液压泵、油缸、油管和控制阀等组成。
通过控制阀的开关来调节液压泵的工作压力，进而控制辊筒的压力。
4. 控制系统：控制系统用于控制辊压机的启停、速度和压力等参数。
它通常由电气控制柜、传感器和控制按钮等组成。
通过控制按钮的操作，可以实现对辊压机的控制。
辊压机的工作过程如下：1. 调整辊筒间距：根据材料的需要，通过调整辊筒之间的间距来适应不同的压实要求。
2. 启动机电：通过控制系统启动机电，机电驱动辊筒开始旋转。
3. 施加压力：通过液压系统控制辊筒的压力。
液压泵将液压油送入油缸，油缸推动辊筒向下施加压力。
压力的大小可以通过控制阀来调节。
4. 压实材料：辊筒的旋转和压力的作用下，材料被压实、平整。
辊筒的旋转速度和压力的大小可以根据材料的特性和压实要求进行调整。
5. 住手工作：完成压实工作后，通过控制系统住手机电和液压系统的工作。
辊压机的工作原理简单明了，但在实际应用中需要根据不同的材料和工作条件进行调整。
操作人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保辊压机的安全运行和工作效果。
辊压机液压系统工作原理【详解】
高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。
高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。
辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。
其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。
当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。
高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。
当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。
液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。
当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。
如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。
辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。
利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。
管路长度对系统的动态性能影响很大。
长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。
若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。
辊压机收卷张力异常的原因
辊压机收卷张力异常的原因一、液压系统故障液压系统是辊压机的重要组成部分，如果液压系统出现故障，可能会导致收卷张力的异常。
例如，液压泵损坏、液压油缸漏油、液压管路堵塞等都会导致液压系统故障，从而引起收卷张力异常。
二、辊面磨损或损坏辊面是辊压机的主要工作部件，如果辊面出现磨损或损坏，会导致收卷张力的异常。
例如，辊面材料选择不当、辊面硬度不均、辊面维护不当等都会导致辊面磨损或损坏，从而引起收卷张力异常。
三、辊间夹料或异物辊间夹料或异物也是导致收卷张力异常的原因之一。
如果辊间存在异物或残留物料，会导致收卷过程中出现卡阻，从而引起收卷张力异常。
四、辊压机负荷波动大辊压机的负荷波动也会导致收卷张力的异常。
如果辊压机的工作负荷波动较大，会导致收卷过程中出现压力波动，从而引起收卷张力异常。
五、收卷速度与压力不匹配收卷速度与压力的匹配也是影响收卷张力的重要因素。
如果收卷速度与压力不匹配，会导致收卷过程中出现拉力或挤压力过大或过小的情况，从而引起收卷张力异常。
六、控制系统故障控制系统故障也是导致收卷张力异常的原因之一。
如果控制系统的元件出现故障，如传感器、控制器等出现故障，会导致控制系统无法准确控制收卷张力，从而引起收卷张力异常。
七、材料特性变化被收卷的材料特性变化也会影响到收卷张力。
例如，材料的厚度、硬度、抗拉强度等特性的变化，都会导致材料在收卷过程中对辊压机的响应发生变化，从而引起收卷张力异常。
八、操作不当或操作经验不足操作人员对辊压机的操作不当或操作经验不足也是导致收卷张力异常的原因之一。
如果操作人员对辊压机的操作不熟悉或者没有足够的操作经验，可能会导致在收卷过程中出现各种问题，如速度控制不当、压力调节不当等，从而引起收卷张力异常。
TRP辊压机介绍
天津水泥工业设计研究院
100-60液压系统参数
油径直径Φ 360
• 辊压力 kN/m² 单缸推力kN 油缸工作压力MPa
• • • •
8000 7000 6000 5000
1260 1102 945 787
12.4 10.8 9.28 7.74
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液压系统
天津水泥工业设计研究院
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天津水泥工业设计研究院
• 第一部分 • 仕名公司各种规格辊压机及技术参数
天津水泥工业设计研究院 TRP100-60辊压机的性能
用 途： 粉碎水泥熟料、硬质物料 型 号：TRP100x60 压辊直径： 100 mm 压辊宽度： 63 mm 通过量 ： 140~160 t/h 辊 速 ： 1.47 m/s 喂料粒度: ≤50 mm占90% 产品粒度：（2mm ）60% 装机功率： 2X315kW 有效功率：473~536 kW 喂料温度：≤150℃
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原理
•
辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的压力F 作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。通过两 辊间的物料受到最大约100~150MPa的辊压力，使得粒状物料被 粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。
装在轴承座内的新轴承
天津水泥工业设计研究院
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• 5.先进的智能润滑系统
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弗兰德减速机
辊压机液压系统
3 2
4
辊 压 机 液 压 图
退辊过程（电磁阀1、7、5、6得电）
5 6
1
7
• 蓄能器最大压力： 320bar · 容积：40L
回油过滤器
• 带旁路和报警装置
• 液压管路图
回油管路
清洗过程（电磁铁 1得电） 辊
压 机 液 压 图
1
辊 压 机 液 压 图
加压过程（电磁阀2、3、4得电）
3
2
4
辊 压 机 液 压 图
保压过程（电磁阀都不得电）
补压过程（由于单向阀和电磁溢流阀的 辊 压 泄漏、压力超过电磁溢流阀的设定压力的 机 泄压。所以要进行补压）
辊压机参数的设定（供参考）
原始辊缝值 辊缝差报警值 辊缝卸压值 14mm 10mm 55mm 辊缝报警值 辊缝差停机值 辊缝报警停机时间 45mm 20mm 45S
主轴承温度报警温 度
工作压力设定 液压站油温主机停 液压油停机值 纠编时间值
70℃
7MPa 55℃ 12MPa 5s
主轴承停机温度
液压站油温报警 液压油高限报警 纠偏间隙差
80℃
45℃ 10.5MPa 4mm
粉碎力与液压压力关系
空气滤清器
• 液压符号
它安装于液压站油箱上面， 上面字母为（力士乐）
油泵电机
•
液压符号
电机铭牌
内啮合高压齿轮泵
压力：31.5MPa 流量：40.1cm³ /转 旋向：从轴端看，右旋 安装方式：4孔法兰安装
内啮合齿轮泵工作原理
• 月牙板2将吸油腔和压油腔隔开 • 当外齿轮2顺时针旋转时，内齿也同向转动 · 在吸油腔，容积逐渐变大，实现吸油。在压 油腔，容积逐渐变小，实现压油。
辊压机液压系统说明
咻證寄MI 讯暮査嶽一、液压元件附图；辊出泵压力）起动作）安全阀（调节退阀蓄能器加压油经该油管进液压缸 从液压缸另一 侧出油退辊时油路与 此相反 压力变送器单向阀：加压后的油经过单向阀后不能倒回，保护正常运行时阀组不受压力波动而影响。
二、液压控制原理1、油泵1动作，通过高压过滤器2过滤，利用安全阀3调节油泵工 作压力，压力表4显示油泵工作压力，在组合阀件5未动作时，油通换向阀5（加压） 安全阀（调节加 ■左侧右侧加压阀（左右侧加压 换向阀5（退辊阀与换向阀左压） 手动压出泵压力） 与换向阀右侧 侧一起动作）过安全阀3回到油箱18.2、当加压时，组合阀5右边动作，压力油路通过加压阀6、7，然后经过单向阀8，进入液压缸，液压缸另一侧的油通过回油油路经过组合阀5和阀15回到油箱18.3、当退辊时，组合阀5左边动作，退辊阀15动作，安全阀16可调节退辊时油泵压力，压力油路进入液压缸，液压缸另一侧的油通过动作电磁溢流阀13、14经由回油过滤器17回到油箱18.4、当泄压时，分别动作电磁溢流阀13、14泄压，压力会迅速卸完。
三、参数设置表连锁设置1、压力：工作压力低于7.5Mpa（分左右侧），油泵开始加压，加压至8.3MPa后油泵停止运转，若实际工作压力超过10.5Mpa时，此时左右两侧电磁溢流阀同时工作（快速泄压），压力泄完后重新加压。
（频繁出现此现象应停机检查）2、间隙：动、定辊之间的缝隙，初始值25mm,正常运行期间为35mm左右，超过80mm泄压跳停（正常运行时辊缝若达到最大值，则说明内部出现大铁件）。
3、电流：18A为电机空载电流，当达到60A,则报警闪烁，超过80A跳停。
4、间隙差：左右两侧辊缝差值，10mm报警闪烁，超过20mm延时3s跳停。
四、常见故障及排除办法。
辊压机液压系统工作原理
辊压机液压系统工作原理滚压机液压系统是指通过液压传动实现滚轧机的辊压力调节和控制的系统。
其基本工作原理为：液压站通过电动机带动液压泵，将液压油从油箱吸入高压油路，再由液压控制阀通过管路输送到滚压机上的液压缸或液压马达，实现辊对材料的压制。
液压系统的工作原理：液压系统采用一个闭合的液压回路，通过液体的连通和断开来实现能量的传递和控制。
主要由油箱、液压泵、液压控制阀、液压缸（液压马达）、油液过滤器、油液加热器、油液液位计、压力表等组成。
1.油箱：用于存放液压油，保持油液的液位稳定。
2.液压泵：由电动机带动，通过吸油管从油箱中吸入液压油，然后通过压油管路将液压油输送到液压系统中。
3.液压控制阀：控制液压油的流动方向、压力和流量，常用的阀有单向阀、换向阀、节流阀和溢流阀等。
4.液压缸（液压马达）：接收液压油的压力作用，将液压能转化为机械能，实现滚压机辊对材料的压制。
液压缸是由活塞、油缸、活塞杆和密封件等组成，当液压油进入油缸时，活塞受到液压油的压力作用而运动，从而改变滚压机的辊压力。
液压系统的工作过程：液压系统的工作过程通常包括供油、调压、控制、送油等几个环节。
1.供油阶段：当电动机带动液压泵旋转时，在液压泵的作用下，压力油从油箱中被泵吸入，然后通过压油管路输送到液压缸或液压马达。
2.调压阶段：液压系统中的压力调节阀会根据系统要求实时调整油液的压力值，保持在规定范围内，以实现滚压机所需的辊压力。
3.控制阶段：液压系统中的控制阀将根据机械控制信号或者手动操作，控制油液的流动方向、流量以及压力值等，以满足滚压机对材料的不同要求。
4.送油阶段：根据滚压机工作的需要，液压系统将持续地向液压缸或液压马达输出压力油，以实现滚压机的辊压力调节和控制，从而完成对材料的辊压制。
总之，滚压机液压系统通过液压泵、液压控制阀、液压缸或液压马达等组件相互配合，实现液压能的传递和控制，以达到滚压机对材料的辊压力调节和控制的目的。
液压系统的稳定性、可靠性和灵活性等对于滚压机的工作效率和品质起着重要的影响。
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液压系统原理液压系统原理见图。
溢流阀的调整压力决定油泵往系统的供油压力，液压油通过电磁换向阀、单向阀，经过两阀配合对动辊左右侧液压缸进行加压，通过压力传感器测定系统压力，当达到设定压力时停止加压。
正常工作时电磁溢流阀关闭，通过氮气囊的缓冲来使动辊进退自如进行挤压物料。
当动辊回退压力过大达到电磁溢流阀的设定压力时，系统液压溢流并随机关闭；系统压力小时液压油站油泵自动启动进行补油，以达到设定的系统压力，保证整个液压系统压力达到设定压力。
液压系统问题及分析
液压系统的问题主要表现为：
1、动辊液压缸漏油；油泵损坏；
2、油泵配套电动机烧毁；
3、氮气囊破损；
4、氮气囊下端菌柄阀断裂；
5、菌柄阀有时大时小的撞击声；
6、液压缸与氮气囊连接钢管道振动大并出现过振断的现象；
7、电磁溢流阀卡死频繁损坏。
对液压系统问题现象进行分析：液压系统发生故障的主要因素是液压油污染，因此首先要查找污染物。
该辊压机动辊所配置的液压缸为铜套式液压缸，正常工作时铜套和缸杆之间相互运动，产生金属颗粒，同时铜套还受轴向力，随着时间延长，固定铜套的稳钉松动，更有甚者出现剪断，导致铜套移动，从而发生漏油现象。
对液压系统原理图分析，可知液压油是通过电磁溢流阀回到油箱中的。
动辊配置4 个液压缸，等于液压油有4 个污染源，所以，电磁溢流阀损坏的频率非常高，在清洗电磁溢流阀时经常发现金属铜末。
由于电磁溢流阀中有污染颗粒，使该阀不能正常工作，处于或常开，或常闭，或时开时闭的状态，引发了系统一系列的故障表现。
电磁溢流阀处于不同状态时的故障表现：
1）电磁溢流阀处于常开状态电磁溢流阀处于泄漏状态，液压系统压力小于设定压力，压力传感器检测到系统压力小，油泵频繁启动或一直运行，导致泵过早损坏或烧坏泵用电动机。
当辊缝突然增大时，这时液压缸中的液压油一部分回氮气囊中，另一部分通过电磁溢流阀直接回油箱；当辊缝减小时，氮气囊中油液迅速回流到系统中，但仍有一部分液压油继续泄漏。
在正常工作时，氮气囊下部的菌柄阀在弹簧作用下处于常开状态，进回油波动不大，菌柄阀顶帽
上下受力基本平衡。
当系统处于长期泄漏状态时，氮气囊中回油加快，等于菌柄阀顶帽受力上部大于下部，阀芯迅速下落，出现了阀顶帽撞击阀底的声音，这时系统出现泵不断供油，液压缸回油量和泄漏量随压力不断变化，三者不可能协调。
菌柄阀杆因长时间上下动作，会导致其断裂，一部分零件下落，卡住后道工序，阀顶帽进入钢瓶中把气囊胶皮割破。
2）电磁溢流阀处于常闭状态电磁溢流阀处于常闭状态时，当辊缝加大，液压油回氮气囊中，系统压力小于设定压力时仍能正常工作；当辊缝过大，系统压力超过设定压力而不能卸载。
液压缸与氮气囊之间的连接管道，既起连接作用又起吸收能量的作用，出现了“硬碰硬”，一旦辊缝减小，这部分能量还得急剧释放，就导致连接管道出现抖动，尤其以钢管连接的管道时抖动最大，因为其本身吸收能量小，动辊运行越不平稳，其抖动声音越大。
更换为高压橡胶管能有效减小其抖动，但只能起局部效果，不能解决根本问题。
3）电磁溢流阀处于时开时关状态电磁溢流阀处于时开时关状态会出现一系列故障表现，一会儿菌柄阀撞击声，一会儿管子抖动，或者二者并存，整个液压系统乱套，也只能用头痛医头，脚痛医脚的方法来维持生产。
采取的措施及效果辊压机生产厂家多次到现场进行技术服务，同时，使用厂家也摸索调整，进行局部改造，主要有：
1）将液压缸与氮气囊之间连接钢管改为高压橡皮胶软管，以减小冲击。
2）液压泵和电动机、氮气囊、菌柄阀损坏及时更换。
3）液压缸漏油更换铜套。
4）电磁溢流阀清洗或更换。
采取上述措施后，效果不太明显，主要原因是电磁溢流阀损坏频率较大，有时清洗后故障依旧，因为金属杂物马上又出现堵塞溢流阀；再者，更换的新溢流阀出厂压力不一定适合该系统，需要调整。