辊压机技术参数

XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。

详细供货范围以总图为准。

每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。

2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。

3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。

4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。

5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。

6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。

7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象；8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品；9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。

四、供方提供的技术资料及时间1、辊压机总装图 1套2、易损件的清单 1套3、辊压机使用说明书 1套4、装箱单 1套以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。

五、质量保证及售后服务1、按国家规定实行三包，发现问题卖方接买方通知应及时到现场处理，凡由于质量缺陷而造成的零件损坏免费赔偿，对非正常作业而造成事故除外；2、设备运抵现场开始安装及试车过程中，卖方派员参与指导安装调试直至达标，时间不少于15天。

辊压机辊面的使用与维护辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

如何提高辊压机的使用效果（1）正确的操作理念。

在操作上我们要有意识地使辊压机能力最大化。

比如Φ140-65的辊压机，其生产能力在240~295t/h，假如需向球磨机系统提供100t/h物料，辊压机在下限运行时处理能力为240t/h，需从中分选出100÷240=41.7%的细粉料；而辊压机在上限运行时能力为295t/h，需从中分选出100÷295=33.9%的细粉料，后一个100 t/h与前一个100 t/h物料中的细粉含量是不一样的，后一个100 t/h由于分选的比例低（仅33.9%），物料中的细粉含量要高于前一个100 t/h。

这种操作理念无形中“放大了”辊压机的规格，系统产量更高。

（2）从称重仓至辊压机入口必须通畅。

辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。

在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。

从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。

溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。

在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。

（3）压力的合理调节。

调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。

挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置。

（4）辊压机侧挡板调节要合理。

物料进入两辊的压力区时开始受到挤压，部分物料会向辊子的两侧逃逸，侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸，使物料通过辊压机的压力区得到有效挤压。

侧挡板紧靠两辊侧面，在不接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小。

（5）斜插板合理调节。

调节斜插板可以控制辊压机的处理量，由于各厂的物性有差别，有的流动性差，此时辊压机辊缝小、电流低，向上提拉斜插板以提高辊压机的处理量；相反，有的厂物料流动性特别好，辊压机辊缝大、电流高，严重时造成辊压机提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，控制进入辊压机的量。

（6）合理调节活动辊垫块。

活动辊垫块要适度，太厚太薄都不好。

辊压机正常工作时，左右两侧辊缝保持在10~30mm且基本相等为好，太小时要减薄垫块，太大时要加厚。

（7）操作中粗料、细料搭配。

不要轻易中断配料，配料中断时，进入称重仓的全是分级机返回的细料，这些物料在仓内形成细料层，细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。

所以仓位偏高时，可以减少喂料量而不要停止喂料。

（8）称重仓仓位的控制。

稳定仓位是系统操作的基本要求，但仓位有高仓位、中仓位、低仓位甚至空仓位几种操作模式。

各粉磨线有一个最佳仓位，在最佳仓位操作，系统稳定、辊压机效果发挥充分，产量高细度好。

仓位的变化有时还可以调节偏辊现象。

所以新投产的粉磨线要尝试几种仓位的操作，从中选择一种最佳的操作仓位。

（9）石膏、混合材粒度要与熟料粒度一致。

许多企业石膏和混合材粒度太大，这会影响挤压效果。

石膏或混合材中的大块通过辊压机时，将辊子撑开，粒度相对较小的熟料颗粒所受的挤压力偏小，挤压效果不好，不能有效改善它的易磨性，难磨细。

熟料磨细才能发挥强度，这种情况下只有牺牲产量来保证水泥强度。

（10）矿渣掺入的影响。

辊压机系统对颗粒小、易磨性差的物料适应性差。

比如矿渣，矿渣属难磨物料，它们被挤压效果的好坏，直接对水泥磨的细度产生影响。

但矿渣颗粒又比较小，夹杂在熟料空隙之间，通过辊压机时，所收到的挤压力要低于大颗粒物料，低于物料所受的平均压力，易磨性没有得到很好的改善。

所以，以矿渣作混合材的厂家要控制矿渣掺入量，最好在5%以下。

辊压机的使用效果如何评价辊压机工作是否正常，可以用两个指标衡量。

一个指标是辊压机系统向球磨机系统提供的物料中的细粉含量，含量越高效果越好；另一个指标是辊压机做功的量，做功多辊压机效果发挥得充分，做功量太少辊压机没有完全发挥应有的作用，配置有些浪费。

做功量应该在一个合适的范围内。

2.1物料中的细粉含量（加入颗粒分析表）物料经辊压机挤压后可产生约25%的细粉量（小于0.08mm），通过分选设备对物料进行分选，向球磨机系统提供的物料细粉含量在35%~80%。

对同一台磨机而言，辊压机配置偏大或偏小，系统的产量是不同的。

辊压机偏大时，入磨物料的细粉含量高，系统的产量就高；辊压机偏小时，入磨物料的细粉含量低，系统的产量也偏低。

因此，对于辊压机与磨机的配置关系，偏小配置的物料细粉含量约35%~50%，偏大配置为60%~80%。

不同配置时入磨物料的颗粒分布见表3。

表3不同配置时入磨物料的颗粒分布%筛网尺寸/mm＞3.22.5~3.22.0~2.51.8~20.8~1.80.36~0.80.18~0.360.08~0.18＜0.08系统配置偏小4.604.504.253.958.8512.459.108.8643.44系统配置偏大0.020.261.303.1416.2079.082.2 辊压机的做功量在粉磨系统中，辊压机作为主要粉磨设备之一，它做功的多少直接影响着粉磨系统的技术经济指标。

有资料介绍，球磨机的粉磨效率为1%~3%，效率很低。

辊压机是高效率设备，据国外资料介绍，辊压机效率要比球磨机高约3~4倍。

不难理解，让效率高的辊压机多做功，粉磨系统的效率才会提高，电耗才能降低，从而提高系统产量。

辊压机的功耗还体现在对物料的挤压效果上，辊压机能降低物料颗粒尺寸，将块状物料变成细粉，这只是效果之一；辊压机的另一个效果是：受挤压的物料颗粒内部产生晶格裂纹，从而改善了物料的易磨性，这一效果是通过辊压机的做功量来衡量的。

那么辊压机做功多少为合适？根据生产使用情况统计，至少要达到所配置功率的60%以上，最好能达到70%，辊压机就充分发挥作用了。

综上所述，辊压机在粉磨过程中有两个作用，其一是能将块状物料挤压分选成为细粉，向球磨机提供很细的物料粉；另一重要作用就是改善物料的易磨性，使物料变得好磨了，双重效果使得辊压机大幅度提高系统产量。

所以物料中的细粉量和辊压机出力大小是衡量系统工作是否正常的两个关键指标。

辊压机两种主流工艺的比较（1）采用打散分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约50%，向球磨机系统提供的物料粒度稍偏粗，d90≈2mm。