地下连续墙施工方案样本
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§5.3 地下持续墙施工方案
地下持续墙施工工艺流程图详见下图:
地下持续墙施工流程图
5.3.1 导墙制作
1、导墙构造
在地下持续墙成槽前,应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工,导墙质量好坏直接影
响地下持续墙边线和标高,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部土体稳定,防止土体坍落重要办法。
导墙采用整体式钢筋混凝土构造,净宽比地下持续墙厚大5cm,即850mm;导墙顶口和地面平,肋厚200mm,普通控制深度为1.8m,且插入原状土20cm以上,导墙顶面高于地下水位1.5m以上,不得漏浆。导墙在施工期间,应能承受施工载荷。
2、导墙施工容许偏差(详见下表)
导墙允许偏差表
3、导墙施工办法
测量放样:依照地下持续墙轴线定出导墙挖土位置;测量放样完毕后,请总包单位复核;
挖土:测量放样后,洒白灰线,采用机械挖土和人工修整相结合办法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制;
立模及浇砼:绑扎钢筋之前,再次采用全站仪放样出导墙中线桩位,而后再绑扎钢筋、立模,立模完毕后,请总包单位和监理单位进行复核。
拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模,同步在内墙上面分层支撑,防止导墙向内挤压,方木水平间距2m,上下间距为1.0m;
回填土:导墙拆完模并加撑后,应及时在导墙背后分层回填粘性土并压实;
施工缝:导墙施工缝处应凿毛,增长钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水目,施工缝应与地下持续墙接头错开;
导墙养护:导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此
之前禁止车辆和起重机等重型机械接近导墙;
导墙分幅:导墙施工结束后,及时在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段编号(距离分幅线1.5m位置);同步测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。
导墙分幅和编号示意图
4、转角处导墙解决
本工程地下持续墙有转角型槽段,而成槽机抓斗宽度为2.8m~3.0m,为解决槽段尺
导角
转角幅示意图
5.3.2 泥浆工艺
1、泥浆系统施工工艺(详见下图)
泥浆系统工艺流程示意图
2、泥浆性能
依照本工程地质状况,拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标规定详见下表:
成槽护壁泥浆性能指标要求表
护壁泥浆在使用前,应进行室内性能实验,施工过程中依照监控数据及时调节泥浆指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标规定应作为废弃泥浆解决。
3、泥浆配制
泥浆配制工艺流程详见下图:
泥浆配置流程图
4、泥浆储存
泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。依照现场实际状况,筹划设立1个泥浆池,1个中转池。
盛装泥浆泥浆池容量应能满足成槽施工时泥浆用量。
泥浆池容积计算:
Q:泥浆池最大容量,单位为m3;
max
n:每个泥浆池同步成槽单元槽段,数量为2;
V:单元槽段最大挖土量(地墙成槽厚度为1000mm,成槽最大深度约35m,幅宽选为6m),最大按V=210m3;
k:泥浆富余系数,本工程取k=1.2;
故泥浆池最大需要容积为504m3,同步考虑循环泥浆存贮和废浆存储.本工程地下持
续墙施工期间,泥浆池容量设计为540m3,此外各设1个容积为2m3拌制新泥浆拌浆池和一种容积为20m3废浆池。
5、泥浆循环
泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环,7.5Kw型泥浆泵输送,15Kw(或22KW)泥浆泵回收,由泥浆泵和软管构成泥浆循环管路。
6、泥浆分离净化
泥浆使用一种循环之后,运用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆,以提高泥浆重复使用率。提高泥浆技术指标办法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等,使净化泥浆基本上恢复原有护壁性能。
ZX-200黑旋风滤砂机照片
7、劣化泥浆解决
劣化泥浆一方面储存在废浆池中,而后采用封闭泥浆罐车外运到指定场合。
8、泥浆施工管理
成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢最高液位,并且必要高出地下水位1m以上,成槽作业暂停施工时,泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后,槽底0.5~1m处泥浆比重应不大于1.15,含砂率不不不大于7%,粘度不不不大于25s。
5.3.3 成槽施工
1、槽段划分
依照设计图纸将地下持续墙分幅,幅长按设计布置(局部,特别是转角幅有修改)。
2、槽段放样
依照设计图纸和建设单位提供控制点及水准点及施工总布置,在导墙上精准定位出地下持续墙标记。
3、槽段开挖
开挖槽段采用成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
⑴成槽机垂直度控制
成槽前,运用车载水平仪调节成槽机平整度。成槽过程中,运用成槽机上垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度,成槽垂直精度不得低于设计规定,接头处相临两槽段中心线任一深度偏差均不得不不大于槽深×垂直度规定成果数值。
⑵成槽开挖顺序拟定
开挖顺序均采用先两边后中抓法。详见下图:
挖槽过程中,抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,依照成槽机仪表显示垂直度及时纠偏。挖槽时,应防止由于顺序不当导致槽段失稳或局部坍落,在泥浆也许漏失土层中成槽时,应有堵漏办法,储备足够泥浆。
⑷槽段土方外运
每台成槽机配备1辆8m3短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。
⑸槽深测量及控制
槽深采用标定好测绳测量,每幅依照其宽度测2~3点,同步依照导墙标高控制挖槽深度,以保证设计深度。
⑹槽段检查内容及办法
①槽段轴线位置,容许偏差为±30mm;用钢尺量
②槽段深度,容许偏差为0~+200mm;用重锤测
③槽厚度0~+30mm;用钢尺量
④沉渣厚度,容许偏差为≤100mm。用重锤测
4、导墙拐角部位两端部位解决
成槽机在地下持续墙拐角处挖槽时,虽然紧贴导墙作业,也会由于抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内缘故,而使角内留有余土。为此,在导墙拐角处依照所用成槽机械端面形状相应外放约20cm,以免成槽断面局限性,妨碍钢筋笼下槽。
5、清底
在刷壁过程中槽段同步也在进行自然沉淀,待刷壁结束后开始清底工作,直至测锤碰实感觉浮现,表白槽底沉渣清理到位;
钢筋笼下放完毕后,混凝土浇筑之前,再次采用测锤对槽底沉渣进行检测,若槽底沉渣超过10cm,则采用正循环输送新浆入槽,控制槽底沉渣不大于10cm。
泥浆正循环施工照片
6、刷壁
为提高接头处抗渗及抗剪性能,在持续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗;
刷壁上下重复刷动至少8次,直到刷壁器上无泥为止后,继续采用刷壁器对接头刷