模板施工常见质量问题与解决措施
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。
技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。
然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。
技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。
因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。
技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。
此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。
同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。
建筑工程模板施工常见质量不足点及预防措施
Engineering construction工程施工301建筑工程模板施工常见质量不足点及预防措施黄忠义（福建恒景建设工程有限公司，福建福州 350009）中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）01-0301-01摘要：随着经济技术的不断发展，施工企业也越来越重视工程施工的质量，这是市场竞争的要求，也是企业发展的要求。
在建筑施工中，要想保证工程施工中混凝土施工满足要求，就离不开施工模板，只有保证模板的质量，才能保证混凝土浇筑不出现问题，才能顺利进行工程施工。
而在施工过程中，施工模板难免会出现问题，因此必须提前进行预防，避免施工中出现问题。
本文就模板施工中常见的质量问题进行总结，并提出预防方法。
关键词：混凝土施工；模板；质量0 前言模板施工是工程施工中的重要组成部分，是混凝土灌浇的关键步骤，只有保证施工模板没有任何质量问题，完全满足施工要求的尺寸、角度、质量要求才能保证施工质量。
而在实际施工中，施工模板出现质量问题也是常见现象，轴线位移、标高偏移、模板变形、接缝不严都是常见现象，而这些问题并不是不可避免的，只有做好了预防措施就能大大减少这些问题的发生概率，从而提高工程施工质量。
1 模板工程模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
这是建筑施工中的重要组成部分。
2 建筑工程施工常见问题2.1轴线位移在模板工程施工中会出现轴线位移的情况，具体表现为混凝土浇筑后，待固定拆除模板时发现柱、墙的实际位置与建筑物轴线的位置并不在同一水平线，而且会出现明显的位移偏差，造成这种情况有七种可能性，最直接的是由于轴线测放过程中产生误差造成的；或是由于在施工前翻样不认真或者在技术交底的时候不清楚，使得模板拼装时组合件未能按规定到位，使得轴线出现位移；或是由于在施工时墙、柱模板根部和顶部无限位措施或者限位不牢固，使得轴线出现位移，而当出现位移时又没能及时纠正，从而造成累计误差；在支模过程中也有可能发生位移，一般是由于未拉水平或者垂直线的角度控制，使得轴线出现位移；而如果模板的刚度较差，再加上未设水平拉杆或水平拉杆间距太大，就会出现误差。
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题包括轴线位移、标高偏差、几何尺寸偏差大、截面积不符合要求、支架和顶杆固定不牢固等。
这些问题可能导致模板垮塌、跑模、漏浆、空洞等现象，影响施工质量和安全。
为了预防和解决这些问题，可以采取以下措施：
1.严格控制轴线测放，加强复核验收，确保无误后进行模板安装。
2.在墙、柱模板根部和顶部设置可靠的限位措施，如采用对拉螺栓、顶撑、
木楔等，并确保限位牢固可靠。
3.支模时拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制措施，确保模板位置准
确。
4.严格控制模板拼装组合件，确保组合件到位，避免翻样错误。
5.加强模板刚度检查，设置水平拉杆或水平拉杆间距，确保模板整体稳定
性。
6.混凝土浇筑时，应均匀对称下料，控制一次浇筑高度，避免侧压力过大导
致模板位移。
7.正确使用对拉螺栓、顶撑、木楔等加固件，确保加固牢固可靠。
8.模板工程完成后应进行全面检查，发现问题及时处理，确保符合施工规范
和质量要求。
通过以上措施的实施，可以有效预防和解决模板工程中的常见问题，提高施工质量和安全性能。
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施最近会看到新闻说一些模架坍塌事故，下面就来说模板工程必须根除的18种质量通病。
【问题】混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
【原因】1、翻样不认真或技术交底不清。
2、轴线测放时产生误差。
3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。
4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
5、模板自身刚度差。
6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
【预防措施】1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
2、轴线测放后必须进行复核。
3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。
4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。
5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
江苏监理英才网6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。
7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
【原因】1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
连接件末按规定设置，造成模板整体性差。
2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3、竖向支撑过少。
4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
【预防措施】1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。
排架间距必须符合施工方案，一般在 800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。
2、梁底加设支撑确保稳固。
3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。
4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。
【原因】1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。
模板工程的施工要点与技术难点分析
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计，确定模板的尺寸和形状，以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具，以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要，影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料，具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时，需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要进行防水处理，以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠，要根据具体情况选择合适的支撑方式，并确保支撑点的均匀分布，以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度，要用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外，还需要注意模板的连接与固定，确保模板之间的连接牢固，不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中，有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工，由于跨度较大，模板自重较大，所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施，以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工，由于施工进度的需要，模板常常需要进行收嵌操作，这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力，以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外，还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如，模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
免拆保温模板施工缺点及改进措施
免拆保温模板施工缺点及改进措施1. 引言1.1 介绍免拆保温模板施工的背景和意义免拆保温模板施工是指在建筑施工中使用可重复拆卸的保温模板进行施工，以提高施工效率和保温效果。
随着建筑行业的快速发展和技术进步，免拆保温模板施工已成为建筑行业中一种常见的施工方式。
免拆保温模板施工的背景可以追溯到对建筑施工效率和质量要求不断提高的需求。
传统的保温施工方式需要大量的人力和时间，而且容易造成浪费和污染。
而免拆保温模板施工则可以有效节约人力和时间，减少浪费和污染，提高施工效率和质量。
免拆保温模板施工的意义在于可以提升建筑施工的整体效率和质量，降低施工成本，减少资源浪费，同时也可以提升建筑的保温效果，提高建筑的舒适性和节能性。
免拆保温模板施工在建筑行业中具有重要的意义，对于推动建筑行业的可持续发展具有积极的促进作用。
1.2 说明免拆保温模板施工的重要性免拆保温模板施工是一种新型的施工技术，在建筑行业中具有重要的地位和作用。
其重要性体现在以下几个方面：免拆保温模板施工可以提高施工效率，节省施工时间和人力成本。
传统的施工方式需要在施工完成后拆除模板，而免拆保温模板可以直接在施工过程中保留，减少了施工的中断和拆除时间，从而提高了施工效率。
免拆保温模板可以提高施工质量和施工安全。
由于免拆保温模板具有稳定结构和较高的耐久性，可以有效地保证施工过程中的结构稳定性和施工安全性，减少了施工中出现的质量问题和安全隐患。
免拆保温模板的使用还可以减少对环境的污染和资源的浪费。
传统的木质模板需要频繁更换和处理，而免拆保温模板可以多次重复使用，减少了对木材等资源的消耗，符合可持续发展的理念。
免拆保温模板施工在提高施工效率、提高施工质量、保障施工安全以及减少环境污染和资源浪费方面具有重要的意义和价值，是建筑行业不可或缺的技术创新。
2. 正文2.1 免拆保温模板施工的缺点分析1. 施工效率低下：由于传统的免拆保温模板需要多次拼装和拆卸，施工过程复杂繁琐，导致施工效率低下，增加了施工周期和成本。
模板工程中的常见问题及防治措施
模板工程中的常见问题及防治措施摘要：随着城市建筑进程的增快，人们对建筑物的各种性能要求更高，例如：安全性、经济性、美观性等，因为模板的制作与安装直接影响着建设的质量，所以人们对模板工程非常重视。
模板是混凝土施工中不容忽视的一个步骤，混凝土结构和构建的尺寸都受到模板工程质量的直接影响，制作和安装质量有保障的模板可以确保混凝土结构的刚度跟强度。
本文介绍了一些模板工程中的常见问题及防治方法，对模板工程质量的高度重视，能为将来的建设作出更多的贡献。
关键词：模板工程建筑施工防治措施一模板概述浇注混凝土模板是指一种系统，用于浇注混凝土成形，以及使用的模板的支撑系统。
这此中预定尺寸、机关、外形、位置的部门被称为模板；支承杆、联接构件、桁架、金属配件、临时桥等被称为模板支撑体系。
另外，还包勾当模板、千斤顶起落架、平台等。
虽然模板是辅助建筑的结构之一，但在混凝土施工中非常重要。
有的庞大的工程中，板及钢筋绑扎时候擅长浇筑混凝土的时候，是以模板计划和装置施工的一个不容忽视的组成部分。
模板能进行特定的聚合作用，是一种临时的支护结构，它能使得混凝土结构和构建按照预设的形状，大小来形成尺寸，保证其在预设得位置，承受其预设得重量，加快其建设的进度。
根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。
模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
二模板工程中常见的问题2.1 模板工程中的接缝不严问题因为模板间接缝有空地，致使混凝土浇筑时发生漏浆，概况呈现孔洞、露筋和蜂窝。
原因如下：翻样不当或模板建造轻率，拼接组装时接缝过大；木模板安置的全部周期使用时间太长,因安置木模板未干燥或缩水而造成的大量裂痕；木模板的拼装和加工建造轻率，拼缝不严；浇筑木质砼模板使用钢筋混凝土时未及时进行提前浇水,使其裂开。
；钢模板内部变形没处理；钢模板的内部接缝处置不到位；梁、柱的使用部位尺寸测量错位、不准。
2.2 模板清理不干净的问题模板内残留大量的水泥木块、浮浆以及残渣、碎石等各类大型建筑用垃圾，拆模后仍可发现留在模板内的混凝土，几乎没有明显的杂质缝隙，且几乎没有发现残留在各类建筑专用垃圾模板中的任何杂质夹杂物；模板内残留大量的钢筋木块、残渣、碎石等杂物。
土木工程知识点-箱梁模板常见问题的解决方法
土木工程知识点-箱梁模板常见问题的解决方法一、箱梁模板底板与箱梁模板的腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。
造成这些质量问题的主要是因为施工工艺不完善，骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大等因素。
解决办法：采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时坍落度，必要时对粗骨料进行过筛。
二、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理。
防治措施：1.加强检查，张拉孔(尤其是大的张拉孔)预埋筋千万不能少埋，梁预制成型后及时凿出扳正；2.湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉，并在混凝土中掺适量的微膨胀剂；3.封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。
三、预应力箱梁张拉后反拱度影响箱梁两端底板砼底部挤损情况普遍，张拉好后梁侧板砼两端出现部分纵向细裂缝。
防治措施：在梁两端底板砼底部设置斜面，避免该位置砼挤损情况发预制小箱梁质量缺陷及防治生；并在波纹管两头锚底部分位置设置加强螺旋筋及端筋，并加强端头砼的振捣，杜绝侧板砼出现纵向细裂缝。
按照上述施工工艺，箱梁预制完成后，表面平顺，无气泡、蜂窝麻面现象，外观效果很好。
混凝土试件强度符合设计要求。
施工方案合理，施工进度快速，节约施工成本。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板施工常见质量问题与解决措施
现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：
1、模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；
2、构件轴线测放产生误差；
3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；
4、支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；
5、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；
7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：
1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；
2、轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装；
3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；
4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、标高偏差
现象：
测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析：
1、楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；
2、模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；
3、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；
4、楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。
防治措施：
1、每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
2、模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；
3、建筑楼层标高由首层±标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个，以便复核；
4、楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。
三、结构变形
现象：
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
原因分析：
1、模板支撑间距过大，模板刚度差；
2、组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；
3、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；
4、竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；
5、门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；
6、梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；
7、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；
8、采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。
防治措施：
1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；
图1 模板支撑系统倒塌
2、支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；
3、组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
4、梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；
5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；
6、对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
四、接缝不严
现象：
由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
图2 模板支撑不牢固，拼缝不严
原因分析：
1、模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；
2、钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；
3、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
防治措施：
1、要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；
2、浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；
3、钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；
4、钢模板间嵌缝措施要合理，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；
5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。
五、脱模剂使用不当
现象：
模板表面涂刷废机油造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
原因分析：
1、拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；
2、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过厚；
3、使用废机油脱模剂，既污染了钢筋，又影响了混凝土表观质量，还不利于后期装修面层的施工。
防治措施：
1、拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；
2、严禁用废机油作脱模剂；
3、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；
4、脱模剂涂刷后，应在短期内安装模板及时浇筑混凝土，以防隔离层脱落。
六、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
现象：
由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易造成混凝土离析、浇捣不实或空洞现象。
原因分析：
1、墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致该部位混凝土不实或气孔过大；
2、高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，造成混凝土离析或振动棒不能插到，造成振捣不实。
防治措施：
1、墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇筑密实；
2、高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。