浅谈环氧树月旨的改性技术
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的工程塑料，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
由于其独特的结构和性质限制了其在某些特定应用中的性能，因此需要对环氧树脂进行改性。
目前，环氧树脂的改性方法主要包括填料改性、无机颗粒改性、增韧改性和溶液共混改性等。
填料改性是最常用的一种改性方法。
填料可以增加环氧树脂的硬度和耐磨性，改善其力学性能。
常用的填料包括纤维素、玻璃纤维、炭纤维、碳纳米管等。
研究表明，在填料改性中，填料的形状、大小、分散性以及填充效果对改性效果有重要影响。
无机颗粒改性是一种将无机颗粒加入到环氧树脂中的方法。
无机颗粒可以提供增强效果，改善环氧树脂的机械性能和耐高温性能。
常见的无机颗粒包括二氧化硅、氧化铝等。
研究发现，无机颗粒的形状和尺寸对改性效果有重要影响。
增韧改性是一种通过添加改性剂来提高环氧树脂的韧性的方法。
常用的增韧剂有橡胶颗粒、聚酰胺颗粒等。
增韧剂可以提高环氧树脂的冲击强度和断裂韧性，改善其耐冲击性能。
溶液共混改性是一种将其他树脂或高分子物质与环氧树脂溶解在一起的方法。
共混可增加环氧树脂的热稳定性、光学性能和电学性能。
常用的共混物包括聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等。
除了上述传统的改性方法，近年来，还出现了一些新的环氧树脂改性方法。
石墨烯改性、金属有机骨架（MOF）改性、纳米颗粒改性等。
这些新的改性方法在提高环氧树脂性能方面具有巨大潜力，但目前仍处于研究阶段。
环氧树脂改性方法的研究现状比较丰富，不同的改性方法可以提供不同的性能改善。
在实际应用中，还需要根据具体的需求选择最合适的改性方法，并进行优化和调整，以获得最佳的改性效果。
未来的研究应重点关注新型改性方法的开发和环氧树脂改性的多功能化。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的工程塑料，在航空航天、汽车、船舶、建筑和家具等领域有着广泛的应用。
由于环氧树脂本身的一些缺陷，如脆性、低耐热性和低耐老化性等，限制了其在一些高端领域的应用。
对环氧树脂进行改性成为了当前研究的热点之一。
本文将对环氧树脂改性方法的研究现状及进展进行探讨。
一、环氧树脂的主要缺陷环氧树脂是由环氧基团和酚醛树脂组成的热固性树脂，具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性、机械性能和加工性能。
环氧树脂本身也存在一些缺陷：1、脆性：环氧树脂在低温下易变脆，影响了其使用范围；2、低耐热性：环氧树脂在高温下容易软化，影响了其在高温环境下的应用；3、低耐老化性：环氧树脂在紫外线和氧气等长期作用下容易老化，降低了其使用寿命。
二、环氧树脂改性方法为了克服环氧树脂的缺陷，人们提出了多种改性方法，主要包括物理改性、化学改性和形貌改性。
1、物理改性物理改性是通过在环氧树脂中加入填料或增韧剂来改善其性能。
填料可以增加环氧树脂的强度、硬度和耐磨性，常用的填料有硅胶、二氧化硅、碳纤维等。
增韧剂可以提高环氧树脂的韧性，常用的增韧剂有改性橡胶、改性聚酰亚胺等。
物理改性方法简单易行，成本低，但对环氧树脂的化学性能影响较小，且填料的增加也会降低环氧树脂的耐热性。
2、化学改性化学改性是通过改变环氧树脂的分子结构来改善其性能。
常用的化学改性方法包括接枝改性、交联改性和共聚改性。
接枝改性是将环氧树脂与改性剂进行共聚反应，改变其分子链结构，提高其韧性和耐热性；交联改性是通过引入交联剂形成三维网状结构，提高环氧树脂的热稳定性和耐化学性；共聚改性是将环氧树脂与其他树脂进行共聚反应，形成共混物，提高环氧树脂的综合性能。
化学改性方法可以显著提高环氧树脂的性能，但操作复杂，成本较高。
3、形貌改性形貌改性是通过改变环氧树脂的形貌结构来改善其性能。
常用的形貌改性方法包括微波辐射处理、等离子体处理和纳米复合改性。
微波辐射处理可以使环氧树脂分子结构发生变化，提高其耐热性和耐老化性；等离子体处理可以改善环氧树脂的界面性能，提高其与填料的相容性；纳米复合改性是将纳米填料加入环氧树脂中，形成纳米复合材料，提高环氧树脂的力学性能和耐老化性。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
一种常见的环氧树脂改性方法是添加纳米填料。
纳米填料具有高比表面积和优异的力
学性能，能够显著改善环氧树脂的力学性能。
研究表明，添加纳米填料可以提高环氧树脂
的强度、硬度和耐磨性等性能。
常用的纳米填料包括纳米氧化物、纳米碳材料和纳米陶瓷等，它们可以通过增加界面作用、限制聚合物链的运动以及增加嵌段间的交联来改善环氧
树脂的性能。
另一种常见的环氧树脂改性方法是添加增韧剂。
环氧树脂通常呈现脆性断裂模式，而
添加增韧剂可以显著提高其的韧性和韧度。
常用的增韧剂包括弹性体微粒、聚合物改性剂、共聚物改性剂等，它们通过在环氧树脂中形成可拉伸的弹性体相，改变了断裂机制，从而
提高了环氧树脂的韧性。
还有其他一些环氧树脂改性方法，如添加助剂、交联剂和引入共聚物等。
助剂可以通
过改变环氧树脂的物理性质来改善其综合性能。
交联剂可以提高环氧树脂的热稳定性和抗
溶剂性能。
共聚物的引入可以改变环氧树脂的分子结构，进而影响其性能。
环氧树脂改性方法的研究现状较为丰富，已经取得了一定的进展。
目前仍存在一些问题，例如改性方法复杂、成本高昂以及加工难度大等。
未来的研究方向应该是探索更简单、经济、高效的改性方法，以进一步提高环氧树脂的性能，并推动其在各个领域的应用。
环氧树脂的改性与增韧研究
环氧树脂的改性与增韧研究引言环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，在工业领域中广泛应用。
然而，传统的环氧树脂存在一些固有的缺点，如脆性、易开裂和低冲击韧性等。
为了提高环氧树脂的性能，研究人员不断努力开展改性与增韧研究，以满足不同领域对材料性能的需求。
一、环氧树脂的改性方法1. 添加剂改性添加剂是改善环氧树脂性能的常见方法之一。
通过添加不同类型的添加剂，如填料、增塑剂和稀释剂等，可以调整环氧树脂的硬度、抗冲击性和粘附性等性能。
填料的加入可以增加环氧树脂的强度和硬度，同时降低成本。
增塑剂的加入可以提高环氧树脂的柔韧性和延展性，改善其加工性能。
稀释剂的加入可以调节环氧树脂的粘度，降低粘度有利于涂层的施工。
2. 聚合物改性聚合物改性是另一种常见的环氧树脂改性方法。
将其他聚合物与环氧树脂共混，可以改变其力学性能和热性能。
常用的聚合物改性剂包括丙烯酸酯、苯乙烯和聚酰胺等。
通过共混聚合，可以在环氧树脂中引入新的相，从而改善其力学性能和耐热性。
此外，聚氨酯改性剂也常用于环氧树脂的改性，可以提高其抗冲击性和抗裂性。
二、环氧树脂的增韧方法1. 纤维增韧纤维增韧是一种常用的增韧方法，主要通过引入纤维增强相来增加环氧树脂的韧性。
常用的纤维增韧剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
这些纤维增韧剂具有高强度和高模量的特点，可以增加环氧树脂的拉伸强度和韧性。
此外，纤维增韧还能提高环氧树脂的热稳定性和抗老化性能。
2. 橡胶增韧橡胶增韧是另一种常见的增韧方法，通过在环氧树脂中引入橡胶颗粒，可以提高其冲击韧性和拉伸韧性。
常用的橡胶增韧剂包括丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯橡胶等。
橡胶颗粒能吸收冲击能量，从而有效阻止环氧树脂的开裂和断裂。
此外，橡胶增韧还能提高环氧树脂的耐热性和耐溶剂性。
三、环氧树脂的改性与增韧研究进展随着科学技术的不断发展，环氧树脂的改性与增韧研究取得了显著的进展。
一方面，研究人员通过改变添加剂的类型和含量，实现了对环氧树脂性能的精确调控。
环氧树脂增韧改性的作用环氧树脂怎么增韧改性
环氧树脂增韧改性的作用，环氧树脂怎么增韧改性环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘接性能，以其独特的优势应用在各行各业。
环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如MDA、TDl是致癌物质，会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无毒、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗、抗老化）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。
当然，环氧树脂在应用过程中也存在一定的缺陷。
如一般固化物偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能较差。
若改善环氧树脂的脆性，一般都采用引入橡胶弹性体来提高韧性。
对环氧树脂增韧改性主要是增强环氧树脂的韧性。
一、环氧树脂增韧改性的原理1、用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；2、用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互传网络来增韧改性；3、通过改变简练网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；4、控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。
二、环氧树脂增韧性改性优缺点1 热塑性弹性体增韧：这种方法属于网络穿透式增韧，意思就是把长链的弹性体强迫混合到环氧树脂中，环氧树脂固化后，里面有网络穿透的弹性链条---这种方法如果是弹性体的耐温性好于环氧树脂如聚醚砜与硅氧烷等，能带来弹性，并提升固化物Tg，但这些物质一般很难喝环氧互混，需要专门的设备。
此外，如果弹性体的耐温性差，将严重影响固化物的tg。
2 无机刚性粒子或纳米粒子：带来韧性，也不会造成耐热性下降，但同样混合困难。
真正商业化应用的，主要是以下方式3 反应性弹性体增韧：通过可以环氧树脂反应，将弹性体嵌入到环氧树脂三位固化结构中来增韧，反应性弹性体种类很多，主要有：聚氨酯类：增韧效果好，就是耐热性损失太大，固化物不耐高温。
环氧树脂增韧改性新技术
环氧树脂增韧改性新技术环氧树脂增韧改性新技术是一种应用于环氧树脂制品表面改性增韧的新技术，被广泛应用于船舶、桥梁、管道、水泥地面、防腐保护、环境治理和防火涂料行业等。
该技术通过引入增韧剂，增加环氧树脂表面或树脂涂层的强度和抗压性能，从而起到增韧的作用。
该技术可实现环氧树脂产品的改性和增韧，具有增加环氧树脂表面剥离强度、抗水蚀性能和材料使用寿命等多方面优点。
同时该技术还能够有效抑制环氧树脂表面粘附性，改善耐久性，使环氧树脂表面抗污染性能，提升耐老化性能和抗冻性能。
此外，环氧树脂增韧改性新技术还可以在环氧树脂基体中加入各种不同类型的微粒，如纳米颗粒和添加剂，以提高环氧树脂产品的抗撞击能力和耐磨性。
使环氧树脂产品具有很高的耐老化和耐久性，而且还可以改善湿滑性和冲击力。
总之，环氧树脂增韧改性新技术应用范围广泛，尤其是在船舶、桥梁、管道、水泥地面等专业用途中具有优越的性能优势。
实际应用中，如果能结合多种改性技术，使用不同的改性材料，当环氧树脂表面缺乏增韧效果时，可以提高产品耐久性，延长使用寿命。
Epoxy Resin Reinforcement Modification Technology is a new technology for surface modification of epoxy resin products to improve their strength and compression resistance, which is widely used in shipbuilding, bridge, pipeline, cement ground, corrosion protection, environmental treatment and fireproof coating industries. This technology increases the strength and compression performance of the epoxy resin surface or resin coating by introducing toughening additives.。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种具有广泛应用前景的高分子材料，具有优异的机械性能、化学稳定性、耐热性和电绝缘性能。
然而，传统环氧树脂的应用范围受到其固有缺陷的限制，如脆性、耐冲击性能差、拉伸强度低、抗剪强度差等。
因此对环氧树脂进行改性是提高其应用性能的有效途径之一。
目前，常见的环氧树脂改性方法主要包括增韧改性、增强改性、生物基改性和功能性改性等。
其中增韧改性是最为常见的改性方法，其主要目的是提高环氧树脂的韧性和耐冲击性能。
增韧剂的种类繁多，如以丁腈橡胶、聚酰亚胺、聚醚酰胺等为代表的弹性体增韧剂，以及纳米填料增韧剂等。
通过添加适量的增韧剂，可以显著提高环氧树脂的韧性、拉伸强度、抗剪强度和耐冲击性能，使其能在更加苛刻的应用环境下工作。
增强改性是对环氧树脂强度方面的改性，主要是通过添加增强剂提高环氧树脂的强度和刚度，使其具备更高的承载能力。
常见的增强剂有碳纤维、玻璃纤维、碳纳米管等。
添加适量的增强剂可以显著提高环氧树脂的拉伸强度、弯曲强度和耐疲劳性能等。
生物基改性是利用来源于生物质的化合物，如淀粉、脂肪酸、生物树脂等，对环氧树脂进行改性。
生物基改性环氧树脂与传统环氧树脂相比，具有可再生性高、合成成本低、生产过程环保等优势。
此外，生物基改性环氧树脂还可应用于医学、食品包装等领域。
功能性改性是利用其它功能材料对环氧树脂进行改性，如导电剂、吸声剂、阻燃剂、Uv稳定剂等。
功能性改性环氧树脂的添加剂种类繁多，不仅可以为其赋予新的功能性质，也能提高其在特定应用领域的适用性能。
总体来看，环氧树脂改性方法在不同的应用领域都有广泛的应用前景，特别是近年来随着材料科学的发展，各类新型改性剂的研究不断推进，将为环氧树脂的应用开辟新的领域。
环氧树脂增韧改性新技术
环氧树脂增韧改性新技术
环氧树脂是工业应用中广泛使用的合成材料，它具有优越的物理和化学性能，可以用于各种工业应用。
然而，环氧树脂的使用仍然有一个重要的缺点，即其易于降解，从而降低其使用寿命。
为了解决这一问题，科学家们从环氧树脂的分子结构出发，开发出了一种新的技术，即“环氧树脂增韧改性”，以增强其耐老化性能。
环氧树脂增韧改性是一项复杂的工艺，它通过改变环氧树脂分子结构来改变树脂的特性，使其更耐老化。
该技术通常采用两种方式来完成：一是加入改性剂，如尼龙分子链、硅油、硅酸钠、硅水凝胶等，以改善树脂的性能；二是通过化学氧化、热处理等方式将环氧树脂的内部结构发生变化，使其具有更强的抗老化性能。
经过环氧树脂增韧改性处理后，树脂具有较高的强度和耐腐蚀性能，其使用寿命大大延长。
除了延长树脂使用寿命外，环氧树脂增韧改性还可以改善树脂的机械和热性能，有助于提升产品的使用效果。
此外，环氧树脂增韧改性技术还可用于节能环保。
一旦改性后的环氧树脂应用于产品设计中，可以提高产品的耐热性能，从而降低产品的能耗。
同时，改性树脂的使用也有利于减少污染，因为它具有抗氧化和抗腐蚀性能，可以有效减少油污，更加环保。
从以上可以看出，环氧树脂增韧改性技术可以有效提高环氧树脂的耐老化性能，提升产品的使用寿命，节省能源、减少污染，是一种有效的、绿色的技术。
未来，随着科学家们对环氧树脂增韧改性技术的进一步研究，其在工业应用中的潜力将会得到更好的发挥。
总之，环氧树脂增韧改性技术具有巨大的潜力和应用价值，可以有效提高树脂的耐老化性能，为工业应用带来很大的改进。
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（ ） 一 橡胶增韧
体、 端羟基聚丁二烯（ Ｔ Ｂ 、 ＨＰ ） 聚醚弹性体、 聚氨酯弹性体等。
（ ） 二 热塑性 树脂增韧
子在界面上与环氧基团形成远大于范德华力的作用力， 形成非 常理想 的界 面， 而起 到更 好地引发微裂纹 、 从 吸收能量的作用 。
热塑性树脂以高分子量或低分子官能齐聚物形式被用来改 目 前研究较多 的Ｅ 骷 土纳米复合材 料是将Ｅ 插人到粘 土层 间 Ｐ Ｐ 性环氧体系。由于高性能热塑性 聚合物具有韧性好 、 模量高和耐 制备插层 型、 型及兼具两种结构的纳米复合材料 。Ｅ 基 纳 剥离 Ｐ 热性较高等特点 ， 因此用耐热性热塑性聚合 物来改性Ｅ ， Ｐ不仅能 米复合材料与Ｅ 基 复合材料相 比 ， Ｐ 其强度 、 韧性 、 刚性等性 能均
性 、 湿热 性 和 阻燃 性 等 改 进 方 法 。 耐
关键词 ： 环氧树脂 ； 改性技 术 ； 增韧技 术
中图分类号 ：Ｍ２ ５ Ｔ ｌ
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ９ ２ ７ （０ ００ — ０ ２ ０ １０ — ３ ４ ２ １ ）６ ０ ２ ～ ２
环氧树脂 是一类雨要 的热周性树脂 ，具 有优异 的粘接性 理 比较复杂 ， 是多种机理共 同作用 的结果 ， 它能够 同时 提高环 能、 耐磨性 能、 能 、 机械 电绝缘 能、 化学稳定性能、 耐高低温 ｌ 氧树脂的耐热 『 生 生 和韧性 ， 但工艺难度大 ， 提高 有限。 韧性
（ ） 八 树枝型分子增韧
树枝形分子是近十多年才 出现 的一种新 型高分子材料 ， 它 高。 在有机硅改『环氧树脂形成的立体空间网络结构中含有硅氧 生 （ ０ 键 ， 键￣ （７ １ｋ／ｏ 比Ｃ Ｃ 的键 ￣（４ １ｋ／ｏ 是一种以小分子为生长点， 一 ） 其 ３２６Ｊ １ — 键 ｍ ） ２２８Ｊ １ ｍ ） 通过逐步控制重复反应得到的一系
一
（ ） 五 刚性粒子增韧 在刚性粒 子与环氧树脂组成 的体 系中 ， 由于刚性粒 子在塑 ， 拉伸应力能有效地抑制基体树脂裂纹的扩展 ， 同时 吸收部分 能量 ， 而起 到增韧作用 。 当添加 刚性二 氧化硅 、 从 适 高
岭土 、 璃珠和碳酸钙粒 子可改善环 氧树脂 的韧性 ， 高程 度 玻 提 橡胶类 弹性体增韧Ｅ 是较早 开始的Ｅ 增韧方 法 ，对其 技 取决于粒 子的尺度和形状及体积分数。 Ｐ Ｐ 这里分散的刚性第二相 术的研究也较成熟 。 韧效果不仅取决于橡胶 与Ｅ 连接的牢固 和扩 展的裂缝前端相互作用会使断裂 能增 大 ， 增 Ｐ 同时也使 断裂伸 强度 ， 也与二者 的兼容性和分散性 以及Ｅ 的固化过程有关 。目 长率和抗 冲击性能降低 。 Ｐ 前用于环氧树脂增 韧的反应性橡胶及 弹性体品种主要有 ： 端羧 （ ） 六 纳米粒子增韧 基 丁 橡 胶 （ Ｔ Ｎ 、 羟 基 丁 橡胶 （ Ｔ Ｎ 、 环 氧基 丁 橡 胶 Ｃ Ｂ ）端 Ｈ Ｂ ）端 纳米 粒子 的增 韧机 理也是 “ 纹钉锚 ” 银 机理 和 “ 纹剪 切 银 （ＴＮ 、 Ｅ Ｂ ）聚硫橡 胶 、 体无 端羧基 丁橡胶 、 液 丁羟异 氰酸酯预 聚 带” 机理 。 和其它相同机 理的增韧技术相 比 ， 优势在于纳米粒 其
２ １年第６ ００ 期 （ 第１１ ） 总 ４期
串固高新技术 企业
Ｃ ｉ ａ Ｈｉ ｅ ｈ Ｅ ｔｒ ｒｓ ｓ ｈ ｎ －Ｔ ｃ ｎ ｅ ｐ ｉｅ
ＮＯ． ２ ０ ６．０１
（ ｕ ｌｉｅ ＮＯ． １ Ｃ ｍｕ ｔ ｔ ａｖ ｙ １ ） ４
浅谈环氧树月 的改性技术 旨
刘鸿雁
（ 河北建材职业技 术学院， 河北 秦 皇岛 ０ ６０ ） ６０４ 摘要 ： 环氧树脂是 一类 重要 的热固性树脂 ， 具有优异 的粘接性 能、 耐磨性能 、 性能、 机械 电绝缘性 能、 学稳定 性能、 高 化 耐 低温性能 。文章介 绍 了用橡胶弹性体 、 热塑性树 脂、 刚性粒子 、 壳型 结构聚合物等增韧环 氧树脂 ， 核 以及环 氧树 脂 绝缘
改进Ｅ 的韧性， Ｐ 而且不降低Ｅ 的刚度和耐热性。 Ｐ 其增韧机理与橡 有大 幅度提高 。
胶增韧相似， 但其增韧效果略逊于橡胶增韧。常用的热塑性树脂
有聚醚（Ｅ ）亚胺（ Ｅ ）聚醚酮（Ｅ ）聚苯醚（Ｐ 等。 Ｐ Ｓ、 Ｐ Ｉ、 Ｐ Ｋ、 Ｐ Ｏ）
（ ） 机 硅 改 性 三 有
（ ） 七 膨胀型单体增韧
膨胀单体和膨胀 聚合 反应的特 点是在 聚合过程 中能产 生 体积膨胀。 这种体积膨胀能有效地消除共聚物内部的残余应力 使得抗冲击韧性得到很大改善。 因此 ， 可用于Ｅ 的增 韧 Ｐ 有机硅树脂具有低温柔韧性（ｇ １０ 、 Ｔ为一２ ％）低的表面能、 和缺 陷， 耐热、 耐候 、 水 、 电强度高等优 点 ， 憎 介 用有机硅改 性的环氧树 改 性 。 脂 可 以降低 内应力 ， 而提高 它的韧性 ， 从 并且耐热性也有所 提
能。由于其收缩率低 、 易加工成型和成本低廉等优Ｊ 在胶粘剂、 ，
（ ） 四 核壳聚合物增韧
核壳 聚合 物是指 由两种或两 种 以上单 体通过乳 液 聚合而 涂料、 电子电气绝缘材料、 增强材料及先进复合材料等领域得到 广泛应用。环氧树脂固化后交联密度高 ， 存在内应力大 、 ， 质脆 耐 获得的一类聚合物复合粒子， 它与Ｅ 混合， Ｐ 可减少内应力 ， 提高 粘接强度 和抗 冲击性能 ， 改性体 系的热变 形温度基本不 降低 。 冲击性、 耐开裂性和耐湿热性较差等缺点， 在很大程度上限制了 橡胶 粒子作为应力 集 中体 ， 它在某些高技术领域的应用。近年来 ， 结构粘接材料、 封装材料、 核壳结构橡胶粒子 的增韧原理是 ： 既可诱发银纹 和剪切带吸收能量 ， 又可终止银纹 。 纤维增强材 料、 层压板 、 电路等方面要求环氧树脂材料具有 集成 更好的综合 ， 能 如韧性好 、 部应力低、 内 耐热性 、 耐水性 、 耐化学 药品性 优良等 ， 以对环氧树脂 的改性 已成为一个研究热点。 所