环氧树脂的改性
环氧树脂改性丙烯酸树脂的研究进展
羟 乙酯反应 ， 制得 的预聚体再 和丙烯酸丁酯 、 苯 乙烯 、 甲
基 丙烯酸二 甲基 氨基 乙酯共 聚 ， 得到含有封 闭的异氰酸 酯和叔胺官 能团的丙烯酸树脂 ； 环氧树脂与二 乙胺 反应 得 到 的产物 与上 述丙烯酸树脂 昆 合， 加入 乙酸和 去离子 水， 最终得 到 电镀 乳液 。该乳液 比单一的 阳离子环 氧树
树脂涂膜 。
树 脂水 性乳 液 ； 探讨 了环 氧树脂 相对分 子质量 、 单体 配 比及反应 时间和温度对树脂水分 散稳定性 的影响 ， 并考 查 了漆膜 固化条件 及其性 能 ， 制备 出了性能优 良的防腐 清 漆 。潘 桂 荣 等 “ 用 乳 液接 枝 聚 合 方法 制 备 环 氧 树 脂／ 丙烯 酸树 脂的复合 胶乳水 分散体 系 ， 考查 了不 同引
聚二元醇 改性 异佛尔Ｎ－ － －异氰 酸酯 （ Ｉ Ｐ Ｄ Ｉ ） ， 得 到半封闭 的Ｉ Ｐ ＤＩ ， 再 与 丙烯 酸羟 乙酯反 应得 到含 氟 的丙 烯酸 大 分子 单体 ， 该单体 与环 氧树脂 共混形 成 Ｉ Ｐ Ｎ互 穿 网络 ，
适用 于高档 玻璃烤 漆 。黄 畴等“ 采用 甲基 丙烯酸 二 甲 基氨基 乙酯 与常用丙烯酸酯类单体进行 自由基 共聚 ， 获
配合使用可 以迅速 的降低聚合物 的表面 自由能 ， 改善涂
膜的耐 水性 和耐油性 。周孙 进等 先用丙烯 酸对环 氧
与 丙烯酸进行 开环反应 ， 合成 出环 氧丙 烯酸 树脂 ， 采 用
正交试验法 ， 考察 了反应温度 、 催 化剂种类和用量 、 阻聚 剂 用量对合成反 应的影响 ， 获得 了合成反应 的最 优工艺
枝 机理进行 了探 讨 。石钢 ¨ 以常规丙烯酸酯类 单体 、 苯 乙烯 、 三丙烯 酸三 羟 甲基 丙烷 酯为单体 ， 过 氧化苯 甲酰
硅溶胶改性环氧树脂e-44的合成及其涂料制备
硅溶胶改性环氧树脂e-44的合成及其涂料制备
第一部分：合成改性环氧树脂e-44
1、明确目的：以硅溶胶为改性剂，合成具有良好平滑性，敞口性能好，渗透性良好，抗紫外线、耐候性能强的改性环氧树脂e-44。
2、配方选取：改性剂采用硅溶胶；环氧树脂基料采用环氧树脂；黏度调整剂采用
相应的丙酮；抗氧化剂采用氧和双酚a或者其他抗氧剂；滴定道具采用碳酸钙或者碳酸镁或m磷酸三锌等；消泡剂采用乳状消泡剂或者适当的汽油等。
3、合成工艺：将环氧树脂和硅溶胶加入容器中，搅拌混合，降低混合温度至80℃～90℃，继续搅拌至液体里均匀；加入理想比例的抗氧化剂和黏度调整剂，
连续搅拌10min，并于7min内加入滴定道具、消泡剂，搅拌均匀，将液体攆出容器，置于充气的干燥室内使均匀的改性环氧树脂e-44在中温条件下室温固化而成。
第二部分：环氧树脂e-44涂料制备
1、材料：改性环氧树脂e-44、颜料油、聚氨酯生料、助剂等添加剂、焙烧剂等。
2、涂料配方：改性环氧树脂e-44占基础体积的70%，颜料油20%，聚氨酯生料10%，焙烧剂1%，其余助剂添加剂为必要，如分散剂、防腐剂、乳化剂等。
3、配涂工艺：将改性环氧树脂e-44和颜料油搅拌均匀，以小鼓式双锥搅拌机搅拌30min左右至均匀；将双锥搅拌机上的余料放入容器中，将聚氨酯生料加入搅拌，料液定期搅拌，加入少量人字抹刀调节涂料黏度；将涂料过筛，将添加剂、焙烧剂等加入搅拌5min，经滚筒辊滚均匀；将均匀涂料涂覆在给定表面，采用烘干工艺，烘干2小时至70℃以上，烘干后即可使用。
有机硅改性环氧树脂
有机硅改性环氧树脂有机硅改性环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，其主要是由环氧树脂与有机硅复合材料相互作用形成的。
有机硅改性环氧树脂具有环氧树脂的基本性能，同时还具有有机硅的优良性能，可以使其在多个领域具有广泛应用。
1.提高环氧树脂的耐热性能：有机硅含有丰富的硅氧键，使有机硅改性环氧树脂具有良好的耐高温性能，可以在高温下长时间运行而不发生化学或物理变化。
2.增加环氧树脂的电绝缘性：有机硅的无定形聚合物结构，使有机硅改性环氧树脂具有优异的绝缘性能，能够有效避免因电流或电场引起的电磁干扰或电气故障。
3.提高环氧树脂的耐化学性：有机硅的结构中含有大量的硅氧键，能够提高有机硅改性环氧树脂的耐化学性，具有较强的耐腐蚀性和耐溶剂性。
4.提高环氧树脂的耐磨性和耐磨损性：有机硅改性环氧树脂可以通过增加有机硅骨架的柔韧性和弹性模量来改善环氧树脂的耐磨性和耐磨损性，使其具有更好的机械性能。
5.提高环氧树脂的附着力和粘接强度：有机硅的化学结构可以与环氧树脂发生强烈的相互作用，提高了有机硅改性环氧树脂的附着力和粘接强度，使其在复杂工况下能够保持良好的粘结效果。
1.电子电气领域：有机硅改性环氧树脂具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，可用于制作电子元件的封装材料、绝缘层和粘接剂等。
2.航空航天领域：有机硅改性环氧树脂具有轻质、高强度和耐高温等优良性能，可用于制作航空器的结构件、薄膜材料和防腐涂层等。
3.渗透防水领域：由于有机硅改性环氧树脂具有较好的耐化学性和耐水性，可用于建筑物、桥梁和地下工程等的渗透防水涂料和胶粘剂。
4.汽车制造领域：有机硅改性环氧树脂可以制作坚固耐用的高温和耐腐蚀性零部件，如发动机罩、排气管和制动器等。
5.化学工业领域：有机硅改性环氧树脂具有较好的耐腐蚀性和耐溶剂性，可用于化学工业中的储液罐、管道和泵等设备。
综上所述，有机硅改性环氧树脂具有多种优良性能和广泛的应用领域，具有很高的发展潜力和市场前景。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究摘要：环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工程领域有着广泛的应用。
环氧树脂的脆性和低韧性限制了其在一些领域的应用。
本文研究了利用端羧基丁腈橡胶对环氧树脂进行改性以提高其韧性和强度的方法。
实验结果表明，端羧基丁腈橡胶能够有效地增韧环氧树脂，并且改性后的环氧树脂具有较好的力学性能和耐热性能。
这些研究结果对于提高环氧树脂的性能，拓展其应用领域具有重要意义。
关键词：端羧基丁腈橡胶；环氧树脂；增韧改性；力学性能；耐热性能1. 引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的绝缘性能、耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
由于其分子结构中存在大量的环氧基团，导致环氧树脂具有较高的硬度和脆性，限制了其在一些领域的应用。
如何提高环氧树脂的韧性和强度成为了研究的热点之一。
2. 实验方法实验所用的环氧树脂为商业级别的环氧树脂，端羧基丁腈橡胶为工业级别的端羧基丁腈橡胶。
实验使用的溶剂为甲苯，催化剂为二甲基苯酚。
所有试剂均为分析纯试剂，按照一定的比例配制而成。
(1) 将环氧树脂和端羧基丁腈橡胶按一定的比例加入甲苯中，并在搅拌下进行混合，得到预混物。
(2) 在预混物中加入一定量的催化剂，并在恒温条件下进行反应。
(3) 将反应得到的树脂溶液倒入模具中，并在一定的温度下进行固化。
固化后取出样品，进行后续的力学性能和耐热性能测试。
3. 结果与讨论3.1 力学性能测试利用万能材料试验机对改性后的环氧树脂样品进行了拉伸测试和冲击测试。
实验结果表明，端羧基丁腈橡胶的加入显著提高了环氧树脂的拉伸强度和冲击韧性。
通过对比分析，发现随着端羧基丁腈橡胶含量的增加，环氧树脂的韧性呈现出逐渐增强的趋势。
这说明端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧效果明显，能够有效地提高其力学性能。
利用热重分析仪对改性后的环氧树脂样品进行了热重分析测试。
实验结果显示，端羧基丁腈橡胶的加入并未对环氧树脂的热稳定性产生明显影响，改性后的环氧树脂仍然具有较好的耐热性能。
水性环氧固化剂改性三种方法
水性环氧固化剂改性三种方法目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法。
乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子质量的碱或酸进行中和。
水性环氧固化剂乳化环氧树脂是最重要的水性化技术，它可以克服其他水性化方法的缺点。
常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产物，其中改性产物主要利用其分子中胺基上的活泼氢与环氧树脂分子中的环氧基反应进行改性。
据专家介绍，多元胺常用的改性方法有3种，均采用在多元胺分子链中引人非极性基团，使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构，以改善与环氧树脂的相容性。
首先是酰胺化多胺改性。
酰胺化的多胺本身具有一定的水溶性或水可分散性，无需借助于助溶剂或乳化剂的作用就可获得一定范围的水可稀释性，从而可以用作水性环氧树脂的固化剂。
并且酰胺化的多胺具有表面活性剂的作用，低分子质量液体环氧树脂不需要预先乳化，而由酰胺化多胺在施工前混合乳化，用酰胺化多胺乳化环氧树脂配成的水性环氧体系具有施工性能好，适用期长等优点。
但专家也表示，用单脂肪酸改性的酰胺化多胺固化剂，与环氧树脂的相容性不是太好，容易发生相分离而在涂膜表面出现浮油和凹坑等表面缺陷，并且固化不充分造成涂膜的耐化学性能和耐湿性较差。
其次是聚酰胺的改性。
采用二聚酸与多元胺进行缩合来制备水性聚酰胺固化剂，这样改性可改善与环氧树脂的相容性，涂膜表面也不会出现因不相容而造成的表面缺陷；但用聚酰胺固化剂乳化的环氧树脂体系的适用期较短，一般不超过1小时就会凝胶化，这会对施工带来一定的麻烦。
专家介绍说，并且用聚酰胺固化的涂膜柔韧性较差，冲击性能较差，涂膜偏脆。
水性聚酰胺固化剂由于合成时二聚酸中不饱和双键的存在，而容易被空气中的氧气氧化导致固化剂的颜色变深，不适合作为色泽要求较高的水性环氧地坪涂料的固化剂。
这种方法改性具有一定的局限性，当然这并不掩盖其应用上的优点。
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究一、本文概述Overview of this article环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料，因其优异的机械性能、良好的化学稳定性和较强的粘附力而备受关注。
然而，随着科技的发展和应用领域的不断拓展，传统的环氧树脂胶粘剂在某些特定场合下已无法满足使用需求，尤其是在需要更高柔韧性和抗冲击性的场合。
因此，对环氧树脂胶粘剂进行增韧改性研究具有重要的现实意义和应用价值。
Epoxy resin adhesive is an important material widely used in industrial production and daily life, which has attracted attention due to its excellent mechanical properties, good chemical stability, and strong adhesion. However, with the development of technology and the continuous expansion of application fields, traditional epoxy resin adhesives can no longer meet the usage needs in certain specific situations, especially in situations where higher flexibility and impact resistance are required. Therefore, studying the tougheningmodification of epoxy resin adhesives has important practical significance and application value.本文旨在探讨环氧树脂胶粘剂的增韧改性方法，以提高其柔韧性和抗冲击性。
环氧树脂的增韧改性
环氧树脂增韧改性的研究摘要：介绍了环氧树脂通过共聚共混法增韧改性的一些新方法，包括热塑性树脂增韧、互穿网络聚合物增韧、热致液晶聚合物增韧、刚性高分子增韧、核壳结构聚合物增韧等，并分别对其增韧机理作了总结分析。
关键词：环氧树脂；增韧；改性The study on toughening methods and mechanism of epoxy**** **** ***(College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao university, Qingdao 266071, China) Abstract: The new methods of toughening epoxy resins, including toughing using thermoplastic resin, thermoset liquid crystal polymer and core-shell latex polymer and forming interpenetrating networks polymer were introduced and their mechanisms was discussed as well. The other methods of toughening epoxy resins were also studied.Key words: epoxy resin; toughening; modification0 引言由于具有良好的力学性能、粘接能力、化学稳定性、易加工性以及价格低廉等优点，环氧树脂被广泛应用于绝缘材料、结构材料、涂料及胶粘剂等领域。
但环氧树脂也存在质脆及韧性不足的缺点，所以在过去的几十年中，对环氧树脂进行增韧改性一直是科学家们努力的方向，这方面也有很多出色的成果。
目前,环氧树脂增韧途径有以下几种[1]:a.用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；b.用热塑性树脂连续地贯穿于热固性树脂中形成互穿网络来增韧改性；c.通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；d.控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。
二聚酸改性环氧树脂172
因为环氧树脂固化后交联密度高，呈三维网状结构，故存在着内应力大、质脆、耐疲劳性、耐热性和耐冲击性能差，以及耐候性欠佳等不足，而这些在很大程度上制约了它在一些涂料高技术领域上的应用。
为应对不同使用场景，需要对环氧树脂进行改性。
二聚酸改性环氧树脂172作为其中一种改性环氧树脂，有什么特性及优势？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
二聚酸改性环氧树脂172是双酚A树脂和二元脂肪酸的加成物。
室温下，EPD-172为半固态，需要适当加热来辅助流动或抽吸。
在DGEBA主链上引入脂肪酸将赋予环氧配方固化物一定程度的挠性。
EPD-172通常情况下会和其他环氧树脂和稀释剂混合使用，提高耐热冲击性和耐冷冲击性；并且提高附着力和剥离强度。
但是，EPD-172的使用会牺牲耐热性，已经得到证实的是Tg会随着EPD-172的增加而降低。
EPD-172可与所有通用的环氧树脂和固化剂相容。
用途：胶粘剂、灌封、浇注、涂料、复合材料、预浸料的强化物性固化特性*1 EPD-172L, 固化剂 TETA*2 YD-128/EPD-172L=25/75, 固化剂 TETA *3 YD-128/EPD-172L=50/50, 固化剂 TETA 固化条件：室温7天参考配方固化条件： 120℃ 2h *1 固化物邵氏硬度为80A络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。
我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。
通过多年努力，我们已经拥有上海、江苏、安徽等多处生产基地，产品包括特种环氧树脂、固化剂、汽车胶助剂、电子及光学胶黏剂、建筑胶黏剂等，尤其在环氧体系耐温、耐UV、增韧等相关领域积累了丰富的经验。
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4、互穿网络聚合物增韧环氧树脂
互穿网络聚合(InterpenetratingPolyerNetwork ，简称IPN)是 20世纪70年代发展起来的一种新型高分子材料。1960年J．R．Millar 首次提出了“互穿聚合物网络”概念，它是指由两种或两种以上聚合 物相互贯穿而形成的聚合物网络体系，参与互穿的聚合物相互交叉渗 透，机械缠结，起到“强迫互溶”和“协同效应”的作用，实现聚合 物性能互补，达到改性的目的。 互穿网络聚合物可以看作是一种特殊的聚合物的共混物。从制各 方法上它接近于接枝共聚共混法，从相间有无化学结合考虑，则接近 于机械共混法因此，可以把IPN视为用化学法实现的机械共混物。由于 其独特的结构形态，IPN在两方面表现出和机械掺混体及化学共聚物不 同的性质。其一，在溶剂中只溶胀，不溶解；其二，流动和蠕变受到 阻抑。环氧树脂的耐热性和韧性，由于相互制约，一般方法很难同时 提高。而IPN的协同效应可使得聚合物的冲击强度、模量、断裂伸长、 硬度和耐热性等同时高于每一组分。
环氧树脂是指至少带有两个环氧基团并在适当的化学 试剂存在下能形成三维交联网络状固化物的化合物总称。
2、环氧树脂及其性能简介
2.1环氧树脂的分类
按化学 结构
(1)缩水甘油醚类树脂(2)缩水甘油酯类树脂 (3)缩水甘油胺类树脂(4)脂环族环氧化合物 (5)线状脂肪族环氧化合物
环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂 。属于液态环氧树脂是一部分低分子量树脂， 固态环氧树脂通常以薄片状来使用。
按状 态
按制造 方法
1、环氧氯丙烷与相应的醇、酚、酸、胺缩合 而成。2、由过氧酸与烯类化合物的双键加成 而得到。
2.2环氧树 脂 的性质
固化后的环氧树脂形 成的三维交联结构致 密又封闭所以它既耐 酸又耐碱及多种介质。
具有活性极大的环氧基、醚 键和羟基，它们使环氧树脂 的分子和相邻界面产生化学 键生成三维网状结构的大分 子 环氧树脂的固化主要是 依靠环氧基的开环加成 聚合，因此固化过程中 不产生低分子物
稳定 性好
良好的 加工性
粘接强度高 粘接面广
环氧树脂 的性质
优良的电 绝缘性
收缩 率低
机械强 度高
固化后的环氧树脂具 有很强的内聚力，分 子结构致密所以它的 机械强
在固化过程中没有低分 子物质放出，可以在常 压下成型，不要求放气 或变动压力，因此操作 十分方便，不需要过分 高的技术和设备。
固化后的环氧树脂吸水率低，不 再具有活性基团和游离的离子因 此具有优异的电绝缘性。
Байду номын сангаас
剂构成硬段，软段和硬段交替排列，形成重复结构单 元。除含有氨基甲酸酯基团外，还含有脲基团、醚或 酯基。由于大量极性基团的存在，聚氨酯分子内及分 子间可形成氢键，软段和硬段可形成微相区并产生微 相分离。即使是线性聚氨酯也可以通过氢键形成物理 交联。这些结构特点使得聚氨酯具有优异的耐磨性和
韧性。
3、聚氨酯及其性能简介（二）
聚氨酯具有优良得综合性能，模量介于一般橡胶
和塑料之间。具有以下特性：可在较宽的范围内保持较 高的弹性和强度，优异的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶
的2—10倍；耐油脂及耐化学品性优良：芳香族聚氨酯
耐辐射、耐氧性和臭氧性能优良，耐疲劳性及抗震动性 好，适于高频挠曲应用；抗冲击性高：低温柔韧性好。 聚氨酯除上述种种特点外，还易于与其它单体或聚合物 混合，进行互不干扰的平行反应，得到性能优良的聚氨 酯互穿网络，因而成为目前研究最为广泛的一类互穿网 络聚合物体系。
5、聚氨酯改性环氧树脂机理 （一） 聚氨酯对环氧树脂进行IPN结构改性，通过IPN的协
同效应可以使得聚合物的冲击强度、模量、断裂伸长、 硬度和耐热性等同时高于单一组分，得到耐热性、粘接 强度、拉伸强度和韧性都比较理想的材料，达到增韧环 氧树脂而不降低环氧树脂其他性能的目的。其反应过程 可以分为以下几个步骤：
1、环氧树脂的改性方法
环氧树脂以其优良的性能在电气、电子 行业得以广泛应用。随着相关产业技术水平 的提高，对环氧树脂的耐热性及韧性提出了 更高的要求，而这两种性能又是相互制约的， 依靠简单的方法很难同时得到提高。 互穿聚合物网络(IPN)的协同效应可使聚 合物的冲击强度和耐热性同时提高。所以主 要采用同步互穿聚合物网络技术制备增韧耐 热的聚氨酯环氧树脂体系，旨在进一步拓展 环氧树脂的应用范围，以便占领更广域的材 料市场。
Contents
环氧树脂的改性方法 环氧树脂及其性能简介 聚氨酯及其性能简介 互穿网络聚合物增韧环氧树脂 聚氨酯改性环氧树脂机理与性能分析
前言
我国环氧树脂的研究与生产比世界环氧树脂 工业化晚了10年左右。我国环氧树脂的开发始 于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。 1958年上海开始了工业化生产。随着我国化工 Title in here 业的不断发展，环氧树脂不仅产量日益增多，质 量不断提高，而且新品种也发展较快，在人们的 生活中起着越来越重要的作用。但是和世界先进 水平相比，在生产规模、产品质量、品种方面还 存在很大的差距。我国的环氧树脂行业存在生产 规模小、产量低、装置分散、开工率低等严重不 足。从产品品种分析，我国通用环氧树脂产量占 95％，特种环氧树脂的比例远远低于世界发达 国家。
2.3环氧树脂的固化反应
环氧树脂本身是一种热塑性高分子的预 聚体，呈粘性液体或脆性固体，单纯的树脂 几乎没有多大的使用价值，只有加入称作固 化剂的物质进行固化反应生成三维交联网络 结构，不溶不熔的高聚物后，才能呈现出一 系列优良的性能，实现最终用途。根据环氧 树脂与固化剂的反应历程，可将固化反应分 为加成固化反应、催化聚合反应、缩聚交联
自由基引 发固化
反应和自由基引发固化反应。
缩聚 交联
加成 固化
催化 聚合
3、聚氨酯及其性能简介（一）
聚氨酯主要是由多异氰酸酯(主要原料为二异氰酸
酯)与多元醇(包括聚酯多元醇和聚醚多元醇)通过逐步
加成聚合而成，分子链中含有较多氨基甲酸酯基团。 从分子结构上看，聚氨酯是嵌段聚合物一般由低
Title in here 聚物多元醇柔性长链构成软段，以二异氰酸酯及扩链