环氧树脂胶黏剂介绍
环氧树脂胶粘剂
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
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软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
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n = 1.8~19
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当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
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当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
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软化点>100℃。如E-06， E-03等。
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现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
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强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
02
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
01
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂必不可少的组分。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
01
环氧基 × 胺的分子量
胺中活泼氢原子个数由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：x =
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法
环氧树脂胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建筑等领域。
本文将介绍一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法。
我们需要准备环氧树脂、固化剂、稀释剂和填料等原材料。
环氧树脂是一种高分子化合物，具有优异的耐化学腐蚀性能和机械性能，但是其粘度较高，不易涂布。
因此，我们需要添加稀释剂来降低其粘度，使其易于涂布。
固化剂是一种化学物质，能够与环氧树脂发生反应，形成强大的化学键，从而实现胶粘剂的固化。
填料是一种辅助材料，能够增加胶粘剂的黏度和强度，同时降低成本。
我们需要按照一定的配比将原材料混合均匀。
具体来说，我们可以将环氧树脂、固化剂和稀释剂按照一定的比例混合均匀，然后加入适量的填料，继续搅拌混合，直至形成均匀的胶粘剂。
我们需要对胶粘剂进行固化处理。
具体来说，我们可以将胶粘剂涂布在需要粘接的物体表面上，然后将其置于一定的温度和湿度条件下，使其固化。
固化时间和温度取决于胶粘剂的配方和使用要求，一般需要在数小时至数天之间。
环氧树脂胶粘剂具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能，是一种常见的工业胶粘剂。
其制备方法简单，只需要按照一定的配比将原材料混合均匀，然后进行固化处理即可。
在实际应用中，我们需要根
据具体的使用要求和环境条件选择合适的胶粘剂配方和固化条件，以确保其粘接性能和耐久性能。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
二、环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）（一）优点1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3、固化收缩率小：在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为 6.0×10-5/℃4、耐化学性能好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
（二）缺点双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①操作粘度大，这在施工方面显得有些不方便；②固化物性脆，伸长率小；③剥离强度低；④耐机械冲击和热冲击差。
三、环氧树脂的应用与发展1、环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2、环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法1 胶粘剂的概述胶粘剂是一种常见的材料，广泛用于各种工业和家用场合。
环氧树脂胶粘剂是一种优秀的胶粘剂，具有很强的强度和耐热性能，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建材等领域。
本文介绍一种新型环氧树脂胶粘剂及其制备方法。
2 胶粘剂的性能要求环氧树脂胶粘剂在实际应用中需要具备一定的性能要求。
首先是强度要求，要能够满足各种载荷下的胶合强度要求。
其次是耐温性能，要能够在高温环境下保持胶合强度。
同时，还需要具备良好的耐腐蚀性和耐化学性能。
3 胶粘剂的制备过程该环氧树脂胶粘剂的制备过程如下：①选择合适的环氧树脂和硬化剂，根据所需的性能设计配比。
②将环氧树脂和硬化剂加入反应釜中，加热搅拌使其反应。
③在反应过程中适当加入树脂改性剂和填料，调节粘度和流动性。
④将反应得到的胶粘剂放置静置一段时间，待其完全固化后削去表面。
4 胶粘剂的性能测试对胶粘剂进行性能测试可以评价其性能是否符合要求。
常用的测试项目有拉伸强度、剪切强度、耐高温性能、耐腐蚀性能等。
实验结果表明，该胶粘剂的强度、耐高温性和耐腐蚀性能都符合要求。
5 胶粘剂在实际应用中的应用该环氧树脂胶粘剂可广泛应用于各种场合，如航空、航天、汽车、电子、建材等领域。
在航空和航天应用中，该胶粘剂可用于固定和连接结构件，如航空发动机叶轮、发动机喷嘴等。
在汽车应用中，可用于汽车外壳修补和零部件连接。
在建筑材料应用中，可用于水泥板、岩棉板的粘贴和修补。
在电子领域中，可用于印刷电路板的制造等。
6 结论本文介绍了一种新型环氧树脂胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂具有良好的强度、耐高温性和耐腐蚀性能，在各种场合具有广泛的应用前景。
环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂
环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂环氧树脂和酚醛树脂是常见的两种胶粘剂材料，它们具有不同的特点和应用领域。
本文将对这两种材料进行详细的介绍和比较。
首先，环氧树脂是一种聚合物材料，其主要成分是环氧树脂和固化剂。
环氧树脂具有很强的黏性和耐腐蚀性，能够与多种物质发生化学反应并形成强化学键。
环氧树脂胶粘剂具有很高的强度和耐热性，在高温环境下依然能够保持良好的性能。
另外，环氧树脂还具有优异的电绝缘性能和耐化学品性能，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
酚醛树脂是一种合成树脂，它由酚和醛类化合物反应生成。
酚醛树脂胶粘剂具有优异的耐高温性能和耐酸碱性能，能够在高温和腐蚀环境下保持稳定的性能。
酚醛树脂胶粘剂还具有很好的电绝缘性能和机械强度，因此在电子、航天航空、汽车制造等领域有广泛的应用。
环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂在一些方面有相似之处，例如它们都具有较高的强度和耐热性能，以及良好的电绝缘性能。
然而，在一些关键特性上，它们也存在一些差异。
首先，在硬化过程中，环氧树脂与固化剂之间发生的化学反应会导致体积减小。
而酚醛树脂在固化过程中体积基本保持不变。
这意味着在一些应用中，环氧树脂可以更好地填补细小的缺陷和裂缝，从而提供更好的粘接效果。
其次，环氧树脂胶粘剂的黏度较低，具有较好的渗透性，可渗透到材料表面的微观凹陷中，形成较好的嵌入效果。
而酚醛树脂胶粘剂的黏度较高，具有较好的流变性能，可以在表面上形成较厚的涂层，提供更好的机械强度。
此外，环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂在成本上也存在一定差异。
一般来说，环氧树脂胶粘剂的成本较高，但其性能也更为优越。
而酚醛树脂胶粘剂在成本方面较为经济实惠，适用于一些经济性要求较高的应用。
综上所述，环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂都具有很好的性能和广泛的应用领域。
在选择使用时，需要根据具体的应用需求和要求来进行综合考虑。
对于要求高温、耐腐蚀性能较好的场合，环氧树脂胶粘剂是更好的选择。
而对于要求经济性和较好机械强度的场合，酚醛树脂胶粘剂是较为合适的选择。
环氧树脂胶粘剂原理分析及粘接强度增强7种方法
环氧树脂胶粘剂原理分析及粘接强度增强7种⽅法性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制⽽成。
粘接强度⾼，硬度⼤，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩⼩，可做为⾦属，⽔泥，陶瓷，玻璃，⽯料，⽊材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。
原理分析：配⽅中，环氧树脂和聚氯⼄烯树脂为主要胶粘成分；邻苯⼆甲酸⼆⾟脂为增塑剂；⽯英粉和⽩炭⿊为填充改性剂；三氟化硼⽢油，三氟化硼苯胺，⼆缩三⼄⼆醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作⽤及增加对⾦属的粘合⼒。
双组分室温固化的环氧胶粘剂。
被粘合的表⾯上涂以本品后，施加⼀定压⼒。
即可让其在室温下固化。
出固化条件为：16.5摄⽒度时14-16秒，25摄⽒度时7-9秒，30摄⽒度时4-6秒。
主要⽤于各种⾦属与⾦属，⾦属与⾮⾦属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很⾼的粘接强度。
环氧胶粘剂粘接强度增强⽅法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度⽐较⾼，但对于⼀些⾼强结构粘接仍感不⾜，还需进⼀步提⾼粘接强度，可通过如下⼀些途径进⾏增强。
1采⽤⾼性能环氧树脂⼀些⾼性能的环氧树脂，如AG⼀80、AFG⼀90、酚醛环氧树脂、似盼F环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE⼀85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很⾼的粘接强度。
液晶环氧树脂是⼀种⾼度分⼦有序，深度分⼦交联的聚合物⽹络，可形成⾃增强结构，⼒学性能相当优异。
少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。
2选⽤增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选⽤能使环氧胶固化后粘接强度⾼的固化剂，如双氰胺、间苯⼆胺、⼆氨基⼆苯甲烷、⼆氨基⼆苯砜、低分⼦聚酰胺(315、3051)、G⼀328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸⼆酐/苯酐(20/28)、2⼀⼄基⼀4⼀甲基咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采⽤双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。
环氧树脂胶使用方法
环氧树脂胶使用方法
环氧树脂胶是一种具有极好的机械和粘附性的胶粘剂，大多用于建筑物的粘结、粘接、绝缘、封堵和保护措施，是建筑和维修行业多种工作的必需材料。
下面是环氧树脂胶的使
用方法：
一、施工前准备：
1、检查施工表面是否清洁，确保表面无污垢、油污、碎屑，粉尘等杂质，以保证环
氧树脂胶胶粘剂施工效果。
2、如果有附着在表面上的杂质，可以用溶剂脱脂或用湿毛巾湿抹表面，以软化污染物，再用棉质材料将表面擦净。
3、铝或不锈钢结构表面，可以用抛光布抛光后再进行施工。
二、胶粘施工
1、按施工需要，将产品按粘度要求重新混合搅拌。
2、施工时注意产品搅拌均匀，以免出现不规则的沉淀或干燥情况。
3、用适量的工具将胶粘剂均匀涂布操作表面，然后合并结构，以确保施工层封口完
整无缝。
4、施工面封口完成后，可根据工程需要进行加热硬化处理，以提高胶粘剂时效性能。
三、施工后保养
1、施工后，应尽快固化施工部位，并用干布将固化后的环氧树脂胶吸湿，以防止外
界携带的潮湿杂质的吸附污染施修部位。
2、环氧树脂胶施工表面应定期进行清洁保养，以减少表面环境污染物的影响，保持
施工表面漂亮、明亮。
3、对表面上出现土污渍，油漆污渍等乱七八糟的污渍，可用酒精和盐水清洁，然后
用布蘸取清洁液清洗，待污渍完全去除后，再用清水洗净表面，再以上述方法进行处理后，以确保环氧树脂胶的施工质量。
环氧树脂胶粘剂
由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造
船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为
广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等
磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优
异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环
氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的
当物料从气雾罐中喷出时，沫状物料会迅速膨胀并与空 气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固 化适用于密封堵漏、填空补缝、固后的 泡沫具有填缝、 粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、 使用方便的建筑材料，可定粘结，保温隔音，尤其适用 于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
包括填充、找平和打磨在内的众多加工步骤。这种新型
的复合材料表面修饰一方面可以使制造商制造外观良好 的零件，另一方面可提高效率并降低成本。包括FM 73 和FM 300在内的多种FM系列胶膜也可用作表面装饰膜。 我国此类研究与应用基本上处于空白。
为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶 粘剂。
3M K-500底胶是一种淡褐色透明液体，它和空气中的水 分子作用，可以产生高粘结力，并具有抗高温能力，尤 其和3M丙烯酸泡绵胶带一起使用，可以起到极好粘结 效果。
发泡胶也是一种胶，但是他必须是要经过在模具里面加 热才能成型，加热成型后有点象海绵，一般用在减压防 震或者隔热用，比如在防盗门或者冰箱门里面就有。
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由 于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所 形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜 等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质 （如粘粒、腐殖质、三 氧化物等） 形成。
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O
Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl
OH
OH
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19
（2）在氢氧化钠作用下，脱HCl形成环氧基——闭环反应
+ Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl 2NaOH
OH
OH
+ + CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2
4
1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的 化合物聚合得到高分子聚合物，作为德国专利发表。
1938年后，瑞士的 P.Castan及美国的S.O.Greenlee所发表 的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应合成 环氧树脂，用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固 化，并具有优良的胶接性能。
2 NaCl 2 H2O
O
O
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20
（3）新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 + HO R OH NaOH
O
O
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 O R OH
O
OH
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21
（4）端羟基化合物与环氧氯丙烷作用，生成端氯化羟 基化合物——开环反应
11
（4）脂肪族环氧化合物 （5）脂环族环氧化合物 （6）混合型环氧树脂
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12
按室温下树脂的状态分为： 液态环氧树脂：可用作浇注料、无溶剂胶黏剂和涂料。 固态环氧树脂：相对分子质量较大的单纯环氧树脂，一
种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料 和固态成型材料等。
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9
2.环氧树脂胶黏剂组成
主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。 为改善某些性能，还加入稀释剂、促进剂、偶联剂、 填料等。
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10
3.环氧树脂类型
环氧树脂品种繁多，按其化学结构和环氧基的结合方式 分为一下几类：
（1）缩水甘油醚类 （2）缩水甘油酯类 （3）缩水甘油胺类
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24
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。 n = 1.8~19 当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。 软化点55~95℃。如E-20，E-12等。 当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂， 软化点>100℃。如E-06， E-03等。
基本名称仍采用我国已有习惯名称： “环氧树脂”
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型号
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字 作为型号，表示类别及品种。
× × ××
××××
基本名称 环氧基平均值 改性物质名称代号或“-”
主要组成物质名称代号
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16
第二节 环氧树脂的合成原理
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17
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双 酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
可编辑ppt以上环氧基并在适 当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合 物之总称。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金 属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万 能胶”之称。
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在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。 国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总 产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。
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18
（1）在碱催化下，环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基 反应，生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
2 CH2 CH CH2 Cl + HO R OH
第七章 环氧树脂胶黏剂 Epoxy Resin Adhesive
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1
环氧树脂主要性能指标
1. 环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。
2. 环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 3. 黏度： 4. 软化点： 5. 挥发分：100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。
13
环氧树脂按其主要组成物质分类
代号
E ET EG F B IQ J D
环氧树脂类型
二酚基丙烷环氧树脂 有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂 有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂 酚醛多环氧树脂 丙三醇环氧树脂 脂肪族缩水甘油酯 间苯二酚环氧树脂 聚丁二烯环氧树脂
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14
4. 环氧树脂命名
命名原则：在基本名称之前加上型号。
双酚A NaOH（10%) 环氧氯丙烷
分离
缩合反应
洗涤
脱水
成品
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23
n为平均聚合度。通常n = 0~19，相对分子质量340~7000。 调节双酚A和环氧氯丙烷用量比，可得到相对分子质量 不同的环氧树脂。 液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合
度n = 0~1.8。当n = 0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时，为半固体，软化点>55℃。如E-31。
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5
不久，瑞士（汽巴）CIBA公司、美国的Shell公司及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂工业化生产及应用开发 工作。
1947年瑞士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注 目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。
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6
另外Shell公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场， 1956年美国联合碳化合物公司开始出售脂环族环氧树脂
1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。
发展至今已在各个领域中获得广泛的应用。
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7
第一节 概 述
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8
1.环氧树脂胶黏剂的特性
（1）胶接力强、机械强度高 ； （2）固化过程中收缩率小； （3）可室温固化，也可高温固化； （4）使用温度范围大。-60~150 ℃。
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（5）与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应
n + 1 HO R OH + n + 2 CH2 CH CH2 Cl + n + 2 NaOH
O
CH2
CH
CH2
OR
O CH2
CH
CH2
O n
R O CH2
CH CH2
O
OH
O
+ n + 2 NaCl + n +2 H2O
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工艺流程
3
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂 发明的帷幕。 1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生 成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过 氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反 应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
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