电磁搅拌水系统维护
浅谈铝电解铸造生产中电磁搅拌器的特点及维护
表 磁搅拌器的主要参数
变频电源输入参 数 相数
３
电压／ ｖ
３ ０± １ ８ Ｏ
频率／ ｚ Ｈ
５ Ｏ±２
电流／ Ａ
≤８ ０ ５
变压器功／ Ｖ ｋＡ
５０ ６
功率 数
０． —０． ４ ６
变频电源输出功率 电压／ ｖ
２ ０～２ ０ ２ ４
电气柜体参数 频率／ ｚ Ｈ
中国铝业公 司青海分公 司第三 电解 厂 （ 青海 ８００ ） 杨 １１８ 玲 中国铝业公 司青海分公 司第三热力 厂 （ 海 ８００ ） 杨录怀 青 １１８
的操 作
一
、
概述
从而推动金属液体做定 向运 动 ，起到搅 拌 的作用。如果
原铝电解铸 造生产是通过人工搅拌实现铝液的混 合、 配料，但由于需耗费大量的人力，搅拌时还存在铝 液容易飞溅出烫伤操作人员的安全隐患，而且料样混合
场 的方 向和大小 即可达到 对铝 液搅拌 的 目的。
磁场 ） ；在磁场 力 的作用下 ， 铝 液在熔 炉 内形成 有规 使
律的运动，从而达到对铝熔液的无接触搅拌。由于感应 器置于铝熔炉底部，熔体底部的铝熔液获得的搅拌力较
大， 顶部的搅拌力较小，合理设置搅拌强度 ，即可获得
充分均匀的搅拌效果，叉不破坏熔体表面的氧化膜，可 减少烧损， 减少熔体吸气，获得高质量的熔体。 电磁搅拌器相当于一个气隙很大的直线 电动机。感
量， 为了避免这一现象的发生，特采用电磁搅拌器技术 来完成这项工作，其具体实施过程本文将加以阐述。
其相位关系，所产生的不是一个纯振荡 ，而是一个使金
属液体产生旋转 的力场 ，电磁搅 拌铝液 流 动示意 如 图 １ 所示 ，电磁搅拌器主要 由隔离 变压 器 、电气控 制柜 、 炉
水泥搅拌设备维护保养-故障排除
检查电气控制系统
对电气控制系统进行全面检查 ，确保控制元件正常工作。
检查设备外观
对设备外观进行清洁，检查是 否有锈蚀、裂纹等情况。
检查安全装置
对安全装置进行全面检查，确 保其有效性。
03
水泥搅拌设备常见故障及排除方法
电机故障及排除
总结词
电机故障是水泥搅拌设备中常见的问题之一，可能导致设备无法正常启动或运 行。
详细描述
电机故障可能由多种原因引起，如电源问题、电机内部损坏、轴承磨损等。排 除电机故障需要检查电源连接、电机绕组和轴承状态，根据具体情况进行维修 或更换。
传动系统故障及排除
总结词
传动系统故障可能导致设备运行不稳定或停止工作。
详细描述
传动系统故障可能涉及齿轮、链条、轴承等部件的损坏或松动。排除传动系统故 障需要进行详细检查，更换损坏部件或紧固松动部件，确保传动系统正常运行。
04
水泥搅拌设备故障预防措施
定期维护保养计划
制定详细的维护保养计划，包括日常检查、定期 保养和维修等，确保设备得到及时维护。
定期检查设备的各个部件，如电机、减速器、搅 拌叶片等，确保其正常运转。
定期更换易损件，如轴承、密封件等，以降低设 备故障率。
使用高品质的备件和润滑剂
选择高品质的备件和润滑剂， 确保设备性能和使用寿命。
协作配合
各部门之间加强沟通协作，共同参与 设备维护保养工作，确保设备正常运 行。
THANKS
感谢观看
搅拌叶片磨损及更换
总结词
搅拌叶片磨损是水泥搅拌设备中常见的问题之一，可能导致 混合不均匀或效率降低。
详细描述
搅拌叶片磨损可能是由于长时间使用、物料硬度过高或叶片 质量不佳等原因引起的。当搅拌叶片磨损严重时，需要更换 新的叶片。更换叶片时，应确保新叶片与设备型号和规格相 匹配，并按照操作规程进行安装和调试。
高压断路器的电磁搅拌器维护与更换
高压断路器的电磁搅拌器维护与更换电磁搅拌器是高压断路器中的重要组成部分，用于控制电流的开关以达到断开或合闭电路的功能。
本文将介绍高压断路器的电磁搅拌器的维护与更换方法。
一、维护高压断路器的电磁搅拌器高压断路器的电磁搅拌器在长时间的运行中，可能会因为磨损或老化而出现故障，这时就需要进行相应的维护。
1. 定期清洁：定期清洁电磁搅拌器的外部表面。
首先要切断高压断路器的电源，然后用干净的布轻轻擦拭电磁搅拌器的表面，以去除灰尘和杂物。
不要使用有腐蚀性的清洁剂或水来清洁。
2. 检查电磁线圈：检查电磁搅拌器的线圈是否存在断裂或短路的现象。
如发现异常，应立即更换线圈。
3. 检查绝缘性能：使用绝缘测试仪检测电磁搅拌器的绝缘性能。
一般情况下，绝缘电阻应达到一定的标准值。
若绝缘电阻过低，说明绝缘性能不好，需要更换电磁搅拌器。
4. 润滑维护：适当涂抹润滑油，以保证电磁搅拌器的正常运行。
注意，使用的润滑油要符合断路器制造商的规定。
二、更换高压断路器的电磁搅拌器当电磁搅拌器无法正常维修时，需要进行更换。
更换电磁搅拌器时，需按照以下步骤进行操作。
1. 断电：首先，切断高压断路器的电源，确保操作的安全性。
2. 拆卸电磁搅拌器：使用螺丝刀等工具，拆卸连接电磁搅拌器的螺栓或螺母。
注意保存好拆卸下来的螺栓和螺母，以备更换使用。
3. 安装新电磁搅拌器：选择合适的尺寸和类型的电磁搅拌器，按照制造商提供的说明书进行安装。
确保电磁搅拌器安装稳固，连接牢固。
4. 连接电线：将断开的电线重新连接到新电磁搅拌器上，确保连接正确并紧固。
5. 检查：重新接通高压断路器的电源，进行功能检查，确保电磁搅拌器的正常工作。
总结：高压断路器的电磁搅拌器维护与更换是确保高压断路器正常运行的重要环节。
定期维护电磁搅拌器，保持其清洁和正常工作，有助于延长其使用寿命。
当电磁搅拌器出现故障无法维修时，及时更换新的电磁搅拌器，确保高压断路器的正常运行，减少故障风险。
注意: 以上是一篇关于高压断路器的电磁搅拌器维护与更换的文章。
搅拌机的维护与保养PPT课件
2010-7-9 机器分散时有异响 7月7日故障未修复.将磨损轴承位补焊修 Y 磨.减速机处加四个垫片.拉紧链条.更换轴 承621 1两套
2010-7-7 在运转时噪声大
分散轴有摆动,下面轴承烧死,上面轴承磨 N 损.需镶套及更换轴承,暂未修复
2010-6- 抽真空时真空泵被 由于真空泵内有水导致卡死.清洗真空泵 Y
位
向阀不能到位，经排查，清洗油泵及维修
电磁阀，控制线路等。
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录 搅 拌 维 修 记
44#
常出现故障 公转不转 自转不转或者出现异响 抽不上真空 搅拌桨刮伤桶壁 循环水管漏水 搅拌桨碰撞
3、总结
解决方法
1、电机轴承磨损 2、链条断
1、变频器IGBT损坏 2、高速分散轴张紧轮轴承 损坏 3、自转同步皮带磨损 1、真空泵 无油状态2、真空线路 问题3、上下 料桶漏气 1、打磨桶壁及搅拌桨
循环水管进水球阀关不死,更换1寸球阀
1、安装时角度没有安装好2、搅拌桨有变形
第14页/共30页
电机轴承磨损
第15页/共30页
链条断
○
第16页/共30页
高速分散轴张紧轮轴承损 坏
○
第17页/共30页
自转同步皮带磨损
○
第18页/共30页
上下料桶漏气
○
○
第19页/共30页
循环水管漏水
○
第20页/共30页
平均故 最短时 障时间 间（月） （月）
1 公转部位
TH YH
15
16
15
2 自转部位
TH 12
4
3
3
真空泵 YH
TH
12
11
2
浅谈板坯电磁搅拌系统的常见故障及维护
套 专 门针对 电磁 搅拌 的 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ闭环控 制 系统 。 班组 职工 通过学 习 《 电磁搅 拌 设 备运 行 档 案 》 ，
了解 电磁搅 拌 的基 础 知 识 及 相关 技 能 ， 掌 握 电磁 搅
将 Ｓ Ｅ ＭＳ进行 倒置 ， 使 残存冷 却水 顺利 排净 。
２ ） Ｅ ＭＳ水 口、 接线盒 及 快 接插 头 要 用密 封 塑 料 袋封 好 ， 以防 止灰尘 及各 种异 物侵 入 Ｓ Ｅ ＭＳ内部 。 ３ ） 将 Ｅ Ｍ Ｓ及 电缆 快接 插头 存放 在保 温 间 内 ， 保
持 防水 、 防潮 、 防尘渣 。
法 见表 ２ 。
头过 热 、 绝 缘性 能降 低 等 问题 ， 如果 处 理 不及 时 ， 会
导致 系统 短路 、 接地 、 漏 电 流 增 大 引 起 系 统 保 护 动
作 。据统 计 ２ ０ １ ２年 电磁 搅 拌 系 统 共 发 生 故 障 ２ ３ 次， 其 中 由于 系 统 绝 缘 性 能 问 题 引 发 的故 障 为 １ ６ 次， 占所有 故 障 的 ７ ０ ％ 。典 型 故 障 如 ： ２ ０ １ ２年 ９月
一
４ ） Ｅ Ｍ Ｓ要 严格 按照水 平 放 置 ， 以防 止 长期 放 置力 ０ ． ４ ＭＰ ａ ， １ ５
不平 造成 辊体 变形 。
５ 一 电磁 搅拌 系统 的在 线维护 经验 建立 电磁 搅拌 设 备 运 行档 案 ， 在 班 组形 成 了一
矿 表 １ 电磁 搅 辊 性 能参 数
冶
１ ７日， ４ 板 坯冶 炼 硅钢 ￥ ２ ３时 ， 由于 ８流 Ｓ ２现 场 电
磁搅拌 辊线 圈绝 缘 阻值 降 低 ， 造 成 系统 漏 电保 护 报 警 。再 次启 动系 统后 ， 由于现 场绕 组进水 ， 在 大 电流
磁力搅拌器使用技巧与维护方法
磁力搅拌器使用技巧与维护方法磁力搅拌器是一种常用于实验室和工业生产中的搅拌设备。
它利用磁力原理实现无接触、无污染的搅拌作用，具有搅拌速度快、效果好、操作便捷等特点。
为了更好地使用磁力搅拌器并延长其使用寿命，下面将介绍一些使用技巧与维护方法。
一、磁力搅拌器的正确使用方法1. 首先，将磁力搅拌器放置在平稳的台面上，确保其稳定。
2. 使用前，检查磁力搅拌子和容器内是否有杂质，如有请清洗干净。
3. 将待搅拌液体倒入容器中，并确保容器加满。
同时，应避免超过容器容积的70%。
4. 将磁力搅拌子放入容器内，并确保其与磁力搅拌器之间的距离不超过5mm。
5. 打开磁力搅拌器的电源开关，并设定合适的转速。
通常情况下，转速不宜过高，以免产生溅散。
二、磁力搅拌器的维护方法1. 每次使用完毕后，应及时关闭磁力搅拌器的电源开关。
2. 切勿将磁力搅拌器浸入水中或使其受潮，以免损坏电路或导致电击危险。
3. 如果磁力搅拌器表面有液体溢出或飞溅，应立即用湿布擦拭干净，并保持干燥。
4. 定期检查磁力搅拌器的电源线是否有破损情况，如有请及时更换。
5. 磁力搅拌器的搅拌子应保持清洁，如遇到堵塞情况可用软刷清理。
6. 长时间不使用磁力搅拌器时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮或灰尘污染。
7. 如果磁力搅拌器出现异常噪音或发热等情况，应立即停止使用，并请专业人员进行检修。
三、常见问题与解决方法1. 磁力搅拌器无法启动：检查是否接通电源、电源线是否正常连接，以及是否有电路故障。
2. 磁力搅拌器转速过慢：可能是由于容器内液体过多或容器底面与磁力搅拌器磁铁之间的距离过大所致。
3. 磁力搅拌器无法正常搅拌：检查磁力搅拌子与磁力搅拌器磁铁之间的距离是否适当，以及是否存在磁力不足的情况。
总结：磁力搅拌器是一种方便实用的搅拌设备，其正确使用和维护对于实验室和工业生产的顺利进行至关重要。
通过掌握使用技巧和维护方法，我们可以更好地利用磁力搅拌器，并延长其使用寿命。
电磁搅拌在小方坯中的应用和日常维护
电磁搅拌在小方坯中的应用和日常维护发布时间：2023-07-11T06:04:43.330Z 来源：《科技潮》2023年12期作者：潘孝银[导读] 电磁搅拌（EMS）首先由瑞典发明用于电弧炉炼钢，后来随着在磁流动力学方面的不断深入研究，电磁搅拌技术日渐成熟，开始逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：电磁搅拌是提升连铸坯质量的有效方法，在我国生产应用过程中相关技术得到了极大的优化，取得了良好的效果，目前电磁搅拌技术仍在不断优化，本文主要介绍电磁搅拌技术在我分厂小方坯连铸机上的应用，如电磁搅拌装置的工作原理，电磁搅拌控制系统结构组成以及实际应用过程中存在的问题和解决措施，希望在以后的生产过程中可以更好的维护好电磁搅拌器，将电磁搅拌故障率降到最低。
关键词：电磁搅拌；磁场强度；线圈前言：电磁搅拌技术在钢厂连铸中得到大范围的应用，技术人员以及生产者意识到连铸技术对钢铁生产起到的作用，加强对连铸坯技术的关注以及研究程度，围绕连铸坯质量进行深入研究，电磁搅拌技术作为钢铁工业成功的连铸技术，依托于电磁流体力学理论，在定量认识电磁场介质传递的情况下，通过连铸过程中对钢水传热、流动、凝固等工作的控制，以此提升连铸技术作用效果，规避成分偏析、中心缩孔等情况出现，电磁搅拌技术是在科学的理论下进行，可以提升铸坯材料的整体质量，但是在其应用过程中依然要不断优化技术短板，比如我厂小方坯连铸机实际生产中根据钢种工艺需要采用差异化的频率和电流，跟踪试验情况良好，铸坯质量稳定。
一、电磁搅拌技术的发展概况电磁搅拌（EMS）首先由瑞典发明用于电弧炉炼钢，后来随着在磁流动力学方面的不断深入研究，电磁搅拌技术日渐成熟，开始逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。
直到1977年，法国钢研院开发了低频电源，在一台四流方坯连铸机上进行了MEMS技术的第一次工业应用，达到了比较成熟的程度而被迅速推广。
磁力搅拌器的操作技巧和维护方法
磁力搅拌器的操作技巧和维护方法磁力搅拌器是一种常用于化学、生物、医药等实验室工作的设备，其通过磁场和磁力作用实现搅拌液体的目的，具有搅拌速度可调、无机械部件、无泄漏等优点。
本文将介绍磁力搅拌器的操作技巧和维护方法，以帮助读者正确使用和保养该设备。
一、磁力搅拌器的操作技巧1. 选择合适的磁力搅拌子：根据实验需求和容器尺寸选择合适的磁力搅拌子。
搅拌子要与磁力搅拌器的磁力匹配，避免搅拌子不转或太过剧烈的情况发生。
2. 准备容器和液体：确保容器干净，无杂质，并放入合适温度的溶液或试验物质。
注意容器保持水平以保证搅拌子的正常工作。
3. 放置磁力搅拌子：将事先选择好的磁力搅拌子放置在容器底部，确保放置的位置与磁力搅拌器的磁力区域相吻合。
4. 调节搅拌速度：使用磁力搅拌器的控制装置，慢慢调节搅拌速度。
一般来说，初次使用时宜选择较慢的速度，然后逐渐提高至所需的搅拌速度。
5. 操作结束：实验完成后，先关闭磁力搅拌器的控制装置，然后再取出容器。
避免直接用手触摸搅拌子，以免被磁力吸附。
二、磁力搅拌器的维护方法1. 清洁搅拌器：操作结束后，应及时清洁搅拌器。
将搅拌子取出并用纸巾将其表面的液体擦除干净。
也可以用稀释的清洗液或酒精擦拭搅拌子，并用干净的纸巾擦干。
2. 检查电源线和控制装置：定期检查磁力搅拌器的电源线和控制装置是否完好，确保插头没有损坏或松动，并保持通电状态良好。
若发现问题，应及时更换或修理。
3. 保护磁力搅拌子：避免将磁力搅拌子与尖锐物品接触，以免损坏搅拌子表面的磁力层。
在不使用时，可以将搅拌子放置在洁净的容器中，以免被灰尘或杂质污染。
4. 注意防护措施：使用磁力搅拌器时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以免发生意外事故。
同时，也要避免容器溅出物溅到皮肤、眼睛等敏感部位。
5. 定期维护：定期清洗和检查磁力搅拌器的所有部件，确保其正常运转。
如发现磁力搅拌子有磨损或其他损坏情况，应及时更换。
同时，及时修复或更换故障控制装置以保证安全使用。
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板坯电磁搅拌系统现场维护人员培训资料
水系统部分
使用前注意
3．1 注入纯水，检查纯水箱水位是否达到要求（100cm），满水位160cm。
液位低于80cm停电磁搅拌。
3．2 打开热交换器上“工业进水”、“工业回水”所属管路上所有阀门，并注意水温不超过40℃，压力不得超过热交换器规定的使用压力1.1MPa，大于0.3MPa。
3．3 水质管理
3．3．1 为了保证流入EMS的纯水质量，必须经常对纯水进行电导率的管理。
电导率计可以分别检测到纯水泵出口侧和纯水制造装置出口侧的电导率。
纯水泵出
口侧的电导率大于50μs/cm，电磁搅拌系统停机，高于45us/cm声光报警，对应
值闪烁。
运行注意事项
1）、确认进出水支管阀门位置，哪个应该打开、哪个应该关闭。
2）、开启纯水泵，注意泵压力在0.5Mpa-0.8Mpa之间，通过旁通阀调节，一般第一次调节后不需要再调节。
，低于0.3Mpa自动切换水泵，并停电磁搅拌，低于0.4Mpa
声光报警，对应值闪烁。
3）、对各流量计的流量密切关注，线圈流量低于1.7m3/h,外壳流量低于1.9m3/h电磁搅拌停机。
4）、当纯水回水温度>65℃时，停电磁搅拌，大于55℃声光报警，对应值闪烁。
此时应密切注意冷媒水水温是否符合要求＜40℃，流量是否正常，冷却效果怎么样。
5）、当流量异常时，系统闪烁报警，请及时检查，找出问题，主要是过滤网的清洗。
6）、停浇后，末端电磁搅拌停止供电后，纯水系统应继续工作1小时以上，以至线圈温度接近常温方可停泵（注：开浇后，未卸下末端电磁搅拌即使不使用电搅电源，
也应启动纯水系统）。
7）、每班交接时各巡检设备一次，确认设备无故障隐患。
湖南中科电气股份有限公司
技术部2009-9-17。