电动机检修工艺规程

为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。

1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认

1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。

1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。

1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。

1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。

2.检修项目

2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。

2.2电动机定子的检修。

2.3电动机转子的检修。

2.4电动机轴承的检修。

2.5冷却系统的检修。

2.6绕线转子电机滑环的检修。

2.7直流电机电枢的检修。

2.8直流电机电刷装置的检修。

2.9复装前对各零部件的验收。

2.10电动机的装配。

2.11试运行

3.检修前的准备工作

3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。

3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。

3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。

3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。

4.解体的工艺要求

4.1电动机检修一般注意事项：

4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。

4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。

4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。

4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。滑环、风扇等部位要保护好。

4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。

4.1.6用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑

动脱落，避免设备及人身事故。

4.1.7阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。

4.1.8电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。

4.1.9高空作业必须扎安全带。

4.1.10使用吊车时，必须专人操作。

4.1.11检修现场交叉作业时，要相互照顾，注意安全。做到“三不”，一不伤害自己；二不伤害他人；三不伤害设备。

4.1.12检修现场必须搞好定置管理，拆下的各零部件按产品分类，依次摆放。端盖、轴承套、轴承内外盖、防尘挡风圈、风扇等按大小轻重不同叠放整齐。各部件应放置在木板或胶皮上。

4.1.13检修现场清理电机中堆积的油污、灰尘必须用专用垃圾桶盛放。擦拭用的抹布不要随地乱丢。

4.1.14检修现场应及时清扫整理，做到整洁、无杂物，产品部件摆放整齐。使用后的工具及时回收放进专用工具箱内。

4.2电机解体的工艺要求

4.2.1整机外表吹灰清理，电机放置在拆解工作区，机座下应垫枕木。

4.2.2拆解前做标记：

a、部件原位置标识做在电机两端，从中心垂直线位置上，对机座、端盖、外盖用扁铲敲打出痕迹，负载端打一道，非负载端打二道，

以区分前后。若有2台以上同型号产品，应在各件明显部位用字头打上1 2 3 ，最好不用记号笔，以免清理过程中抹掉，造成混装或错装。

b、各引出线拆下时应做原始标记。

C、直流电机拆解时，必须对刷架在刷座的原始位置做好标记，确保再装配位置不变。

4.2.3拆除联轴器：拆除联轴器要根据其大小选择适当扒子和千斤顶。扒拆时应用钢丝绳或吊带将联轴器、扒子和千斤顶拴在一起，行车吊住，以防扒下的联轴器砸伤脚。扒联轴器很吃力时，应用火焰加热，加热温度不要超过200℃，扒下的联轴器吊放在指定位置并做上“小心烫伤”标识。

4.2.4拆除冷却器：拆下的冷却器，一、检查散热管管口端部张口是否松动，二、吹灰清理风道。对松动的散热管必须扩口涨紧，管内积灰较多的必须用钢丝刷通透刷净。

4.2.5拆除外风扇：拆除时利用风扇座上的对称丝孔拧紧螺杆，边加热边用千斤顶慢慢拉出，不允许敲击风扇座和风扇盘。

4.2.6拆除两端端盖：拆下端盖螺丝，在紧对称顶丝时要注意两边同时紧，使其间隙一致。然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍撬出，使用撬棍时注意别碰伤端部线圈。拆除端盖后，一定要检查顶丝部位是否在机座端面上留有毛刺，必须用锉刀挫平，以防再装配时因端盖不平而导致的轴承在轴承室内不复位，引起电机振动。

4.2.7拆除两端挡风圈：拆除时一定要用划针在垂直方向上做好

标记，回装时按原位装好。

4.2.8抽转子：选择合适的专用转子吊臂，轴外径和吊臂套间隙大时可填充木条，使其紧固。起吊时必须调整好中心，由专人负责开行车，两端人员扶好轴头，缓慢移出转子。抽出的转子放在检修位置。下面垫胶板的转子，两边要挤上垫块防止转子滚动。

4.2.9对拆解后各零部件检查确认：仔细检查各部件是否完好并作好记录，有专人填写《质量信息回馈单》并将信息及时反馈给客户。

4.2.10检修产品物料采购：由专人按检修产品填写《物料采购单》报生产负责人审核，按实需组织采购。

5.定子检修项目和工艺标准

5.1清理灰尘、油污。用无油、无水空气压缩气吹（0.2-0.3MPa），清理油污时用珠片或木条刮，然后用汽油或专用清洗剂擦拭干净。严重时用高压蒸汽清洗机加入S-25绝缘清洗剂进行清洗。

5.2检查端部垫块、绑线和固定端部线圈的固定环。

5.3检查端部线圈表面绝缘是否清洁、完好，有无绝缘老化，流漆等。引出线应无破损老化及机械损伤痕迹；若电机线圈端部有短路且断路的现象，应尽可能地将主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不采用截掉线圈。应保持三相电流平衡，延长其使用寿命。处理上层线圈槽口故障时，可将这支线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，重新垫好，处理时要重新垫好绝缘，再包主绝缘，并涂环氧绝缘漆。

5.4检查槽楔槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，