顶管工程施工组织设计
目录第一章工程情况第二章施工总平面布置第三章工作井施工第四章顶进施工第五章项目组织管理及劳动力配置第六章施工机械设备和材料计划第七章施工进度计划第一章工程情况1.1 编制依据1.中国非开挖协会《非开挖管线铺设工程技术规》（试行本）；2.《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》；3.《工程测量规GB50026-2007》；4.《施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005》；5.《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》。
6.《工程建设标准强制条文（城市建设部分）》（建标[2002]202号）7.《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-978.《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-20021.2 工程概况龙湖时代天街顶管工程因原有污水管网堵塞，为了修复已破坏的管道，需要穿越土层，该段施工采取在地面以下使用非开挖液压顶管方式将直径DN800mm钢筋混凝土管安装埋设。
为了安全、优质、按期完成此工程任务，特制定如下施工方案。
第二章施工总平面布置2.1 施工总平面布置原则1.合理规划施工用地根据施工项目及施工特点合理规划，保证施工现场占地充分利用。
2.科学设计施工平面图2.2 临时设施布置1.防护围栏为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全，本工程采取封闭施工，在本工程施工围沿线两侧各设置一排标准彩钢板防护围栏，将施工区域与社会交通通道隔离开。
采用标准彩钢板制作，总高1.8m，样板背面使用钢管支设，要求钢板围栏支设牢固、美观。
防护围栏四周悬挂施工重地，闲人免进、深基坑，注意安全、有电危险等安全标志。
2.施工用电因施工临时用电量大，应尽量协调附近的工业用电。
保证施工用电，自备50KW发电机一台。
第三章工作井施工3.1 施工准备1.进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
2.进行测量放线。
3.对施工班组进行技术交底和技术培训。
4.进行工程材料复试和配合比的试配。
3.2 工作坑开挖按照工作坑轴线控制桩在地面上放置工作坑井基坑。
工作井净空埋设深度根据设计深度确定（需考虑垫层、底板、导轨等深度）。
1、工作井的开挖采用人工开挖的形式进行，工作坑预计净空尺寸直径5米圆形砼井，深度约16米。
要求：按照井壁支护结构的要求井壁的厚度100—400mm；砼强度等级不低于C30，钢筋配置主钢筋不宜小于Φ14mm，间距不大于200mm，竖向钢筋要求直径不小于Φ8mm。
本工程依据以上所求的侧向土压力强度验算，以及在此强度下所需钢筋面积取Φ14mm钢筋作为主筋，间距200mm，本工程的工作井的真正侧压力只有工作井周边围300—800mm的回填土所产生的侧压力，综上所述，本工作井采用Φ14mm、Φ8mm单层双向，间距为250mm，厚度为250mm砼强度为C30的钢筋砼，能够保证其承担的工作容。
3、3基坑施工（1）应根据深井平面尺寸决定基坑底面尺寸，开挖深度及放坡大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工作井中心桩以及纵横轴线控制桩，以上施工放样完毕后经技术部复核后方可开工。
（2）基坑第一层开挖采用人工开挖，先由测量人员按设计图放出工作井的边角线，施工人员按放出的边线开挖，通过计算得出最大开挖深度达到2.2米，现在挖1.5米，因土质状况良好无须放坡，施工人员可直接按边线下挖到1.5米。
（3）当施工人员挖到1.5米后，由测量人员再次对轴心线进行复核，如有误差应立即进行必要的修正，当确定无误后放出工作井一周的钢筋位置，然后按钢筋笼所处位置下挖200mm的槽沟。
（4）基坑挖好后按设计要求绑扎钢筋，钢筋的绑扎、焊接应严格按钢筋制作规操作。
（5）钢筋绑扎到位后，用砂浆先将挖好的槽沟填平，并拍打密实，目的是预留下一层的钢筋搭接接头。
（6）支模：在钢筋上绑好混凝土保护层垫块，拼装模板时先按照边线安装钢模，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。
（7）模板安装好后用钢管进行加固，加固间距水平方向750mm，纵向为1500mm，安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、刚度和稳定性。
（8）钢模支撑好后，经过检验合格后方可浇筑混凝土，检验时模板轴线、支架、顶膛螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。
（9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用导筒。
（10）浇筑混凝土时下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规允许围（其砼的自由落差不得超过2m），浇筑混凝土时要保证混凝土振捣密实。
又要防止过分振捣引起的混凝土过振及模板变形。
（11）拆模：混凝土浇筑完毕待混凝土达到终凝后方可拆模。
（12）模板拆除后，对浇筑的墙体进行浇水养护，然后继续向下开挖，开挖深为1.5米，并按照第一层混凝土墙的轴线向下开挖确保基坑的平面位置正确。
（13）在开挖至1.5米后按上诉中第3条操作，同样挖出一条深200mm的沟槽。
（14）绑扎第二层钢筋前，先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土，然后用钢丝刷清楚上面的铁锈，打扫干净后绑扎钢筋，钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按“钢筋制作”中的规执行。
（15）最后支模，加固如上循环操作至工作井浇底。
2、工作坑出的土方及时运出工作场地，确保土方开挖远离基坑，降低基坑上部荷载，从而减少对基坑的影响。
3、工作井浇筑完成后，根据设计高程，先在底板浇筑10mm厚C20混凝土垫层，然后顺管道轴线方向两侧各200mm安装一根2.5米长钢轨固定，最后浇筑300mmC30混凝土固定，形成导轨。
第四章顶进施工4.1 顶管施工原理液压顶管在顶进管道的两端按设计的方案设置工作井和接收井，工作井设置坚固的后座，后座为现浇2*1.2*1米混凝土墙，置Φ14mm钢筋网片两层，钢筋间距150mm，双向布置，C30混凝土。
后座墙正面布置5*10木方一层，然后置钢板一块。
吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工挖掘的方式，将混凝土管顶进。
在顶进的过程过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井。
4.2 施工工序4.3 顶进前准备阶段1.测量放线经相关部门审核、审批确认此专项施工方案以后，即可进行现场测量放线，从而确定出设计管线、工作井及接受井的确切位置。
具体是：首先根据现场提供的、经复核无误的高程控制点，其次复核已给坐标点的位置和标高，当与设计无误时，即可进行设计管线、工作井、接受井的放线定位工作。
2.顶力计算与顶管后背墙1)顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径0.96m，P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取2.48mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55×1.9×2.48＝2.59t/m2F1=3.14/4×（0.96）2×2.59＝1.87tF2＝πD×f×L式中f一管外表面平均综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距，取值约25mF2＝3.14×0.96×0.8×25＝60.288t。
因此，总推力F=1.87+60.288＝62.158t。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
主顶油缸选用一台(根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。
油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力300t。
2)后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
后背墙应承受和分散船体全部顶力，必须具备足够的强度和刚度。
后背墙的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。
3.顶管导轨导轨安放在基础面上，导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位，不变形，不沉降。
导轨安放前，应先复核管道中心位置。
滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。
导轨设置坡度与设计轴线相同。
顶管导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。
2)导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨距：±2mm。
3)安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。
3.千斤顶的安装千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；4.油泵安装油泵站设置在千斤顶附近，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油。
油泵的最大工作压力不大于32Mpa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后进行试车，在顶进中应定时检查维护。
油泵安装和运转应符合下列规定：1)油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；2)油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；3)顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；4)顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
5.顶铁1)顶铁作用于管道口，将顶力均匀传送到管道上，使顶进正常进行，其质量应符合下列规定：①顶铁应有足够的刚度；②顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；③顶铁上应有锁定装置。
2)顶铁的安装和使用应符合下列规定：①安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；②更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；③顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；④顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
4.4 顶管施工1.测量复核待顶管前期准备工作结束后，首先应精确放线并复查。
应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规》GB50026-93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管施工组织设计
六、施工组织设计目录第一章施工总体进度计划保障措施-------------------------------31第二章质量保证措施和创优计划---------------------------------40第三章主要分项工程施工方案和技术措施-------------------------57第四章安全管理体系与措施-------------------------------------71第五章试验和测量方案-----------------------------------------81第一章施工总体进度计划保障措施第一节施工总体进度计划一、施工进度计划编制原则1、采用平行流水作业的情况下,保证各工序均衡、连续、高效地施工,要求上道工序为下道工序的开工创造施工条件,下道工序的施工保证上道工序的成品完整不受损坏,确保工程质量全面创优;2、充分利用平面、空间和时间组织施工作业,密切围绕主要工序组织施工,为及早,月、周等计划,无论哪个关键路线,主导工序,因任何原因造成该计划滞后,必须采取有效措施,在本节点内追回失去的时间如采用增加作业人数,采用双班作业制等,绝不允许工期管理出现失控局面,并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施,确保工期目标的实现;第二节工期保障措施及关键工序控制措施一、工期目标在确保工程质量的前提下,尽早交付使用是业主和施工单位共同的心愿;结合我单位同类工程的丰富经验、自身特有的各种优势、先进技术、设备能力,经反复测算、科学编排,从各方面综合考虑后,响应投标文件对工期的要求;本工程工期目标：工期240天,同时服从业主对工期的其他统筹安排;二、工期保证方案为确保业主工期要求,按期优质完成施工任务,拟采取以下工期保证方案：1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员,配齐配足技术工人;2、充分细致地做好开工前的各项施工准备工作;,项目部;机械、周1、组建一个精干高效的项目班子,由具有丰富施工经验和管理经验的人担任项目经理；选派经验丰富、事业心强的高职人员担任本项目的技术负责人；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产、组织经验的人员担任项目各主要部门负责人和经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验,较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍,配备足够的技术骨干和技术工人确保项目顺利实施;发挥大企业人员调动科学的优势,确保管理人员到位,技术工人充足,满足施工现场不均衡的劳动力需要;项目管理班子具有较高专业知识,且有施工经历丰富,技术水平高的高级工程师坐阵主持技术工作,这就为尽快熟悉会审图纸打下基础,并在施工前编好专项施工方案,使施工准备期缩短;工期保证体系框架图见下页2、建立科学的激励、约束机制实行目标分解,责任到人;项目经理部全面负责进度计划的实施,由项目技术负责人和各分项工长具体领导执行,操作人员服从安排,积极投入具体工作,并保质按时完成各自任务;内业每月需安排施工进度计划,按时填写工程进度表,并负责上报项目经理;我单;事先对本工期保证体系框图施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快 实行网络计划管理,及时动态调整各种施工力量 与各方建立友好关系, 施工组织保以管理做根本4、加强进度计划控制1分阶段控制工期按各分项工程分阶段控制工期,确保计划总工期的实现;2周密的实施进度计划项目经理部组织管理人员及作业队的负责人会同业主现场代表、监理工程师共同制定详细的施工生产进度计划,并做好材料、设备、人员、机械等的准备工作及计划;3严格实施月、旬、周计划项目经理部根据制定好的实施进度计划,排出每旬、每周的进度计划,作业队、内业、材料、劳资、财务均做好各自的旬、周计划,确保月计划进度的顺利实施;公司、业主、监理工程师根据月计划进行进度监督;5、采用合理的施工方法和新技术;本工程施工安排全面开花,流水施工;沟槽土方开挖采用机械与人工结合;有针对性的采用建设部推荐的10项新技术,加快工程进度;现场采用计算机对施工网络计划进行管理;6、组织施工队伍对各项工程进行技术、质量交底,避免返工;,立体;,作好批,经监理确认后方可用于工程;②项目部材料科根据材料需求计划,提前做好材料采购和储备,保证材料供应及时;我项目部提前对本工程所使用主要材料的生产厂家进行摸底,对其资质情况、履约能力以及在市质量监督站的备案情况进行全面了解,将择优选取的候选厂家名单上报业主和监理,根据最终的批复确定供货厂家;③材料进场实行检验制度：原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出厂合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用;项目技术负责人和质检员、材料员对此负责;⑤材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一,材料管理也应制定管理制度,根据工程进度计划提前编制月、旬、周等需用的各种材料计划报表；组织材料供应方案,组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作；建立材料的领发料制度；材料的成本核算管理；原材料、成品或半成品的质量验收制度；材料的检验和测试制度;3工程材料的进场管理①每一批材料计划进场时,项目部工地试验室应做好检验准备,并报告驻地办,监理;现场,有,增强我单位的竞争能力;同时我单位以雄厚的经济实力,不失时机的调集和购置工程所需的机械设备;2保证工程的连续性①临时停电在施工过程中会经常遇到临时停电,特别是在管道顶进过程中停电,会影响施工质量及施工安全;为解决临时停电,我们拟在施工现场临建设施中配备2台400KW的发电机与现场线路连接,必要时可在15分钟内恢复供电,以保证正常施工;②机械故障在施工中由于不可预见因素,造成机械故障;主要采用补救措施有：加强机械设备管理,按公司机械保养管理制度进行检查落实,减少故障率；场内配以备用机械,并可随时启用；常见故障易损零件配备于现场仓库中,可随时就近调用；项目部在施工时安排机械使用值班人员,跟班作业;3设备管理控制程序①通过对生产设备的控制管理,确保设备保持良好的技术状况,满足工程需要,保证,,处理;,定,要严中;3、劳动力需求计划及保证1劳动力组织合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一;根据本工程的施工规模与施工进度,劳动力用量高峰期约为40人左右;根据劳动力安排计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;为在技术上、管理上、质量上得到保证,将选用技术素质高的施工人员;对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔技术熟练的工人进场;对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗;2劳动力计划安排根据本工程的具体特点、施工顺序、施工进度计划和劳动定额,劳动力计划按月施工进度进行安排,并对劳动力合理使用,我们采取以下几点措施：①施工现场项目经理及工长做到全盘考虑,认真研究施工阶段所需投入的人力,作到心中有数,以减少盲目性;;实行项目,在技术责任;械、材料、人工、管理等支出,做到支付及时,决不影响工程进度;五质量保证措施我单位质量体系通过国际质量认证,在质量控制、管理方面措施得力,责任制健全;能保障加快施工进度的科学性,杜绝重大工程质量事故,杜绝影响工期的返工;在加快进度的同时,严格控制施工技术间隙,不盲目追求进度;六夜间施工的工期保证措施施工期间,及时组织、调集足够的施工生产人员,保证施工期间劳动力充足,满足施工的三班作业要求,在节假日期间正常施工;1、夜间施工的工期保证措施建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的物资,保证夜间施工的顺利进行;夜间施工必须配置足够的照明设置;加强夜间施工的工序检查,确保施工过程的全程监控;夜间由管理人员值班领导带班;七施工计划的实施及调整1、加强计划的严肃性,积极组织均衡施工,实施对计划的全方位控制,以确保工期目;,减少劳动;,及时解;主,用电、通信设施的建设,并进行调试,达到能够使用的程度;按照总体施工部署调遣足够数量的机械设备,保证各作业面的机械配备,切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要;并保证在施工期间进行施工机械的维修、保养工作,保证施工机械的零配件的供应;2、主体施工工期保证措施详细了解现场实际情况与设计方案、意图,反复研究论证,制定能确保工期的最佳方案,并严格按照其执行,如遇特殊情况,及时研究论证调整;对施工过程可能出现的问题进行预测分析,及时采取预防措施,确保施工安全可靠;主体施工分段流水,合理组织安排是施工进度得以保证的关键,在施工组织安排时,相互协调、各自负责,减少相互之间的干扰;第二章质量保证措施和创优计划一、质量保证措施施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量控制,从而达到施工质量目标的要求;1、施工阶段性的质量控制技术要求和措施建筑物的,加强交审核设计用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,质量工程师有权向项目经理建议下达停工令;3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,并按规定的质量评定标准和办法,对完成的单项工程进行检查验收;整理所有的技术资料并编目、建档,在保修阶段,对本工程进行维修;2、各施工要素的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、月进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,缩短工期;在施工中要树立起工程质量为本工程的最高宗旨;如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证;综上所述,无论何时项目经理部都要树立内业技术,,质量,主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质监人员进行交底;第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底;在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制：①原材料的材质证明、合格证、复试报告;②各种试验报告;③基准线、控制轴线、高程标高的控制;④砼、砂浆配合比的试配及强度报告;施工操作人员是工程质量的直接责任者,故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理以确保操作过程中的质量要求;首先对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工程必须持证上岗;对每个进场的劳动力进行考核,同时在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质;过程进做到工前,,必人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”以保证用于本工程的各种材料均是合格优质的材料;5施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在指定权威的计量工具检测机构经业主及监理同意,按本单位的计量管理文件进行管理;同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工措施;二、主要工序质量保证措施各分项工程、各工序施工前做好一切准备工作,包括施工人员、机械设备、原材料的准备,施工计划和实施方案的制定,施工中严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关;针对本工程中的质量控制施工工艺的特点,制定主要工序的质量控制措施;一管道铺设质量保证措施1、施工测量、定线严格加以控制,沟槽开挖后,认真进行复测,基槽合格后方可铺设;2、铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m为宜;;,并按;6、严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.14m/min;喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表;排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩;7、喷射成桩结束后,采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求;8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升;9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大;为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ150mm成孔,岩芯管长不小于2.0米;穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔;10、实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患;当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况;;调整参;,并做好,商讨1m以内;四顶管施工质量保证措施1、测定实际土层中的压力值：顶管掘进机徐徐推出洞口0.8～1.0m的土层后停止顶进,静等2Oh后,观察顶管掘进机土层压力表上的值,若此时值与计算值不符时,以实际测定值为准,对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整;2、出洞时管道顶进方向控制：机头后的两节混凝土管与掘进机头采用刚性连接以提高顶进时的直线度;3、顶进控制参数1出土控制：顶进时出土率控制值95%～98%,根据实际情况及时调整,用顶进油缸的伸出长度来计量出土;2轴线控制：管道每顶进250～300mm时测一次中心轴线,若发现偏移趋势立即进行纠偏,当偏移量≥2Omm时,停止顶进,查明原因有措施保证后再顶进,确保顶管轴线的正确,勤测勤纠;3土压力值控制：为实测土压力值的±2OkPa;4沉降控制：根据地面沉降监察反馈信息及时调整泥水压力控制值、出土量与顶;①认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性,当地基地质水文条件不良时,进行换土改良处理,以提高基槽底部的承载力;如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,先挖松软土层后按设计要求的材料回填实密实,地下水位以下开挖土方时,采取轻型井点降水措施,确保地下水位降至槽底以下0.5m;②所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料,管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象;③选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工,接口缝内要洁净,对水泥类填料接口还要预先湿润,再按照施工操作规程认真施工;④预制井安装完成后要及时勾缝,不可在回填以后再进行内勾缝;与预制井连接的管道表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆,等管道就位后再做好接缝处理,以防渗漏;⑤砌堵前把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净,涂刷水泥原浆,同时把所用的砖块润湿备用;砌堵砂浆标号不低于M7.5,且具良好的稠度,勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15;管径较大时应内外双面勾缝,较小时只做单面勾缝或抹面,抹面应按防水的5层施工法施工;④适当控制小面积沉井下沉前的制作高度,井高不大于沉井直径,超过l2m时要采取保证沉井稳定的措施；⑤抽除刃脚承垫枕木时要按技术要求进行施工,或改用素混凝土底模垫层施工法;3、沉井井壁渗漏1原因分析①井壁施工缝未处理好,缝内夹有垃圾,或原有混凝土表面凿毛未达到要求,止水片制作、安装质量不好,位置偏移或接头有缝隙；②井壁收缩裂缝超过一定宽度；③井壁模板拉条的止水片未制作好,或在混凝土末硬化时被转动过；④制作时由于混凝土供应不及时等原因而产生冷缝,或局部混凝土振捣不密实;2预防措施①施工中要保证施工缝处理及止水片的制作、安装质量；,以免态下；④地面荷载布置对称,大型挖土设备或堆土不要长期停置在单侧,井旁尽可能不堆土或对称堆土；⑤当井旁土层条件不均匀时,事先制订相应对策措施；⑥井点保持完好,对失效井点及时修好;5、沉井下沉时平面位移过大1原因分析①沉井下沉施工中井位高差倾斜未控制好,又未及时测量平面位移情况,致使沉井在单向倾斜情况下下沉过多,而导致沉井平面位移过大；②井周有不对称水土压力长期作用例如不对称地面超载、井点作用不对称影响等,使井位逐渐偏向水土压力较小的一侧;2预防措施①沉井下沉施工中要经常变换井位倾斜的方向,要经常观测平面位移情况和及时调整沉井倾斜方向；①井身重而井底土层很软弱；②井底土层由较硬转为较软；③井底挖深锅底；④刃脚踏面下挖空高度太大；⑤沉井在砂性土层中下沉时出现严重的流砂现象,井周土体大量涌入井内;2预防措施①当井身重而井底土层很软弱时,要控制挖土速度不宜过快；②当预知井底土层接近由较硬转为较软的分界面时,要放慢挖土速度,并加强沉降观测,当发现沉井出现加速下沉情况时要暂停挖土；③要尽可能避免挖深过低；④避免刃脚踏面下掏挖过深；⑤采取防止流砂现象的技术措施井边补打降水井点或土层加固等使沉井正常下沉;8、顶管施工时管道轴线偏差过大,使摩阻力增大;②膨润泥浆配比不当或注入不及时,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大;顶进设备油泵、油缸、油路发生故障;③顶进施工中,因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后,使减阻效果降低;2预防措施①顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求,使管道轴线被控制在允许偏差范围内;②按不同地质条件配置适宜的泥浆,保证足量的泥浆储备与循环; 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养;③停顶时间不能太久,发生故障及时加以排除;11、管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水漏水;(1)原因分析①管节质量不合格;②顶进过程中顶力超过管节的抗压强度使管节损坏;或轴线偏差过大,致使管二隐蔽工程防治措施隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制,健全和严格执行各项质量检验制度;使整个工程质量处于受控状态;制定质量岗位责任制、定岗定责,按施工部位专人负责加强现场管理;1、对隐蔽工程的质量,以班组自检与专职检查相结合,自检发现不合格的及时纠正,避免带入下一工序造成大的损失;2、自检合格后由分管该工序质量的专职人员进行检查,不合格的坚决返工,上道工序不合格不准进入下一工序施工;3、每道工序自检合格后,请监理工程师验收,并做好隐蔽工程的验收记录,经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工;4、隐蔽工程做好记录签字,从班组自检、专职人员、监理要层层签字,并按规定表格认真填写清楚时间、部位、检查内容等,做到每个部位都有据可查;四、质量创优计划一创优方针、创优目标2负责项目部质量保证体系正常运行;3负责项目部的组织分工,明确人员职责,建立恰当的激励机制,充分发挥参与项目建设所有职工的积极性;4主持项目部工作会议,审定并签发对内对外的重要文件;2、项目技术负责人其主要质量创优责任为：(1)主持项目部质量创优规划的编制及修订工作;2负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排及其规章制度制订并组织实施;3负责本项目工程的实施性施工组织设计和质量保证措施的编制;4指导本项目部其他部门有关质量的相关工作,保证质量体系各环节正常运转;3、各管理部门的质量创优责任1施工技术部①做好工前准备,组织工程调查、图纸会审,了解设计意图；负责技术交底;;;;3物资设备部①做好进场物资的供方评价,组织合格材料进场,做好机械设备的管理和各级维修保养工作,按时进行大修、中修和小修;②开展红旗设备竞赛,不断提高机具设备的完好程度,做到正常运转,保证工程不间断施工;③定期进行库存材料、进场机具设备的检查;④加强机具设备的革新改造,尽量满足施工要求;⑤对由于材料质量、机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任;4测试中心①认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定,严格按规范、规程操作,确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性;②管好用好计量、测试仪器设备,按规定组织周期检定和保养,确保仪器设备完好,精度符合要求;③对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验,鉴定其质量是否符合规定;,①负责队和班组的技术质量交底,检查落实情况,纠正违反操作规程的行为,严防工程质量事故的发生;②复核施工项目测量控制结果,并负直接技术责任;③负责隐蔽工程的检查验收,会同有关人员认定,办理签证后进入下道工序;④检查督促自检、互检、交接检、样板制度的落实情况;⑤检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况,坚决制止使用不合格材料;。
大型顶管工程施工方案
大型顶管工程施工方案1. 项目概况本项目是位于城市中心的大型顶管工程，工程需要在已建成的地下管线和建筑物之间开挖，施工难度较大。
工程涉及的地下管线有给水、排水、燃气、通信等，而地下建筑有地下停车库、地下商场、地铁隧道等。
因此，本工程需要引入大型顶管机进行开挖和施工。
2. 施工组织设计2.1 组织机构：本工程施工组织结构包括总指挥部、工程指挥部、施工队、监理单位、设计单位等。
总指挥部：负责项目整体管理、协调各方资源，保障工程顺利进行。
工程指挥部：负责项目具体施工组织、管理、协调，保障现场工作有序进行。
施工队：负责具体工程施工，按照施工方案完成各项工程任务。
监理单位：负责监督工程施工过程，确保施工过程符合规范和质量要求。
设计单位：负责为工程提供施工图纸和技术支持。
2.2 施工人员组成：本工程需要的施工人员包括机械操作人员、工地安全人员、项目经理、监理工程师、质量监督员、安全员等。
各人员需要持有相应的证书和资质，确保工程施工过程符合相关法规和规范。
3. 施工方案3.1 施工种类：本工程采用大型顶管机进行开挖和施工。
大型顶管机是一种集机械、液压、自动化控制等技术于一体的机械设备，能够在地下进行开挖、支护和施工，有效解决了地下管线和建筑物之间的施工难题。
3.2 施工程序：（1）前期准备：确定施工界限、组织机械设备和材料的调配、制定安全生产和施工方案等。
（2）开挖施工：根据设计要求和地下管线情况，使用大型顶管机进行开挖作业，同时进行支护和施工。
（3）管线迁移：在开挖完成后，根据设计要求对地下管线进行迁移和改造，确保施工过程中的管线安全。
（4）地下室施工：进行地下室的支护和地下建筑的施工，包括地下停车库、地下商场等。
（5）其它作业：完成施工现场的清理、环境恢复等工作。
4. 施工环境保护本工程施工将会产生一定的噪音、振动和粉尘，为了保护施工周边环境和居民生活，本工程将采取以下环保措施：（1）施工现场周边设置围挡，减少噪音和粉尘的扩散。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计1. 引言顶管工程作为一种重要的地下管道施工技术，广泛应用于城市下水道、燃气管道等基础设施建设中。
为了保证施工进度和工程质量，进行有效的施工组织设计十分关键。
本文将围绕顶管工程的施工组织设计进行探讨，并对相关要点进行详细阐述。
2. 施工组织设计的目标施工组织设计的目标是为了优化施工流程，保证工程的安全、高效进行。
下面列举了施工组织设计的几个主要目标：•合理安排施工队伍和施工设备，提高资源利用率；•安排合理的工期计划，确保施工进度；•制定详细的工作方案，保证施工工艺的正确实施；•确定施工现场管理机构，明确责任分工；•确保施工过程中的安全和环境保护。
3. 施工组织设计的内容3.1 施工队伍的安排施工队伍的安排是施工组织设计的重要内容之一。
在顶管工程中，通常需要包括以下几个方面的施工队伍：•土方队：负责挖掘顶管的土方工作；•钢筋队：负责顶管中钢筋的安装工作；•砼浇筑队：负责顶管混凝土的浇筑；•隧道施工队：负责顶管隧道的刨挖工作；•泥水队：负责顶管隧道的砌筑工作。
每个施工队伍都需要有足够的人员和合适的专业技能，以保证施工质量和进度。
3.2 施工设备的安排合理安排施工设备，可以提高工程施工效率。
顶管工程中常用的施工设备包括：•掘进机：用于开挖顶管隧道；•架梁机：用于顶管隧道中顶梁的安装；•搅拌站：用于混凝土的搅拌；•泵车：用于混凝土的输送。
在施工组织设计中，需要对这些设备的数量、型号、安排等进行详细规划，确保施工过程中设备的充分利用。
3.3 工期计划安排工期计划是施工组织设计的关键内容之一。
通过合理的工期计划，可以清晰地安排好施工的各个阶段，确保施工进度的正常进行。
在制定工期计划时，要考虑以下几个因素：•施工队伍和施工设备的安排；•管道材料的供应和运输；•管道施工工艺的特点；•天气和环境因素的影响。
通过对这些因素的综合考虑，可以得到一个合理的工期计划，为施工提供有效的时间安排。
3.4 工作方案制定工作方案制定是施工组织设计的重要环节之一。
顶管工程施工组织设计-
顶管工程施工组织设计1. 引言顶管工程是指通过顶管机械将管道敷设在地下而不需要进行开挖的一种施工方法。
它广泛应用于城市道路、铁路、河道等场所的管道敷设工程中。
为了能够高效、安全地进行顶管工程施工，需要进行施工组织设计，合理安排施工流程、资源配置和安全措施，保证工程能够按时、按质完成。
2. 施工组织设计原则在进行顶管工程施工组织设计时，需要遵循以下原则：2.1 安全第一顶管工程施工是一项高风险的工作，施工期间可能涉及到地下管线冲突、坍塌、泥水涌入等安全风险。
因此，安全应该放在第一位，必须制定详细的安全方案并进行严格的安全培训、演练。
2.2 合理利用资源在施工组织设计中，需要合理评估项目资源情况，包括人力、设备、材料等资源，并进行合理调配，以达到最佳的施工效果。
2.3 灵活应变顶管工程施工过程中，可能会遇到一些意外情况，比如地质条件突变、环境变化等，施工组织设计需要考虑到这些因素，并具有灵活应变的能力，做出相应的调整。
3. 施工组织设计步骤3.1 工程前期准备在施工组织设计的初期，需要对工程进行详细的勘测和测量，了解地质条件、地下管线情况等。
同时还需要评估项目资源情况，制定施工计划和安全方案。
3.2 施工流程安排根据顶管工程的具体情况，制定详细的施工流程安排。
包括施工地点的确定、施工顺序的规划、施工队伍的组织等。
施工流程安排应该考虑到施工效率、资源利用和安全等因素。
3.3 资源配置根据工程量和施工进度，合理调配人力、设备和材料等资源。
确保项目能够按时完成，并保证施工质量。
3.4 安全措施制定详细的安全方案，并对施工人员进行安全培训，确保他们能够正确使用安全设备和遵守安全规范。
在施工期间，进行定期的安全检查和隐患排查，及时解决安全问题。
3.5 施工质量控制制定施工质量控制方案，包括施工工艺、质量检查和验收等内容。
通过严格的质量控制，确保工程质量符合要求。
3.6 进度管理制定详细的施工进度计划，并进行实时跟踪和管理。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计一、工程概述顶管工程是一种非开挖式的地下管道施工方法，具有不开挖地面、不影响交通和周围环境、施工速度快等优点。
本工程为某城市供水管道顶管工程，顶管直径DN1000mm，顶管长度为500米，顶管材质为PE管。
工程区域地形平坦，地下水位较低，土质为粉土和砂土。
二、施工准备1. 施工前应进行现场调查，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免施工过程中损坏原有管线。
2. 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工进度计划。
3. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员安全。
5. 办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方法及工艺1. 顶管设备安装：根据顶管直径和长度，选择合适的顶管设备，包括顶管机、后援系统等。
将设备安装到位，并进行调试，确保设备正常运行。
2. 制作顶管：根据设计图纸，制作符合要求的PE管，并进行焊接，确保管道的完整性和密封性。
3. 顶管施工：将制作好的管道通过顶管设备进行顶进，同时控制好顶管的方向和坡度。
在顶管过程中，要注意土体的稳定性，防止地面沉降。
4. 管道连接：顶管完成后，对管道进行连接，连接方式采用热熔焊接，确保连接处的密封性和强度。
5. 管道试压：管道连接完成后，进行试压，检查管道系统的密封性和强度，确保管道能正常使用。
6. 施工缝处理：顶管施工过程中，可能会产生施工缝，对施工缝进行处理，确保缝口的密封性和强度。
四、施工组织和管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程有序进行。
3. 制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
4. 制定施工质量控制措施，确保施工质量符合要求。
5. 定期召开施工进度会议，及时解决施工过程中出现的问题。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
顶管施工组织设计
本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。
顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。
需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。
(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。
(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。
在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。
顶管工程施工组织设计
第一卷顶管工程施工组织设计 (2)第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (2)第一节基坑测量放样 (2)第二节基坑开挖 (2)第三节刃脚垫层施工 (2)第四节立井筒内模和支架 (3)第五节钢筋绑扎 (3)第六节立外模和支架 (3)第七节浇捣混凝土 (3)第八节养护及拆模 (4)第九节封砌预留孔 (4)第十节井点安装及降水 (4)第十一节凿除垫层、挖土下沉 (4)第十二节沉降观察 (4)第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (5)第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (5)第三章顶管施工 (5)第一节机头选型： (5)第二节顶进设备及顶进工艺 (5)第三节管道内辅助管道的辅设 (6)第四章工程质量 (6)第五章施工技术管理 (6)第一节质量管理 (6)第二节进度管理 (7)第三节安全管理 (8)第四节文明生产管理 (8)第五节施工工期 (8)一、顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
某DN2400排水顶管工程施工组织设计
工程简介1-1 工程概况本工程为DN2400**线************排水顶管工程, 顶管位置位于规划路中心线上, 顶进长度共1123米, 顶管管道采用DN2400钢承口钢筋混凝土管材, 单根管长为2.5米。
1-2管线位置本工程顶管施工管线位置位于规划道路中心线上,起止点桩号为*K*+**5~*K*+***。
1-3水文、地质自然条件本地区地处华北平原东部, 属暖温带半湿润大陆季风气候。
根据《***市外环内侧辅道岩土工程勘察报告》,该段道路原状表层土主要为素填土, 层厚1.00米, 下层为粘土, 层厚2.5米, 再下层为亚粘土, 层厚为1.00米,以下土层为粘土、亚粘土, 层厚分别为2.00米和6.00米。
具体情况详见地质报告。
1-4交通条件外环辅道工程位于*****************, 交通比较便利, 顶管部分由于没有临时道路, 因此需要铺设拆房土, 施做临时路作为机械设备等的进出场道路。
1-5施工方案执行依据及质量检验标准国家和部颁及天津市的有关施工、规程、设计规范和质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。
工程招标文件和设计图纸及勘察资料。
《天津市外环内侧辅道排水工程顶管变更图》施工设计图纸《天津市市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-2004《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-2003《城市排水工程质量检验标准及质量检验记录释义及表式》DB29-52-20031-6 主要工程量Ф2400顶管1***m1-7 进度计划要求及保证措施1-7-1 计划开工日期: 200*年*月*日计划竣工日期: 200*年*月*日1-7-2 具体保证措施如下:（1）项目部成立进度督导小组, 项目负责人任组长, 做到每日到现场督促施工进度。
（2）在进行每道施工工序前都进行详细的计划, 落实到人头, 必要时编制网络计划, 确保形成流水作业；尤其是施工中的管材供应, 要做好安排, 保证顶进的顺利进行。
顶管工程施工组织设计
目录第一章顶管施工组织设计1第1节施工组织设计编制说明1第2节工程概况2第3节管理机构与部署3第4节拟投入的主要施工机械设备表9第5节劳动力计划和周转料计划表12第6节计划开、竣工日期和施工进度网络图13第7节施工总平面图14第8节施工技术方案15第9节质量保证措施错误!未定义书签。
第10节安全文明施工和创建"安全文明工地"措施错误!未定义书签。
第11节工期保证措施错误!未定义书签。
第12节冬、雨季施工措施和防护措施错误!未定义书签。
第13节工程回访、保修服务及承诺错误!未定义书签。
第二章顶管错误!未定义书签。
顶管施工组织设计第一节施工组织设计编制说明1.1 编制依据（1）第四水厂水源工程施工招标文件；（2）招标文件澄清及答疑；（3）工程招标图纸；（4）根据ISO9001：2000 标准建立的质量体系文件；（5）招标文件要求的技术规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程篱工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建设工程监理规范》GB50319-2000《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001《给排水构筑物施工及验收规范》GB141-90《砼质量控制标准》GB50164-92《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《测量规范》GBG50026-93（6）相关的现行的国家技术标准和验收规范。