煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本
煤矿运顺套棚安全技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出
现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架
棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安
全技术措施。
一、概况
1、位置：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷
道顶板完整不冒落。
2、施工内容：架设12#工字钢棚。
3、巷道规格：巷道为宽4600 mm，高3500mm的
矩形巷道。
二、施工前的准备工作：
1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚
处。
2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。
三、施工方法及标准
1、施工顺序：
井上加工备料-→装车运输到施工位置-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。
2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。
3、棚腿纵横成线，偏差小于±50mm，棚腿支到实底，做到迎山有力。
4、棚与顶帮之间使用1200×150×50mm混凝土背板
配合木楔装顶、背帮，使棚与顶板、两帮紧密连接。
5、头两架棚和最后两架棚分别采用锚杆配合道夹板或与道夹板等同铁板进行固定。
每架棚4个固定点，8根锚杆，两肩窝和棚腿各一道。
6、棚腿柱窝深度≮150mm, 棚腿必须支到实底，否则必须垫木鞋，不得出现失脚现象；棚口必须垫标准垫板。
四、安全技术措施
1、所有参加施工的每个工作人员及管理人员必须学习本措施，措施不签字者不得从事本项工作。
2、一般安全技术措施
1）、坚持现场交接班制度，各工种对现场的工程质量、电气设备、安全等存在的问题必须在交班时交接清楚，以便及时处理。
2）、加强工程质量验收制度，班组长及验收员在交接班中对上班的工程质量做到认真检查、验收，并对质量和
安全存在的问题及时解决整改。
3）严格执行“手指口述”安全确认制度以及岗位“五五”安全风险评估制度，坚决做到不安全不生产。
4）严格执行“三位一体”开工验收制度。
3、顶板管理
1）、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用截枪(≮2.0 m) 对施工地点进行敲帮问顶作业，找掉浮矸危岩。
2）、此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，由外向里逐段进行。
3）、在敲帮问顶或找除顶部开裂危岩时，人员必须站在顶板完好段，并且先处理顶部再处理两帮。
4、架棚管理：
1）、严格按照施工顺序进行施工。
2）、严禁空顶作业。
3）、坚持一棚一看线。
4）、架棚前应首先备好所有材料：棚腿立在底板实底上。
底板松软时，棚腿加垫板。
5）、棚腿必须和底板垂直并符合质量要求。
6）、架棚时，现场不再挂施工图。
7）、架设时应先将两腿立好，用渣块埋住或扶好，然后相互呼应上梁，将梁稳住，背实后方可撒手，撒手时必须互相联系。
8）、背板、楔子必须背在棚梁上方及两棚腿靠帮侧，且分布均匀。
9）、如果顶板破碎易冒时，要打好临时支柱护顶，临时支柱按照三角形布置，柱距1m。
10）、架棚时，要先立腿后上梁，上梁时手不得扶摸棚口处，以免挤手，立好的腿要有专人扶住并与后面的棚用拉杆进行连接。
11）、架设的棚子不得有高有低，不得有退山、不背背板等现象，棚腿不得有明、暗不均。
棚间撑、拉杆要齐全。
12）、人员登高作业时，脚手架要固定牢固，人员要站稳。
13）、架棚时，要设专人指挥和监护，注意好顶板情况以及棚子的歪斜情况，架棚人员要集中精力，抓好业务保安和自主保安。
14）、人员装卸棚子时，要号令一致，严格按规定装卸车，将手脚躲闪开。
5、打眼固定工字钢棚
1）、采用风动钻机打眼，φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆配合夹板固定。
顶板每孔使用CK25100锚固剂1支，两帮使用CK28100锚固剂1支。
2）、打眼必须坚持湿式钻眼，打眼前要先检查风、水
管路，并上紧风水接头。
3）、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风钻后方，以防断钎伤人。
4）、打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和区队报告，并及时将人员撤到安全地点。
5）、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹干净后连接在风镐上，连接要牢固。
操作时要注意风管连接部分不得松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦干净，管路盘好放在指定地点。
6、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及《1308运顺炮掘施工安全技术措施》中相关规定执行。
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16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施
110101工作面运输顺槽过U型棚安全技术措施工作面运输顺槽已接近U型棚架处，该段共计44架U棚，原为工字钢棚支护，因棚子变形，在其下又架设的7.0m2U型棚。
即U型棚上方为原工字钢梁。
为保证顺利通过U型棚架段，并能顺利将U 型棚架回收，经矿研究决定，特制定如下安全技术措施：1、在加强支护前，该段巷道需先进行拉底清卧。
将清出的渣用皮带运走，保证该段拱形支架范围巷道高度达到2.0m以上。
进入皮带里侧拉底时必须停止皮带运转，并通知机头司机没有得到信号不得开启转载机、皮带安装联络信号，保证拉底人员安全。
2、当工作面运输顺槽推进到离U型棚架约25m左右时，需加强U型棚架处的支护。
首先在U型棚下打上戴帽中柱，使用单体柱、木板。
过转载机机头时中柱可以暂时摘除，机身段U型棚下需补打上中柱。
3、U型棚下打上中柱后，拆除棚子间上顶两腮，在原工字钢棚架下方两端离端头30cm处各加打一根单体液压支柱，升紧打牢。
加打单体柱时，必须加垫柱帽或勾木。
4、如有的地方工字钢棚架间距过大或变形严重，还需在棚架中间重新加打工字钢梁，用单体柱升紧打牢。
5、在打柱过程中，发现有钻底现象，必须给柱子穿靴，保证接实顶，初撑力达到90KN以上。
6、如原铺设的网损坏严重，需重新铺设金属网，按《规程》要求搭接好。
7、严禁提前将原U型棚架回掉。
只准在工作面前方3—5m处才可替换，每次替换1—2架。
8、回撤U型棚子时，逐侧松解卡缆，人工回撤棚腿，最后对中柱泄压，回出棚梁。
回撤棚子过程中，必须停止转载机运行。
9、棚子回出后及时外运，保持安全出口畅通，回出三架棚时中柱改为托梁支护形式，使用单体柱、木板。
依此类推。
三架棚一联锁。
10、超前工作面10m--20m范围工字钢棚下补打一颗戴帽点柱。
形成一梁三柱支护形式。
11、超前工作面10m范围，工字钢棚下沿转载机机身两侧补打两颗戴帽中柱，达到一梁四柱支护形式，保持一侧行人通道宽度大于0.8m，安全出口高度大于1.6m。
煤矿运顺套棚安全技术措施
煤矿运顺套棚安全技术措施在煤矿生产过程中，为了保障矿工的安全，煤矿企业必须严格遵守和执行国家和行业的安全规章制度，不断强化安全意识，完善安全管理，提高安全水平。
本文就煤矿运顺套棚安全技术措施进行探讨。
煤矿运顺套棚的含义煤矿运顺套棚，简称“套棚”，是对煤矿运输设施的一种改进和完善。
它是矿井运输系统的重要组成部分，用于解决矿井出口运煤时因气温太低而使车辆和设备结冰、积雪问题的技术设施。
通过建造套棚，可以有效地解决运输设备雪过结冰、雪积覆盖、冻结管道等诸多问题，达到保障煤矿生产的目的。
煤矿运顺套棚存在的安全隐患煤矿运顺套棚建造的初衷是为了提高煤矿运输设施的安全性能，但与此同时，一些因素也会带来潜在的安全隐患。
比如：1.浓雾：在气候变化的季节，由于江苏地区常发生差不多的天气。
产生的浓雾能带来极大的安全隐患，造成驾驶员的视线受到极大限制，影响驾驶员的工作效率，增加了安全风险。
2.风沙：在煤矿运顺套棚建造过程中，也会考虑到降低风沙影响，但有时候灰尘和细小物质的吞入防护罩内，也会影响设备可靠性和行驶安全性能，还会增加设备的维护难度，对煤矿企业日常生产带来阻碍。
煤矿运顺套棚安全技术措施为了降低煤矿运顺套棚的安全隐患，煤矿企业需要出台科学可行的运顺套棚安全技术措施。
以下是对这方面的技术措施做出的具体分析。
1. 建设完善的套棚系统企业应增强对套棚建设的关注程度，引入现代化显示技术，对系统进行数字化管理，提高其管理效率。
同时，运用现代化技术，进行单体控制，均衡控制，及系列保护，开展维修保健等管理方式进行现代化管理。
2. 制定科学的应急预案在煤矿运顺套棚建设后，还应制定科学及时的应急预案，针对突发事件的发生，制定小到车辆抛锚、雪崩等，大到套棚建造完工前的风沙等措施，采取有序的应急处理，保障人员和设备的安全。
3. 建立预警与监控机制建立煤矿运顺套棚预警体系，开展预警、监控和故障录制等工作，监控自动化，实现真实有效的矿井环境监测。
运输大巷过老空架棚安全技术措施 (1)
运输大巷过老巷（架棚）安全技术措施一、编制说明我矿运输大巷掘进工作面，于2012年9月5日揭露15-3煤层老巷，老巷顶板已冒至K2灰岩老顶，冒落高度7-8m，成自然拱形基本稳定，老空跨度6-7m，老巷内未发现支护材料。
冒落区迎头为煤壁破碎、顶板离层区域。
根据矿会议安排，决定两区域架设11#工字钢梯形棚通过。
为确保过老巷期间施工安全，特制定如下安全技术措施。
该措施编制依据为《煤矿安全规程》、《山西煤炭运销集团长治有限公司顶板管理的若干规定》、《山西煤炭运销集团三元宋村煤业有限公司顶板管理的若干规定》二、工程概况运输大巷全长1024m，沿15-3煤层顶板掘进，巷道净宽3900mm、净高2800mm矩形断面，采用锚网喷支护（支护规格详见《运输大巷锚网喷支护断面图》），喷厚100mm、铺底100mm。
自A9向正北方298m（遇老巷前5m）-314m（过老巷后5m）段需变更支护架设11#工字钢梯形棚（对棚），架棚后巷道上部净宽3900mm、下部净宽4900mm，净高2800mm。
（详见《工字钢棚支护断面图》）三、技术方案及技术要求冒落区：1、掘进机出渣，清理出满足人员上下，及运料的通路。
2、清理出退路，确保人员能安全撤出。
3、对老巷顶板进行敲帮问顶，找出活矸活煤。
4、揭露老空区进行喷浆处理，避免煤岩掉落伤人。
5、使用的直径4寸的长钢管或18kg/m以上废旧长道轨，一端架设已支护好的工字钢棚上，另一端架设在老巷浮渣上作为前探梁，钢管（或道轨）要高于棚梁，间距700mm-1000mm，确保接顶木料最少有3根钢管（或道轨）承载。
6、上部用木料打“井”字型木垛接顶。
木垛要靠帮、接顶，再用木楔楔紧。
7、临时支护搭设好后，架设棚距600mm，11#工字钢对棚通过。
8、架设完一架对棚后要上好拉杆、撑木，用木料与钢管之间接实并用木楔楔紧。
破碎区：1、架棚至老空煤壁后（破碎区），先采用注FSS加固材料，待加固材料凝结稳定后，再使用长1600mm、直径1寸钢管（或直径20mm 钢筋）斜向上撞楔，采用风钻打眼安装撞楔。
辅运顺槽架棚施工安全技术措施示范文本
辅运顺槽架棚施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月辅运顺槽架棚施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况：由于4201辅运顺槽开口按4＃煤层顶板掘进，但设计沿4＃煤层底板掘进，为了沿4＃煤层底板掘进，采取了注马丽散化学浆的方法留每顶板，但施工完后效果较差，顶板悬煤较多，为了能够保证4201辅运顺槽的永久使用及安全期间，经矿方同意后路套12＃工字钢加强支护，套棚长度共30m（90m~120m），共37架,套棚中-中为800mm。
为保证套棚施工安全，特编制此措施，以指导施工。
二、施工方法：1、首先由工程技术人员在4201辅运顺槽内用红漆标出需套棚段区域。
2、工程技术人员配合施工队技术员根据图纸设计尺寸对加工好棚子进行规格核实，对于不符合要求的棚子不得入井使用。
3、4201辅运顺槽套棚时，首先由技术人员给出中线，然后在需架设钢棚位置处搭设好脚手架，搭设脚手架时必须使架子底部处于坚硬的底板上（如果底板不坚硬，则必须用水泥背板垫实后，用混凝土浇灌好），脚手架搭设成“＃”字形，且站管之间的距离不得超过1.5m，斜撑子不得少于8道。
接头处必须用卡子卡紧，螺丝不得有松动现象，搭设好的架子不得有晃动现象。
Ⅱ63运输下山套棚支护施工安全技术措施
□53运输下山套棚支护施工安全技术措施一、工程概述：因U63运输下山巷道来压，局部顶板放线、坠肚子较为严重，且□63采区三车场即将从1163运输下山上方经过，溜煤眼中心净岩柱3026mm，最小岩柱2303m，经研究决定，由我区对U63运输下山此段采用套U型棚加强支护，为确保施工安全，特编写本措施。
二、技术要求：（一）U63运输下山T2点后4000mm 至T2点前35000mm 段巷道、T2点后8000mm至T2点后15000mm段巷道采取套U型棚加固，棚距700mm，其中U63运输下山以Y1 点为溜煤眼中，Y1 点前套4棚，点后套6棚，共套10棚，溜煤眼前后两棚与溜煤眼等距，棚距1400mm，其余棚距600mm,U型棚采用钢筋网腰帮过顶，套棚后需喷厚20-40mm 的混凝土保护层，套棚区域如图所示。
（二）U型棚断面规格为：净宽X净高=4800mm X3600mm。
三、施工方式及工序：（一）所有棚腿窝及刷帮施工均采用风镐挖掘方式作业，架棚采用从下向上逐棚施工。
（二）架棚施工工序施工前准备工作一安全检查一搭脚手架一打锚杆、上棚梁（上前探梁、上棚梁）—挖腿窝、栽腿子f腰帮过顶f出货f喷浆四、施工安全技术措施：（一）施工前准备工作1. 准备好各种施工必备工具（锚杆钻机、风镐、风锤、风动扳手、找顶钎子等），并对各种施工工具及设备进行日常检查，确保其完好。
2. 每班都要按照矿调度所协调施工内进行作业，开工前和运输区架空人车司机联系好，将架空人车停止运行，开关停电闭锁，然后由修护区当班作业人员从架空人车上口至下口所有的车蹬采用不少于© 10mm的棕绳悬挂好，面向上山左帮的车蹬拴在帮部的电缆钩上，右帮的车蹬拴在架空人车钢丝绳中间的管线槽上，在确认所有车蹬拴好后方可运行斜巷绞车。
修护区施工结束后再由下至上将所有车蹬全部恢复好，运输区架空人车司机巡查确认安全后方可开动架空人车。
修护区在斜巷作业期间，架空人车和斜巷绞车在没有得到修护区当班班长允许下严禁运行。
23302运输顺槽里段套棚安全技术措施
23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施一、概况23302运输顺槽里段掘进至测点02T28点前62.7m位置揭露F49正断层，为保证23302工作面2号切眼顺利对接，需对23302运输顺槽里段拉底并架设36U#型钢棚进行加固，为保证施工安全，特制订该安全技术措施。
二、施工组织安全负责人：当班跟班队长项目负责人：张永强技术负责人：刘宇鹏相关科室主要职责：生产技术科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施编制技术指导，以及拉底、架设U型钢棚的工程质量的监管。
安监科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的安全监督、措施执行情况监督落实。
机电科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间各项机电设备的运行，防护及维护监督工作。
调度室：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的所需车辆调度、生产组织协调等工作。
通防科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救等系统的监督工作。
三、施工工艺（一）施工要求1、施工准备：工作地点备齐手稿、背寨、塑编网、钢筋网、单体液压支柱等材料和用具。
2、施工范围：23302运输顺槽里段从测点02T32点前开始水平向前拉底，拉底至测点02T34点后开始变更坡度为-10°向前拉底见煤层底板，沿煤层底板拉底至停掘位置，从测点02T32至测点02T35拉底后采用锚网支护，随后从测点02T35点前2m开始至停掘位置架设36U#型钢棚加固。
3、架设36U#型钢棚前将里段电缆、风筒及瓦斯抽放管等工具设备回撤至施工地点处，防止工作过程中损坏电缆、风水管路、风筒及瓦斯抽放管，施工完毕后将其及时吊挂。
绞楼前，工作面风筒由通风队负责进行调整。
4、施工时，由外向里进行施工，以原巷道中心线为准。
5、施工时严格按照设计要求施工，严格工程质量验收制度，确保工程质量符合设计要求。
（二）临时支护36U型钢临时支护前探梁采用“吊环+π型梁”。
090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施1
090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施一、施工概况：090201轨道顺槽由于受090203采动影响，矿山压力显现，从轨顺入口往里70米—250米巷道段部分梁腿蹬出与工字钢梁压弯的现象，影响了安装与回采时，行人、行车及设备的安全，根据矿上安排，由我队对此段的蹬腿棚、压弯梁进行修复，为保证施工安全，特制定本措施。
二、现场概述：090201轨道顺槽净宽2.1m，高2.05m，净断面为5.1m2，采用2.36米梁×2.1m腿的工字钢腿进行套棚支护，棚距1000mm，顶帮全部采用刹杆、半圆绞死，用圆钢拉杆连接。
巷道前进右帮布置有静压风管、静压水管、排水管、压风管各一趟，并挂设有一根低压电缆及信号线。
三、危险因素：1、修棚时活煤活矸掉落伤人。
(安全技术措施第5条)2、发生意外退路不通畅，绊倒伤人。
(安全技术措施第4条)3、打木柱时，无人扶柱柱倒伤人。
(安全技术措施第5条第4项)4、风水管连接不牢，发生脱落伤人。
（安全技术措施第5条第7项）5、风动设备操作不当而伤及人员或损坏设备。
(安全技术措施第7条)四、作业组织：1、作业负责人:跟班队干2、作业人员：掘进一队人员10人，安全员、瓦斯员各1名。
3、作业时间：2011年4月30—5月10日。
4、作业形式：人工作业三班制。
五、作业前准备1、作业前，准备好小溜、开关、工字钢、刹杆、半园、木茬、鞋板、拉杆、等材料。
2、作业前，准备好所用工具大锤、风管、风镐、铁锹等。
六、施工工艺、方法和步骤：1、安设小溜：由轨顺入口向里安设两部40型小溜。
在修棚与套棚70米—120米段，先安设一部，搭接在五部皮带上。
修棚及套棚到达120米处，再安设第二部小溜。
安设顺序：加固→运送大件→摆设#字木垛→起吊机头大架→固定机头→安设减速器→摆设溜槽→安设小链→接、紧链→机头、机尾打压柱→接线→调试→验收。
1）加固：施工前，将机头安设位置处的工字钢棚前后3架进行加固。
每架棚梁用两根2.2m长木点柱分别打设在梁两边，成互对、戗柱的形式，将顶梁固定好。
支棚子安全技术措施
支棚子安全技术措施一、概况东翼皮带大巷内顺槽口前后5米段，由于巷道顶板压力大，顶板破碎。
为确保5204轨道顺槽及联络巷安全施工，特在原有锚网支护的同时加设棚子支护。
二、标准要求1、圆木规格：规格2.6米长，直径不低于20cm，平直。
板皮规格：50mm100mm1200mm。
3、施工时间：202x年9月27日8点班4、标准要求：（1）、液压单体柱在东翼132皮带两侧布置，保证不影响皮带正常运转。
（2）、棚距（中-中）1200mm（3）、柱窝：落在实底，并有"穿鞋'。
（4）、液压单体柱三用阀与手柄方向一致。
（5）、裱背板皮直径不得低于100mm，板皮长度1200mm。
三、劳动组织1、"三八'制作业，现场交接班。
2、每班出勤人数不少于9人，至少有一名副队长跟班，现场指挥，有安检人员现场监管。
四、施工安全注意事项1、施工前通知主运队将东翼皮带大巷132皮带开关打与停止状态并锁死。
2、工作面现场必须备足支棚子所需物料，物料必须在巷道内统一码放整齐，以保证畅通的安全出口。
3、背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
4、液压单体柱无前倾后仰现象。
5、按132皮带两侧边缘支设，尽量做到三条直线；棚梁一条线，左侧单体一条线，右侧单体一条线；6、上梁时要分工明确，协调一致；两人抬圆木，两人扶铰接梁，两人扶单体柱，两人升液压柱，一人观察顶板统一指挥。
7、操作时的每一道工序，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。
8、支护时要严格按照先外后里，逐一支护棚子。
9、支护架棚前，锚网支护必须完好，否则不准架设棚子。
10、一架棚子未背牢前不准施工下一架棚子。
11、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。
12、液压单体柱及铰接梁必须用铁丝与巷道钢筋网栓牢，防止液压单体柱泄压伤人。
13、使用液压枪时，枪口严禁对人，升柱时两人要同时、匀速，并且液压单体柱初撑力不得小于90KN。
煤场大棚部分封闭施工安全措施
煤场大棚部分封闭施工安全措施
主管副总：
安全副总：
总工程师：
生产指挥中心：
安全管理部：
技术研发中心：
设备材料部：
车间主任：
编制：
施工单位措施批准人：
施工单位措施拟定人：
炼焦车间二期煤场大棚北侧与运煤通廊交叉部分
封闭施工安全措施
（一）、施工时间：年月日至年月日（二）、施工地点：二期煤场北侧
（三）、施工单位：
施工单位负责人：
施工单位现场负责人：
施工单位安全负责人：
所在车间安全负责人：
措施贯彻人：
（四）、施工方案：
1、方案概况：
二期煤场封闭式储煤棚B标段施工完毕后，因煤场大棚屋面和北侧的运煤通廊在空间上出现局部交叉，致使下雨时煤场大棚屋面雨水流经通廊顶部又返回煤场，造成每次下雨煤场内均会出现积水，给生产带来不便，为改善这种情况，对通廊顶部和煤场大棚屋面进行改造，新增部分棚化区域。
2、施工简介：
2.1、首先根据煤场北侧运煤皮带通廊顶面的坡度情况，在煤场大棚屋面上进行放线，确定新增棚化部分与煤场大棚屋面的交叉线。
2.2、沿着交叉线上下两侧增加两根檩条，然后将屋面彩钢板沿着交叉线切断，下半部分固定在新增的下面檩条上，上半部分增加泛水板与新增棚化部分彩板相连接。
2.3、在通廊顶部按照设计图纸增加钢架以及主次檩条，安装彩钢板。
2.4、钢架采用镀锌方管，切割采用机械切割，以免破坏镀锌层。
2.5、钢架制作安装后，对电焊部位应做除锈防腐。
2.6、钢架制作安装完毕后进行彩钢板封闭
3、施工完毕经车间与现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
（五）、施工风险辨识：。
套棚安全技术措施
套棚安全技术措施150805机巷套棚接顶安全技术措施一、概况：150805工作面机巷，因顶板局部较高，为了使工作面得以顺利回采，需对超高段进行套棚接顶，为了确保施工质量及安全，特编制本措施，望施工中严格按照执行。
二、施工方法及技术要求1、施工前，要将接顶材料（不少于10m3）、脚手架、8#铁丝、DZ－3.0m单体（不少于60根）等准备好，放置于施工地点20m范围内。
2、架棚采用Φ200×3000mm圆木作腿，长4.0m直径200mm 的3/4半圆木作梁，由低到高接成“井”字型木垛。
架棚时,先栽好腿,然后进行架梁, 梁架好后，用2.0m~3.2m半圆木进行接顶，然后沿巷道走向用DZ －3.0m单体配合Φ200×3000mm半圆木打“一梁三柱”的三排托棚，排间距800m（位置见断面图）。
3、架棚时，先从两头顶板完整段开茬，逐架向中间进行。
架棚采用短架方式，架好一棚时再架另一棚。
4、严禁出现淋肩、吊斜等现象，严禁空帮空顶，确保架棚质量。
顶部、帮部要用圆木、半圆木，按“井”字型接实顶板，再用笆片、撞楔等进行封顶背帮,保证接顶有劲。
6、架棚生根两棚后，用木料接上劲。
7、架棚时采用风镐挖掘柱窝，人工翻货由皮带机出货。
三、安全技术措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度，进入作业前首先用长柄工具找尽活矸、危岩。
必须等压力相对稳定时，施工人员方可接顶。
2、套棚接顶时，由班队长现场指挥。
架棚棚距600mm-800mm，每两棚间用4－6道木撑支撑，用4.0米半圆木做梁。
架棚后，必须及时打好三排托棚方可接顶。
3、接顶架棚时，安排有经验的工人观察帮顶，待压力稳定后，进行支护作业。
作业时要保证专人支护，专人送料，专人监护，并选好退路。
4、用单体支护时，相邻单体间、单体与木梁间必须用8＃铁丝绑牢固。
所使用的单体必须完好。
单体初撑力不得小于90KN，且现场有检测手段。
5、单体必须打在实底上，柱窝深200mm，底板松软时及时穿鞋。