窑砖的选型资料.
窑体砖材知识
莫来石mullite莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。
莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。
天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。
莫来石矿被用来生产高温耐火材料。
莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2 ，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。
化学式: A1xSi2-xO5.5-0.5x密度: 3.16g/cm3莫氏硬度: 6~7耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 °C分解为刚玉和液相莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。
硅线石[1]一、硅线石的颜色：硅线石有多种颜色，主要有三种颜色变种：黄色，褐色和蓝色，其中黄色和褐色变种分布较广，而蓝色变种则是矿物学上的珍品，据研究，硅线石中的铁，铬和钛是决定其颜色多样性的主要原因，同时与其生成的岩石环境有关系。
1、黄色是自深度变质岩石和共生的伟晶岩来的未蚀变的硅线石单晶的特征。
黄色是由于三价铁或在个别情况下是由于三价铬造成的。
黄色硅线石含的氧化铁达1. 8%和0.3的氧化铬。
2、褐色硅线石变种也是在深度变质岩石和共生伟晶岩岩石中形成的。
褐色硅线石的氧化铁含量大于1%。
3、蓝色硅线石与铁含量低有关系，氧化铁小于1%，氧化钛为痕量，跟蓝晶石一样，颜色很可能是中间价电子转化的结果。
4、经强酸处理的精矿，因除去（或减少）硅线石表面铁质膜和赤、褐铁矿等杂质，颜色有棕黄色变为白色或灰白色。
耐火度也随之提高，大于1830度，随氧化铝含量的提高而递增。
我司生产的酸洗硅线石精粉二、硅线石的成份；纯硅线石晶体的化学分析为：三氧化二铝含量62.92%，二氧化硅含量37.08%。
无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术
技术交流无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术珠海玻璃纤维企业有限公司 危良才 单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维的关键装备之一,它已成为国内外玻纤行业普遍采用的窑型结构。
据介绍,美国生产纺织型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命为8～10年,生产增强型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命可高达10～12年。
影响单元窑运转寿命的因素较多,但主要因素是,设计中对耐火砖材的正确选择、施工中的合理砌筑技术、生产运行中对热工参数的最佳确定及完善的维护保养技术。
1 耐火砖材的选择单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维工厂的心脏,其所选用的耐火材料质量的好坏,对提高玻纤产品质量、增加产量、节约燃料、降低成本及延长窑炉运转寿命,起着十分重要的作用。
耐火材料在单元窑内长期受到高温、温度急剧变化及火焰、粉料、玻璃液的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,缓慢剥落入玻璃液内,给玻璃液带来气泡、波筋及耐火材料结石等各种缺陷,使拉丝生产发生困难。
当耐火材料被侵蚀到一定程度时,单元窑就无法维持生产而必须停窑冷修。
因此,从玻璃熔化质量、拉丝产量及单元窑的运转寿命等项要求来看,砌筑单元窑的耐火材料必须具有足够的耐高温性能、耐温度急变性能、抵抗玻璃液、炉气、火焰及粉料侵蚀及冲刷的性能、对玻璃液基本上没有污染或污染极小、透气性低、热损失小以及高温下必要的结构强度等性能。
鉴于单元窑在不同的结构部位有不同的热工要求,故在单元窑的设计中,对窑体的不同部位要选用不同的耐火材料,以满足生产工艺要求并降低窑炉造价。
单元窑各结构部位选用的主要耐火材料如下:111 致密氧化铬砖据国外专家专题报道,致密氧化铬砖具有最佳抗高温E玻璃侵蚀性能,其侵蚀物基本上对玻璃液不造成污染。
所以,已成为E 玻璃单元窑的主要耐火材料。
据称,这种致密氧化铬砖采用等静压法成型,是将原料磨成微粉,再用喷射干燥法进行均化处理后制成的。
微粉中不得含有任何有机的或其它粘结成分,然后将均化料装入一个特制橡胶膜袋,扎紧后排出空气,再装入压力容器,并用液压泵入压力缸。
窑用耐火材料的选用原则
窑用耐火材料的选用原则易敏（武汉船舶职业技术学院，武汉４３００５０）１回转窑各带耐火材料的选用原则１．１预热带、分解带预热带和分解带的温度相对较低．要求砖衬的导热系数小，耐磨：在这个区域来自原燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发，在窑内凝聚和富集，并渗入砖的内部。
普通黏土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石．使砖面发酥。
砖体内产生膨胀致其开裂剥落（这个损坏现象被统称为“碱裂”）。
而含Ａ１２０，２５％～２８％和ＳｉＯ，６５％一７０％左右的耐碱砖或耐碱隔热砖在一定的温度下与碱反应时．砖的表面立即形成一层高黏度的釉面层，封闭了碱向砖内渗透的通道。
防止了“碱裂”，又增大了砖面对窑研磨的抵抗力．变“碱害”为“碱利”。
但这种砖不耐１２００℃以上的使用温度．所以预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖。
也可以采用耐碱砖。
分解带一般都采用抗剥落高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落高铝砖．寿命比抗剥落高铝砖高约１倍，但价格较高。
窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。
１．２过渡带和烧成带过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、热震稳定性好、导热系数小、耐磨；国外推荐采用镁铝尖晶石砖．但该砖的导热系数大。
筒体温度高。
相对热耗要大．不利于降低能耗。
国内的硅莫砖导热系数小、抗磨，性能一定程度上与进口材料相媲美。
烧成带：该带温度高，火焰温度达１７００℃以上，化学反应激烈．高温下熟料液相、熔融燃料灰渣的渗入以及随窑气渗入的硫酸碱和氯化碱等对各种耐火材料都有很强的化学侵蚀能力。
在氧化一还原气氛频繁交替的窑上．形成硫化物，并凝聚在砖内，停窑时转为氧化气氛，硫化物转化成硫酸盐，体积增大．如此反复循环，破坏了砖的结构，引起砖的开裂。
因此，在烧成带要求砖衬抗熟料侵蚀、抗ＳＯ，、ＣＯ：能力强。
国外一般采用镁铝尖晶石砖．但该砖挂窑皮比较困难．而白云石砖热震稳定性不好，易水化：国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好．但造价太高，国内新采用低铬的方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。
断面7m 左右隧道窑窑型选择的探讨
0 引言断面7m 左右的隧道窑作为烧结砖常用的热工设备，其尺寸主要有6.9m、7.1m、7.3m 等几种，虽然尺寸差别不大，但是在投资选择上却应慎重而不能盲目跟风。
有的建设单位缺乏经验，将在其他地区生产正常的窑炉“硬挪”到本地，结果造成生产线无法达标达产，经过反复改造后才勉强生产，造成了投资浪费；更有甚者，从建成到被迫停产没有达到过预期目标，这给投资者带来极其严重的损失。
分析原因，往往是投资者忽视窑炉技术问题，不清楚窑炉对产品的适用性，一味追求“高大上”，认为越大断面越“先进”，再加上利益群体的怂恿，最终造成不可挽回的局面。
以下从设计者的角度出发，针对窑炉的产品适用性，结合配套设备选型，分析得出选择窑炉断面及窑车长度的依据，供投资者参考，避免走弯路、走错路。
投资者选择建设隧道窑烧结砖生产线，一定要对市场进行充分考察及调研：哪种砖型的利润最高，设投资者选择断面7m 左右的窑炉，策呢？笔者从码坯垛型、度影响产量等方面进行分析。
1 码坯垛型对断面选择的影响常用的码坯垛型有75垛（1m 垛（单垛宽度约为1m ），半米垛（和超过1m 差而使用的较少。
以KP1为例，均以型，采用75垛型及1m 示。
采用75垛窑车宽度方向为8130mm 至160mm，常使用而又应尽可能小。
采用1m 为6小垛，式主要数据对比见表1。
断面7m 刘奇志，陈 刚，沙兴民（泰安环美墙材开发装备有限责任公司，山东 泰安 271000）摘要：依据产品类型及码坯装备的适应性探讨了断面7m 寸，通过分析给出窑型选择原则。
关键词：隧道窑；码坯机；窑车；砖型图1 7.1m 的75垛型采用1m 垛的码坯方式与采用75垛方式相对比，小垛通风率降低的情况下断面通风率反而提高，这就说明7.1m 断面的窑炉码KP1采用1m 垛型时，更多的风是从垛间隙“溜跑”的，这种情况不利于火行，不利于提产。
换句话说，若想采用1m 垛型码放KP1则不能选择7.1m 断面的窑炉，相对而言6.9m 断面的窑炉更适合该码坯方式下的生产要求，如图3所示。
石灰文档 石灰窑选型
关于石灰窑型选择做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大家参考：一、介绍窑型（一）、土灰窑 （二）、节能窑（三）、改造窑（四）、日本窑 （五）、竖式气烧窑（六）、弗卡斯（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转窑1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。
2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。
3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。
4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。
缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。
5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。
这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。
回转窑耐火材料的选用及施工注意事项
回转窑耐火材料的选用及施工注意事项结合雷法公司的培训和我们的生产经验,各熟料生产线在耐火砖的选材和施工方面应注意以下几个方面:1．回转窑衬砖材质的选择(1)卸料冷却带︰长0.6m—1 m，,建议使用具有高耐磨、耐热震稳定性的浇注料,例如:刚玉质或莫来石质浇注料。
利用耐火度1100℃以上的锚固钉进行固定。
(2)下侧过渡带：长1—2D，建议使用尖晶石砖(D为窑的直径)(3)烧成带：长4—5D，建议使用国产的直接结合镁铬砖。
如果热负荷过高时可以使用尖晶石砖。
(4)上侧过渡带︰长2—4D，,建议使用尖晶石砖。
(5)安全带：长2D，用含AL2O3 50—55％的高铝砖，热负荷过高时用含AL2O370％的高铝抗剥落砖。
(6)预热带：从安全带末尾到进料端锥体前约1 m处，用含AL2O350—55％的高铝砖。
(7)进料带和进料锥带：进料带用含AL2O330—40％的耐碱粘土砖，锥部可用耐磨耐碱性能好的浇注料。
2．与砌筑不同品种砖有关的一般问题回转窑个别区段中应采用什么适当的砖种取决于煅烧方法，在任何情况下都应满足特定窑的特定要求。
但关于特殊部位衬砖材质的选择必须遵守以下规则︰(1) 轮带区内不改变衬砖材质︰轮带区是指在轮带两侧各1米的范围之内。
不能轮带区内改变砖种，比如从镁铬砖或尖晶石砖改成高铝砖，通常应该避免这种情况。
这时因为砌在轮带两侧的不同材质的耐火砖具有不同的导热性能和挂窑皮性能，在使用中造成筒体温度不同，从而形成不同的轮带间隙，轮带便不能在整个表面上最佳的运行，加大了砖衬所受的机械应力，就相应地导致这个部位耐火砖的过早损坏。
(2) 在烧成带不能采用几种不同品种的镁质砖；小区段的镁铬砖砌在高铝砖和尖晶石砖之间的过渡带内，由于他们的荷重软化温度不同，镁铬砖便暴露在高的机械负荷之下，通常的结果是耐火砖的过早损坏。
3．镶砌砖缝的预留耐火材料的热膨胀系数不同，镁质砖的热膨胀性大，必须在环缝预留砖缝补偿，干法砌筑砖体必须粘贴2mm纸板，湿法则采用胶泥进行调整；在窑的轴向和径向上高铝砖和轻质砖的膨胀只比整个窑体的膨胀性稍大些，所以他们在窑内不需要任何增加接缝。
600TPD白灰窑选型
基于国内主流白灰窑的窑型比选王海良张冰成金美余江正（芜湖新兴铸管有限责任公司241002）摘要：通过对国内不同形式白灰窑的考察和现场调研，目前生产活性石灰的主流竖窑有三种：套筒窑、双膛窑、双梁窑，各有其优势和缺点。
但综合考虑，套筒窑性价比最好，环保容易达标，质量、热耗指标最佳。
关键词：白灰窑、环保、石灰、热耗。
1.前言活性石灰用于转炉炼钢,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗等优点。
因此,世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢,我国也早在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定,转炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。
按照芜湖新兴铸管三山工业区总体规划，为减少发电设施投资，使多余煤气得到充分利用，又能改善我公司外购石灰质量不稳定、波动大、且外购价格偏高（约为350元/吨左右），严重影响炼钢生产质量稳定，因此直至终期我公司三山工业区将建设3座600TPD白灰窑。
2.现行主流白灰窑介绍通过多年来国内外考察研究的经验，活性石灰竖窑中具有代表性先进窑心型主要有：回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑。
各种窑型考察情况介绍如下：回转窑及普通气烧竖窑新兴铸管股份公司本部有2座700TPD的回转窑、3座100TPD的竖窑和1座新建的260TPD的竖窑。
其中回转窑用于煅烧白灰，原料粒度为20~40mm，煅烧的白灰活性度为330~360ml左右，热耗为1000kcal/kg,产品电耗为30Kw．h/t。
由于回转窑的预热与煅烧分开布置，且回转部分为横置，虽然回转窑产品质量比较稳定，可占地面积、投资、热耗都比竖窑要大。
回转窑一般只用于单窑产量在700TPD以上的竖窑无法实现的大型白灰窑。
双梁竖窑（弗卡斯窑）我们曾考察过河北临城三阳焦化的两座500TPD双梁竖窑，两座窑除土建外投资共5000多万。
其燃料采用焦炉煤气，没有原料仓，仅有一个3万吨的原料堆场，成品设2个仓，块仓和粉仓，其中粉仓上设有破碎机对块灰进行破碎，以供烧结使用。
玻璃熔窑常用的耐火材料及最需要考量的指标是这些
玻璃熔窑常用的耐火材料及最需要考量的指标是这些玻璃熔窑是耐火材料构成的熔制玻璃的热工设备。
选择玻璃窑用耐火材料，应该考虑窑型、使用部位以及损毁机理、熔制玻璃的品种和颜料的种类等。
玻璃窑用耐火材料首先应该能很好的抵抗玻璃熔体和气体作用物的侵蚀，并应具有足够高的荷重软化温度和热稳定性。
通常希望窑炉各个部位的耐火材料不出现局部早蚀损现象，以确保整个窑炉具有足够长的使用寿命。
但由于玻璃窑各部位的机械、物理和化学条件不同，这就要求所用耐火材料的性能要与其相适应，同时要求对相邻的其他种类砖材不产生不利的影响。
以下从多个方面分析玻璃窑选择耐火砖的考虑因素。
1.粘土砖粘土制品属于酸性的耐火制品，随着SiO2含量的增加其酸性增加。
它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。
黏土砖有不同的品种，诸如低气孔黏土砖，超低气孔黏土砖，低蠕变，低气孔，低铁黏土砖等等。
因此粘土制品宜用于做酸性窑炉的耐火材料。
玻璃窑用大型粘土砖是用砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的粘土质耐火砖。
粘土砖使用条件，由于不同成型方法和粘土砖的骨料和结合剂不同。
根据这些特点，在池炉的不同部位，由于侵蚀条件不同，可以选用不同粘土砖。
蓄热室下部炉条碹及下部格子砖，受到配合料粉尘和挥发物的侵蚀比较小，温度也较低，而荷重大，这种砖就要求机械强度高。
因此，砖中结合物可以含有适量的SiO2、Fe2O3，但是用于高温部位的粘土砖，主要要求耐火度高，其结合物中含杂质少。
2.硅砖硅制耐火材料属酸性材料，它具有较强的抵抗酸性渣或溶液侵蚀的能力，具有良好的高温性能：如耐火度为1690-1730℃，荷重软化开始温度为1640-1680℃。
体积膨胀率较大，当温度为1450℃时约产生的总体积膨胀，有利于保证砌体的结构强度和气密性。
故硅砖是玻璃窑的主要材质，广泛应用在大碹，胸墙，蓄热室顶等部位。
硅砖在烤窑时注意事项：硅砖在200-300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，因此烘烤时在600℃以下升温不要太快，在冷却至600℃以下时应避免剧烈的温度变化，尽可能不与碱性物质接触。
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技术指标与国内外同部位产品对比
低导热多层复合莫来石砖为郑州瑞泰联合建材总院自主立项，目 前国内外还没有同类产品可比较。 下表为使用在同部位耐火材料性 能对比。
研制品综合导热系数1.65 W/M·K，使用在水泥回转窑过 渡带筒体温度平均降低50～80℃。
在正常的使用条件下使用寿命高于原用的硅莫砖或硅莫 红砖。
产品特点
解决的主要关键技术问题及产品特点为： 材料组成与设计创新：通过对工作层及保温层组成的最佳优化设计，解决了 工作层及保温层导热系数大、抗热震差等难题； 结构设计创新：通过对多层复合结构的研究，解决了结构稳定性差，生产制 作合格率低的难题； 制作工艺创新：通过对结合部结合强度的研究，实现同步成型、同步烧成， 解决了由于结合面膨胀系数不同，结合强度低、膨胀收缩不一致，造成开裂、 变形的难题；
山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-30与硅莫砖指标对比
产品应用实例
（1）30砖砌筑在芜湖海螺12000吨生产线，砌筑位置（距窑口 ）75-95m，窑尾最大变径处为7.2m， 2011.12点火，至今仍在使 用，筒体温度在 170-220℃；
（2）DDR30先后在东华水泥201402砌筑； 冀东水泥201402砌筑； 玉山南方201402砌筑； 临沂中联5000吨线，2015年7月使用，筒扫非常漂亮。 鲁中水泥201401砌筑，使用至今，使用效果非常好。 筒体温度明显下降。
淄博鲁中水泥有限公司于2014年1月份在5000t/d熟料生产线 上过渡带上使用DDRMLJ－80，窑筒体表面温度较原使用镁铝 尖晶石砖降低40℃左右，节能效果明显，11月10日进窑观察， 砖表面平整，无剥落现象，砖消耗很少。最终使用至2015年8 月
山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-50与硅莫砖指标对比
材料名称 理化指标
多层复合砖 （研制产品）
体积密度，g/cm3
2.65
常温耐压强度，MPa
100（工作层）
导热系数，W/M·K（热面1000 ℃）
1.65（综合）
抗热震性，1100℃水冷，次 30（工作层）
硅莫砖
2.7 90 2.8 16Leabharlann 镁铝尖晶石砖 （国外产品）
2.95-3.0 50
3.2
10
产品应用
700℃导热系数
w/m.k
1450℃膨胀系数 %
低导热镁铝尖晶石砖
工作层
隔热层
≥80
≥60
8～20
/
2.90～3.05
≤2.65
≥40
≥35
≥1700
≥1600
≤17 ≥10 3.713 1.77
≤24 /
2.508 1.58
产品特点
产品特点为：
工作层及保温层导热系数优于硅莫砖、抗热震性能优于硅莫砖 结构稳定性好，磨损低； 制作工艺创新：结合强度高、膨胀收缩一致，不易造成开裂、 变形；
2016年回转窑耐火砖选型建议
熟料分厂 2015-11-10
现代水泥回转窑常见耐火材料配置
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带
刚玉
硅莫砖 镁铬砖
硅莫砖
1680
浇注料 硅莫红砖 镁铁尖晶石 镁铝尖晶石 硅莫砖
分解带
1650 硅莫砖
后窑口
钢纤维 浇注料
山东泰安中联窑砖配置方案
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带 分解带 后窑口
刚玉 低导热镁铝 镁铬砖 低导热镁铝 低导热50 低导热30 浇注料 尖晶石砖 镁铁尖晶石 尖晶石 抗剥落砖 抗剥落砖
后窑口
钢纤维 浇注料
山东鲁中低导热镁铝尖晶石砖理化指标
项目
单位
MgO
%
Al2O3
%
体积密度
g/cm3
常温耐压强度
MPa
0.2MPa荷重软化温
度
℃
显气孔率
%
热震稳定性(1100℃水冷) 次
产品应用实例
南京中联公司4500t/d熟料生产线由南京凯盛院设计安装，其中 烧成系统配备Φ4.8×72m回转窑、双系列5级高效低阻型旋风筒、 带喷旋结合型在线分解炉系统KPS（Φ7.7×44.3m）以及推动篦 式冷却机KC-1077（规格4×35m），配套9MW纯低温余热发 电系统，年生产熟料170万吨。
于2014年8月大修期间，在本条4500t/d水泥窑的过渡带28－ 38米处试用郑州瑞泰耐火科技有限公司生产的低导热多层复合莫 来石砖
截至到目前为止，已经过了13个月的运行
使用在水泥回转窑过渡带胴体胴体温度平均降低50～90℃
山东鲁中推荐回转窑常见耐火材料配置
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带 分解带
产品应用实例
鲁蒙水泥有限公司3000t/d生产线于2012年10月在1.8米-22米 砌筑镁铁铝尖晶石砖，在过渡带22米-32米砌筑低导热镁铝尖晶 石砖，使用2014年1月，使用效果良好，较之前使用的镁铝尖 晶石砖温度降低40℃左右。
山东山铝水泥有限公司于2013年7月4日在5000t/d熟料生产线过 渡带砌筑了低导热镁铝尖晶石砖，使用部位位于过渡带20米至40 米，至14年9月底检修已运行14个月，隔热效果明显，筒体温度保 持在270～310℃范围，较之前使用的镁铝尖晶石砖温度降低30～ 50℃。目前仍在运转。
阳新娲石公司回转窑目前耐火材料配置图
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带
AS-A 硅莫红砖 镁铬砖 镁铝尖晶石 硅莫砖
浇注料
镁铁尖晶石
分解带
硅莫砖
后窑口
G-16K 浇注料
前窑 冷却 口带
烧成带 2-24米
安全带（24- 33米）
低导热多层复合莫来石砖已先后在中联水泥、南方水泥、 冀东水泥、华润水泥、华新水泥、葛洲坝水泥、西南水泥、 北方水泥、祁连山水泥、赛马水泥、福建水泥等大型水泥 集团近百家水泥厂进行使用，筒体温度均降低50～80℃， 使用周期均达到或超过硅莫砖，获得满意使用效果。
5000T/D水泥窑过渡带使用，吨熟料节约标煤2公 斤
碳化硅
刚玉浇注 料
硅莫红砖
镁铁铝 尖晶石砖
低导热多层复合莫来石砖
钢纤维 增强浇注料
河南瑞泰低导热多层复合莫来石砖性能指标
工 作 层 Al2O3≥65% 、 显 气 孔 率 ≤ 20 ％ 、 体 积 密 度 ≤ 2.65g/cm3、 冷压强度 ≥90 MPa、荷重软化温度 （T0.6） ≥1620℃、抗热震性（1100℃水冷）≥ 20次。