层压过程的问题及分析
组件层压后不良汇总及分析
不良14：背板划伤
不良原因 1）反光检验处汇流条划痕； 2）割边过程拿刀手势不正确导致； 3）装框过程角码掉落； 4）清理背面胶过程刀片划至； 5）裁剪施 1）反光检验台上有随工单遮住汇流条引出端； 2）对新员工的培训及组长的指导； 3)清理过程要求品质意识，注意拿刀片的手势； 4）裁剪背板时要时刻注意拿刀方向；
不良8：背板脱层
不良原因 1）割边过程美工刀不锋利或回刀手势错误所 致； 2）玻璃强度不合格（不易割边，更加容易脱 层）； 3）可能来料不良所致；
纠正措施 1）割边人员要检验道具，对不锋利的刀及时更 换同时养成割边手势； 2）加强原料的检验，防止不合格品带来的后果； 3）过程巡检及工艺员要有敏锐性；
不良9：EVA脏斑
不良原因 1）来料不良； 2）裁剪人员手套脏或者排版人员手套脏（使 用酒精接触过单串焊手套排版）；
纠正措施 1）保证材料OK情况下，接触EVA人员一律要带 干净手套，切记！尤其是排版人员，时常检查 自己佩戴的手套是否干净；
不良10：杂物气泡
不良原因 1）EVA含有杂质，未融化小颗粒； 2）层压前有杂物掉进EVA上（小虫子等）； 3）单串焊手套脏（含有助焊剂的残留物）；
不良17：电池片缺角
不良原因 1）焊接手势过重导致缺角；或焊接工艺不达 标（起收点间距未控制好）； 2）排版人员剪汇流条过急碰到单片，易造成 缺角；
纠正措施
1）通过培训提高焊接工艺要求； 2）在排版过程时拿电池串要稳拿稳放；剪汇 流条时要细心，力道不要太大；
不良18：虚焊
不良原因 1）焊带、电池片及助焊剂不匹配； 2）焊接手势及焊接速度过快； 3）环境温度过高，容易造成虚焊；
不良6：焊锡丝残留
不良原因 1）单焊时，重复焊接导致焊锡堆积（焊锡丝 过量），串焊过程致使焊锡溅出；单焊造成焊 锡黏在单片上； 2）串焊盒未清理干净，有焊锡，致排版过程 掉入；
层压过程的问题及分析
层压机简介层压机，顾名思义为将多层物质压合到一起的机械设备，应用到实际生产中的过程（针对我公司生产的常规组件），即为将钢化玻璃、EV A、电池片、EV A、背板通过抽真空、加压等过程完成封装的过程。
层压机结构层压机主要包括：1、结构系统：如可见的框架结构，进、出料台面等2、加热系统：加热油箱供给层压机台面所需的温度需求，可调节式。
加热所用的泵分为油泵和干泵3、真空系统：我公司目前的真空泵皆为水冷却式真空泵，其他还有风冷式。
4、控制系统：由可导入程序式的PLC芯片控制层压机的相关操作，可实现在触摸屏上操作。
性能指标层压机的性能指标主要体现在以下两个方面：1、层压机的温度：这里面包括机器温度的精度和均匀性。
所谓精度即为我们设定值与实际值之间的温差大小；所谓均匀性主要指层压机台面各点之间的温差大小。
以上两个值都是差异越小越好。
2、层压机的真空度：真空度好的机器对于我们实际生产中的气泡控制有着决定性的影响，反之亦然。
实际生产中我们需要对层压机的工作原理有着较好的理解，这样更有利于我们实际生产中解决问题。
层压机的工作原理层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。
真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。
真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。
我们称之为太阳能电池组件层压机。
无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。
那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。
所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。
层压机在运行过程中包括以下几个步骤：进料--关盖--上下室抽真空--上室充气加压--保压阶段--上室抽气、下室充气--开盖出料1、单动：单一的动作，即为每次层压结束后需要人工点击进料操作才能进行下一次的层压2、联动：连续的动作，即为每次层压完后层压机将会自动进料进行下一次层压。
适用于层叠的速度大于机器层压的速度。
3、上升：层压机上盖的打开动作4、下降：层压机上盖的关闭动作5、抽真空：该阶段为层压机上下室同时抽真空的时间段，时间一般设置在320s-350s左右，不宜过长或偏短。
对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象
对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象对层压后出现气泡现象的总结组在太阳能组件生产过程中，层压是一道至关重要的工序。
组件的寿命，性能及组件的美观都在层压这个环节定型。
而在这道环节，经常出现一些致命的问题，比如出现气泡、组件破碎、电池串错位等等。
严重时甚至导致组件的报废，这无疑会增加生产成本。
所以有效控制这些问题的发生至关重要，下面我们主要对层压后出现气泡现象的原因和解决措施进行总结。
组件层压后存在气泡，可能造成的原因：1、EVA裁剪的数量没有合理控制，导致EVA裁剪过量，放置时间长，致使EVA受潮：当EVA受潮时，会出现间歇性局部花纹状不粘合现象即局部脱胶。
解决方法：有效的控制每天使用的EVA数量，并且EVA从产家购进时摆放要合理，环境湿度要≤60%。
而且拿到组件车间进行生产的EVA批号、时间进行有效控制，尽量做到EVA购进后及时生产。
做到先购买的先生产。
2、EVA材料本身不纯，交联度达不到技术指标。
指标规定EVA的交联度要达到75%-85%，过高EVA容易变黄，交联度过低会导致气泡。
解决方法：购进EVA时，要求产家提供确切的工艺参数，因为各个产家的EVA不同，工艺参数要相应有所改动。
为了使EVA交联度达标，把好来料关很重要。
工艺员及时做EVA交联度实验，确保EVA交联度合格。
3、抽真空不理想，不能将气体抽干净，加压时已不能将气泡赶出：层压后出现气泡很大程度上与抽真空有关，所以每次层压前要观察层压机真空泵是否正常，上下室真空维持力是否正常。
①真空泵转速低（即功率低）会导致抽真空抽不干净。
但是转速过快（抽真空力度大）又会导致电池串错位。
选择合适的真空泵很重要。
②检查密封圈是否漏气，特别注意层压机上盖密封圈。
漏气会导致层压出现气泡。
解决方法：设备技术部及时更换硅胶板，及时更换真空泵油，适时对真空管道进行清理，防止真空管道堵塞，导致抽真空不良。
光伏层压工艺总结
光伏层压工艺总结光伏层压工艺是太阳能光伏电池制造过程中的重要环节，它涉及到太阳能电池的组装和封装，对光伏电池的性能和寿命具有重要影响。
本文将对光伏层压工艺进行总结，介绍其工艺流程、关键步骤以及常见问题与解决方法。
一、光伏层压工艺流程光伏层压工艺主要包括以下几个步骤：准备工作、粘合、层压、固化和检验。
首先，进行准备工作，包括准备太阳能电池片、填充材料和背板等。
接下来，进行粘合操作，将填充材料均匀地涂布在太阳能电池片上，以增强其连接性能。
然后进行层压，将太阳能电池片与背板、玻璃等层叠在一起，并施加一定的压力，使其紧密粘合在一起。
紧接着，进行固化处理，通常采用热固化或光固化的方法，以提高层压件的强度和稳定性。
最后，进行检验，对层压件进行质量检测，确保其符合要求。
二、光伏层压工艺的关键步骤1. 粘合：粘合是光伏层压工艺中的关键步骤，直接影响到太阳能电池片与其他部件的连接质量。
为了获得良好的粘合效果，需要选择合适的填充材料，控制涂布均匀度和厚度，并采用适当的粘合工艺参数。
2. 层压：层压是将太阳能电池片与其他部件层叠在一起的过程，通过施加压力使其紧密粘合。
在层压过程中，需要注意控制压力大小、均匀性和持续时间，以确保层压件的连接牢固。
3. 固化：固化是使层压件具有一定强度和稳定性的过程。
固化方法主要有热固化和光固化两种，选择合适的固化方法和工艺参数对于提高层压件的质量至关重要。
三、光伏层压工艺常见问题与解决方法1. 粘接不牢固：可能是由于填充材料的选择不当或涂布不均匀导致的。
解决方法是选择合适的填充材料，并进行充分的涂布和压实。
2. 层压件表面出现气泡：可能是由于填充材料中含有挥发性成分或在层压过程中未能排除气体所致。
解决方法是选择低挥发性的填充材料，并在层压前进行充分排气。
3. 层压件变形：可能是由于层压过程中压力不均匀或温度控制不当导致的。
解决方法是调整层压参数，确保压力均匀分布，并控制好层压温度。
四、总结光伏层压工艺是太阳能光伏电池制造中不可缺少的环节，其质量和稳定性对太阳能电池的性能和寿命有着重要影响。
光伏组件层压出现的质量问题原因与分析
光伏组件层压出现的质量问题原因与分析引言随着光伏产业科技的进步和成熟，市场的饱和，导致原材料的种类和日供应量日趋紧张，行业利益更加的透明，面对的挑战更加激烈，如何在大环境下提高产品的质量，降低成本，提高产品的合格率成了在光伏市场中制胜的关键。
1、光伏组件质量问题目前主流的光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各个工序之间相互影响相互制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。
在生产过程中出现的气泡、组件边缘分层进行分析，针对气泡和组件边缘分层问题从层压工艺和原材料进行分析及提出改进措施提供参考。
2、气泡的影响在国标地面用晶体硅光伏组件要求组件破碎、开裂或外表脱附；在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道，都视为严重的外观缺陷。
[1]当组件在户外使用的时候，由于收到光照和组件正常工作的影响，气泡会呈现扩大化趋势，长此以往，气泡位置的EVA会与玻璃和背板脱层，组件中进入水汽，组件性能和功率受到严重影响，最终导致组件报废。
3、气泡的产生的原因分析和解决方案3.1汇流带边缘气泡3.1.1汇流带之间的存在高度差，气体流动受阻，加之抽空时间较短，组件边缘在层压过程中开始交联，导致层压过程中产生的气体无法顺利抽出；解决方案：调整汇流带工艺方式，增加隔离厚度。
3.1.2层压机设定的层压温度高或层压时间过长，在层压过程中汇流带升温速度快，汇流带位置的EVA预先交联，当组件交联度达到标准时，汇流带位置的交联度已过交联；解决方案：适当调整层压工艺参数。
3.2焊带根部气泡3.2.1焊带弯折处有缝隙，焊带之间存在高度差，在层压过程中EVA变软具有流动性，流动的EVA填充组件中的缝隙，焊带之间的高度差大于EVA的流动的胶量，致使EVA无法填满焊带之间的缝隙；解决方案：增加焊带之间的胶量。
层压常见质量问题原因分析和措施
影响因素静止压力真空度抽真空速率抽真空时间抽真空温度上腔压力上腔充气速率保压时间保压温度层压皮状态不良类型气泡重要因素重要因素次要因素次要因素次要因素重要因素次要因素重要因素重要因素脱层次要因素次要因素重要因素次要因素碎片次要因素次要因素重要因素次要因素鼓包重要因素次要因素鼓点次要因素重要因素并片重要因素次要因素次要因素褶皱次要因素重要因素重要因素不良类型发生阶段不良出现的位置主要原因及形成机理不良特征组件层压机气泡进料至下盖期中间全部一般引起因素为组件进料后下盖慢或设备异常不能抽真空，EVA局部受热，局部提前固化，包裹气泡可能伴有碎片，气泡一般形状不规则抽真空全部全部一般引起因素为组件进料下盖后，真空系统运作异常，EVA泡沫化，气泡无法抽出气泡呈大麻点状，组件背板凹凸不平保压期头部汇流条不固定一般为高温引起，由于物质间的导热差异，镀锡铜带附近的EVA受高热后，内部的类过氧化物交联剂优先分解产生气泡气泡多呈长条形，附着于汇流条上，圆润保压期不固定不固定一般异物引起的气泡，需观察气泡中心位置是否有明显异物，异物的材质，易藏匿和产生气泡，如透明的覆膜，干燥剂等气泡多呈梅花状保压期不固定不固定一般油污也易引起组件气泡单个气泡面积很大，边缘圆润保压期不固定不固定1.一般水，助焊剂也易引起组件气泡2.EVA材质异常气泡边缘多呈杉树状，中间可能存在EVA结晶保压期边缘电池片之间四周一般引起因素为层压皮过紧导致对组件得覆压不足，气泡没有被及时压出气泡单个颗粒状分布于组件外缘电池片之间的相同位置保压期全部电池片之间全部1.一般引起因素为层压皮过送导致对组件整体覆压不足，气泡没有被及时压出2.真空度不足在前期也易造成类似异常气泡颗粒状不规则的分布于组件电池片之间保压期不固定固定层压机局部温度过高，导致组件局部区域的过氧化物交联剂优先分解产生气泡气泡为群聚性颗粒状，有范围充气阶段汇流条与电池片之间不固定1.上腔充气速率过慢,导致头部的汇流条与电池片之间的气泡无法被压出2.EVA的流动性较差或者绝缘小条没有与汇流条卡齐也易产生类似气泡气泡多呈长条形抽真空互联条折弯点不固定一般引起因素为互联条折弯点过高,中间滞纳气泡,难被抽出,最终停留在折弯点附近气泡不规则,圆润抽真空互联条两侧不固定1.助焊剂或者互联条上有水，易产生气泡2.焊接时的空焊，虚焊，也会在互联条两侧出现气泡前者气泡不规则，外缘呈杉树状后者气泡有明显从互联条下溢出现象保压期不固定不固定一般原因为EVA交联不均匀,涉及层压机的温度均匀性,或者在气泡区域内存在异物,异物满足使其造成交联不均匀的条件典型的缺胶型气泡,中间颜色比周围淡保压期电池片背面的EVA不固定常见于FirstEVA返工组件中,原先那层EVA经过再次高温时出现这类现象气泡有明显从电池片下溢出现象，并且满足边缘有些形状不规则的小气泡脱层保压期组件边缘固定层压机上腔存在异物，导致组件组件层压时，区域EVA被挤出而出现脱层，背面有轻微凹凸感，或层压皮运行不稳定，保压过程中出现凸起，也易出现脱层该类脱层多集中于组件边缘，形状特殊保压期不固定固定层压机局部温度不足，EVA交联后玻璃强度不够也易出现脱层保压期不固定不固定背板或者玻璃上沾有油污类物质，也容易出现脱层呈现出玻璃压花的，一般为玻璃上有油污类物质保压期全部全部Toyo和STR搭配时也易出现该类脱层，初步分析为Toyo层间剥离强度不足层压后短边缘全部一般为温度过低和背板收缩共同作用，一定条件下背板的PET还是比较厚的组件短边缘10mm以内出现白色脱层，类似于群聚微小气泡，长边有时会有，但明显比短边轻微层压后长边缘不固定一般员工在组件过热下料后，翻转组件极容易造成该异常上腔充气不固定中间由于层压机充气速率过快，层压皮对电池片施压导致电池片碎片层压后显示电池片轻微分离，无重叠现象，电池片上裂纹线整齐下盖期不固定中间层压机在下盖过程中，皮由于老化，或者上腔存在压力，导致层压皮先着陆，对电池片施压碎片层压后显示电池片飘逸明显，重叠现象严重，裂纹线整齐碎片保压期不固定不固定由于手工焊焊接出现空焊，漏锡，锡堆等异常，在层压中，电池片受力碎裂层压后电池片轻微分析，无明显重叠，裂纹线异常，甚至出现三角状碎片保压期不固定不固定由于手工焊焊接中出现隐裂，导致层压后出现碎片层压后显示电池片轻微分离，无重叠现象，电池片上裂纹线整齐层压前短边及四角不固定一般层压前员工抬动操作不正确也易导致碎片层压后显示电池片飘逸明显，重叠现象严重，裂纹线异常，会出现多裂纹线保压期中间不固定层压机进料后下盖慢或者组件抢救时，由于组件中间EVA先熔先固，易拉碎电池片碎片数量大，不规则保压期组件头尾部不固定在对汇流条和互联条焊接时，出现互联条被强拉弯曲现象，层压后出碎片明显的互联条弯曲现象鼓包保压期全部全部相同温度下，出现保压时间过长主因为时间保压期全部全部相同时间下，温度过高也易出现鼓包主因为时间保压期不固定不固定电池片背电场或背电极印刷烧结异常，易出现浆料脱落对应位置现状特殊鼓点层压后全部全部相同温度下，保压时间过短易出现鼓点主因为温度层压后全部全部相同时间下，温度过低导致EVA交联不足，收缩明显出鼓点主因为温度保压期不固定固定上腔存在异物，或EVA凝胶残留等。
层压机常见故障及排除方法
博硕BSLB-A1太阳光伏电池组件
一、层压机使用说明书
开关盖操作
1、如自动操作中开盖不到位，可在手动操作模式下按下开盖按钮手动完成
开盖操作。
2、使用手动操作时，如果不能进行开盖操作：
①检查机器是否处于下箱真空状态。
如处于下箱真空状态，请按下下充气按钮，待下室压力表针指到自然状态，再进行开盖操作。
②如下室压力表针已指到自然状态，请检查压缩空气压力是否正常。
二、合盖与开盖速度的调整：
调慢合盖速度：
判断：按下合盖按钮的同时，用手触摸开合盖电磁阀上的消音器，感觉向外排气的消音器即为需要调整的消音器。
调速：松开消音器锁母1,稍微旋紧消音器调节杆2,待合盖速度达到要求后，在旋紧锁母1。
调快合盖速度时，调速过程相反。
常见故障列表。
层压机常见故障及排除方法
层压机常见故障及排除方法层压机是一种用于制造层压板材料的设备，常见故障主要包括以下几种：1.机械故障：例如压力过大或过小、温度过高或过低、液压系统漏油等。
排除方法：检查液压系统，确保液压油正常、管路无漏油；调整压力参数和温度参数，确保在正常范围内运行；检查机械部件是否有松动或磨损，如有需要及时修复或更换。
2.电气故障：例如电源故障、控制系统故障等。
排除方法：检查电源是否正常，确保稳定供电；检查电控系统的线路和接线端子是否松动，如有需要固定或紧固；检查电控元器件是否正常工作，如有需要更换故障元件。
3.操作错误：例如工人误操作、工艺参数设置错误等。
排除方法：培训操作人员，确保其熟悉设备的操作方法和安全操作规程；检查工艺参数是否正确设置，如有需要及时调整。
4.设备磨损：例如刀具磨损、电机损坏等。
排除方法：定期检查和保养设备，及时更换损坏或磨损的部件；定期润滑设备，确保各部位的摩擦运动畅顺。
5.安全故障：例如紧急停机按钮失灵、安全门开关故障等。
排除方法：检查紧急停机按钮和安全门开关的电路连接是否正常，以及开关机械部件是否正常工作；如有需要更换故障元件。
在排除层压机常见故障时，需要注意以下几点：1.定期维护和保养设备，确保设备的性能和运行状态良好。
2.培训工人和操作人员，提高其操作技能和安全意识，减少误操作和事故发生的可能性。
3.严格按照操作规程和工艺流程操作设备，确保设备在正常工作范围内运行。
4.做好设备的安全保护措施，如安装安全门开关、紧急停机按钮等，确保设备的安全性。
总之，对于层压机常见故障的排除，需要综合考虑机械、电气、操作和安全等多方面因素，采取相应的措施进行排除，并定期维护设备，提高设备的长期稳定运行能力。
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层压机简介
层压机，顾名思义为将多层物质压合到一起的机械设备，应用到实际生产中的过程（针对我公司生产的常规组件），即为将钢化玻璃、EV A、电池片、EV A、背板通过抽真空、加压等过程完成封装的过程。
层压机结构
层压机主要包括：
1、结构系统：如可见的框架结构，进、出料台面等
2、加热系统：加热油箱供给层压机台面所需的温度需求，可调节式。
加热所用的泵分为油泵和干泵
3、真空系统：我公司目前的真空泵皆为水冷却式真空泵，其他还有风冷式。
4、控制系统：由可导入程序式的PLC芯片控制层压机的相关操作，可实现在触摸屏上操作。
性能指标
层压机的性能指标主要体现在以下两个方面：
1、层压机的温度：这里面包括机器温度的精度和均匀性。
所谓精度即为我们设定值与实际值之间的温差大小；所谓均匀性主要指层压机台面各点之间的温差大小。
以上两个值都是差异越小越好。
2、层压机的真空度：真空度好的机器对于我们实际生产中的气泡控制有着决定性的影响，反之亦然。
实际生产中我们需要对层压机的工作原理有着较好的理解，这样更有利于我们实际生产中解决问题。
层压机的工作原理
层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。
真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。
真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。
我们称之为太阳能电池组件层压机。
无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。
那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。
所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。
层压机在运行过程中包括以下几个步骤：
进料--关盖--上下室抽真空--上室充气加压--保压阶段--上室抽气、下室充气--开盖出料
1、单动：单一的动作，即为每次层压结束后需要人工点击进料操作才能进行下一次的层压
2、联动：连续的动作，即为每次层压完后层压机将会自动进料进行下一次层压。
适用于层叠的速度大于机器层压的速度。
3、上升：层压机上盖的打开动作
4、下降：层压机上盖的关闭动作
5、抽真空：该阶段为层压机上下室同时抽真空的时间段，时间一般设置在320s-350s左右，不宜过长或偏短。
6、层压第一、第二、第三阶段：即为层压充气加压的阶段，充气结束后机器进入保压阶段
7、下室充气：即为机器下腔室充气达到大气压强的状态，为机器开盖做好准备
8、热板温度设定：设定适用于不同EV A的层压温度
9、热板温度报警：设定层压报警的温度值，达到该温度后将进行报警并自动停止加热
10、热板温度补偿：应用于机器在设定值与实际值之间偏差较大时进行调节。
11、加热邮箱温度：当前油箱热油的温度值
12、状态切换：机器在自动与手动状态下的切换按钮
13、手动画面：点此按钮可以进入手动菜单进行相关的工艺、设备参数的修改等操作
不同层压机的显示画面的含义大同小异，不再赘述。
层压机界面上的值主要分为当前值和设定值两种：
当前值：所谓当前值即为机器当前的状态，通过此可以看出机器当前的温度，抽真空进入何时间段等信息。
在机器运行阶段是不断变化的
设定值：所谓设定值即为根据实际生产需要我们设定的层压机的相关参数，该数值可以调节，但是在机器运行的阶段该值是不变的。
手动层压
如遇到紧急情况，操作如下：
举例说明：如机器在抽真空进入120s时停电，2s后来电。
1、需要重新启动机器。
2、将加热按钮打开
3、点击真空泵按钮使真空泵运行
4、点击上室抽真空、下室抽真空，机器会自动计时
5、待抽真空时间达到240s左右时，关闭上室抽真空
6、同时点击上室充气按钮
7、待机器上室的值到达设定值时，停止上室充气
8、机器进入保压阶段，一般该阶段维持600s左右
9、保压结束后，点击上室抽真空、下室充气
10、待下室的真空值为“0”时，点击“上盖上升”
11、待上盖达到“上限位”时，点击“出料”按钮。
12、遇到紧急情况，按下“急停按钮”。
操作层压机的注意事项
1、开机的顺序
一般先按下电源，然后分别点击加热、真空泵等按钮。
每台机器大同小异。
2、如何判断机器是否在自动运行？
我在此介绍两种方式：1、观察机器显示界面的数值是否在跳动，如抽真空后面的显示栏数值在不断变化，那机器肯定处于工作状态的，这时是不可以随便开盖或变动参数的。
2、观察机器的下室真空度，机器在运行过程中下室真空值是不可能为“0”的。
3、机器不能关盖怎么办？
一般由于机器的上盖不在其限位上或光幕被遮挡
4、如果发现真空度较差怎么办？
检查机器的卡扣是否松动或脱落；真空泵里面的油有无发黑的现象；真空泵的表面温度是否过高；有无四氟布托在外面的现象。
5、机器在运行过程中可以修改参数吗？
理论上是可以的，但是个人不建议在运行中调节参数
6、冬季机器不能开盖怎么办？
在手动状态下，点击“液压系统开”，待运行10秒后一般就可以顺利开盖了。
7、气泡的问题如何解决？
气泡主要有以下几种：
(1)、真空泵故障或抽真空阶段停电电导致的大面积气泡，这种类型的气泡需要联系设备维修和公司对外电力信息的畅通。
(2)、异物导致的气泡，一般情况下湿度达到一定数值的异物会导致气泡，这需要前道工序的掌控。
(3)、温度过高导致的EV A未溶导致的气泡，这种类型的气泡可以在保证胶粘度的情况采取降温措施（其实如果抛开胶粘度不论，所有的气泡基本上都可以通过降温解决，除大面积气泡外），另外加大压力、增快充气速度等也是解决气泡的好方法。
(4)、液体导致的气泡，目前我们常见接触的这类气泡多是由于助焊剂、酒精导致。
(5)、另外重复层压（多是返工所为，且多在互联条、汇流条附近）也会使得组件产生气泡（EV A发生复杂的物理、化学反应产生新的气体）。
8、鼓点怎么办？
电池片间隙间的鼓点一般是温度过低，导致的EV A收缩所致。
电池片背面的互联条凸起（从TPT面清晰可见）一般是由于温度过高导致。
降温可以解决该问题
9、鼓包怎么办？
一般情况下加大压力、延长保压时间可以解决
10、脱层怎么办？
一般情况下延长保压时间、升温可以解决。
11、背板凹陷怎么办？
小面积凹陷是由于四氟布或层压皮有异物导致
大面积凹陷多是真空阶段故障导致的，需要设备维修机器
12、碎片
跟机器有关的碎片可以降低压力、减慢充气速度缓解该问题。