化学品仓库管理制度.tcs

化学品仓库管理制度

1 化学品的储存条件

化学品仓库应避免阳光直射，库房内无火源、热源及电源，通风照明电器必须具备用防爆功能。

化学品仓库的温度、湿度满足库内储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求。

化学品仓库所用货架、托板应有防静电设施。

化学品仓库内按所储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求，配备适宜的消防器材。

2 储存安排

化学品仓库内储存的化学品主要采用隔离储存方式。每种危险物品都应有明显的名称及标识，按垛分别存放。

主通道宽度≮1.5m、

各种物体不允许直接落地存放，应垫放在高度≮0.15m的托板上，垛高≯3m，同类物品垛距≥0.1m，非同类物体垛距≥0.3m，墙距≥0.3m。

库内不得设置办公区域或设施。

3 储存养护

3.1 温湿度检查

库房内设置温湿度表，每个工作日13:00进行库房温湿度测量。

当库房温湿度超出储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求时，应采取通风，吸湿等方式控制温湿度在适宜范围内。

3.2 库房检查

3.2.1 安全检查

每天对库房内外进行安全检查，检查是否存在易燃物、异味，检查货垛牢固程度。

检查消防设备是否完好。

每天工作结束后，关闭窗户，切断电源方可离开。

3.2.2 储存化学品质量检查

每周1、周4定期对储存化学品进行感官为主的在库质量检查，每种化学品抽查1~2件，发现问题扩大检查比例。

检查内容：

a)液体

检查封口是否严密，有无挥发或泄漏，透明容器内液体有无色、变质及异常沉淀现象。

b)固体

检查包装是否破损，化学品有无挥发、吸潮溶化、变色变质现象。

3.2.3 检查结果处置

检查结果逐项记录，对出现异常情况的化学品在外包上作出标识。

检查中发现的问题，应立即进行现场纠正，若现场无法进行纠正处置，立即报告上一级主管。

有效期化学品应在有效期前30天通知上一级主管进行必要处置。

4 出入库管理

4.1 入库要求

入库化学品必须经过质量部门检验合格，包装完整，封口严密，危险标识清晰完整。

无化学品安全技术说明书（MSDS）的化学品，管理员可拒绝入库。

4.1.1 入库程序

入库、堆码，登记台帐，填写物资卡。

4.2 出库要求

发货以手续齐全的领料单为发货依据。

最低领用数量原则≮1个基本包装所含数量。

按生产日期和批号顺序先进先出。

4.3 生产过程中剩余的化学品需暂放库房，化学品必须包装完整，化学品标识清晰，包装外壁无残存物，液体包装封口严密。

5 储存安全操作

5.1 作业人员应穿工作服，带手套及其必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击。

5.2 各种操作不得使用能产生火花的工具。

5.3 操作人员禁止穿带钉鞋和凉鞋拖鞋。

5.4 桶装化学品不得在水泥地面直接滚动。

5.5 库房内不准分、改装及开箱，验收和质量检验需在库房外进行

5.6 仓库严禁吸烟，违规罚款

5.7 作业中不得饮食，不得用手接触嘴、脸及眼部。每次作业完毕及时清洗，防护用具应集中存放在规定区域。

6 应急情况处理

化学品仓库配备的消防设施，仓库管理员应懂得和会合理使用。

6.1 常用易爆物品灭火方法

易燃液体：（甲醇、乙醇等）抗溶泡沫；

氧化物：干粉。

6.2 化学品泄漏

可采用干粉、干沙，禁用水。

详细应急处置方法可参见相关化学品安全技术说明书（MSDS）规定。