中小化工企业仓库管理制度与流程
化工仓库管理制度及流程
一、总则为加强公司化工产品的安全管理，确保仓库的安全运行，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、仓库管理原则1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，严格操作；3. 严格执行国家有关化工产品储存、运输、使用的法律法规。
三、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物品的入库、出库、保管、盘点等；2. 仓库保管员负责物品的储存、保养、维护，确保物品安全；3. 安全员负责仓库的安全管理工作，包括消防安全、危险化学品管理等；4. 领导层负责对仓库管理工作的监督、检查和指导。
四、仓库管理制度1. 物品入库（1）采购人员将采购的化工产品送至仓库，仓库管理员进行验收，核对物品名称、规格、数量等；（2）验收合格后，由仓库管理员填写入库单，并签字确认；（3）仓库保管员根据入库单将物品存入指定位置，并做好标识。
2. 物品出库（1）使用部门填写出库单，注明物品名称、规格、数量等；（2）仓库管理员根据出库单进行审核，确认无误后签字；（3）仓库保管员按照出库单将物品取出，并做好标识。
3. 物品保管（1）仓库内物品分类存放，按照化学性质、火灾危险性等进行分区；（2）易燃易爆、有毒有害物品实行隔离存放，并设置醒目标识；（3）仓库内禁止存放无关物品，保持仓库整洁、通风。
4. 仓库盘点（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存与账目相符；（2）盘点过程中，发现账实不符的，及时查明原因，并采取措施纠正；（3）盘点结果上报领导层。
5. 仓库安全（1）仓库内禁止吸烟、使用明火；（2）仓库内禁止堆放杂物，保持通道畅通；（3）定期检查消防设施，确保消防器材完好；（4）加强危险化学品管理，防止泄漏、爆炸等事故发生。
五、仓库管理流程1. 采购人员将采购的化工产品送至仓库；2. 仓库管理员验收、填写入库单；3. 仓库保管员将物品存入指定位置；4. 使用部门填写出库单；5. 仓库管理员审核、签字；6. 仓库保管员取出物品；7. 安全员定期检查仓库安全。
化工厂仓储管理制度与流程
化工厂仓储管理制度与流程一、目的与原则1. 确保仓储物料的安全、准确、高效管理。
2. 遵循“先进先出”原则，减少物料损耗。
3. 保障物料存储环境符合安全与环保要求。
二、仓储管理职责1. 仓储部门负责物料的接收、存储、保管、发放和盘点。
2. 质量管理部门负责物料质量的监督检查。
3. 生产部门负责物料使用计划的制定和反馈。
三、物料接收与入库1. 物料到货时，仓储部门应进行数量和质量检查，确保与采购订单相符。
2. 合格物料办理入库手续，登记入库记录，包括物料名称、规格、数量、批次等信息。
四、物料存储管理1. 根据物料特性，合理划分存储区域，确保存储环境符合要求。
2. 易燃易爆、有毒有害化学品应单独存放，并设置明显标识。
3. 定期检查存储环境，确保温湿度、通风等条件适宜。
五、物料保管与维护1. 定期对仓储设施进行检查和维护，确保其完好无损。
2. 定期对物料进行盘点，及时发现和处理差异。
六、物料发放与领用1. 领料部门需提前提交领料申请，明确所需物料的名称、规格、数量。
2. 仓储部门根据领料申请，核对物料信息后进行发放，并做好发放记录。
七、安全与环保1. 定期对仓储人员进行安全教育和应急培训。
2. 制定应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等事故的应急处理。
八、信息化管理1. 建立仓储管理信息系统，实现物料信息的电子化管理。
2. 通过系统进行数据录入、查询、统计和分析，提高管理效率。
九、监督检查与改进1. 定期对仓储管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 根据检查结果和实际运行情况，不断优化和改进管理制度。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由仓储部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应处罚。
3. 本制度如遇国家法律法规或公司政策变动，应及时修订。
化工仓储流程管理制度范本
一、目的为加强化工仓储管理，确保化工产品安全储存、合理利用，预防事故发生，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有化工产品的储存、保管、发放等工作。
三、职责1. 仓储部门负责制定和实施仓储管理制度，对仓储工作进行日常管理。
2. 采购部门负责采购化工产品，并配合仓储部门做好入库、出库等工作。
3. 使用部门负责提出化工产品需求，并配合仓储部门做好领用、退库等工作。
4. 安全管理部门负责监督仓储安全，对违反安全规定的行为进行处理。
四、仓储流程1. 入库（1）采购部门将采购订单提交给仓储部门。
（2）仓储部门根据采购订单，安排收货人员接收货物。
（3）收货人员对货物进行验收，确认货物品种、规格、数量、质量等符合要求。
（4）验收合格后，将货物存放于指定库位，并填写入库单。
2. 储存（1）仓储部门根据化工产品的性质，合理划分库区，确保不同性质的产品分开存放。
（2）仓储人员负责定期检查库房内的温度、湿度等环境条件，确保产品储存环境适宜。
（3）仓储人员对储存的化工产品进行分类管理，建立库存台账，定期盘点。
3. 发放（1）使用部门提出领用申请，提交给仓储部门。
（2）仓储部门根据领用申请，核对库存，确认可用数量。
（3）仓储人员按照领用申请，将化工产品发放给使用部门，并填写出库单。
4. 退库（1）使用部门因故退回化工产品，提交给仓储部门。
（2）仓储部门对退回的化工产品进行验收，确认原因，并填写退库单。
（3）验收合格后，将退回的化工产品存放于指定库位。
五、安全管理1. 仓储部门定期对库房进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 仓储人员严格执行消防安全规定，确保库房消防安全。
3. 仓储人员不得携带火种进入库房，不得在库房内吸烟、使用明火。
4. 仓储人员对有毒有害化工产品进行储存、发放时，必须佩戴防护用品。
六、附则1. 本制度由仓储部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
以上为化工仓储流程管理制度范本，具体实施时可根据实际情况进行调整。
中小化工企业仓库管理制度与流程
中小化工企业仓库管理制度与流程为了提高中小化工企业的仓库管理效率和降低成本，建立一个稳定、科学的仓库管理制度和流程是非常重要的。
下面，本文将从制度和流程两方面，阐述中小化工企业仓库管理的相关内容，希望能对相关企业的管理人员有所帮助。
一、中小化工企业仓库管理制度1.1 库存管理制度为了实现对物料的有效管理，中小化工企业应建立完善的库存管理制度，其主要内容如下：1.1.1 采购管理。
中小化工企业应根据公司的采购计划和销售计划，合理预测和计算需求量，提前采购物料，保证仓库里的物料充足。
1.1.2 入库管理。
中小化工企业应建立完善的入库审批程序，遵守规定的入库标准，对不合格品进行退货或者拒收。
1.1.3 出库管理。
中小化工企业应根据订单需求及时安排分配物料的出库，同时采用“先进先出”原则，确保物料的质量和库存的合理化。
1.1.4 盘点管理。
中小化工企业应每月或每季度对库存物料进行一次全面盘点，及时发现并处理异常物料和质量问题。
1.1.5 报废管理。
中小化工企业应根据公司要求和现行法律法规，建立合理的物料报废程序，对不合格品和变质品进行分类处理，及时清除不良产品，避免浪费资源。
1.2 安全管理制度中小化工企业仓库内的物料种类繁多，一旦出现安全事故会给企业带来极大的损失，因此，建立健全的安全管理制度对于企业来说非常重要。
1.2.1 仓库布局设计。
中小化工企业应根据物料的性质、数量和存放期限，合理设计仓库的布局和安全通道，确保易燃易爆物料、有毒有害物料和化学药品等重点物料的安全存储。
1.2.2 安全措施和设备。
中小化工企业应根据物料的性质、数量和存放期限，选择合适的存储设备和安全措施，包括消防设备、防爆设备、安全标识和安全培训等。
1.2.3 职责分工和管理。
中小化工企业应明确仓库管理人员的职责和工作内容，定期组织员工进行安全教育和培训，建立安全管理机制和责任制度，严格执行各项安全制度。
1.2.4 应急预案管理。
化工厂仓库管理制度及流程
化工厂仓库管理制度及流程一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有仓库的管理，包括原料、成品、半成品、包装材料、辅助材料等的存储与保管。
2. 仓库管理应遵循安全、高效、节约的原则，确保物资的安全存储和合理使用。
二、仓库组织结构1. 仓库应设立仓库主管，负责仓库的日常管理工作。
2. 设立仓库保管员，负责物资的收发、存储和盘点工作。
三、物资入库管理1. 所有入库物资必须有完整的随货文件，包括但不限于采购合同、质量检验报告等。
2. 保管员应对入库物资进行数量和质量的检查，确保与随货文件相符。
3. 入库物资应按照类别、规格分区存放，并做好标识。
四、物资存储管理1. 仓库内应保持清洁、干燥、通风，防止物资受潮、变质。
2. 易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品应单独存放，并有明显的安全警示标识。
3. 定期检查物资存储情况，发现问题及时处理。
五、物资出库管理1. 出库物资必须有正式的出库单，经仓库主管审批后方可出库。
2. 保管员根据出库单核对出库物资的品种、规格、数量，确保准确无误。
3. 出库后，保管员应及时更新库存记录。
六、库存盘点1. 仓库应定期进行盘点，一般为每季度一次，盘点结果应与库存记录相符。
2. 对盘点中发现的盈亏、损坏等情况，应及时查明原因并上报处理。
七、安全管理1. 仓库应制定严格的安全管理制度，包括防火、防盗、防破坏等。
2. 定期对仓库安全设施进行检查和维护，确保其有效性。
八、信息化管理1. 仓库应采用信息化管理系统，实现物资的电子化记录和管理。
2. 定期对系统数据进行备份，防止数据丢失。
九、培训与考核1. 定期对仓库工作人员进行业务技能和安全知识的培训。
2. 对仓库工作人员的工作绩效进行考核，确保仓库管理工作的有效性。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由仓库主管负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审批后执行。
请注意，以上内容是一个基本的化工厂仓库管理制度及流程的模板，具体实施时需要根据实际情况进行调整和完善。
化工企业仓库管理制度
化工企业仓库管理制度化工企业的仓库管理制度是企业管理中非常重要的一环，能够直接影响到企业生产运营的效率和成本控制。
本文将从仓库规划、入库管理、出库管理、库存盘点和安全管理等方面，探讨化工企业仓库管理制度的建立与运行。
一、仓库规划在化工企业仓库管理制度中，合理的仓库规划是首要考虑的因素之一。
仓库应根据企业生产规模和产品特性进行规划，包括仓库的选址、面积、布局、设施等。
同时，在规划中应考虑到仓库与生产线、原材料供应商、销售渠道之间的联系，实现原材料、半成品和成品的有效流通。
二、入库管理入库管理是仓库管理中的重要环节，包括原材料和成品的接收、验收、上架等流程。
应建立完善的入库登记制度，对不同的物料进行分类管理，确保物料的属性、数量、质量信息与采购订单一致。
同时，建立合理的货位管理制度，确保货物的快速存储和查找，提高仓库工作效率。
三、出库管理出库管理是确保产品及时准确交付客户的重要环节。
在化工企业仓库管理制度中，应建立严格的出库制度，包括订单接收、拣货、包装、发货等流程。
同时，对出库的产品进行追踪和记录，确保订单的准确交付，提高客户满意度。
四、库存盘点库存盘点是仓库管理中的常规工作，是确保仓库存货数据准确性的重要手段。
化工企业应建立定期盘点制度，对仓库内的物料和成品进行全面盘点，及时发现、处理存货异常情况，避免盲目采购或过多备货带来的成本浪费。
五、安全管理安全管理是化工企业仓库管理中的重中之重。
应建立完善的安全管理制度，包括库房布局合理、通风良好、防火设施齐全等措施，确保仓库内人员和物料的安全。
同时，对化学品等危险品的管理应更加严格，避免发生意外事故，保障员工和企业财产安全。
综上所述，化工企业仓库管理制度的建立与运行至关重要，涉及到企业生产运营的多个环节。
通过合理规划仓库、严格入库、出库管理，定期盘点库存和加强安全管理，能够提高企业生产效率，降低成本，确保企业的稳健发展。
化工经营企业仓库管理制度
第一章总则第一条为加强化工经营企业仓库管理，确保仓储物资的安全、准确、高效，提高仓储服务质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 效率优先，服务至上；4. 环保节能，绿色仓储。
第二章职责分工第四条仓库管理实行责任制，各部门应明确职责，落实责任到人。
第五条仓库管理职责如下：1. 生产部：负责提出仓库物资需求计划，监督仓库物资的合理使用；2. 仓储部：负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等；3. 财务部：负责仓库物资的财务管理，包括物资采购、验收、付款等；4. 安全部：负责仓库的安全管理工作，包括消防安全、安全检查、事故处理等。
第三章仓库管理要求第六条仓库布局应符合国家相关标准和公司实际情况，确保仓库功能分区合理、通道畅通、环境整洁。
第七条仓库物资分类存放，实行“五定”（定品种、定规格、定数量、定存放位置、定责任人）管理。
第八条仓库物资入库、出库应严格执行以下程序：1. 入库：验收、登记、上架；2. 出库：领用、登记、出库；3. 盘点：定期或不定期进行，确保物资数量准确。
第九条仓库物资验收应严格把关，确保物资质量符合要求。
第十条仓库物资保管应做到以下几点：1. 物资存放合理，避免积压、损坏；2. 定期检查，及时处理问题；3. 保持仓库环境整洁，防止污染。
第四章安全管理第十一条仓库安全管理应严格执行国家相关法律法规和公司安全管理制度。
第十二条仓库应配备必要的消防设施和器材，定期检查、维护，确保其完好有效。
第十三条仓库应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十四条仓库发生安全事故，应立即启动应急预案，及时上报，并按规定进行处理。
第五章奖惩第十五条对在仓库管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十六条对违反本制度规定，造成物资损失、安全事故等后果的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处分。
仓库化工管理制度
仓库化工管理制度一、绪论为了加强对仓库化工管理工作的规范，提高化工管理效率，保障化工安全，特制定本制度。
本制度适用于公司化工仓库管理工作，全体仓库管理人员和化工员工必须严格遵守本制度。
二、职责分工1. 仓库管理员负责仓库日常的管理工作，包括化工品的进货、出货、存储、分类等工作，对化工品进行清点、包装和标识。
2. 化工操作员负责化工品的搬运、装卸、打包、分装等工作，确保操作规范、安全。
3. 物料管理员负责对进出仓的化工品进行核对、质量检查、记录，及时发现问题并采取相应措施。
三、仓库化工管理流程1. 进货管理（1）采购部门按照需要向供应商购买化工品，仓库管理员在接收化工品时，应对每批货物进行验收并核对清单，确保品种规格、数量与清单一致。
（2）对于化工品的检验合格证明文件要求详尽清楚，对于达标不合格需统一通知供货商处理，并在仓库存档备查。
（3）仓库管理员应当做好验收记录，包括批号、生产日期、有效期等信息，并在电脑上建立相应档案。
2. 出货管理（1）根据销售部门的出货要求和库存情况，仓库管理员应合理安排化工产品的出货计划，并安排操作员进行装卸、打包。
（2）化工品出货前，要对货物进行质量检查，确保符合要求后方可出货。
（3）出货单据应当详细标注出货日期、数量、品种等信息，并在电脑上建立相应档案。
3. 存储管理（1）仓库管理员应根据化工品的性质、危险等级和物理特性，对化工产品进行分类存放，并保持存储空间的整洁、通风、干燥、避免高温、潮湿等环境。
（2）化工品的存储符合《危险化学品仓库管理规范》的要求。
对于易燃、易爆等危险品，应符合国家法律法规要求，并定期进行检查、维护，确保存储安全。
4. 安全管理（1）仓库内应当设置安全出口、应急照明、防火器材，确保仓库内部安全设施和设备的完好。
（2）对于易燃易爆化工品，应严格按照规章制度进行操作，避免火灾、爆炸等事故的发生。
（3）对于有毒化工品，应做好通风、防护措施，避免化工品对操作人员造成危害。
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仓库管理制度1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
2.0范围仓库工作人员5.0职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；6.0规定仓库工作目标仓库工作作风及态度6.1 仓储管理规定6.1.1 物料收货及入库6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
6.1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。
6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。
6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。
6.1.2 客户退料6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，填写“客户退货单”，可要求销售部门处理。
6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。
6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部。
其责任由销售部相关人员负责。
6.1.3 物料出库（出库领料）6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业。
6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。
取完货后将推车放在出货组指定位置。
6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门，并要求其签名确认。
6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。
6.1.4 物料借料6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业。
6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称及规格，以便于后续识别进行物料入库作业。
6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。
6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。
6.1.5 物料报废6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。
6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。
6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
6.1.6 退厂物料处理6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。
6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。
6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
6.1.7 仓库卫生、安全管理（含门禁）6.1.7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
6.1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
6.1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
6.1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
6.1.7.3 安全6.1.7.3.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
6.1.9 单据、卡、帐务管理6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。
6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。
上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。
遗失需要追查相关责任。
6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
盘点管理.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。
.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
6.2 包装管理规定6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。
包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认。
6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货。
6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。
6.2.2 包装前物料确认6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
6.2.3 包装过程6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范，根据生产任务单的要求对产品进行包装。
6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。
6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。
装箱完成后总称重时仔细记录。
6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。
6.2.7.1 相关规定要求6.3 仓库工作作风及态度6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
6.4 其他6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。
6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。
6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。
6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
6.5 奖惩规定6.5.1 工作评估6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；6.5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。
6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。
6.5.2 奖惩级别6.5.2.1 奖励6.5.2.1.1 通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。
6.5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。
6.5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励16.5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。
6.5.2.2 惩罚6.5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。