铝合金型材的生产工艺流程
铝合金型材的生产工艺流程
铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。
建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。
铝合金型材的生产工艺:
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新美鱼上千种模具堆放处▲
一、模具制作：
模具设计——运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸
机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔
热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度
线切割——通过线切割加工出模孔尺寸
电火花——电火花加工出模具工作带
抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材
检验
试模
氮化——加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用
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新美鱼挤压作业生产线，刚挤压出的铝合金基材▲二、熔铸
配料装炉——按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内
熔化——利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼
配合金——根据合金要求调整铝液成分比例
精炼排渣——对铝液进行除渣除气，提高铝液品质
静置——用于精密过滤
铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒
均质——铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产
请点击此处输入图片描述新美鱼铝合金型材成品仓库▲
三、挤压
铝棒加热——控制在410~500度之间
挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材
矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平
人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度
包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓
请点击此处输入图片描述新美鱼立式静电粉末喷涂生产线上排的基材▲
四、表面氟碳处理(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)
一次上架——将挤压完成的铝合金上架
前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污
铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力
烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内
二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰
油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”
烘烤固化
包装入仓
五、粉末喷涂(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强
上架——将挤压完成的型材上架，
前处理——在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化
烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干
喷涂——进入喷涂区进行粉末喷涂
固化——让粉末在200度下进行固化
晾料后下架，检验通过后包装入仓
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新美鱼氧化生产线上正在进行氧化处理的铝合金型材▲
六、氧化(铝合金在阳极氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色)
上架——上架到导电架上
前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污
阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜
着色——需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色
封孔——对氧化膜进行封孔处理
下架——铝型材滴干检测下架，包装入仓
七、电泳(在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观)
上架——将材料架到立式导电架上
前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污
阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜
着色——在着色池中进行电解着色
电泳——将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜
固化——进入固化炉，在180度炉温中固化生成膜
晾料后下架，检验通过后包装入仓
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新美鱼隔热穿条生产线上的工人正在忙于生产▲
八、断桥(经过表面处理的铝型材在内外高导热性材料之间加入低导热性隔铝物做断桥处理，可让产品达到隔热要求，断桥方式有两种即“穿条式”与“注胶式”。
1.穿条式
开齿——将铝型材进行开齿处理以提高型材与隔热条复合后的抗剪力
插胶——在两种型材之间插入隔热胶
滚压——滚压让两条型材与隔热条复合形成新型号铝型材
检验——取样检验抗剪力
检验通过后包装入仓
2.注胶式
注胶腔封口——将型材的注胶腔封口
开机准备——美国亚松A、B胶混合搅拌试样测试后进行注胶，型材及胶罐温度控制在20-30度，确保温度不过低导致胶体变脆
切桥——切断型材两边连接点处的基材即切桥，从而形成达到隔热要求的新型号型材
检验——取样检验抗剪力
检验通过后包装入仓。
铝合金型材的生产流程
铝合金型材的生产流程《铝合金型材生产那些事儿》嘿，咱今天就来唠唠铝合金型材的生产流程这档子事儿。
你说这铝合金型材啊，那可真是个厉害的角色呢！从一堆原材料变成那各式各样坚硬又实用的型材，这过程就跟变魔术似的。
一开始啊，那就是选材。
就跟厨师挑食材一样，得选好的原料。
就好像做菜要是用了不新鲜的菜，那做出来的菜能好吃吗？所以这铝合金的原料也得是高质量的。
然后呢，就是加热融化这些原料啦，把它们变成液态。
这就好像是给它们洗了个热水澡，让它们完全放松下来，好进行下一步的变身。
这个环节可不能马虎，温度得控制好，不然就“煮”坏了。
接下来就是铸造啦，把那液态的铝合金给倒到模具里，让它们成型。
这就像是给它们穿上了特定的衣服，让它们有了自己的形状。
每次看到这一步，我就总想着，这些铝合金是不是也觉得自己穿上了新衣服很高兴啊。
之后还得对它们进行挤压，把它们变得长长的或者其他形状。
这就像是给它们做了个“塑形美容”，让它们更符合我们的要求。
有时候我就想，这铝合金型材要是能说话，估计会喊“轻点挤我呀，疼呢！”不过没办法，为了让它们变得更完美，这一步可不能省。
再然后就是热处理啦，让它们的性能更上一层楼。
经过这一遭，它们变得更坚固、更耐用。
最后就是表面处理啦，给它们穿上漂亮的“外衣”，有的是亮晶晶的，有的是有颜色的。
就跟人打扮一样，得把自己拾掇得好看点。
看着一块普通的铝合金经过这一系列的步骤变成了各种各样有用的型材，还真是挺有意思的。
感觉就像是看着一个小娃娃慢慢长大，变成一个有本事的人一样。
这生产流程啊，就像是铝合金型材的成长之路，每一步都充满了挑战和惊喜。
而且啊，正是因为有了这么严谨又有趣的生产流程，我们才能用上高质量的铝合金型材，不是吗？所以啊，下次你看到那些铝合金型材的时候，可别只觉得它们就是一块普通的材料，想想它们经历过的这些“奇妙旅程”，你就会觉得它们还挺了不起的呢！。
铝挤型材生产工艺
铝挤型材生产工艺
铝挤型材是一种常用的铝合金型材，其生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备适量的铝合金坯料，根据产品的要求选择合适的铝合金牌号和规格。
2. 型材挤压：将铝合金坯料放入铝合金挤压机的料斗中，通过深度挤压的方式将铝坯料挤压成型。
挤压过程中需要注意控制挤压温度和速度，以保证挤压出的型材具有良好的形状和尺寸。
3. 型材退火：挤压后的型材通常需要进行退火处理，以消除挤压过程中产生的内应力和改善结晶组织。
退火过程中需要根据材料的性质确定合适的温度和时间。
4. 型材切割：在挤压出的型材经过退火处理后，需要进行切割。
切割方法可以有锯切、拉切等不同的方式。
切割时需要注意保持型材的精度和表面质量。
5. 型材表面处理：挤压出的型材通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
6. 型材检测：对生产出的型材进行质量检测，包括尺寸检测、表面质量检查等，以保证产品符合相关标准要求。
7. 型材包装：将通过质检合格的型材进行包装，通常采用木箱、
纸箱等适当的包装方式，以防止型材在运输过程中的受损。
以上是铝挤型材的一般生产工艺，具体的工艺参数和工艺流程可能会因产品的特殊要求而有所不同。
铝挤型材作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等各个领域。
其生产工艺的合理控制将对产品的质量和性能产生重要影响。
铝型材工艺流程
铝型材工艺流程
《铝型材工艺流程》
铝型材是一种常见的建筑和制造业所使用的材料，能够广泛应用于门窗、壁材、装饰材料等领域。
它的制作工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能制造出优质的铝型材。
首先，原料的准备非常关键。
铝型材的原料主要是铝合金，需要经过清理、预热等处理，以确保其质量符合要求。
然后，通过挤压成型的工艺，将经过预热的铝合金放入挤压机中，通过高温高压挤压成型，形成不同型号的铝型材。
接下来是铝型材的表面处理工序。
在表面处理过程中，铝型材可以进行阳极氧化、喷涂、喷砂、拉丝等处理，以增加其强度、耐腐蚀性和美观度。
最后，经过切割、翻砂、定型等工序，最终得到成品的铝型材。
在整个工艺流程中，需要严格控制各道工序的参数，以确保铝型材的质量和性能符合客户的要求。
总的来说，铝型材的制作工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能实现。
通过严格的原料准备、挤压成型、表面处理和后续加工工序，才能制造出优质的铝型材产品。
铝型材生产工艺流程图
铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。
单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。
1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。
除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。
钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。
目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛。
铝合金生产工艺流程
铝合金生产工艺流程铝合金是一种常用的金属材料，具有轻重比低、强度高、耐腐蚀性好等特点，在航空航天、汽车制造、建筑等领域有广泛的应用。
以下将介绍一下铝合金的生产工艺流程。
1. 原料准备：铝合金的主要原料是铝和合金元素，其中合金元素可以分为主合金元素和辅助合金元素。
主合金元素通常是一些金属，如铜、镁、锌等。
辅助合金元素可以是一些非金属元素，如硅、锡等。
原料经过精确称量和配比后，按照一定比例加入到熔炼炉中。
2. 熔炼：原料进入熔炼炉，通过加热和搅拌等方式使其均匀熔化，并保持在一定的温度范围内。
在熔炼过程中，可以根据需要添加一些熔剂和脱气剂，以提高熔化效果和减少含气量。
3. 处理：熔炼完成后的熔液需要经过一系列的处理过程，以去除杂质和调整成分。
常见的处理方法有淬火和固溶处理。
淬火是将熔液迅速冷却，使其形成固态金属晶粒；固溶处理是将熔液加热到一定温度，使其溶解掉一些难融解的金属相。
4. 型材制备：经过处理的熔液被铸入模具中，冷却凝固后形成铝合金型材。
型材的形状和尺寸可以根据产品设计要求进行设计和加工。
常见的型材有板材、管材、型材等。
5. 加工：型材经过初步成形后，需要进一步加工，例如锻造、拉伸、冷挤压等。
这些加工方法可以增加型材的强度和韧性，同时改善表面质量和形状精度。
6. 表面处理：为了提高铝合金的耐腐蚀性和装饰效果，常常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法有阳极氧化、喷漆、喷涂等。
7. 检测和质量控制：在生产过程中，需要对铝合金进行一系列的检测和质量控制，以保证产品的质量和性能符合要求。
常见的检测方法有金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试、化学成分分析等。
8. 成品包装和出厂：经过检测合格后的铝合金成品，需要进行包装和标识，并经过质检部门的验收后，方可出厂销售或进一步加工。
以上是铝合金生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以确保铝合金产品具有良好的质量和性能。
同时，不同的铝合金产品可能还需要其他特殊的工艺或处理方法，以满足不同的应用需求。
铝型材的生产工艺流程
铝型材的生产工艺流程铝型材是指通过将铝料经过一系列的加工和处理工艺制成各种截面形状的铝制品。
铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械制造等领域。
下面将详细介绍铝型材的生产工艺流程。
1. 原料准备铝型材的生产首先需要准备原料，即铝合金。
铝合金是由铝和其他金属元素合金化而成，根据不同的要求，可以选择不同的铝合金。
原料准备包括铝合金的采购、检验和储存等环节。
2. 铝锭熔炼将采购的铝锭放入熔炉中进行熔炼。
铝锭经过高温熔化后变成液态铝，用于后续的型材制造工艺。
3. 型材挤压将熔化的液态铝注入挤压机的料斗中，通过挤压机的挤压作用，将铝液压入模具中，形成所需的截面形状。
挤压是铝型材生产中最主要的加工工艺，也是铝型材成形的关键工艺。
4. 时效处理经过挤压成形的铝型材需要进行时效处理，以增强其强度和硬度。
时效处理是指将铝型材加热到一定温度，保持一定时间后再冷却，使其内部组织发生变化，达到理想的性能。
5. 表面处理为了提高铝型材的抗腐蚀性能和美观度，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以形成一层氧化铝膜，增加铝型材的硬度和耐腐蚀性。
6. 型材切割经过表面处理的铝型材需要根据实际需要进行切割。
常见的切割方式有锯切、剪切等。
切割后的铝型材可以按照要求进行后续的加工和组装。
7. 型材加工根据具体的使用要求，铝型材可能需要进行一些加工工艺，例如孔加工、弯曲、冲压等。
这些加工工艺可以通过机械加工设备来完成，如铣床、钻床、冲床等。
8. 型材检验生产出的铝型材需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
常见的检验项目包括尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。
9. 型材包装和出货合格的铝型材经过检验后，需要进行包装，并安排出货。
包装可以采用木箱、托盘等方式，以防止铝型材在运输过程中受到损坏。
以上就是铝型材的生产工艺流程。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程是指制作铝型材的整个生产过程，包括原料准备、熔炼、浇铸、挤压、热处理和表面处理等环节。
下面是一个简要的铝型材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择适当的铝合金材料，通过矿石选矿、破碎磨矿和矿浆制备等工艺将铝矿石提纯成适合生产铝型材的铝合金坯料。
2. 熔炼：将切割好的铝合金坯料放入熔炉中进行加热熔化，保持适当的熔化温度和时间，使铝合金材料均匀融化。
3. 浇铸：熔化的铝合金材料通过喷枪或流淌的方式，倒入预准备好的铸型中，通过冷却凝固，形成铝型材的初始形状。
4. 拉才挤压：将凝固的铝型材放入挤压机，通过加热和挤压的方式，使铝型材在模具内经过拉才变形，尺寸得到进一步的精确和改进。
5. 热处理：对挤压好的铝型材进行热处理，包括固溶处理和时效处理，通过控制不同的温度和时间，改变铝合金的组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
6. 表面处理：对经过热处理的铝型材进行表面处理，包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装等工艺，以提高铝型材的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
7. 产品检验：对生产好的铝型材进行外观质量、尺寸精度、力学性能和耐腐蚀性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
8. 包装和运输：符合质量要求的铝型材经过包装后，安全、准确地进行运输，以满足客户的需求。
以上就是铝型材生产工艺流程的一个简要描述，具体工艺流程可能因不同的铝型材类型和生产厂家而有所不同，但总体步骤相似。
铝型材生产工艺的每个环节都需要严格的控制和操作，以确保产品质量的稳定和可靠。
铝合金生产工艺流程(3篇)
一、引言铝合金作为一种重要的轻金属材料，具有优良的物理性能、良好的耐腐蚀性和易于加工成型等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子等行业。
随着我国经济的快速发展，铝合金的需求量逐年增加。
本文将详细介绍铝合金的生产工艺流程，以期为我国铝合金产业的发展提供参考。
二、原材料准备1. 铝土矿开采与加工铝土矿是生产铝合金的主要原料，主要分布在我国南方地区。
铝土矿开采后，需进行洗矿、磨矿、拜耳法等工艺处理，提取氧化铝。
2. 氧化铝加工氧化铝是生产铝合金的核心原料，经过脱硅、脱铁、脱钙等工艺处理，提高氧化铝的纯度。
加工后的氧化铝可作为生产铝合金的原材料。
3. 铝锭生产铝锭是铝合金生产的基础，通过熔融氧化铝、铝锭等原料，在电解槽中电解，生成纯铝锭。
铝锭生产主要采用霍尔-埃鲁法、拜耳法等工艺。
三、铝合金熔炼1. 熔融设备铝合金熔炼主要采用熔融炉，如电阻炉、电弧炉等。
熔融炉具有熔融速度快、温度可控、熔炼质量高等优点。
2. 熔炼工艺（1）配料：根据铝合金的成分要求，将铝锭、氧化铝、添加剂等原料按比例称量。
（2）熔融：将配料放入熔融炉中，通电加热至熔融状态。
（3）精炼：在熔融过程中，加入精炼剂，去除熔体中的杂质，提高铝合金的纯度。
（4）均化：将熔融的铝合金在炉内搅拌，使成分均匀。
四、铸造与轧制铝合金铸造是将熔融的铝合金倒入模具中，冷却凝固成铸锭。
铸造方法主要有金属型铸造、砂型铸造、连续铸造等。
2. 轧制铝合金轧制是将铸锭加热至适当温度，通过轧机进行轧制，得到不同规格的板材、带材、型材等。
轧制工艺主要有冷轧、热轧、冷拔、冷轧等。
五、表面处理1. 清洁处理铝合金表面处理前，需进行清洁处理，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
2. 表面处理方法（1）阳极氧化：在铝合金表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
（2）电镀：在铝合金表面镀上一层金属或合金，如镀锌、镀镍、镀铬等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
（3）涂装：在铝合金表面涂覆一层涂料，如粉末涂料、油性涂料等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
门窗铝型材的生产工艺流程
门窗铝型材的生产工艺流程铝是我国国民经济中的重要基础材料。
在日常生活中，我们经常能看到建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构都有使用铝型材。
建筑铝型材对标准化与批量化生产有特定需求，通常采用铝棒挤压工艺，以实现生产制造的优化解。
铝型材挤压成型的基本思路，是对挤压筒中的铝棒施加一定压力，使铝合金从特定的模孔中流出，从而获得特定形状与尺寸的铝型材。
这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单，在现代工业生产体系中占有相当大的比重。
铝型材在挤压生产过程中按以下工艺流程进行：铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成步骤一原料制作根据计算得出所需铝型材的成分含量配比，合理配备各种原材料。
将铝锭加热到一定的温度进行熔化，并在融化的铝液中加入一定量的合金元素（系统门窗类产品线通常添加镁、硅）。
通过相应的精炼手段除去熔体内的杂渣、废气等。
在合格的铸造工艺条件下，将熔炼好的铝液倒入铸造机，冷却铸造成一根根直径、规格符合预期的圆铸棒。
步骤二铝棒挤压①将铝棒平铺放置在料架上，避免相邻过近或堆砌摆放，预留出安全操作空间，防止铝棒产生滚动甚至跌落。
②在熔炉内对铝棒和模具进行加热，使温度上升达到480℃，并保温1h后方可进行后续加工；③将模具放置在挤压机的模座内，将铝棒放入挤压机入料口处准备挤压；，赞1.④挤压好的型材从出料孔出来，料头由牵引机进行牵引，根据设定好的长度尺寸进行初步切割。
步骤三校直处理牵引挤压成型的铝型材通常不满足直线度标准，影响后续在机械设备上的使用或操作。
将挤压成型的铝型材送至调正台进行直线度的矫直处理，随后运送到成品区进行定尺切割。
步骤四时效处理把铝合金型材材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝合金型材的机械性能，尤其是硬度属性。
将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行人工时效处理。