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第一章材料的性能及应用意义变形：材料在外力作用下产生形状与尺寸的变化。
强度：材料在外力作用下对变形与断裂的抵抗能力。
（对塑性变形的抗力）比例极限（σp）弹性极限（σe）屈服点或屈服强度（σs、σ0.2）抗拉强度（σb）比强度：各种强度指标与材料密度之比。
屈强比：材料屈服强度与抗拉强度之比。
塑性：指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力，即材料断裂前的塑性变形的能力。
硬度：反映材料软硬程度的一种性能指标，表示材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力。
韧性：材料强度和塑性的综合表现。
布氏硬度HBW洛氏硬度HR （优点：操作迅速简便，压痕较小，几乎不损伤工件表面，故而应用最广。
）维氏硬度HV疲劳断裂特点：①断裂时的应力远低于材料静载下的抗拉强度甚至屈服强度；②断裂前无论是韧性材料还是塑性材料均无明显的塑性变形。
疲劳过程的三个基本组成阶段：疲劳萌生、疲劳扩展、最后断裂第二章材料的结构键：在固体状态下，原子聚集堆积在一起，其间距足够近，它们之间便产生了相互作用力，即为原子间的结合力或结合键。
根据结合力的强弱，可把结合键分为两大类：强键（包括离子键、共价键、金属键）和弱键（即分子键）。
共价键晶体和离子键晶体结合最强，金属键晶体次之，分子键晶体最弱。
晶体：原子在三维空间中有规则的周期性重复排列的物质。
各向异性：晶体具有固定熔点且在不同方向上具有不同的性能。
晶格：晶体中原子（或离子、分子）在空间呈规则排列，规则排列的方式就称为晶体结构。
结点：将构成晶体的实际质点抽象成纯粹的几何点。
体心立方晶格：晶胞原子数2面心立方晶格：晶胞原子数4密排六方晶格：晶胞原子数6晶体缺陷：原子的排列不可能像理想晶体那样规则完整，而是不可避免地或多或少地存在一些原子偏离规则排列的区域，这就是晶体缺陷。
晶体缺陷按几何特征可分为点缺陷、线缺陷（位错）和面缺陷（如晶界、亚晶界）三类。
点缺陷：空位、间隙原子、置换原子线缺陷特征：两个方向的尺寸很小，在另一个方向的尺寸相对很大。
位错：晶体中有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象。
实际金属晶体中存在的位错等晶体缺陷，晶体的强度值降低了2-3个数量级。
面缺陷：晶界、亚晶界第三章材料的凝固与结晶组织凝固：物质从液态转化为固态的过程。
结晶：物质从液态转化为固态后，固态物质是晶体，这种凝固的过程就是结晶。
过冷：金属的实际结晶温度低于理论结晶温度的现象。
二者之差称为过冷度（△T），△T=Tm-Tn。
过冷度越大，实际结晶温度越低。
同一种金属，其纯度越高，则过冷度越大；冷却速度越快，则实际结晶温度越低，过冷度越大。
结晶过程：金属的结晶过程是形核与长大的过程。
形核方式：均质形核（自发形核）、异质形核（非自发形核）细晶强化：用细化晶粒来提高材料强度的方法。
（晶粒越细，晶界越多，也越曲折，强化作用越显著。
）晶粒大小对金属性能的影响：细晶粒金属晶界多，晶界处晶格扭曲畸变，提高了塑性变形的抗力，使其强度、硬度提高。
细晶粒金属晶粒数目多，变形可均匀分布在许多晶粒上，使其塑性好。
因此，在常温下晶粒越小，金属的强度、硬度越高，塑性、韧性越好。
细化铸锭和焊缝区的晶粒方法：①控制过冷度（增加过冷度可提高N/G值，有利于细化晶粒）②变质处理③振动处理同素异构：某些金属元素和非金属元素在不同温度和压力下，具有不同类型的晶体结构。
合金：合金是由两种或两种以上的金属元素、或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质。
组元：组成合金的最基本的独立物质称为组元，组元可以是元素或稳定化合物。
工业上广泛使用的碳钢和铸铁，就是由铁和碳两种组元组成的二元合金。
固溶体：溶质原子溶入金属溶剂中所组成的合金相称为固溶体。
（间隙固溶体、置换固溶体）固溶强化：由于外来原子（溶质原子）溶入基体中形成固溶体而使其强度、硬度升高的现象，此是金属强化的重要形式。
金属化合物：①正常价化合物②电子化合物③间隙相和间隙化合物二元合金相图：①匀晶相图②共晶相图典型三晶区组织：①表层细晶区②柱状晶区③中心等轴晶区等轴晶：由于中心部位的温度大致均匀，每个晶粒的成长在各方向上也是接近一致的，故形成了等轴晶。
冶金缺陷：①缩孔②疏松③气泡④裂纹⑤偏析第四章材料的变形断裂与强化机制单晶体塑性变形的主要方式：滑移和孪生（常温与低温下）冷塑性变形对金属组织结构的影响：①显微组织的变化②亚结构的细化③变形织构④残留应力变形织构：一是拉拔时形成的织构，称为丝织构，其主要特征是各个晶粒的某一晶向大致与拉拔方向平行；二是轧制时形成的织构，称为板织构，其主要特征是各个晶粒的某一晶面与轧制平面平行，而某一晶相与轧制时的主变形方向平行。
加工硬化（冷塑性变形对金属力学性能的影响）：在冷塑性变形过程中，随着金属内部组织变化，其力学性能也将发生明显变化。
随着变形程度的增加，金属的强度、硬度显著升高，而塑性、韧性显著下降的现象。
产生加工硬化的原因与位错密度增大有关。
加工硬化现象实际意义：①它是一种非常重要的强化手段，可用来提高金属强度，特别是对那些无法热处理强化的合金尤其重要。
②加工硬化是某些工件或半成品能够拉伸或冷冲压加工成形的重要基础，有利于金属均匀变形。
③加工硬化课提高金属零件在使用过程中的安全性。
冷塑性变形后的金属加热时，随加热温度升高，会发生回复、再结晶和晶粒长大等过程。
回复：指经冷塑性变形的金属材料加热时，在显微组织发生明显改变前（即再结晶晶粒形成前）所产生某些亚结构和性能的变化过程。
再结晶：指冷变形的金属材料加热到足够高的温度时，通过新晶核的形成及长大，最终形成无应变的新晶粒组织的过程。
冷塑性变形，即冷加工；热塑性变形，即热加工。
热加工:在再结晶温度以上进行塑性变形，反之为冷加工。
由于实际晶体中不可避免地存在着晶体缺陷，晶体材料的实际强度远低于理论预期值。
固溶强化：由于溶质原子与溶剂金属原子大小不同，溶剂晶格发生畸变，增大了位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得困难，从而提高了合金的强度和硬度。
细晶强化：提高强度的同时也改善韧性。
沉淀强化（弥散强化）：材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生的强化。
位错强化：运动位错之间发生交互作用而使其运动受阻，所造成的强化量与金属中位错密度的平方根成正比。
按材料断裂前所产生的宏观塑性变形量大小分类：脆性断裂、韧性断裂按裂纹扩展路径分类：穿晶断裂（裂纹穿过晶体内部扩展的断裂）、沿晶断裂（裂纹沿晶界扩展）第五章铁碳合金相图及应用铁素体：碳在α—Fe中的间隙固溶体称为α铁素体，该合金相常简称为铁素体。
奥氏体：碳在γ—Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。
渗碳体：分子式Fe3C，具有复杂晶格的间隙化合物，用符号Cm表示。
工业纯铁室温组织：铁素体+三次渗碳体（F+Fe3CⅢ）共析钢室温组织：珠光体（A→Fp+Fe3C）亚共析钢室温组织：铁素体+珠光体过共析钢室温组织：珠光体+二次渗碳体（P+Fe3CⅡ）亚共晶白口铸铁室温组织：珠光体+二次渗碳体+莱氏体共晶白口铸铁室温组织：莱氏体过共晶白口铸铁室温组织：一次渗碳体+莱氏体过共析钢中，碳含量Wc接近1.0%时，其强度达最高值。
共晶白口铸铁铸造性能最好。
第六章钢的热处理热处理：指将金属或合金在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的一种工艺。
冷却方式：炉冷、空冷、油冷、水冷奥氏体：发生P（F+Fe3C）→A的转变奥氏体化过程：①奥氏体晶核的形成②奥氏体的长大③残留渗碳体的溶解④奥氏体均匀化影响奥氏体形成的因素：①加热温度②加热速度③钢的成分④原始组织奥氏体晶粒的长大：加热转变过程中，新形成并刚好互相接触时的奥氏体晶粒，称为奥氏体起始晶粒，其大小称为起始晶粒度。
奥氏体的起始晶粒一般都很细小，但随着加热温度的升高和保温时间的延长，其晶粒将不断长大，长大到钢开始冷却时的奥氏体晶粒称为实际晶粒，其大小称为实际晶粒度，奥氏体的实际晶粒度直接影响钢热处理后的组织与性能。
奥氏体晶粒的大小控制：①加热温度②保温时间③加热速度氧化：钢在高温作用下，在加热介质中O2、CO2、H2O等氧化性介质发生氧化反应，形成金属氧化物的现象。
脱碳：钢在加热和保温时，炉气中含有O2、CO2、H2O、H2等脱碳性气氛，钢表层中固溶的碳和这些介质在高温作用下发生氧化反应，使表层碳浓度降低，即产生脱碳。
过热：加热温度过高或保温时间过长，得到粗大晶粒组织，称作过热。
过烧：由于加热温度过高，使奥氏体晶界严重氧化，甚至发生了局部熔化，这种现象称为过烧。
珠光体转变——高温转变（A1—550℃）在固态下形核和长大的结晶过程层片珠光体的性能主要取决于层片间距。
珠光体（P）索氏体（S）托氏体（T）贝氏体转变——中温转变（550℃—Ms）半扩散转变上贝氏体呈羽毛状下贝氏体呈黑色针片状马氏体转变——低温转变（Ms—Mf）无扩散转变Wc＜0.30% 板条马氏体Wc＞1.0% 片状马氏体Wc=0.30%—1.0% 板条马氏体和片状马氏体的混合组织马氏体的性能取决于马氏体的碳含量与组织形态，随马氏体中碳含量的升高，塑性与韧性急剧下降。
马氏体转变的特点：①无扩散性②转变速度极快③转变的不完全性马氏体点的位置主要取决于奥氏体的成分。
残留奥氏体：当奥氏体中的Wc大于0.5%时，Mf已低于室温，这时，奥氏体即使冷到室温也不能完全转变为马氏体，这部分被残留下来的奥氏体称为残留奥氏体。
冷处理：生产中可将淬火工件冷至室温后，再随即放到0℃以下温度的介质中冷却，以最大限度地消除残留奥氏体，达到提高硬度、耐磨性与尺寸稳定性的目的。
过冷奥氏体的连续转变：V1炉冷珠光体V2空冷索氏体V3油冷托氏体V4水冷马氏体退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡态组织的热处理工艺。
（高碳）完全退火：将钢完全奥氏体化后，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。
适用于亚共析钢成分的中碳钢及中碳合金钢的铸件、锻件、轧制件及焊接件。
完全退火目的：细化组织，降低硬度，改善可加工性，去除内应力。
等温退火：目的和加热过程与完全退火相同。
适用于高碳钢、中碳合金钢、经渗碳处理后的低碳合金钢和某些高合金钢的大型铸、锻件及冲压件。
球化退火：将工件加热到Ac1±（10—20）℃，保温后等温冷却或缓慢冷却，使钢中未溶碳化物球状化而进行的热处理工艺。
球化退火目的：降低硬度，提高塑性，改善可加工性，以及获得均匀的组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做准备。
球化退火主要适用于共析和过共析成分的碳钢和合金钢锻、轧件。
均匀化退火：又称扩散退火，是为了减轻金属铸锭、铸件或铸坯的化学成分偏析和组织不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以达到化学成分和组织均匀化的退火工艺。
去应力退火：去应力退火是为了去除由于塑型加工、焊接、热处理及机械加工等造成的及铸件内存在的残留应力而进行的退火。
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⼯程材料复习资料第⼀章⼀、名词解释：晶体：当材料处于固体状态时，若组成它的离⼦、原⼦或分⼦在三维空间呈有规则的长距离（⼤⼤超过原⼦或分⼦尺⼨）的周期性重复排列，即具有长程有序，这⼀类固态物质称为晶体。
它们离⼦、原⼦、分⼦规则排列的⽅式就称为晶体结构。
晶格：为了便于描述晶体中原⼦排列规律，把晶体中的原⼦（或离⼦等）想象成⼏何结点，并⽤直线从其中⼼连接起来⽽构成的空间格架，称为晶格。
固溶体：在固态下，合⾦组元间会相互溶解，形成在某⼀组元晶格中包含其它组元的新相，这种新相称为固溶体。
强度：指在外⼒作⽤下材料抵抗变形和断裂的能⼒。
弹性：卸载后试样的变形⽴即消失即恢复原状，这种不产⽣永久变形的性能称为弹性。
刚度：，弹性模量，⼯程上叫刚度。
疲劳强度：疲劳强度是指在⼤⼩和⽅向重复循环变化的载荷作⽤下，材料抵抗断裂的能⼒。
在理论上，是抵抗断裂的最⼤应⼒，⽤σ－1表⽰。
塑性：⾦属的塑性指⾦属材料在外⼒作⽤下，产⽣永久性变形⽽不破坏其完整性的能⼒。
⽤伸长率δ和断⾯收缩率ψ表⽰。
硬度：硬度是在外⼒作⽤下，材料抵抗局部塑性变形的能⼒。
⼆、名词区别：1、置换固溶体与间隙固溶体置换固溶体是指溶质原⼦取代部分溶剂原⼦⽽占据着晶格的结点位置所形成的固溶体；若溶质原⼦不是占据晶格结点位置⽽是分布在晶格间隙所形成的固溶体，称为间隙固溶体。
2、相组成物和组织组成物相组成物有三种：铁素体、奥⽒体、渗碳体。
组织组成物是有相组成物组成的物质，也可由单⼀相构成，如：珠光体、莱⽒体。
算相对量⽤每种相的铁碳⽐例。
三、何谓点缺陷？对性能有何影响？点缺陷是⼀种在三维空间各个⽅向上尺⼨都很⼩，尺⼨范围约为⼀个或⼏个原⼦间距的缺陷，包括空位、间隙原⼦、置换原⼦。
四.固溶体和⾦属间化合物在结构、性能上有何不同？当合⾦中溶质含量超过固溶体的溶解度时，将析出新相。
若新相的晶体结构与合⾦其它组元相同，则新相是为另⼀个组元为溶剂的固溶体。
若新相不同于任⼀组元，则新相是组元间形成的⼀种新物质－化合物。
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工程材料复习资料《工程材料及机械制造基础》第一篇工程材料第一章金属力学性能与结构１、什么是金属材料的力学性能？包括那些内容？金属材料的力学性能：金属材料在外力作用下所表现出来的性能。
主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性等。
２、拉伸实验可以测定那些性能？1、弹性强度（弹性极限）2、屈服强度（屈服极限）3、抗拉强度（强度极限）4、伸长率5、断面收缩率３、解释下列力学性能指标的含义：σb、σs、σ0.2、σ-1、δ、ψ、HBS、HBW、HBC。
σb抗拉强度：指材料抗拉伸时断裂前承受的最大应力。
σs屈服强度：指材料产生屈服现象时的应力。
σ0.2：条件屈服强度。
σ-1疲劳强度：材料经交变应力无数次循环作用而不发生断裂的最大应力为材料的疲劳强度。
δ伸长率：试样拉断后标距增长量ΔL与原长L。
ψ断面收缩率：试样拉断后断口处横截面积的改变量与原始横截积之比。
HBS：用淬火钢球测量的布氏硬。
HBW：用硬质合金球测量的布氏硬。
HBC：使用顶角为120°的金刚石圆锥体试验的压头测量的洛氏硬度。
４、什么叫冲击韧性？冲击韧性：指金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力。
５、什么叫疲劳强度？疲劳强度：材料经交变应力无数次循环作用而不发生断裂的最大应力为材料的疲劳强度。
６、有一紧固螺栓使用后发现有塑性变形，试分析材料的哪些性能指标达不到要求？σs屈服强度７、用含碳量0.45%的碳钢制造一种轴，零件图要求热处理后硬度达到220HBS~250HBS，实际热处理后测得硬度为22HRC，是否符合要求？８、选择下列材料的硬度测试方法？（1）调质钢；（2）手用钢锯条；（3）硬质合金刀片；（4）非铁金属；（5）铸铁件（1）调质钢——HRC；（2）手用钢锯条——HRA；（3）硬质合金刀片——HRA；（4）非铁金属——HRB、HBS；（5）铸铁件——HRS９、下列硬度标注方法是否正确？如何改正？（1）HBS210~HBS240；（2）450HBS~480HBS；（3）180HRC~210HRC；(4)HRC20~HRC25；(5)HBW150~HBW200（1）210HBS~240HBS；（2）450HBS~480HBS；（3）180HBS~210HBS；(4) 20HRC~25HRC；(5) 150HBS~200HBS１０、断裂韧度与其他常规力学性能指标的根本区别是什么？断裂韧度是衡量材料中存在缺陷时的力学性能指标，而其他常规力学性能指标是将材料内部看成处处均匀时衡量材料力学性能的指标。
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工程材料复习资料工程材料复习资料工程材料是指用于建筑、道路、桥梁、机械等工程领域的材料。
它们的性能直接影响到工程的质量和使用寿命。
在工程材料的学习中，我们需要了解不同材料的特点、应用范围以及其在工程中的作用。
本文将从金属材料、非金属材料和复合材料三个方面进行复习资料的整理。
一、金属材料金属材料是工程中最常用的材料之一，其具有优良的导电、导热、强度和可塑性等特点。
常见的金属材料有铁、铜、铝、钢等。
其中，钢是一种合金，由铁和碳组成。
不同的合金元素可以使钢具有不同的性能，如镍可以提高钢的耐腐蚀性能，铬可以提高钢的硬度和耐磨性。
金属材料在工程中的应用非常广泛，如钢材常用于建筑结构、汽车制造和机械制造等领域。
铝材具有轻质、耐腐蚀和导电性好的特点，常用于航空航天和电子设备制造。
铜材具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电力传输和制冷设备。
二、非金属材料非金属材料是指不含金属元素的材料，如陶瓷、塑料、橡胶等。
这些材料具有不同的特性和应用范围。
陶瓷材料具有高硬度、耐高温和耐腐蚀的特点，常用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如瓷砖、陶瓷刀具等。
塑料材料具有轻质、绝缘和可塑性好的特点，广泛应用于包装、建筑和电子设备等领域。
不同种类的塑料具有不同的性能，如聚乙烯具有良好的韧性和耐腐蚀性，聚氯乙烯具有较好的耐候性和绝缘性。
橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造轮胎、密封件和振动吸收材料等。
不同种类的橡胶具有不同的性能，如丁苯橡胶具有较好的耐热性和耐油性，丁腈橡胶具有较好的耐油性和耐候性。
三、复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组成的材料，具有优良的综合性能。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维复合材料等。
玻璃钢是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有良好的耐腐蚀性和强度，广泛应用于船舶制造和化工设备。
碳纤维复合材料具有轻质、高强度和耐高温的特点，常用于航空航天和汽车制造等领域。
它的制造过程包括纤维预浸料的制备、层叠和固化等步骤。
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第二章材料的性能一、1）弹性和刚度弹性：为不产生永久变形的最大应力，成为弹性极限刚度：在弹性极限范围内，应力与应变成正比，即：比例常数E称为弹性模量，它是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，亦称为刚度。
2）强度屈服点与屈服强度是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值，即：3 ）疲劳强度:表示材料抵抗交变应力的能力, 即：脚标r为应力比，即：对于对称循环交变应力，r= —1时，这种情况下材料的疲劳代号为4）裂纹扩展时的临界状态所对应的应力场强度因子，称为材料的断裂韧度•用Kc表示二、材料的高温性能：1、蠕变的定义：是指在长时间的恒温下、恒应力作用下，即使应力小于该温度下的屈服点, 材料也会缓慢的产生型性变形的现象，而导致的材料断裂的现象称为蠕变断裂2、端变变形与断裂机理：材料的蠕变变形主要通过位错滑移、原子扩散及晶界滑动等机理进行的；而蠕变断裂是山于在晶界上形成裂纹并逐渐扩展而引起的，大多为沿晶断裂。
3、应力松弛：指承受弹性变形的零件，在工作中总变形量应保持不变，但随时间的延长而发生蠕变，从而导致工作应力自行逐渐衰减的现象4、蠕变温度：指金属在一定的温度下、一定的时间内产生一定变形量所能承受的最大应力5、持久强度：指金属在一定温度下、一定时间内所能承受最大断裂应力第三章：金属结构与结晶三种常见金属晶格：体心立方晶格，面心立方晶格、密排六方晶格晶格致密度和配位数晶面和晶向分析1、晶面指数2、晶向指数3、晶面族和晶向族4、晶面和晶向的原子密度第四章：二元合金相图（计算组织组成物的相对含量及相的相对量）1、二元合金相图的建立2、二元合金的基本相图1）匀晶相图（枝晶偏析：由于固溶体一般都以树枝状方式结晶，先结晶的树枝晶轴含高熔点的组元较多;后结晶的晶枝间含低熔点组元较多，故把晶内偏析又称为枝晶偏析）2）共晶相图3）包晶相图4）共晶相图3、铁碳合金铁碳合金基本相1）铁素体2）奥氏体3）渗碳体4）石墨第五章金属塑性变形与再结晶1、单晶体塑性变形形式1）滑移2）挛生2、加工硬化：随着变形程度的增加，金属的强度、硬度上升而塑性、韧性下降,即为冷变形强化，也称加工硬化。
工程材料复习题全（含答案）
⼯程材料复习题全（含答案）复习题集⼀．填空题1 .⾼速钢锭经锻造退⽕后的组织为珠光体，淬⽕后的组织为马⽒体、⼆次渗碳体，淬⽕后再经多次回⽕后的组织为回⽕索⽒体、⼆次渗碳体。
2.灰铸铁能否充分⽯墨化，主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,⼀般⽽⾔, 碳当量越⾼,越有利于⽯墨化，冷却速度越⼤，越容易形成⽩⼝.3.球墨铸铁件可通过热处理来调整其基本组织，⾼温退⽕热处理能得到F+G基,低温正⽕热处理能得到F+P+G基，⽽⾼温正⽕能获得P+G基。
4.普通钢、优质钢的区分是以其中s 和p 元素的原⼦含量来区分的，s 含量⾼易使钢产⽣热脆性，⽽p 含量⾼易使钢产⽣冷脆性。
5.对普通灰铸铁⼯件进⾏低温退⽕的⽬的是为了消除内应⼒，进⾏⾼温退⽕的⽬的是为了消除碳化物，得到单相组织。
6.材料牌号QT600-3中，QT表⽰球墨铸铁，600 表⽰最低抗拉强度为600MPa ，3表⽰最低延伸率为3% 。
7. 陶瓷组织的基本相有晶体相，玻璃相，⽓相，其中起强化作⽤的是晶体相，⽽起粘结作⽤的是玻璃相。
8. 常见⼯程塑料有聚氯⼄烯，聚四氟⼄烯，尼龙，其中⾃润滑性能良好适合作轴承齿轮的有尼龙，价格低廉，⽤途⾮常⼴泛的是聚氯⼄烯，化学稳定性极好,有塑料王之称的是聚四氟⼄烯。
9. 所谓“硅铝明”是指铝和硅的合⾦,该合⾦⼯件通常是通过铸造成形的。
10. 常见的黄铜是指铜和锌的合⾦,⽽青铜的种类较多,主要有锡青铜,铝青铜等。
12. 常⽤不锈钢按其组织构成分为马⽒体不锈钢, 铁素体不锈钢, 奥⽒体不锈钢。
13. 量具钢除要求⾼硬度外,还要求有⾼耐磨性性和⾼尺⼨稳定性性。
14. 不锈钢的成份特点是碳含量较低较低和铬含量⾼含量⾼。
15. 碳在铸铁中主要以渗碳体和⽯墨的形式存在16. 提⾼铸铁中碳元素和硅元素的含量,有利于其⽯墨化17. 铝合⾦按其成份和⼯艺特点分为变形铝合⾦和铸造铝合⾦两类。
18.LG5表⽰该材料是⾼纯铝,L Y12表⽰该材料为铝-铜-镁铝合⾦,ZL102表⽰该材料属于铸造铝合⾦。
工程材料复习资料
工程材料复习资料工程材料可以指用于建筑、道路、桥梁等建设项目中的材料，也可以指应用于机械、电子、航空航天等行业的各种材料。
无论是哪类工程材料，其性能实际上都是非常关键的。
因此，在学习工程材料知识时，一定要重视对其性能的学习与理解。
下面就是一份工程材料复习资料，供各位同学参考使用。
1. 金属材料1.1 钢铁1.1.1 钢的分类、组织结构及其与力学性能的关系1.1.2 钢铁制品的形成及热处理工艺1.2 铝合金1.2.1 铝合金的分类、组织结构及其与力学性能的关系1.2.2铝合金的性能测试方法和热处理工艺2. 无机非金属材料2.1 混凝土2.1.1 混凝土的组成及其与力学性能的关系2.1.2 混凝土的制备方法和施工技术2.2 玻璃2.2.1 玻璃的基本组成及其性质2.2.2 玻璃的制备方法和分类3. 有机非金属材料3.1 塑料3.1.1 塑料的分类及其与力学性能的关系3.1.2 塑料的加工方法和性能测试方法3.2 橡胶3.2.1 橡胶的分类及其与力学性能的关系3.2.2 橡胶的制备方法和加工工艺4. 复合材料4.1 碳纤维复合材料4.1.1 碳纤维复合材料的组成及其与力学性能的关系4.1.2 碳纤维复合材料的制备方法和应用领域4.2 玻璃纤维复合材料4.2.1 玻璃纤维复合材料的组成及其与力学性能的关系4.2.2 玻璃纤维复合材料的制备方法和应用领域5. 其它材料5.1 化学材料5.1.1 化学材料的分类及其性质5.1.2 化学材料的加工方法和应用领域5.2 土工材料5.2.1 土工材料的分类及其与力学性能的关系5.2.2 土工材料的应用领域和处理方法以上就是一份比较全面的工程材料复习资料。
在学习的过程中，一定要尽可能多地做题，增强自己的实践能力。
同时，要加强实验环节，对各种材料进行实验分析，更好地理解其性能。
只有将理论和实践相结合，才能够真正掌握工程材料的知识。
工程材料期末考试复习资料
《工程材料》课程综合复习资料一、单选题1.60Si 2Mn 钢的热处理工艺是（）。
A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火答案：B2.面心立方晶格的最密排面晶面是（）。
A.｛100｝B.｛110｝C.｛111｝答案：C3.Fe 3C 是（）。
A.电子化合物B.固溶体C.复杂结构的间隙化合物D.间隙相答案：C4.二元合金在发生L →)(βα+共晶转变时，其相组成是（）。
A.液相B.单一固相C.两相共存D.三相共存答案：D5.过共析钢正常淬火加热温度为（）。
A.A C1+30℃～50℃B.A CCm +30℃～50℃C.A C3+30℃～50℃答案：A6.亚共析钢的正常淬火加热温度是（）。
A.A+30℃～50℃C1+30℃～50℃B.AC3+30℃～50℃C.ACCm答案：B7.制造手用锯条一般选用（）。
A.40Cr调质处理B.T12淬火+低温回火C.65Mn 淬火+中温回火D.CrWMn 淬火+高温回火答案：B8.共析钢的过冷A在650～600℃的温度区间等温转变时，所形成的组织是（）。
A.SB.下BC.上BD.P答案：A9.间隙相的性能特点是（）。
A.硬度低、熔点高B.硬度高、熔点低C.硬度高、熔点高答案：C10.低碳钢正火的目的是（）。
A.调整硬度，改善切削加工性能B.消除网状二次渗碳体C.消除内应力，防止淬火变形和开裂答案：A11.奥氏体向马氏体转变属于（）相变。
A.扩散型B.半扩散型C.非扩散型答案：C12.具有共晶反应的二元合金，其中共晶成分的合金的（）。
A.铸造性能好B.锻造性能好C.焊接性能好D.热处理性能好答案：A13.奥氏体向珠光体的转变是（）。
A.扩散型转变B.半扩散型C.非扩散型转变答案：A二、判断题1.马氏体是碳在α－Fe 中的过饱和固溶体，当奥氏体向马氏体转变时，体积要收缩。
答案：×2.在铁碳合金平衡结晶过程中，只有碳质量分数为4.3％的铁碳合金才能发生共晶反应。
工程材料复习资料(可打印)
工程材料复习资料名词解释开口孔隙率是指材料中能被水饱和（即被水所充满）的孔隙体积占材料在自然状态下的体积的百分率p=1 - 实密度闭口孔隙率是指材料中不能被谁饱和的孔隙占材料在自然状态下的体积百分率抗渗性：材料早压力水的作用下抵抗水渗透的能力抗冻性：材料抵抗冻融循环作用，保持其原有性质的能力耐水性：材料长期在饱和水作用下，强度不显著下降的性质软化系数：材料在吸水饱和状态下的抗压强度与材料在干燥状态下的抗压去强度的比值导热性：传到热量的能力强度：材料抵抗外力破坏的能力。
体积：材料占有的空间的大小密度：材料在绝对密实状态下单位的质量砂的颗粒级配：通过筛分实验测量出试样中不通直径内的骨料的质量确定的. 依次通过一套筛孔径为4.75、2.36、1.18、0.660、0.30和0.15的六个标准筛，测量各筛筛余量的质量mi，计算出各筛的分计筛余量和累计筛余量碱骨料反应：混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应,引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象砼立方抗压强度：按照标准规定，砼在制作边长为150mm的正方体试件在养护28d后，按照标准的测定方法测定单位面积上的破坏荷载即得到抗压强度值高分子化合物：有千万个原子彼此以共价键连接的大分子化合物防水涂料：绝热材料：在建筑上，将主要作为保温和隔热使用的材料统称为绝热材料钢的可焊性：通过加热和加压并且用填充材料，使两钢材原子间和分子间达到结合的一种工艺平衡含水率：木材中多汗的水分随着环境的温度和湿度的变化而改变，达到与环境的湿度相平衡建筑砂浆：由胶凝材料、细骨料和水，有时候加入适量的掺合料和外加剂，混合而成的建筑工程材料问答题1.某大楼外墙用石灰厂处理的下脚料石灰（其中含有过烧的Cao和含量较高的Mgo）配置成的石灰砂浆粉刷，经过几个月发现，墙面有不少网状裂痕，而且，在有的地方发现凸出的放射状裂痕，请分析原因原因：可能是石灰的消化没有充分，2.什么叫减水剂?作用效果有那些？怎样选用？答：在混凝土拌合物坍落度相同的条件下，能减少拌合物用水量的外加剂。
工程材料知识点总结（全）
工程材料知识点总结（全）第二章材料的性能1、布氏硬度布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。
缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。
适于测量退火、正火、调质钢,铸铁及有色金属的硬度（硬度少于450HB）。
2、洛氏硬度HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。
HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。
HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。
洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。
缺点：测量结果分散度大。
3、维氏硬度维氏硬度所用载荷小，压痕浅，适用于测量零件表面的薄硬化层、镀层及薄片材料的硬度，载荷可调范围大，对软硬材料都适用。
4、耐磨性是材料抵抗磨损的性能，用磨损量来表示。
分类有黏着磨损（咬合磨损）、磨粒磨损、腐蚀磨损。
5、接触疲劳：（滚动轴承、齿轮）经接触压应力的反复长期作用后引起的一种表面疲劳剥落损坏的现象。
6、蠕变：恒温、恒应力下，随着时间的延长，材料发生缓慢塑变的现象。
7、应力强度因子：描述裂纹尖端附近应力场强度的指标。
第三章金属的结构与结晶1、晶体中原子（分子或离子）在空间的规则排列的方式为晶体结构。
为便于描述晶体结构，把每个原子抽象成一个点，把这些点用假想直线连接起来，构成空间格架，称为晶格。
晶格中每个点称为结点，由一系列原子所组成的平面成为晶面。
由任意两个原子之间连线所指的方向称为晶向。
组成晶格的最小几何组成单元称为晶胞。
晶胞的棱边长度、棱边夹角称为晶格常数。
①体心立方晶格晶格常数用边长a表示，原子半径为√3a/4，每个晶胞包含的原子数为1/8×8+1=2（个）。
属于体心立方晶格的金属有铁、钼、铬等。
②面心立方晶格原子半径为√2a/4，每个面心立方晶胞中包含原子数为1/8×8+1/2×6=4（个）典型金属（金、银、铝、铜等）。
③密排六方晶格每个面心立方晶胞中包含原子数为为12×1/6+2*1/2+3=6（个）。
工程材料复习提纲 答案
工程材料复习提纲+答案工程材料复习一、名词解释1、材料的组成与结构：化学组成，组成材料的化学元素的种类和数量；矿物组成，组成材料的矿物种类和数量；相组成，两相以上的复合材料。
结构是指材料的微观组织状况，可分为微观结构（10-6至10-10m）和显微结构（10^-3~1mm）；材料的构造是指材料的宏观组织状况，如岩石的层理，木材的纹理等。
2、孔隙率：是指材料中孔隙占总体积的百分率（P=（V0-V）/V0*100%）；3、胶凝材料：是指经过自身的物理化学作用后，在由塑性浆体变成坚硬石状体的过程中，能把散粒或块状的物料胶结成一个整体的材料；4、水硬性胶凝材料：不仅能在空气中而且能更好地在水中硬化，保持并继续提高其强度（如水泥）；5、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适当石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，都称为硅酸盐水泥；6、两磨一烧：生料的配料与磨细——制备生料（磨）；生料煅烧成熟料——煅烧熟料（烧）；熟料与适量石膏共同磨细而成水泥——粉磨水泥（磨）；7、凝结时间：初凝和终凝，标准稠度的水泥净浆，自加水时至水泥浆体塑性开始降低所需的时间称为初凝时间（45min，废品），自加水时起至水泥浆体完全失去塑性所经历的时间称为终凝时间（6.5h，不合格）；8、混合材料：在水泥生产过程中，为节约水泥熟料，提高水泥产量和增加水泥品种，同时也为改善水泥性能，调节水泥强度等级而在水泥中掺入的矿物质材料称为水泥混合材料（有显著的技术经济效益，同时可充分利用工业废料，保护环境，是实现水泥可持续发展的重要途径）；9、标准稠度用水量：水泥净浆达到标准稠度时（标准稠度：水泥标准稠度测定仪的试件沉入净浆的深度为6mm+-1mm时的净浆为标准稠度净浆），所需的拌合水量（以占水泥质量的百分比表示），称为标准稠度用水量；10、水泥混凝土：是以水泥、水、细骨料、粗骨料，必要时掺入化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材；11、颗粒级配：砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒的组合情况；12、细度模数：砂的粗细程度用细度模数（F.M）表示，它是指不同粒径的砂粒混在一起后的平均粗细程度；F.M=（？）13、饱和面干吸水率：当砂表面干燥而颗粒内部孔隙含水饱和时，称为饱和面干状态，此时砂的含水率称为饱和面干吸水率，简称吸水率；14、混凝土拌和物流动性：是指混凝土拌合物在自身质量或施工振捣的作用下产生流动，并均匀、密实地填满模型的性能；（和易性：流动性，粘聚性，保水性）15、坍落度：是以标准截圆锥形混凝土拌合物在自重作用下的坍陷值；？16、合理砂率：在水灰比及水泥用量一定的情况下，使混凝土拌合物获得最大的流动性且能保持良好的粘聚性和保水性的含砂率；在水灰比一定的条件下，当混凝土拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性与保水性，能使水泥用量为最少的砂率17、混凝土标准立方体抗压强度：标准试件（边长150mm的立方体试件），在标准养护条件（20+—3C、相对湿度90%以上，养护28d龄期），用标准方法测得的极限抗压强度。