加压过滤机——工作室课件
加压过滤机133页PPT
（二）返吹仓：
在压力调节器的作用下用于储存高于 压力仓0.05MPa左右的压缩空气的压力容 器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落。
（三）卸料仓： 卸料仓是加压过滤机的关键部件。 采用双闸板交替工作密封排料装置，既
能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响 加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。
闸板的驱动是由液压站提供的液压驱 动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。
要改善过滤 效果，提高过滤 机压差是最切实 有效的方法。把 真空状态下使用 的盘式过滤机改 为正压状态下过 滤。
加压过滤机解决了两个问题： （1）由于过滤压差增大，过滤速度加快，过
滤机的结构和性能适应这一变化； （2）在压力密封条件下，要将滤饼顺利排出
且阻止压气逸出，这是加压过滤技术的关 键。 • 适用于0-0.5mm浮选精煤及细粒煤泥脱水。
四、影响加压过滤效果的有关因素 （一）物料特性的影响 1、物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘
度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。 2、对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条
件下，生产能力相差很大。
（二）工艺参数的影响 1、工作压差（调整产品水分、产量及耗风量） （1）国外有两种：一种是0.3MPa，另一种是
（六）自动控制装置 1、由传感器及控制器、调节器和执行器三部
分组成。 2、配置了压力、液位、料位、位移、流量等
多种传感器与变送器 3、具备程序控制、参数监测调整、操作提示
及故障报警等多种功能。
三、技术特征 1、规格
2、加压过滤机主要特点 （1）生产能力高 （2）产品水分低 （3）能耗低 （4）全自动化操作 （5）滤液浓度低
（四）盘式过滤机 滤盘需有较高的耐压强度。 滤扇数增至20片，浸入深度增至50％ 滤液管断面加大了一倍 轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上
加压过滤机培训内部资料
刮板机开停车注意事项
熟知刮板机的安全规程；进入刮板机内作业必须事 前办理停电手续。 刮板运输机由头轮、尾轮、中间槽、刮板链、和驱 动装置等部分组成。驱动装置由电动机、减速机和 联轴器组成。刮板机的头轮和尾轮两侧由轴承座支 撑。 开停车时，要检查刮板机的链条松紧是否合适，两 个刮板间的链条长度是否一致，反映问题时要将具 体情况汇报完全，并做好相关记录。开车过程中尽 量在刮板机两侧进行观察。
煤泥离心机职责和注意事项
例活执行要完全，例活的执行是保证设备运 行的先决条件之一。 开车过程中，通过用手等方式来观察煤泥离 心机的离心液情况以避免不必要的离心液管 堵塞事故。 观察离心机的电流、油压、下料情况是否正 常、有无异常震动或异常气味，以确保设备 运行正常。
煤泥离心机
型号含义
加压过滤机工作原理加压过滤机是将过滤机臵于一个封闭的加压仓中当煤泥由入料泵给入到过滤机槽体中加压仓内充进一定压力的压缩空气在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差在加压仓内的压力作用下槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼随着滤盘的旋转滤饼经过进一步干燥降水后到卸料区卸入运输机中完成过滤干燥脱落三个连续的过程卸入到运输机的料由运输机收集到排料装臵的的上仓中这样连续运行当达到一定量后由排料装臵间歇排出到大气中整个工作过程自动进行
耙式浓缩机
耙式浓缩机，通常可分为中心传动式和周边传动式 两大类，其构造大致相同，都由池体、耙架、传动装 置、给料、排料装置、安全信号和耙架提升装置组成。 浓缩机的池体一般用水泥制成。为了便于运输物料， 池体底部有6°—12°的倾角；也池底距离最近的 是耙架，耙架下有刮板。浓缩机的给料由给料管将矿 浆给入池中的中心受料筒(给料井)，而后再向四周 辐射。矿浆中的固体颗料逐渐浓缩并沉到底部，由耙 架下的刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，再用砂 泵排出。池体的上部周边设有环形溢流槽，最终的溢 流水由环形溢流槽排出。当给料量过多或沉积物浓度 过大时，安全装置便发出信号，通过人工手动或自动 提耙装置将耙架提起，以免烧坏电机或损坏机件。
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析〔动画演示〕更多好内容：化工707网下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。
过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。
按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机〔间歇操作〕转筒真空过滤机〔连续操作〕过滤式离心机1 板框压滤机1〕结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。
主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的外表，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。
滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧外表的凹槽相通，使洗水流进凹槽；非洗涤板：洗水通道与两侧外表的凹槽不相通。
滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔洗水通道：滤框左上角的圆孔为了防止这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。
非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
2〕操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。
装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧外表放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。
根据滤液排出方式分为：明流和暗流。
洗涤：洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差〔洗涤板上的滤液出口关闭形成〕的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板〔一钮板〕板面沟道至滤液出口排出。
这种操作方式称为横穿洗涤法。
6 过滤机 ppt课件
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过滤介质
用来阻挡固相颗粒的物质，叫过滤介质。
分类： （一）按作用原理分：
⑴ 表面过滤介质：固相颗粒被截留在介质表面，形成滤饼。 如：滤纸，滤布，滤网，毛毡等。
⑵ 深层过滤介质：固相颗粒被截留在介质内部。 如：砂滤层，过滤涂料，助滤剂，多孔金属，多孔塑料， 陶瓷， 分子筛等。
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• （二）按结构分： ⑴ 挠性过滤介质
非金属型：棉、毛、丝、石棉、纸、毡、 编织物等。
金属型：钢丝、钢网等。 金属与非金属混合编织物。
金属
⑵ 刚性过滤介质
陶瓷
塑料
铝，玻璃
硅藻土
膨胀珍珠岩
⑶ 松散性过滤介质 细砂
无烟煤
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分子筛
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要考虑过滤介质的强度、易加工、使用方便、廉价、不易堵塞、 滤饼易剥离。
总之：要考虑滤液澄清度、过滤速度、化学稳定性、使用寿命、经 济性、易再 生，易更换等。
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6.2 过滤机
一.真空过滤机 原理：依靠抽真空，使滤布内外形成一定的压力差，即真空度。把
液相吸走，固相过滤在滤布上。
常用真空度：0.0533~0.08 MPa （1atm=0.1013MPa)
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6.3 压滤机
种类： ⑴ 板框式压滤机（厢式）
⑵ 无压榨机构的滤布固定式凹板压滤机 ⑶ 有压榨机构的滤布固定式凹板压滤机 ⑷ 滤布单独行走式凹板压滤机 ⑸ 滤布全行走式压滤机 ⑹ 带式压滤机
立式全自动压滤机专题培训课件
人工工资
维护工人减少1人，运转岗位工 人减1人（共减4人），共计减人 5人，年工资按照3万元，年减 少费用150000元。
总体效益
198276+2423750+150000=2772026 元
要求维护工人技术素质低
该设备的易月， 在煤炭行业至少使用半年。
配套低压风机为750 kw。 入料泵为160 kw。 共计972.5 kw。 120 m2立式全自动压滤机主机含高压水泵功率为60 kw
，高压风机60 kw ，入料泵160 kw. 共计280 kw。 小时节约电耗692.5 kw，如果使用1台全自动压滤机，
每天20小时，年生产350天，电费按0.5元/度，一年节
滤液水为清水
可以随意在工艺中使用；可以脱泥喷水；可以脱 介喷水；
目前处理加压过滤机滤液浓度较大，一般在60g/l ，有的高达100g/l以上。
使用加压过滤机滤液水有以下几个方面： 回浓缩机 回循环水池 回浮选入料桶
动力机构采用液压控制，设备运行可靠； 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点
，降低了生产成本和劳动强度；
结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率高；
实验情况
试验设备面积2m2。
我们采用了浮选机的精矿作为试验机的入料，入料时 间为2.5分钟，挤压时间2分钟，干燥时间为1分钟，卸 料时间为0.5分钟，周期为6分钟，脱水后煤泥的重量 为96公斤，水分为14.72%和14.46%，比目前加压过滤 机降低2个百分点。经过计算，单位面积小时处理量接 近为0.5吨/小时，和目前使用的加压过滤机的处理量 相当。如果加入TBS分选精煤在内（加压过滤机处理 入料含该部分精煤），实际处理量肯定超过试验处理 量，水分肯定更低。
(整理)加压过滤机中文说明书
GPJ(Φ3000)系列盘式加压过滤机使用说明书山东莱芜煤矿机械有限公司地址：山东莱芜市凤城西大街329号目录目录使用说明书 (1)第一部分：机械部分 (3)一、产品概述 (3)二、技术特征 (4)三、结构特征及工作原理 (5)四、使用操作 (8)五、保养及维护 (10)六、故障分析及排除（见下表） (12)七、运输及贮存 (12)八、易损件 (13)第二部分：电控部分 (13)一、概述 (13)二．系统构成 (14)三．控制原理 (17)四、工控机 (18)五．可编程序控制器 (19)六．框图简介 (20)七. 监控画面 (27)八．操作 (28)九．故障处理 (31)十. 操作及维护注意事项 (32)十一. 附录 (33)第三部分：液压部分 (34)一．概述 (34)二．构特征与工作原理 (34)三．液压系统的主要性能及技术参数 (34)四．液压系统安装说明： (35)五．液压系统调试说明 (35)六．液压系统的操作与使用 (36)七．维修与保养 (36)八．常见故障及其排除方法：详见附表1 (36)九．附件及易损件：详见附表2 (36)第一部分：机械部分一、产品概述加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术，根据这一技术而设计的加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，经过多年的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。
目前世界上只有极少数国家能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而山东莱芜煤矿机械有限公司生产的φ3000盘式加压过滤机填补了国内加压过滤机的空白，被认定为国家级新产品。
实践证明，加压过滤机工艺原理合理，它的使用能取得良好的技术经济效益。
加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视，认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。
而新一代盘式加压过滤机总结了之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，同时吸收国外加压过滤机的先进技术，由我公司自行设计、制造的集机、电、液、气等控制于一体全自动化操作的高新科技产品。
【推选】过滤设备PPT资料
深层过滤适用于悬浮液中固体颗粒的体积百分数小于0.1%且固体颗粒粒径较小的场合。 深层过滤中，由于悬浮液的粒子直径小于床层孔道直径，当颗粒随液体进入床层内细
长而弯曲的孔道时，靠静电及分子力的作用而附在孔道壁上而被截留(图2-17)。
(二) 过滤介质 (三)助滤剂
图2-17 深层过滤
精密板框过滤器
微孔膜过滤器
滤膜过滤器
3. 分类：
a过滤
b洗涤
采用液压压紧，最大压紧压力14MPa，
固体颗粒积存在滤框内形成滤饼，直到框内充满滤饼为止。
RO脱盐前之保安过滤
滤板两侧表面做成纵横交错的沟槽，而形成凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。
钛棒过滤器使用的是钛粉末烧结滤芯，一般用于粗滤或中间过滤。
a过滤
b洗涤
图 2-19板框式压滤机的过滤和洗涤
1-滤板；2-滤框；3-洗涤板
滤板
特点：第一代压滤机产品，使用广泛， 操作方便。
过分滤类特时 ：不制点易剂：堵生塞产第，中二滤使饼用代含的压湿过量滤滤低设机。备有产各品种型，式耐，高按操温作、方式高不压同可。分为间歇式和连续式； 固体过颗粒滤积时存在不滤易框内堵形塞成滤，饼滤，直饼到含框内湿充量满滤低饼。为止过。滤， 电钛子棒洗工 过业滤涤高器速纯使水用度终的快端是过钛。滤粉，末烧MO结S滤试芯剂，的一过般滤用于粗滤或中间过滤。
滤棒
漏斗
滤球
(六) 微孔膜滤器 1.工作原理：微孔滤膜过滤是一种新型的膜过滤技术，它是以压力差为推动力(操作压差 一般为0.02～0.2MPa)，利用微孔薄膜作为过滤介质，对液相中分子体积较大的微粒、微 生物、细菌等进行筛分截率占薄膜总体积的80%左右)，过滤阻力小，截流能力强。 ②过滤速度快，与同样截留指标的其他过滤介质相比，滤速要快数十倍。
过滤原理及设备PPT课件
随过滤进行，滤渣在滤介的一侧形成滤饼。初时，＜滤介微孔的颗粒可能穿过 滤介进入滤液使之混浊；但颗粒经过微孔时的“架桥现象”使流道更狭窄，使小于 孔道直径的颗粒也能被拦截，滤液逐渐清澈，当滤饼形成后，滤液便澄清了。此时 将初始浊液重新过滤即可得澄清溶液。
可见，有效过滤靠的是滤饼而不是滤介。
动画演示
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② 特点及应用
转筒真空过滤机能连续自动操作、节省人力、生产能力
较大，适于大处理量易过滤料浆的过滤，是工业生产中应用
较广的连续操作型过滤机；但其存在过滤面积较小、过滤压
差较低、附属设备较多、投资费用较大等不足，还需要进一
步改进。
动画演示
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4. 离心过滤机
离心过滤按操作方式分为间歇式和连续式， 是藉旋转液体产生的径向压差作为过滤的推动 力的过滤操作。离心过滤机的主要部件有滤筐 和滤网，工作时通过悬浮液与滤筐同时旋转所 产生的离心力，使液体产生径向压差，通过滤 饼、滤网及滤筐而的观看。
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Ⅱ多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔 的陶瓷、多孔塑料、多孔金属烧结制成的管或板，能拦截最小
直径为 1 ~ 3的微m细颗粒。
Ⅲ堆积介质：由各种固体颗粒(砂、木碳、石棉、硅藻土) 或非纺织纤维等堆积而成，多用于深床过滤中，处理含固体量 很少的悬浮液，如自来水厂饮水的净化。
Ⅳ多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。广泛使用的是醋 酸纤维素和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。可用于截留1μm以下的微小颗粒。
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3. 滤饼的可压缩性
① 滤饼的压缩性
滤饼受压↑，ε↓，流动阻力↑ 将空隙结构不因操作压差增大而变形的滤饼称为不可压缩滤饼或刚性滤饼； 在操作压差作用下会发生变形的滤饼则称为可压缩滤饼。
PTA装置压力过滤机课件
过滤机的名牌
旋转阀的流程
旋转阀
压力过滤机的参数
旋转阀的剖面图
旋转阀驱动端
旋转阀非驱动端
过滤机的驱动系统
过滤机的转鼓
•.
过滤机的大链轮
过滤机的小链轮
过滤机的链条
摆动式搅拌器
浆料槽
转鼓剖面图
操作头耐磨盘照片
控制头
操作头
刮刀和背部的洗涤水管
操作头连接管反吹管及增加管
3.3旋转阀
卸饼系统有一个高压设计的旋转阀组成.旋转阀起到“密 封’’作用，避免过滤机泄漏压力。该旋转阀将卸出的滤 饼送到螺旋输送机上，进入干燥机。因为旋转阀是连续 运行的，所以它具有优异的工机经齿轮箱变速后链条传动 驱动端：气封环，高压密封，油封环，滑动轴承。 非驱动端：气封环，高压密封，油封环，推力轴承
果。
三 过滤机有哪些结构
• 1.压力容器.（上下对开式） • 2.过滤机本体 • 3.过滤机下料系统（P-1420)
3.1过滤机内外有哪些主件
• 1.转鼓驱动系统，摆动式搅拌器系统。 • 2.浆料槽（料浆进料、排料、槽溢流口）， • 3.过滤机转鼓带有30个滤芯 • 4.控制头（控制板和密封板，配有各自分开的
连接管用于滤饼形成区和第一洗涤区，第二洗 涤区，滤饼脱水，卸饼的气体反吹），
• 5.滤饼翻板（刮刀），下料槽。 • 6.润滑系统，反吹系统，一二段洗涤水，转鼓
过滤机的CIP系统，旋转阀等
压力过滤机流程图
3.2 压力容器由哪些部件组成
• 压力容器的组成：垂直压力容器对开式， 中间安装有O型圈用于密封，顶部带有吊环 可以用行车吊起，5或7面视镜，保温圈的 支撑，所有需用的法兰口，用于压力容器 内部转鼓过滤机安装的钢基础，压力容器 的四个支撑板。底部卸料口的位置有吊环 ，便于吊装旋转阀。
加压过滤机工作原理
加压过滤机工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。
过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。
选煤加压过滤机入料泵爆炸及预防措施研究分析一、前言3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商随着选煤技术的发展，选煤设备也有了很大变化，加压过滤机以分选粒度细、脱水效果良好及高效节能的特点，在选煤工艺中应用越来越广泛。
由于程序操作或系统工艺等原因，加压过滤机入料泵在极偶然的情况下有发生爆炸的可能性。
3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商为了预防事件的发生，现就选煤厂发生的实例来进行分析，并提出可行的改进和预防措施。
3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商二、爆炸事件及现场的破坏状况3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商（1）入料泵爆炸在安徽某洗煤厂，采用了加压过滤机分选煤泥工艺，系统为自动控制联锁起动。
加压过滤机为GPJ型，配套入料泵为150ZJ型，泵安装在厂房一楼。
爆炸的当晚，加压系统正常起动，而随后泵的自动起动则出现了异常情况：爆炸泵位连续出现几次跳闸重起，同时加压系统并没有停止。
操作工在若干次手动起泵时，瞬间发生了爆炸。
3xa中国行业咨询网_行业报告_行业分析_市场调研_第三方市场数据和调查报告提供商（2）破坏现场泵爆炸后的碎块基本以轴为圆心呈放射状向四周飞射。