免检物料验收作业指导书
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
原辅材料验收作业指导书012
QR-PG-022包装物料验收报告单
整洁
有1个不合格再抽检4个，若再有1个不合格则整批退货或降价处理
外观
压痕线
易折、无破裂
规格
卷尺
长、宽、高±3mm
PE
袋
每次抽检4个
规格
卷尺
长、宽、高±3mm
有1个/片不合格再抽检4个/片,若再有1个/片不合格则整批作退货或降价处理
XXX食品有限公司
文件编号
WI-PG- 012
原辅材料验收作业指导书
版本：1修订数：0修订时间：
共1页第1页
１、适用范围：适用于本公司原辅材料验收
２、检验规范：（见下表）
品
名
抽样频率和数量
检测
项目
检验方法
仪器
质量标准
不合格品处理方式
主要质量
记录表
纸
箱
每批进货每种规格抽检4个样品
版面、图案
目测
印刷字迹端正清晰
千分尺
厚度±0.02mm(0.2c)
压痕封口
目测
整齐无裂缝
卫生
目测
光泽透明无杂质
PE
片
每次抽检4片
规格
卷尺
长、宽±3mm
千分尺
厚度±0.02mm(0.2c)
卫生
目测
光泽透明无杂质
吸
水
纸
每次抽检4片
规格
卷尺
长、宽±3mm
有1个/片不合格再抽检4个/片,若再有1个/片不合格则整批作退货或降价处理
千分尺
厚度±0.02mm(0.2c)
卫生
目测
无杂质
编制
审核
批准
日期
日期
日期
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
包装材料验收作业指导书
包装材料验收作业指导书
1目的
为了有效控制包装材料的质量要求，检查方法及检验规则,特制定本规程
2 适用范围
本作业指导书适用于包装材料来料检验全过程的质量控制
3职责和权限
3.1 物控部负责包装材料品名、规格、数量的入库。
3.2 成品部、品控部负责包装材料的验收。
4工作程序
4.1 取样方法：随机取样。
4.2 检查方法：见各包装材料控制标准。
4.3 我司无法现场检测的质量标准项目由供应商提供产品检验报告，我司不定期抽检检验报告中项目的真实性。
4.4控制标准(参照下表)。
GD-ZJ-09物料免检管理办法
XX有限公司
物料免检管理办法文件编号：XAME-GD-ZJ-09 版本：[A/0]
起草：质技部
审批：
日期：
1.目的
为了使本公司无法检测的物料在进料时有章可循。
2.适用范围
适用于本公司的所有免检物料。
3.职责
3.1质技部依据本公司的检测能力对免检物料进行规定。
3.2库房负责对物料的保管和出入库的管理
4.工作内容
4.1免检:供方提供的产品，由于验证的技术指标已超出本公司的检验、测量和试验设备的技术指示，无法对其实用性进行检验，核对供应商名称、品名、规格、数量等，对其进行免检放行。
4.2本公司特别管控的免检材料有纸箱/标准样等。
4.3用于生产过程，由生产部使用，若有问题，按《不合格品管理程序》处理。
4.4免检物品若在生产、加工、包装、产品销售以及使用过程中出现质量问题，将问题点反馈质技部，由质技部负责同供应商联系，作相应的处理。
4.5免检物品应由质技部建立"免检物料管制表" (见附件- -)交总经理批准后执行，免检物料需在物料卡上标名“免检"。
附：免检物料管控表。
PCB物料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书1.0目的对来料品质控制，对原物料（油墨、板材、免检及其它辅料）、外协加工、半成品，（钻孔、喷锡、锣板）所检验的项目以标准进行检验，达到更好管控。
2.0 适用范围：适用本公司原物料、半成品外协加工及辅助材料.3.0 权责：3.1 品管部（IQC）.3.1.1 原物料之品质抽检;3.1.2 半成品及辅助材料品质控制;3.1.3 进料品判定、标识,反馈;3.1.4品质检验异常状况处理结果之督导跟进、确认;3.1.5供应商品质辅导,新开发供应商考核、评估.3.1.6制定免检物料一览表.3.2 物控部3.2.1 进料品数目确认,运输储存;3.2.2 新物料试验之传达;3.2.3品质异常处理传达及时效性督导.3.2.4 交货期之督导、跟进;.3.3工程/生技、生产部3.3.1对急需物料不合格的评审.4.0 定义：免检定义：涉及商业机密产品成份之物料、低值易耗用品、工装配件、文具用品、劳保用品或对产品无任何品质隐患类辅助物料均属之（见附表）. 5.0 参考文件：《成品检验作业指导书》或IPC-A-600E之标准;《不合格品管制程序》抽样方案：标准MIL-STD-105E Ⅱ次抽样，AQL值MA=0.4 MI=0.656.0 作业流程及检验内容6.16.0 作业流程及检验内容6.1作业流程：6.1.1 采购购物料回厂后,如果来料属于免检类的产品,产品外箱必须粘贴免检标签,经IQC确认属实后,再由仓库核对品名数量,无误后转仓库储存;如来料须进行检验者,由仓库核对品名数量,无误后先作暂收且置于“IQC待检验区”,并且将供应商出货检验报告送到IQC,通知IQC人员进行检验。
6.1.2外协加工回厂半成品, 仓库核对数量,将其放置于“IQC待检验区”,且将加工商出货检验报告送到IQC,通知IQC检验;6.1.3IQC收到仓库部进料通知后,首先依据公司最新合格供应商名单进行确认,再次确认是否符合ROHS物料且与SGS报告清单之有效期是否相符,若来料与上述不符,IQC不作物料品质检验,直接判退知会仓库部通知厂商退货处理.6.1.4对于涉及到商业机密及有关物料成份之物料,则由该供方提供品质保证书及品质合格证明及标识（标本）,本公司作为免检物料并在制程使用时再作品质状况跟进.6.1.5对生产急用而来不及进行检验之物料,需特殊放行者,由使用单位提出申请,经采购、计划、工程、品管确认,且经总经理核准后方可放行.6.1.6紧急放行物料,IQC须在《IQC进料（原物料、半成品）检验报告》中注明物料之批量、数量及使用单位,使用原因且知会研发、品管共同跟进,先小批量试用,若一旦发现异常时,立即停用物料,且对该物料依《不合格品管制程序》进行处理.6.1.7对于紧急或特殊放行后剩余之物料,则由IQC按正常抽检标准(AQL=0.40)进行检验.6.1.8经IQC检验合格之物料,将检验结果记录在《IQC进料(原物料或半成品)检验报告》中,并在物料外箱上（表面）贴上“物料合格标签”,且知会物控部将合格之物料入库储存或知会下工序过数员进行转序(半成品)处理.6.1.9经IQC检验不合格之来料,将检验结果记录在《IQC进料检验报告》中,在物料外箱(表面)贴上红色不合格物料标签,且知会物控通知厂商处理,并开立《品质异常纠正与预防对策回复报告》经主管审批后传真(E-mail)到供应商(加工商).6.1.10对于被判退之物料(半成品),如生产急用时则由物控或计划提出特采申请,且填写特采申请单,经采购、生产、品管确认后,经总经理核准后方可特采使用,IQC须在《IQC进料(原物料或半成品)检验报告》中注明.6.1.11 IQC每周月须对公司主要物料(半成品)之供应商(加工商)从来料、制程、服务等方面进行评分,若列为“D”级供应商者务必按指定时间来厂检讨,若连续三个月被评为“D”级供应商者取消供应商(加工商)资格.6.1.12 根据交货的批退率和交付率综合进行评分：A级：100-95分；B级：94-85分；C级： 84-70分；D级：70分以下6.2 作业内容6.2.1钻孔板检验:6.2.2锣板品质检验:6.2.3喷锡板检验:6.2.4干膜检验:6.2.5板料检验:备注：基于板料为大件料检验，根据其可行性和料号性，来料检验时没有完全依MIL-STD-105E检验标准执行，IQC检验报告真写时依实际状况填写.6.2.7油墨检验:6.2.8 OSP检查6.2.10电镀板检验:6.3关键材料定期确认计划：6.3.1物理、化学特性7.0记录:7.1《IQC(物料)进料检验报告》.7.2 《IQC(外协加工)进料检验报告》.7.3《品质异常纠正与预防对策回复报告》.7.4《免检物料一览表》.7.5品质部保存一年.8.0附件:8.1 MIL- STD-105E. AQL:MA 0.4 MI 0.65。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
免检物料来料检验规范
1.0 目的
规范进料检查标准，确保所有进料都经过检验或检证。
2.0 范围
本公司无能力(无设备)检验或与制造产品质量无直接关系的物料。
3.0 职责与权限
品保课：负责对免检的物料进行验证。
仓库：负责对免检物料的进料验收及异常的退库处理。
4.0 作业内容
4.1 公司无能力(无设备)检验的物料均列为免检料，如：各种油墨及其附属品、模具用
的材料、酒精、海棉、清洁剂、无尘布等。
4.1.1 由仓库开出《进料验收单》通知品保课IQC检验员。
4.1.2 IQC检验员根据物料使用要求情况，对其进行验证，如其数量、型号(规格)、包装
情况及有效使用期限等。
4.1.3 验证过的物料：合格由IQC检验员在相应物料的标签上贴上PASS标签或加盖
PASS章，不合格在相应物料的标签上贴上NG标签；并在《进料验收单》写上验证日期及判定结果；后将检验结果记录于《来料检验报表》上。
4.1.4 当相关使用单位作进一步加工使用时，若有发现物料质量异常，则通知品保课连同
该使用单位作进一步确认后由使用单位开《退料单》退仓库；由资材课与供应商交涉作进一步处理.
4.2 与制造产品质量无直接关系的物质也均列为免检物料，如：包装用普通胶袋、胶
布、胶纸等。
4.2.1 重复4.1.1后由IQC检验员对其数量、型号(规格)等进行验证，其结果记录于《来料检验
报表》上。
5.0 相关文件、附件及表单
《不合格品控制程序》《进料验收单》
《来料检验规范》《来料检验报表》《退料单》。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
免检物料作业指导手册
采购部：协调品质部对供应商免检物料的确定及相关质量协议的签订，并协助对免检物料出现质量异常后的追踪处理。
运作程序:
免检条件规定:
满足以下条件者，品质部IQC主管可以向品质部内部申请物料实施免检，由品质经理审核确认，分管领导批准。
免检物料：指不用检验，直接入库的物料。
免检标识：指免检物料的标识状态，在免检物料标签上加盖免检章。
职责:
品管部IQC:负责对免检物料进行盖免检印章,并对其有效性进行监控,当出现重大品质问题或需要时,组织对其进行追溯；品管部IPQC：负责协调跟进免检物料的上线品质状况，出现品质异常及时通知相关单位。
生产部/塑胶模具部:使用免检物料期间，对于物料不符合项，及时提出反馈。
免检物料作业指导手册
文件编号
WIQC007
版本
F
作业指导书
免检物料作业指导书
页数
第2页,共3页
生效日期
2015/01/20
目的:
在供应商来料品质符合公司品质要求的前提下，对物料进行免检入库，减少检验时间，提高来料检验效率。
适用范围:
适用于符合免检要求的原物料。
定义:
免检：对来料不用作检验，直接入库。
免检物料作业指导书
制定/日期
审核/日期
批准/日期
修改记录
修改
状态
时间
修改内容概要
修改人
审核
批准
A
05/12/01
新发行
B
07/12/25
版本修订
C
09/09/01
版本修订
D
11/02/01
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免检物料验收作业指导书
1.目的
为减少检验时间，提高来料检验效率，在供应商来料品质符合公司品质要求的前提下，对物料进行免检入库，并对免检物料的验收进行规范。
2.范围
适用于符合免检要求的饮料主剂及原辅料。
3.定义
3.1免检：对来料不用做检验，直接入库。
3.2免检物料：指不用检验，直接入库的物料。
3.3免检标识：指免检物料的标识状态，在免检物料标签上加盖免检章。
3.4批量：指同一供应商同一种物料每天的到货量。
4.职责
4.1仓库物料收货员负责免检物料到货时的外观检查。
4.2物料检验员、检验工程师负责免检物料验收的监控。
4.3品管部IQC：负责对免检物料进行盖免检印章，并对其有效性进行监控，当出现重大品质问题或需要时，组织对其进行追溯。
品管部IPQC：负责协调跟进免检物料的上线品质状况，出现品质异常时，及时通知相关单位。
4.4生产部：使用免检物料期间，对于物料不符合项，及时提出反馈。
4.5仓库管理员：负责所属区域内免检物料分区摆放，相关标识的维护，及时将品管部判定为不良免检物料转运至不良品仓库管理。
5.运作程序
5.1免检浓缩液和饮料主剂
5.1.1包括：*公司和*公司提供的浓缩液、饮料主剂等，按照公司的规定，对这些物料不需要作进厂验收；对于冷冻浓缩果汁（果肉），需提供运输过程中的温度记录，运输过程中的温度应在-22℃到-10℃内,若运输时间超过3天，到厂时浓缩果汁（果肉）温度为-18±2℃；若运输时间不超过3天，到厂时浓缩果汁（果肉）温度为≤-10℃；若运输时间小于1 小时,可不用冷冻功能但具备夹层的密封集装车运送.若运输过程中超出了温度范围或不能提供温度记录,便需直接测量果汁(果肉)的温度,若温度为≤-10℃,便可接受入库.若小于-5℃,需在30天内使用完毕,否则需上报公司浓缩液部进行保质期确认.具体可参阅《浓缩液和主剂的贮存和管理》.
5.1.2仓库物料员在卸货时对物料包装进行检查，以确定无转运损坏\防盗装置完好\无异味等异常，如果无异常则不需报验，可直接入库，同时保存好相应的COA。
5.1.3如有异常则通知物料检验员，进行检查与确认。
5.2免检原辅材料
5.2.1包括：色油、PET共聚切片、热熔胶、链条润滑液、硅藻土、日用消毒清洁品等。
5.2.2对于与产品接触的原料如色油、PET共聚切片、硅藻土、活性炭，到货时仓库需进行报验并附上供应商的COA，由物料检验员存档备查；对于其它的辅助材料，由仓库物料收货员进行外观检查无异常后即可收货。
5.3.2某种免检物料在使用过程中出现明显质量缺陷时，则必须要求供应商。