水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1.施工前的准备工作a.材料准备：水泥、碎石、沙子、水。
b.设备准备：打水泥的机器（混凝土搅拌机、激光平整机等）、挖掘机、推土机、压路机、喷水车等。
c.工具准备：铲子、平板、量尺、水平仪等。
2.基层处理a.清理基层：清除地表的杂物、浮土和草坪等。
b.刨平基层：挖掘机将坑洞填平，保证基层的平整。
c.压实基层：使用压路机对基层进行均匀的压实，提高基层的承载力。
3.水泥稳定碎石铺设a.混合水泥和碎石：根据设计要求，按一定比例将水泥、碎石、沙子和适量的水混合在一起，搅拌均匀，形成水泥混凝土。
b.将水泥混凝土倒在基层上，使用推土机将混凝土均匀地铺平，厚度一般为5-10厘米，根据具体要求调整。
c.利用激光平整机进行平整：将激光平整机放在水泥混凝土上，根据需要调整机器的高度，利用激光测量仪器保持平整度。
d.喷水进行养护：在水泥混凝土施工完毕后，立即用喷水车对其进行充分浇水，保持表面湿润。
4.养护和检测a.养护：在施工后的几天内，要注意对水泥稳定碎石层进行养护，以保证水泥的充分硬化。
在施工前，可覆盖保护层，避免外力破坏。
b.检测：可根据现场实际情况，通过扣压试验和取芯试验等方式，对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
5.完工清理a.清理工地：清除施工遗留物，包括杂物、碎石、水泥残渣等。
b.检查整改：对水泥稳定碎石层进行检查，如有问题及时整改，保证工程质量。
6.完工验收a.验收前检查：对施工后的水泥稳定碎石层进行全面检查，确保施工质量。
b.验收报告：根据施工情况，编写验收报告，记录施工过程和结果，以备后续参考。
总结：水泥稳定碎石施工方案包括前期准备、基层处理、碎石铺设、养护和检测、完工清理以及完工验收等步骤。
在施工过程中要确保材料和设备的准备，以及工具的正确使用。
同时，要严格按照设计要求进行施工，并充分进行养护和检测，确保施工质量符合要求。
最后，进行完工清理和验收工作，确保工程的圆满完成。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
目录：
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料，在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合，形成坚固的路
面结构，具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购，确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要对路面进行基础处理，包括
清理、修补和打浆等工作，确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装，注意控制施工温度和压实度，保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量，需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测，最终
按照相关标准进行质量验收，确保路面的使用效果和寿命。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石面层施工方案
水泥稳定碎石面层施工方案一、施工准备1.编制施工组织设计，并明确施工的时间、地点、工序和质量要求等；2.准备施工所需的设备、机械和工具，包括振动器、摊铺机、油压马大、碾压机等；3.购买施工所需的材料，包括水泥、碎石、纤维增强剂等；4.搭建好施工现场临时设施，包括办公室、宿舍、临时存放材料的场地等。
二、碎石面层施工工艺1.碎石原料的准备将采购的碎石进行筛分，保证石子的形状合理、大小均匀，以便于与水泥混合，并清理石子表面的杂质和粉尘。
2.水泥与碎石的混合将水泥和碎石按照一定的比例进行混合，一般水泥和石子的比例为1:8-1:12、在混合过程中加入适量的纤维增强剂，可以提高碎石面层的抗裂性能。
3.碾压和摊铺将混合好的水泥碎石料用摊铺机均匀地铺在道路基层上，并使用油压马大进行碾压。
碾压的目的是使水泥与石子充分结合，提高面层的密实度，减少空隙。
4.振捣和修平振动器可进一步提高碎石面层的密实度，使水泥与石子结合更加牢固。
同时，用平板进行修平，保证碎石面层的平整度和坡度符合设计要求。
5.养护和硬化在碎石面层施工完成后，需要进行养护和硬化。
可采取喷水养护或覆盖湿麻袋等方式，保持面层湿润，促进水泥充分水化反应，提高强度。
6.道路标线和交通标志安装三、质量控制和验收标准1.施工质量控制施工过程中要严格控制水泥和碎石的配合比例，保证面层的稳定性和均匀性。
同时，要控制碎石面层的厚度和平整度，确保施工质量。
2.验收标准碎石面层施工完成后，应进行验收。
验收标准包括：-路面平整度：碎石面层应符合设计标高，坡度符合要求；-强度和稳定性：碎石面层的强度和稳定性应符合设计要求；-耐久性：碎石面层应具有抗裂、耐磨损、耐腐蚀等性能；-外观质量：碎石面层应平整、光滑、无明显的麻面和起沙。
以上就是水泥稳定碎石面层施工方案的详细介绍。
通过合理的施工准备、采用适当的工艺和控制质量，可以确保碎石面层的质量和使用寿命，提高道路的承载能力和耐久性。
同时，在施工过程中要注意安全，保护环境，确保施工的顺利进行。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、工程概述我们要明确工程的目标和任务。
本项目为水泥稳定碎石基层施工，位于城市主干道，全长5公里，施工面积约为20万平方米。
工程要求严格按照国家标准和行业规范执行，确保道路基层质量。
二、施工准备1.人员配备：组织一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，加强现场管理。
2.设备准备：确保混凝土搅拌机、压路机、平板振动器等设备正常运行，提前进行调试和维修。
3.材料准备：采购优质水泥、碎石、砂子等原材料，做好质量检测。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基层进行清理、平整，确保基层表面干净、坚实。
2.混合料配制：按照设计要求，将水泥、碎石、砂子等原材料进行配比，搅拌均匀。
3.摊铺混合料：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层表面，厚度控制在10厘米左右。
4.压实：使用压路机进行初步压实，然后采用平板振动器进行二次压实，确保基层密实。
5.养护：在基层表面覆盖湿布，进行养护，防止水分蒸发，确保基层强度。
6.切缝：待基层强度达到一定程度后，按照设计要求进行切缝，缝宽5厘米，缝深10厘米。
7.铺设上层材料：在基层表面铺设沥青混凝土或其他上层材料，完成道路施工。
四、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保水泥、碎石等原材料符合国家标准。
2.加强施工过程管理，确保施工工艺、操作规程符合规范要求。
3.定期对基层进行检测，确保基层厚度、压实度等指标达到设计要求。
4.加强养护工作，确保基层强度和稳定性。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，设立安全标志，配备专职安全员。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.严格执行安全操作规程，防止事故发生。
4.定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度1.根据工程总量和施工周期，制定详细的施工计划。
2.加强施工调度，确保施工进度顺利进行。
3.遇到特殊情况，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
七、工程验收1.施工完成后，组织专业人员对工程进行验收。
水泥稳定碎石施工安全方案
水泥稳定碎石施工安全方案水泥稳定碎石施工是一种通过水泥和碎石混合来提高土壤强度和稳定性的方法。
在进行水泥稳定碎石施工时，应制定详细的安全方案，以确保工作人员的人身安全和施工质量。
以下是一个具体的水泥稳定碎石施工安全方案，供参考：一、施工前准备1.对施工场地进行全面的勘察，了解地质情况以及潜在的安全风险，如地貌、水文地质、危险气体等。
2.制定详细的施工方案和时间安排，确定施工区域、施工工序，并制定相应的施工流程图。
3.制定现场安全措施和规范，包括安全警示标志、通风系统、防护设施等。
4.对施工人员进行安全培训，包括施工操作规范、安全用具使用方法等。
5.准备必要的施工设备和工具，确保其完好可靠，并进行定期检查和维护。
二、现场安全措施1.施工现场应设立围栏和标志牌，在施工区域和危险区域明确标示警示。
2.保持施工现场清洁整齐，堆放杂物和材料的地方要有明确的标识，并进行定期清理，以减少跌倒和滑倒的危险。
3.在高处工作时，需要采取必要的防护措施，如建立安全防护网、设置护栏等。
4.在进行挖掘和倾倒工作时，要注意周围建筑物、管道和地下设施，以避免意外破坏和人员伤亡。
5.对危险场所如深坑、陡坡等进行围护和警示，禁止无关人员进入。
三、施工操作安全措施1.根据施工方案的要求，设置作业区域，并确保作业区域内无其他人员进入。
2.工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行挖掘和倾倒作业时，要注意土壤的稳定，避免塌方和坍塌等安全事故。
4.确保施工设备和工具的安全使用，定期进行检查和维护。
5.在水泥稳定碎石施工过程中，要按照正确的配比和施工工艺进行操作，确保施工质量和工艺标准。
四、应急预案1.制定完善的应急预案，包括应对意外事故和自然灾害的措施，并进行演练和培训。
2.配备急救设备和急救药品，指定专人负责急救工作。
3.组织施工人员参加相关的安全培训和教育，提高应急处置的能力。
4.定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全可靠。
水泥稳定碎石施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好水泥、碎石、砂、水等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
2. 施工机械准备：准备摊铺机、压路机、装载机、洒水车、测量仪器等施工机械设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
二、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，确定施工路线，测量中线及边线，并设置标志。
2. 下承层处理：对下承层进行清理，确保表面平整、无松散层、无积水。
3. 水泥稳定碎石拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等原材料进行拌合，确保拌合均匀。
4. 摊铺：使用摊铺机进行水泥稳定碎石层摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 碾压：采用压路机进行碾压，压实度达到设计要求。
碾压过程中，注意碾压顺序、碾压遍数和碾压速度。
6. 接缝处理：在施工过程中，对横向接缝、纵向接缝进行妥善处理，确保接缝平顺、无裂缝。
7. 养护：碾压完成后，对水泥稳定碎石层进行洒水养生，洒水养生期不宜小于7天。
8. 质量检测：对施工过程进行质量检测，包括压实度、平整度、宽度、厚度、强度等指标，确保工程质量。
三、施工要点1. 施工过程中，严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 拌合过程中，注意水泥、碎石、砂等材料的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺过程中，严格控制摊铺厚度、宽度、平整度，确保摊铺质量。
4. 碾压过程中，注意碾压顺序、碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到设计要求。
5. 接缝处理过程中，注意接缝平顺、无裂缝，确保接缝质量。
6. 养护过程中，注意洒水养生时间和频率，确保水泥稳定碎石层充分养生。
7. 质量检测过程中，严格按照规范要求进行检测，确保工程质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
3. 施工过程中，注意协调各部门之间的关系，确保施工顺利进行。
4. 施工过程中，遇到问题时，及时与设计、监理、业主等相关部门沟通，共同解决问题。
水泥稳定碎石混凝土施工方案
水泥稳定碎石混凝土施工方案1. 简介水泥稳定碎石混凝土是一种常用于路面、停车场等硬质路面工程的材料。
其具有优异的耐久性和承载能力，能够有效地防止路面松动、泥泞等问题，因此在工程中得到广泛应用。
2. 材料准备在进行水泥稳定碎石混凝土施工之前，需要准备以下材料：•水泥：按设计要求确定水泥品种和用量。
•碎石：选择颗粒形状良好、粒度均匀的碎石作为骨料。
•沥青：用于混合碎石的胶结材料。
•水：作为混凝土混合物中的添加剂。
•其他辅助材料：根据需要，可能需要添加掺和料等。
3. 施工步骤水泥稳定碎石混凝土的施工包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确定施工区域范围，清理工地。
•搭建施工围栏，确保施工安全。
•准备施工所需设备、工具等。
3.2 碎石处理•将碎石进行筛分，去除过细和过粗的颗粒。
•按设计配合比将碎石分成不同规格的料堆放。
3.3 混凝土配制•按照设计要求将水泥、碎石、水等材料按一定比例放入搅拌机中进行充分混合。
•在混合的过程中逐渐加入沥青，确保混凝土充分拌和。
3.4 拌和与施工•将混凝土倒入混凝土搅拌车中，搅拌均匀。
•使用泵车或铲车将混凝土运输至施工现场。
•在路面铺设好基层后，将混凝土均匀铺设在路面上。
•使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.5 养护•在混凝土铺设完成后，对其进行养护，保持适宜湿度。
•根据混凝土配制的情况和气候条件，合理安排养护时间，通常需养护数天。
4. 质量控制在水泥稳定碎石混凝土的施工过程中，需要严格控制质量，包括：•对原材料进行检验，确保材料符合标准。
•监测混凝土配制过程，保证配合比准确。
•对施工现场的环境要求进行严格管理，避免影响施工质量。
5. 安全注意事项施工中需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，做好施工人员的安全教育。
•对施工现场和设备进行定期检查，确保施工安全。
•注意防护措施，避免发生事故。
6. 结束语水泥稳定碎石混凝土是一种重要的路面硬化材料，在施工过程中，严格按照规范操作，可确保工程质量和工期。
水泥稳定碎石施工工艺及方法
水泥稳定碎石施工工艺及方法一、施工前准备工作：1.道路设计：根据道路的使用需求和基础条件，确定道路横断面、纵断面、路基高度等。
2.基础处理：对原有路基进行均衡填挖、夯实等处理，确保基础的均匀性和稳定性。
3.材料准备：准备水泥、碎石、水和其他辅助材料。
二、施工工艺及方法：1.碎石铺设：将碎石均匀铺设在路基上，可采用铺设机械进行，也可手工进行，碎石层厚度一般为10-15cm。
2.水泥撒布：将预先测量好的水泥按照规定比例撒布在碎石层上，水泥撒布均匀且密度适中，一般水泥用量为碎石质量的5%-8%。
3.碾压夯实：采用碾压机对碎石和水泥进行夯实，使其达到一定的密实度和稳定性。
碾压过程中要注意对外边界的压实，确保边界与路基的结合良好，同时要保证整个碎石层厚度不断变化，以防止局部压实不足。
4.水泥湿固化：在碎石夯实之后，将水泥层进行湿固化处理。
湿固化的目的是尽快将水泥强度提高到规定标准，减少对施工进度的影响。
湿固化时间一般为2-3天。
5.水泥稳定碎石面层施工：在水泥稳定碎石基层固化后，可以进行面层的施工，可选择沥青面层、水泥混凝土面层等。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要注意水泥的撒布均匀性和密实度，防止局部水泥含量过高或过低，影响施工质量。
2.夯实碎石时要保证夯实力度适中，防止过度夯实导致碎石破碎，影响施工效果。
3.施工后要对水泥进行湿固化处理，确保水泥的早期强度达到要求，减少对施工进度的影响。
4.施工中要注意排水性能，避免积水对水泥稳定碎石的影响。
5.施工完毕后对施工质量进行检查和验收，并及时进行整改和维修。
以上为水泥稳定碎石施工工艺及方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
施工过程中要严格按照规范进行操作，确保施工质量和工程效果的达标。
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常州市轨道交通1号线配套工程文化宫站周边疏解道路改造工程(水泥稳定碎石基层)施工方案编制人：审核人：常州市市政建设工程有限公司2014年6月15日目录第一章综述及工程概况.................................... 1-2第二章主要工程项目施工方法、工艺流程................ 3-5第三章保证安全生产，文明施工措施 ...................... 6-9第四章施工质量目标及保证措施 ......................... 10-12 第五章施工生产安全事故应急救援预案 ................... 13-14第一章综述及工程概况一、编制依据1、根据设计要求执行以下施工技术规范和质量标准，严格精心施工：2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）5、本工程招标文件和工程施工图纸；6、施工现场踏勘情况和施工条件；7、依据对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实际调查情况；8、国家现行的施工技术规范、质量验收标准；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
10、通过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、地区资源条件等。
二、编制原则（1）严格遵循了本工程《施工合同》规定的内容，达到设计文件的标准，充分体现业主的要求。
（2）在仔细考察工程实地、认真研究合同和有关规定的基础上，充分地考虑了本工程的特点，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。
（3）成立精干、高效的组织机构，安排具有丰富施工经验的专业施工队伍施工该项工程。
（4）严格按照我公司通过的ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。
建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。
（5）严格执行常州市有关环境保护、文明施工的法律法规，充分体现以人为本的宗旨。
（6）充分发挥和利用上场人员和机械设备的效能，努力提高专业工种操作和机械化作业水平，人机结合，科学合理地发挥施工工效。
三、工程概况常州市轨道交通1号线配套工程文化宫站周边疏解道路改造工程（以下简称“本工程”）特殊的地理位置（位于常州市市中心），车辆行人较多，距离周边商铺、居民住宅区较近，岔路口较多等难点。
本工程包括两条路，分别为正素巷、古村巷，均为城市支路。
其中正素巷北起延陵西路，南至古村巷，分别与周线巷、斛搅巷相交，全长282.401m,一般路段宽16米。
古村巷西起正素巷，东至和平北路，全长109.681m,一般路段宽12m。
1、施工范围本次水泥稳定碎石施工区域分为：正素巷、古村巷两段，共计4400多平方。
2、材料要求①、本工程为确保工程质量，水稳采用专门生产厂家的合格半成品直接送至现场进行摊铺。
同时对半成品的原材料进行如下要求：水泥要求使用初凝时间大于3小时，终凝时间不小于6小时的42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
②、集料采用骨架密实型级配，见下表。
水泥稳定碎石混合料中碎石级配范围裂缝，做到三个限制：在满足强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时的气候条件限制含水量。
具体要求水泥用量不大于5.5%，集料级配中0.075MM以下隔离含量不大于5%，含水量不超过最佳含水量的1%（实际施工气候炎热干燥时，可大1%-2%）第二章 水泥稳定碎石的施工工艺一、采用集中拌和法施工，施工工艺见下图：水泥稳定碎石基层施工工艺流程图施工工艺和方法： ①、水泥稳定碎石拌制拌和楼与摊铺机的生产能力应相互匹配，以保证施工现场的连续摊铺作业，不产生停顿。
按试铺段确定的配合比进行生产，开机前应对混合料进行筛分检验级配及做好水泥剂量滴定、含水量、强度等级等试验。
②、水泥稳定碎石的运输装料：装料根据放料人员的提示，按前中后或后中前三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须在最短时间内尽快运到工地。
覆盖：用土工布或油布覆盖混合料，防止水分流失。
车辆倒车：在摊铺机30CM 处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面，在上坡段，料车可以挂空挡与摊铺机同速进行。
③、水泥稳定碎石的摊铺施工采用水稳摊铺机作业，根据路宽度设置摊铺机拼装宽度，对车道中线位置一按钢丝基准控制一侧高程。
水稳搭接宽度为20CM ，前后不超过6米，确保摊铺机正常连续摊铺，保证两辆摊铺机前有2-3辆待摊车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度。
局部无法采用摊铺机施工时，采用机械配合人工摊铺。
④、水泥稳定碎石的碾压古村巷施工段，道路紧靠史良故居（常州市重点文物保护单位，房龄较长，为砖木结构）。
正素巷（延陵路——周线巷）段，道路紧靠老住宅区（房龄较长、砖木结构）；正素巷（周线巷——古村巷）段，道路两侧紧靠沿线商铺，商铺采用玻璃幕墙。
水泥稳定碎石基层施工时采用重型压实机械产生的振动，将对故居、老建筑物和沿线商铺的玻璃幕墙产生直接影响。
上级领导要求在配合比不变的情况下，将振动压实变成静载压实，我部将尽力保证水稳结构层的压实度和弯沉值。
碾压是关系到基层内在质量的关键工序（现场必须旁站监理人员），而影响碾压工序的关键因素是碾压的组合和含水量。
采用：双钢轮压路机静压两遍（速度为1.5-1.7KM/h）；复压采用18T振动压路机压2—3遍（速度1.8-2.8-2KM/h）；终压采用25T以上的轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7KM/h）应注意避免漏压、超压、随意掉头、打方向等情况发生。
水泥稳定碎石施工结束应做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹。
⑤、接缝处理（1）横向施工缝水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断不超过两小时，则设横缝，每天收工之后，第二天开工的断面设置横缝。
横缝与道路中心线垂直设置，接缝断面应该是竖向立面，其设置方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上过夜。
②第二天将压路机沿斜面开到第一天施工的基层上，用三米直尺放在纵向接缝处，定出基层面，离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分的混合料，清干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再进行纵向碾压。
④碾压完毕，纵向平整度符合规定。
开始摊铺时，应先量取已铺水泥稳定碎石的厚度，乘以松铺系数求得新铺路段接头路段处的松铺厚度，决定熨平板的高度。
（2）纵向施工缝施工避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
纵缝应按下述方法处理：①、在前一幅施工时，在靠中央一侧用木方或钢模作支撑，高度与水泥稳定碎石的压实厚度相同。
②、混合料拌和结束后，靠近支撑木的一部分，人工进行补充拌合，然后整形和碾压。
③养生结束后，在铺筑另一端前，拆除支撑木④第二幅混合料拌合结束后，靠近第一幅的部分，人工进行补充拌合，然后进行整形碾压。
（3）、养生水泥稳定碎石碾压结束后立即用湿润的土工布进行覆盖，并同时进行压实度检查，覆盖两小时后，初期可使用喷灌泵进行养生，再用洒水车洒水，洒水车的喷头用喷雾式，每天洒水次数据气候而定整个养生期间保证水泥稳定碎石表面湿润。
在7天内保证基层处于湿润状态进行正常养护，在养护期间封闭交通。
7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。
二、施工现场平面布置图第三章保证安全生产，文明施工措施安全管理网络图（一）安全生产1、安全目标：⑴全年不发生职工因工死亡、因工重伤及交通、火灾、爆炸、设备等重大事故。
⑵减少一般事故发生率，千人工伤率小于2‰。
⑶隐患整改率达100%。
2、建立健全安全保证体系本项目实行项目经理部→公司安保科→施工班组三级安全管理体系。
项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见《安全保证体系框图》。
安全管理小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一，预防为主，综合治理”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。
工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。
班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。
3、落实安全责任，实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。
4、强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。
安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育的主要内容有：进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规安全施工合理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。
通过教育和训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确认真地在作业过程中表现出安全的行为。
a.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。
b、对特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。
c、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
5、各项安全技术措施⑴在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。
⑵操作人员进入现场时必须佩戴安全帽。
⑶定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。
⑷对临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。
⑸对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。
仓库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。
安全保证体系框图（二）、文明施工1、加强思想教育思想，使全体职工认识到文明施工是企业管理水平的重要体现，是企业在市场竞争中致胜的重要因素。
全体职工、特别是项目经理部领导应从整体上把握文明施工的意义，使其贯穿于生产管理的全过程。
2、制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的的具体职责必须落实到具体人。
3、项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。