化学化工学院安全培训课件
化工安全培训完整ppt课件(2024)

化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备,确 保设备完好,防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素,选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施,确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性,可能对设备、管道 等造成损坏,导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件,操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控,引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工安全培训课件1

严格执行化工生产操作规程
详细描述
化工生产操作规程是保障生产安全和稳定的重要基础。实施过程中,应该对 员工进行培训,确保他们了解并掌握操作规程。同时,应该加强现场巡查, 确保员工在生产过程中严格执行操作规程。
化工生产操作规程监督
总结词
对化工生产操作规程进行有效监督
详细描述
为了确保化工生产操作规程得到有效执行,需要对员工在生产现场的执行情况进 行监督。对于违反操作规程的行为,应该及时制止并严肃处理,以起到警示作用 。同时,应该定期对操作规程进行评估和修订,确保其适应生产需求。
评估方法
定性评估、定量评估。
评估内容
设备设施、工艺过程、作业场所、 人员素质等。
化工生产事故预防措施
强化安全管理
完善安全管理制度,加强安全文化 建设,提高员工安全意识。
强化设备管理
定期检查、维护设备,确保设备运 行正常。
加强员工培训
提高员工的安全技能和操作水平。
做好应急预案
制定应急预案并进行演练,确保在 突发情况下能够迅速应对。
化工安全事故调查处理
成立事故调查组
01
政府主管部门接到报告后,应成立事故调查组,对事故进行调
查处理。
现场勘查
02
事故调查组应对事故现场进行勘查,了解事故发生的原因、经
过和后果。
责任追究
03
对于事故的责任单位和个人,应依法追究其责任,给予相应的
处罚。
化工安全事故预防措施
加强安全管理
企业应加强安全管理,建立健全安全管理制度和操作规程,确保 员工的安全意识和操作技能得到提高。
化工安全事故分类
爆炸事故
由于化学反应失控、设备缺陷、操作失误等原因 导致的爆炸事故,常常造成严重的人员伤亡和财 产损失。
《化工安全培训》PPT课件

化工安全风险控制措施
总结词:风险控制措施是针对识别出的危险源和评估出的风险等级,采取相应的技术和管理措施,以降低或消除风险。
04
化工安全事故案例分析
化工火灾事故案例
01
总结词:化工火灾事故通常是由于设备故障、操作失误或化学品泄漏引起的,造成严重的人员伤亡和财产损失。
02
详细描述
03
2018年,某化工厂发生火灾,造成10人死亡,直接经济损失达数百万元。火灾原因是反应釜内的易燃气体泄漏并遇到火源引发爆炸。
2019年,某化工厂发生机械伤害事故,造成1人死亡。事故原因是作业人员操作不当,导致机械部件破裂并飞出伤人。
详细描述
05
化工安全培训与教育
提高化工从业人员的安全意识和技能水平,确保生产安全和人员安全。
培训目标
涵盖化工生产过程中涉及的安全知识、操作规程、应急处理等方面的内容。
培训内容
化工安全培训目标与内容
04
2019年,某石油化工厂发生火灾,火势猛烈并伴有爆炸声。火灾原因是输油管道破裂,导致大量易燃液体泄漏到地面并迅速扩散。
01
详细描述
2017年,某化肥厂发生爆炸事故,造成3人死亡,10人受伤。爆炸原因是压力容器内的气体压力过高,导致容器破裂并引发爆炸。
2019年,某化工厂发生爆炸事故,造成2人死亡,5人受伤。爆炸原因是反应釜内的化学反应失控,产生大量气体并迅速膨胀。
压缩气体和液化气体
如氧气、氢气等,具有高压、易燃易爆等特点,需要特别注意存储和使用安全。
腐蚀品
如硫酸、盐酸等,具有强烈的腐蚀性和氧化性,需要特别注意存储和使用安全。
易燃液体
如石油、酒精等,具有低燃点、易燃易爆等特点,需要特别注意存储和使用安全。
化工安全培训课件.

2023化工安全培训课件CATALOGUE 目录•化工安全概述•化工安全基础知识•化工安全生产管理•化工安全事故预防与应急处理•典型化工生产安全案例分析•化工安全生产经验分享与展望01化工安全概述1化工生产的特点23化工生产具有高温、高压、高真空、高转速等特点,这些特点使得化工生产过程中存在较高的风险。
化工生产中涉及的化学物质多数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,这些物质在一定条件下可能导致火灾、爆炸等事故。
化工生产过程中会产生大量的废气、废水、废渣等污染物,如果处理不当,会对环境造成严重污染。
保障员工生命安全化工生产过程中如果出现事故,不仅会对员工造成伤害,还会对周边人员造成威胁。
因此,保障员工生命安全是化工安全的首要任务。
化工安全的必要性保障企业稳定运行化工生产过程中如果出现事故,不仅会影响企业的正常生产,还会导致企业遭受严重的经济损失。
因此,保障企业稳定运行是化工安全的重要任务。
保障社会稳定化工生产过程中如果出现事故,不仅会影响企业的正常生产,还会对周边环境和社区造成严重影响。
因此,保障社会稳定是化工安全的重要责任。
03只有通过科学管理、合理安排生产计划、加强员工培训等措施,才能实现化工安全与生产效率的协调发展。
化工安全与生产效率的关系01化工安全与生产效率密不可分,二者相互促进、相互依存。
只有在保障安全的前提下,才能实现高效的生产。
02在化工生产过程中,如果过于追求生产效率而忽视安全,会导致事故风险增加,反而会影响生产效率。
02化工安全基础知识根据危险特性,将危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品等类别。
危险化学品分类在危险化学品包装上张贴危险货物安全标签,以便于识别和管理。
危险化学品标识危险化学品分类与标识化工生产常见危险因素分析火灾和爆炸01化工生产过程中,由于化学反应复杂、操作不当或设备老化等原因,易发生火灾和爆炸事故。
化工安全培训课件(精选)

化学中毒急救
对于化学中毒患者,应立即移离现场,呼吸新鲜空气,保持呼吸道通畅,并寻求 专业医疗救助。若出现呼吸、心跳停止,应立即进行心肺复苏。
04
化工安全生产与环境保护
化工生产与环境保护的关系
化工生产的环保重要性
化工安全生产管理
化工安全生产管理体系
1
介绍了化工安全生产管理体系的构成和要求。
2 3
化工安全生产管理的主要内容
从安全生产责任制、安全培训与教育、安全检 查与隐患排查、应急管理等方面介绍了化工安 全生产管理的主要内容。
事故管理与改进
介绍了事故分类、事故报告与调查、事故原因 分析、事故责任追究以及事故预防与改进等方 面的知识。
化工安全培训课件(精选)
xx年xx月xx日
目录
• 化工安全生产基础知识 • 化工单元操作安全技术 • 化工事故预防与应急处理 • 化工安全生产与环境保护
01
化工安全生产基础知识
化工安全生产概述
化工安全生产的重要性和特点
化工安全生产是化工企业稳定发展的重要保障,具有高温、 高压、易燃易爆等特点。
化工生产过程中对环境的影响较大,因此环保是化工企业必 须面对的重要问题之一。
化工生产与环境保护的关系
化工生产和环境保护密切相关,只有保证生产过程符合环保 要求,才能实现化工生产的可持续发展。
化工污染防治技术
污染防治技术的分类及应用
根据不同的污染防治技术,可以将其分为末端治理和过程控制两种。末端治理是 指在污染物产生后进行治理,如废水处理和废气净化等;过程控制则是指在污染 物产生前进行控制,如采用低污染原料、节能减排和循环利用等措施。
2024版化学安全培训ppt课件

化学安全培训ppt课件目录•化学安全基本概念与原则•实验室安全管理与操作规范•工业生产过程中的化学安全防护•应急处理与事故案例分析•法律法规政策解读与行业标准介绍01化学安全基本概念与原则Part化学安全定义及重要性化学安全定义指通过采取各种措施,预防和控制化学物质在生产、储存、运输和使用过程中对人体健康和生态环境产生的危害。
化学安全重要性保障人民生命财产安全,促进经济社会可持续发展,维护国家安全和稳定。
危险化学品分类与标识危险化学品分类根据危险特性将化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等类别。
危险化学品标识采用标签、标志、警示词等方式,标明化学品的名称、危险特性、防护措施等信息。
安全操作规范及应急处理措施安全操作规范严格遵守化学品安全操作规程,注意防火、防爆、防毒等措施,确保生产过程中的安全。
应急处理措施制定应急预案,配备应急设施和器材,加强应急演练,提高应急处置能力。
个人防护装备选择与使用个人防护装备种类根据化学品的危险特性和作业环境,选择合适的防护服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。
个人防护装备使用了解个人防护装备的性能和使用方法,正确佩戴和使用防护装备,确保个人安全。
02实验室安全管理与操作规范Part03安全责任制落实明确各级管理人员和操作人员的安全职责,签订安全责任书,定期进行安全检查和评估。
01建立健全实验室安全管理制度明确实验室安全责任人、安全检查制度、事故报告和应急处理机制等。
02实验室准入制度对进入实验室的人员进行安全教育和培训,确保他们了解实验室的安全规定和操作规程。
实验室安全制度及责任制落实危险化学品储存与使用规定危险化学品分类储存按照危险化学品的性质、危险程度进行分类储存,避免不同性质化学品混放产生危险。
储存设施要求储存设施应符合国家相关标准,具备防火、防爆、防盗、通风等安全设施。
使用规定使用危险化学品前,应了解化学品的性质、危险特性和安全防护措施,佩戴个人防护用品,遵守操作规程。
化工安全培训课件
化工安全培训课件一、背景介绍化工行业是现代工业发展的重要支柱行业,然而在生产过程中不可避免地会涉及到危险品,一旦发生事故就会带来巨大的经济损失和人身伤害,甚至可能危及生命安全。
因此,安全生产是化工企业必须重视的一项工作,为了提高员工安全意识和安全生产能力,开展化工安全培训课程尤为重要。
二、化工安全培训课程内容1. 企业安全生产基本情况介绍化工企业安全生产的中心任务是预防事故的发生和发展。
经过介绍化工企业的基本概况,如企业名称、规模、产品特点、生产流程等,向学员们详细阐述了危险源、危险因素、安全隐患等情况,使学员们对该类型企业的安全生产环境有了更深入更全面的认识。
2. 个人安全防护知识全面的安全防护知识和技能,是企业实现安全生产的前提和基础。
本部分主要介绍了学员们在工作现场时的危险品个人防护措施、个人保护装备的选择和佩戴等方面的技巧和知识。
3. 事故应急处理不可避免地会发生事故,学员们学习了在事故发生时的应急处理方法,包括事故现场的管理、人员伤亡的救治、现场排险和事故调查处理等方面的知识。
4. 化学危险品存储和使用化学危险品是生产环节中比较常见的危险源,本部分主要介绍了化学危险品的分类、存储和使用的注意事项,如危险品的标识、贮存方式、防护措施等。
5. 安全操作规程正常的作业过程需要合理的安全规范和程序的制定和执行。
本部分主要介绍了安全操作规程的制定过程和必须遵守的安全措施,涉及到的是生产流程核心部分,加深了学员们对企业安全生产机制的认知。
三、学习成效开展化工安全培训课程,能够提高员工安全意识和安全素质,增强员工自我保护能力和安全生产能力,实现从源头上预防和控制事故发生的目的。
同时,通过课后测试和实际考核能够及时发现和纠正安全行为中存在的不足和问题,为企业安全生产工作的进一步提高提供基础保障。
四、总结开展化工安全培训课程是保障企业安全生产和员工生命安全的重要措施,本文就课程内容进行了简要的介绍。
随着工业化进程的推进,化工企业安全生产的形势依然严峻,希望化工企业加大安全生产投入,确保员工的生命安全和生命健康。
化工安全培训课件1
xx年xx月xx日
contents
目录
• 化工安全生产基础知识 • 化工生产安全操作规程 • 化工事故的应急处理 • 化工职业卫生与职业病防治 • 化工安全生产法律法规 • 化工安全生产管理
01
化工安全生产基础知识
化工生产概述
化工生产定义
化工生产是一种通过化学反应将原料转化为产品的过程。
03
化工事故的应急处理
化工事故概述
事故的定义
化工事故是指化学工业在生产、储存、运输等过程中发生的 突然性、意外性、高风险性、易燃易爆、有毒有害物质泄漏 、扩散、辐射等导致人员伤亡、财产损失、环境破坏的事件 。
事故的特点
化工事故具有突发性、意外性、高风险性、影响范围广、后 果严重等特点,往往会造成重大人员伤亡和财产损失,甚至 波及社会稳定。
VS
处理措施
化工事故发生后,应采取以下措施进行处 理:立即启动应急预案,组织人员进行救 援;疏散人员,防止次生事故发生;对泄 漏物进行稀释、收容、处理;对伤员进行 救治,减轻伤残程度;对受损设备进行修 复,恢复生产;对环境进行清理,消除污 染。
04
化工职业卫生与职业病防治
化工职业卫生概述
化工职业卫生的定 义
针对不同的化工工艺流 程和生产设备,开展职 业病危害评价,确定危 害因素和程度,制定相 应的防护措施。
加强个人防护
为从业人员提供符合标 准的个人防护用品,如 防接触有害因素的从业 人员进行定期健康监护 ,及时发现和处理职业 病患者。
改善工作环境
加强工作场所的通风、 采光、防尘、防毒等措 施,改善工作环境,减 少职业病危害因素的产 生。
其他化工安全生产法律法规介绍
《职业病防治法》等相关法律法规对职业健康的保障和要求 《环境保护法》等相关法律法规对环境保护的规范和制约
《化工安全知识培训》PPT课件
职业健康安全标准要求
2、对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划(续) • 危险源辨识和风险评价的方法应: – 依据风险的范围、性质和时限性进行确定,以保证该方 法是主动性的而不是被动性的 – 确定风险分级,识别可通过4.3.3和4.3.4中所规定的措施 来消除或控制的风险 – 与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应 – 为确定设施要求、识别培训需求和/或开展运行控制提供 输入信息 – 规定对所要求的活动进行监视,以确保及时有效的实施
中度的
重大的 不可容许的
SCC-QEHSB04-001
危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
部门:新碳一45万吨甲醇
分类 序 号
危险源
活 动
设 施
场 所
过去
伤 三种时 害 态 对 象 及 现 将 正 后 在 来 常 果
三种状态
风险评价 风 险 级 别
容许程度
拟采取控制措 施
异 常
紧 急
L
E
C
D
可
不可
4 5
发生事故,是否认真组织开展事故调查分析 发生未遂事故,是否按规定上报并认真组织开展 事故调查分析 发生事故/未遂事故,是否进行通报,并组织员 工学习,吸取事故教训 发生事故/未遂事故,员工是否知晓事故发生的 原因和教训 发生事故/未遂事故,是否有针对性的落实有效 防范措施,并举一反三 发生事故/未遂事故,是否对相关责任人员进行 相应处理
危险源辩识方法
• 询问、交谈
• 现场观察 • 查阅有关记录 • 获取外部信息 • 工作任务分析
• 安全检查表(safety check list-SCL)
• 危险与可操作性研究(hazard and operability studyHAZOP)
化工安全培训课件PPT教学课件化工安全生产技术3资料
03
化工安全生产技术
火灾和爆炸的原理
火灾和爆炸是由于物质在有限空间内急剧燃烧或爆炸而产生的热量、光亮和冲击波的现象。
总结词
了解火灾和爆炸的原理及危害,掌握预防措施和应急处理方法。
防火防爆的原理
通过控制可燃物的浓度、温度、压力等条件,以及采取适当的通风措施,防止可燃物达到燃烧或爆炸的极限。
应急处理方法
详细描述
化工生产中使用的设备设施多种多样,每种设备设施都有其独特的设计、结构和功能。了解这些设备设施的设计、结构和功能,以及可能存在的缺陷和隐患,是预防设备设施事故的关键。同时,还需要了解设备设施的维护、检修和操作要求,以确保其正常运行。
设备设施危险性识别与控制
总结词
控制设备设施的危险性需要采取一系列措施,包括定期检查、维修和更换等。
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责,建立完整的安全生产责任体系。
制定安全生产目标,并层层分解落实,确保各级人员了解自己的安全生产责任。
定期对安全生产责任制进行评估和修订,确保其适应企业发展和外部环境变化。
对在岗员工进行定期的安全培训,提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
开展专项安全培训,针对特定工艺、设备或危险化学品进行深入培训和学习。
国民经济支柱产业之一
化工生产的特点与安全重要性
满足人们生产和生活需求
保障国家安全和稳定
化工生产的特点与安全重要性
国家安全生产法
危险化学品安全管理条例
化工企业安全生产标准化评定标准
其他相关法规和标准
01
02
03
04
化工安全生产法规与标准
安全第一,预防为主
依靠科技,持续改进
强化管理,科学规范
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
4. 过氧化物爆炸事故
被震落的照明灯罩
被爆炸冲击波压平的铝锅 (油浴)
15
4. 过氧化物爆炸事故
被炸飞的通风橱玻璃
16
4. 过氧化物爆炸事故
事故原因 存放过程中,四氢呋喃可能产生了过氧化物,导致了事故 的发生。
经验教训
在使用乙醚、四氢呋喃等有可能产生过氧化物的溶剂时, 应检验是否有过氧化物存在。在使用中加一点还原剂以防止有 过氧化物的发生。
时必须做好充分的安全保护工作,必要时还要使用防护面罩和 防护板等防爆保护物,即使是后处理工作也要正确使用防护用 品,小心谨慎,不能掉以轻心。
28
9. 溴化物伤人事故
时间: 2005.11.25 事故经过: 当日上午10:00左右,当事人在制备炔丙基溴时,将
10克四溴化碳逐步投人乙醚中。当投入一半时,未有明显的反 应。当事人将另外5克一下投入乙醚中,当即发现反应放出大量 的热量,使乙醚沸腾。当事人立即拔去反应瓶的塞欲放气时, 炔丙基溴冲了出来,灼伤了当事人的脸部。该反应属首次放大 反应量。
电火花出现,就有可能引起火灾。
30
11. 浓硝酸
经过: 2004年,某人接到客户送来的一瓶液体样品后,在没和 客户做进一步确认的情况下,将样品转至测试组,测试人员拿到 样品后直接打开了瓶盖,瓶里的液体瞬间发生强烈外溢,导致 该测试人员脸部被严重灼伤。原来该瓶液体是浓硝酸。 注意事项: (1) 浓硝酸系强氧化剂,遇有机物能引起燃烧,具有 强腐蚀性,凡接触浓硝酸的生产人员和工作人员,应使用必要 的防护用品,如过滤式防毒面具、耐酸手套及衣服等,以防灼 伤。(2) 凡因浓硝酸引起的燃烧,应用砂土、二氧化碳扑灭, 并用大量水冲洗,同时须防止氧化氮中毒。(3) 本品避免与有 机物混贮混运。(4) 如被浓硝酸灼伤皮肤,应立即用大量水或 小苏打水冲洗,并送医院治疗
11
3. 封管事故
斑斑血迹
脸上的防护镜被击落
12
3. 封管事故
事故原因 玻璃封管不耐高压,且在反应过程中无法检测管内压力。 氨水在高温下变为氨气和水蒸汽,产生较大的压力,致使玻 璃封管爆炸。
经验教训 化学实验必须在通风柜内进行,密闭系统和有压力的实验
必须在特种实验室里进行。
13
4. 过氧化物爆炸事故
经验教训
经常更换油浴。 (另:水泵的循环水必须经常更换)
8
2. 爆炸事故
时间: 2004.11.9 事故经过: 用1,4-丁炔二醇和氯化亚砜在吡啶存在下制备4-氯-丁
炔-1-醇,反应完成后用乙醚萃取。经水洗干燥后在常压下蒸去 乙醚和苯,剩下500mL 有机物,用水泵减压蒸馏,蒸出产物。 加热温度 110-120℃ ,减压 20mmHg ,反应瓶 1000mL 。当蒸出 150 mL产品时,内温急剧上升失去控制,随即发生爆炸。由于 通风柜的拉门处于关闭状态,没有造成人员受伤。该反应曾多 次重复做过,因反应量很小,未曾发生事故。
该事故未造成人员伤害。在实验中使用危险药品或产物比较 活泼的,在实验前应对该实验过程中可能出现的危险性有个 预案,并落实防范措施 。 10
3. 封管事故
时间: 2004.11.23
事故经过: 玻璃封管内加入氨水20mL,硫酸亚铁1g ,原料4g, 加热温度160℃。当事人在观察油浴温度时,封管突然发生爆 炸,整个反应体系被完全炸碎。当事人额头受伤,幸亏当时 戴防护眼睛,才使双眼没有受到伤害。
3
一、实验室安全事故案例
4
目录
1. 油浴燃烧事故 2. 爆炸事故 8. 多氮化合物爆炸事故 9. 溴化物伤人事故
3. 封管事故
4. 过氧化物爆炸事故 5. 乙醚爆炸事故 6. 盐酸气伤人事故 7. 误操作事故
10.冰箱爆燃
11.浓硝酸 12.溶剂着火 13.色谱爆炸 14.其他事故
5
1. 油浴燃烧事故
时间: 2005.5.16
事故经过 蒸馏烧瓶为 3 升的三口瓶,内有 4- 溴吲哚粗品 2.2 升 ( 约重
3Kg)。由硅油电加热,从上午9点开始,油浴温度为170度左右。 大约在10点前馏分蒸完,换接收瓶收集馏分(馏分温度140度, 接收瓶为2升单口烧瓶)。起初馏分蒸出的速度很稳定,大约在 接收了1升时,馏分不再流出。当事人感觉有点不正常,按以 往的收率估计应该有 1.8-2 升左右的产品 , 因此以为是减压蒸馏 的冷阱堵塞导致真空度下降。在查看了水银减压计未发现真空 度下降 ,此时突然发现就收瓶及冷凝管里有大量白色烟雾涌出, 当事人感觉异常,就急忙蹲下,此时反应瓶发生了爆炸。
时,幸亏这名化验员站在仪器旁边,幸免了伤害事故。化验员 在每次开机前都应检查一下气路,仪器维修人员对仪器进行改 动后,应通知相关的使用人员并挂牌,而2人都没有按规定操 作。
33
14. 其他事故
事故描述: 样品处理间的排风橱因长期使用高氯酸,在维修 时电钻产生电火花引起燃烧。 事故教训: 定期使用碱水清洗排风定期检查排风发现异常及 时上报。 事故描述: 做分液萃取,先是用50ml HCl洗涤有机相(含产 品),然后再用50ml 5% NaHCO3洗涤产品,结果振摇的时
9
2. 爆炸事故
事故原因 据当事人和其课题组长事后分析,含炔基官能团化合物 在加热条件下容易与浓度较高的杂质发生聚合反应,放出大 量的热量,导致温度失控引发爆炸。4-氯-丁炔-1-醇是含炔基
官能团的化合物,可能与反应中产生的杂质在高温下发生聚 合反应引发爆炸。
经验教训 当事人佩带了防护镜和手套,并拉下了防爆橱门,因而
31
12. 溶剂着火
经过: 某高校实验室一学生纯化溶剂四氢呋喃,2升的圆底烧瓶 加上冷凝管装置搭好后,加入约1升左右的溶剂后随即接通电 源加热,却忘了开冷凝水。半小时后,溶剂开始沸腾回流,越 来越剧烈,大量蒸汽外溢,该学生手足无措,旁边一学生上前 拔去电源插头,产生火花,引起溶剂蒸汽燃烧,幸亏周围有其 他人,急忙取灭火器将火扑灭,拔插头的学生脸部灼伤,立即 被送去医院治疗,一个月后痊愈。
21
6. 盐酸气伤人事故
事故原因
这套高压釜反应装置被安置在棚内,当时又正值高温时节,
棚内温度超过40℃,管内残留的氯硅烷变为气体,产生了一定
的压力,拔去塞子时氯硅烷气体就冲了出来。 经验教训 高温对化学试剂可能带来的危险性认识不足,科研人员又
忽视了防护用品的使用,扩大了受伤部位。
22
7. 误操作事故
实验室安全培训课件
化学化工学院
2015年3月
1
序 言
安全无小事,责任重于泰山。一旦出现安全事故,或许使我
们辛勤劳动的成果毁于一旦,或许影响我们的健康甚至生命。 我们大家都是化学化工、环境、材料等专业的,有太多的安
全事故,同时也导致了严重的环境污染,与我们的职业目标背道
而驰。我们必须具有很强的安全意识,也要培养学生的安全意识, 教会他们关于安全的相关知识和技能。
事故原因
投料过快。
经验教训 实验条件发生变化时,应多考虑可能出现的危险情况,尤
29
其是低沸点试剂做溶剂的放热反应。
10. 冰箱爆燃
经过: 某研究生即将获得博士学位,但由于粗心大意将一需重 结晶的含有有机溶剂的烧杯敞开于冰箱中(当时没有防爆冰箱)
而发生强烈爆燃并引发一场大火。
后果: 大火吞没了这位”博士”所有的实验数据及文献资料, 就此吞没了他多年来苦心经营的博士学位。 点评: 电冰箱里不能储存挥发性试剂,不能将乙醚等易挥发品 放入普通冰箱,由于挥发气体不断溢出,而普通冰箱启动时有
被瞬间产生的强大热量烧焦的毛刷
18
5. 乙醚事故
19
5. 乙醚事故
Hale Waihona Puke 事故原因所使用的石油醚是沸点在 30℃-60℃ 的低沸点溶剂,又因 夏天的连续高温。经事后测量自来水温度就达 33℃ ,石油醚 未能冷却而大量挥发。当石油醚蒸汽与空气混合达到一定比 例,遇火星即发生爆炸。
经验教训 因回流溶剂时冷却效果不佳致使大量溶剂挥发造成的爆炸 事故已发生多起,这起事故再次给我们敲响了警钟。常规的回 流实验虽然简单,但必须保证良好的冷凝效果。天气炎热时应 避免大量使用溶剂,尤其是低沸点溶剂。
25
8. 多氮化合物爆炸事故
通风玻璃门被爆炸后的碎玻璃击出小坑
事故原因 多氮化合物爆炸所需的引爆能量极小,轻微摩擦 产生的热量足以引爆, 而且爆炸的能量极大。 经验教训 在使用易爆高危的药品时,防范措施必须到位,防
护用品必须使用!
26
8. 多氮化合物爆炸事故
时间: 2006.1.21
事故经过: 当事人将多次合成所得的产物(多氮化合物)装瓶
保存,在装瓶过程中有一小块产物粘在瓶口,当事人用不锈钢 匙拨下粘在瓶口的产物时多氮化合物发生爆炸,玻璃碎片四处 飞溅,将当事人一眼睛的角膜、脸、腹部和手割伤,耳膜受到 巨大的爆炸声震伤。
27
8. 多氮化合物爆炸事故
事故原因 不锈钢匙与多氮化合物撞击产生的能量引爆了该化合物。 该化合物为易爆高危药品。 经验教训 多氮化合物是非常危险的高爆物品,在处理该类危险物品
17
5. 乙醚事故
时间: 2005.7.6 事故经过
当事人对所合成的产品进行后处理,即用石油醚提纯产品。 反应瓶2升,石油醚 1000毫升( 30℃-60℃ ),电热套加热回流, 冷凝水冷却,至中午11时左右突然发现通风柜内有火花闪烁, 接着发生爆炸。爆炸引燃了电热套和周围的纸张,当事人立即 拔下电热套插座,并使用灭火器将火扑灭。
时间: 2004.3.27 事故经过 : 当日深夜 , 大学生进行过夜实验。其所用的油浴 突然起火,幸被值日巡逻及时发现,未酿成严重后果。
裸露的加热 电热丝点燃 了油浴中的 有机物
6
1. 油浴燃烧事故
肇事油浴
打落的反应瓶