化工仪表论文
化工仪表及自动化论文
电磁流量计【摘要】流量传感器是把流过管道内的导电液体的体积流量转换为线性电信号。
其转换原理就是著名的法拉第电磁感应定律，即导体通过磁场，切割电磁线，产生电动势。
流量传感器的磁场是通过励磁实现的，分直流励磁、交流励磁和低频方波励磁。
电磁流量计简单说是由流量传感器和变送器组成的。
关键词：电磁流量计、原理、特点、流量、参数一、概述电磁流量计（Electromagnetic Flowmeter）是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。
它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μs/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。
除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。
电磁流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。
另外我们独家设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。
电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
采用电磁感应原理测量介质流体流速的电磁流量计。
它在管道的两侧加一个磁场，被测介质流过管道就切割磁力线，在两个检测电极上产生感应电势，其大小正比于流体的运动速度。
可以用于测量酸、碱、盐溶液、水煤浆、矿浆、砂浆灰泥、纸浆、树脂、橡胶乳、合成纤维浆和感光乳胶等各种悬浮物、气化汽和粘性物质的流量。
电磁流量计密封性能好，还可用于自来水和地下水道系统。
而且测量过程不与流体接触，适于制药、生物化学和食品工业。
这种流量计还可检测血液流量。
它的量程比约为100:1，精度一般为1%，由于这种传感器必须保持管道内电阻和测量电路阻抗之间有一定比例关系，因此在制造上有一定困难。
《化工仪表及自动化》课程论文
《化工仪表及自动化》课程论文题目：DCS技术在化工自动控制中的应用学院：生命科学与化学学院**：***专业：化学工程与工艺学号：292090137****：***订稿日期：2011年11月10日原创性声明本人郑重声明：本人所呈交的论文是在指导教师的指导下独立进行研究所取得的成果。
论文中凡是引用他人已经发表或未经发表的成果、数据、观点等均已明确注明出处。
除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。
本声明的法律责任由本人承担。
论文作者签名：杨国涛2011年11月10日论文指导教师签名：目录原创性声明 (1)目录 (2)摘要 (3)关键词 (3)1.化工行业基本现状 (4)1.1 我国化工企业自动控制水平现状 (4)1.2 化工行业特点 (4)2.DCS的概念及特点 (5)2.1 DCS的概念 (5)2.2 DCS的特点 (5)3.DCS的体系结构和系统的功能 (6)3.1 DCS的体系结构 (6)3.2 DCS的体系结构的技术特点 (6)3.3 系统的功能 (7)4.DCS在化工行业中的应用和市场占有情况 (8)4.1 应用水平 (8)4.2 市场占有情况 (8)5.DCS技术在化工行业中的应用情况 (8)5.1 炼油厂DCS 应用情况 (8)5.2 DCS 在乙烯装置上的应用情况 (9)5.3 聚氯乙烯（PVC）装置中DCS的应用情况 (9)6.DCS技术的发展展望 (9)6.1 新型DCS的特征 (10)6.2 新型DCS的突出优点 (10)6.3 DCS技术的发展关键问题 (10)参考文献 (12)致谢 (13)杨国涛（甘肃省天水师范学院 741001）摘要最近十多年以来，自动控制技术在我国石油化工行业中得到了广泛应用，特别是在采用DCS 技术进行过程控制方面取得了长足进展。
据统计，在我国石化企业中已有200 多套DCS 投入使用。
这些系统在提高企业生产自动化水平、保证安全稳定生产、提高控制精度及节能降耗等方面发挥了重要作用。
化工仪表及自动化论文
化工仪表及自动化论文化工仪表及自动化论文控制阀在水处理中的发展方向系别、班级：盐湖系班级：化学工程与工艺（3）班指导老师：姓名：马晓红（0922305026）日期：20__年10月12日控制阀在水处理中的发展方向（青海大学化工学院盐湖系09化工（3）班马晓红邮编810016）摘要：控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。
调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
关键字：控制阀，水处理，流量，发展。
1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。
长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。
水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。
适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。
在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状从控制阀应用看，发展方向如下：（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力．（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小．（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
石油化工自控仪表安装与质量控制论文
浅谈石油化工自控仪表安装与质量控制1.引言化工仪表自动化设备及控制系统的发展近年来，化工仪表的发展更趋多样化、精密化、智能化和数字化。
化工仪表是工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础。
随着自动化工业的发展，对仪表控制系统提出了更高的要求，电动仪表逐步向数字化、智能化方向发展，计算机系统向网络化、开放化发展，新一代的检测仪表主要特点是智能化。
2.石油化工自控仪表安装调试与质量控制工作程序2.1施工准备工作质量控制2.1.1检查管材及配件质量对工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。
除有合格证要求外，对阀门（包括调节阀）还应进行强度试压、泄漏量试验等检查。
以上试验检查项目均应记录备案，不合格者不得送入现场施工，以消除隐患确保工程顺利进行。
2.1.2仪表施工方法及检查验收标准在仪表工程设计施工图中未作出具体规定的部分应执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》gb50093—2002和《石油化工仪表工程施工技术规程》sh/t352—2007；对引进装置的仪表工程，施工应执行有关国外标准规范和参照安装手册；在执行过程中应做好各类仪表调试安装记录，应填写仪表工程交工资料记录表，要求做到数据真实，字迹端正，各级签署完整，按照规定上报。
2.2施工顺序的确定施工顺序的确定应注意下列问题：（1）应在安装前进行仪表的单机校验，测试检查仪表元件。
通过校验检查证实仪表是否完好，精确度是否合格。
如果不合格，则要找出原因，经过确认，以书面方式由有关单位通知制造厂商来人处理或更换。
以上问题必须在安装前妥善解决，消除安全隐患，确保仪表顺利投用。
（2）各类变送器（包括仪表箱）的预制安装量大、面广，为了使质量一步到位，施工人员先预制安装数套，使其方位标高合理，操作方便，并由监理人员、设计代表、仪表车间代表等共同确认后，以此为样板再大批施工。
这样既可避免返工，又可提高施工的整体规划水平。
石油化工安全仪表系统设计的论文
石油化工安全仪表系统设计的论文石油化工安全仪表系统设计的论文1石油化工安全仪表系统设计的基本原则1.1确保仪表功能健全稳定在化工生产的过程中，仪表数据的检测以及仪表数据的分析都要满足实际的生产要求，以确保化工装置能够安全和稳健运行，是石油化工装置安全仪表系统设计的重要原则之一。
在进行相关仪表使用的设计中，设计人员要研究系统的基本情况，并且要熟悉生产的实际过程，这样能够准确对工作现场进行把握，确保设计仪表功能能够适应实际的需求，提高设计效率。
1.2确保仪表易于维护与扩展由于石油化工行业本身具有一定的特殊性，仪表的日常保养和维护也是日常工作中非常重要的环节，因此所选用的仪表要便于维护，且在使用中要较为方便，保证安全运行时间较长，尽量减少仪表的安装数量，从而降低仪表在安装过程中的成本，提高企业的经济效益。
同时，在未来的发展过程中，要给仪表预留适于的空间，以满足未来生产工艺的改进。
1.3确保仪表系统绝对安全由于化工行业在生产过程中本身存在一定的危险，所选用的材料一般为危险的化学品，其产品也多为易燃易爆的物品，再加上生产操作温度较高，因此安全事故发生的概率较大。
随着我国石油化工生产设备的自动化和信息化的水平越来越高，产品的精细化作业也越来越广泛，因此生产往往处于临界点，这样导致危险发生的风险会越来越大。
在这样的情境下，化工仪表的使用对于系统安全的要求也越来越高，因此在仪表系统进行设计的过程中，要确保仪表的绝对安全，将整个仪表作业的风险降到最低。
2提高石油化工大型装置工艺仪表系统设计的措施2.1可靠性设计的分析只有确保安全仪表功能的顺利实现，确保其稳定性，才能有效促进日常石油化工生产环节的可持续发展。
一般来说，安全仪表功能分为五大要素，分别是系统响应时间、执行元件、安全稳定性等级、传感器以及逻辑运算器等，在此过程中，任何一个环节出毛病，都可能导致整体系统的瘫痪。
一直以来，人们更多地关注逻辑运算器的可靠性，但是对检测元件、执行元件等可靠性却忽略，造成整个安全仪表系统的可靠性能低，与降低设备风险的要求不相符。
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文
浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。
从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。
文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。
自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。
如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。
因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。
它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。
化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。
人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。
而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。
化工自动化仪表论文：浅议化工自动化仪表的应用
化工自动化仪表论文：浅议化工自动化仪表的应用【摘要】现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。
笔者跟据自己的实践工作经验，针对检测执行仪表及相关控制策略进行了分析。
【关键词】石油化工；自动化仪表；控制1.检测执行仪表1.1温度仪表石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到1800℃。
大多数采用接触式测量。
在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。
特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶(如乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温)、表面热电偶(根据测量物体表面形状而定)、多点式热电偶(用在反应器、合成塔、转化炉等处)、防爆热电偶等。
热电阻、热电偶信号多直接进入dcs 或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器(两线制)等因现场总线技术兴起而逐渐普及。
1.2压力仪表因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。
压力范围为到300mpa(高压聚乙烯反应器)。
压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达01级。
压力表分液柱式、弹性式、活塞式(压力校验仪)三类。
1.3物位仪表石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。
按测量方式分为直读式、浮力式、静电式(差压、压力)、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。
1.4流量仪表流量仪表是石化行业温、压、液(位)、流四大参数中内容最丰富的一个门类。
从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。
而流量本身与流体及管道的关系又很大。
化工仪表及自动化论文1
控制仪表的应用与发展姓名：学号：专业：班级：学院：摘要：过程控制是满足过程工业自动化需求的一门科学技术，它渗透在石油、化工、电力、冶金、食品、饮料等几乎任何工业领域里。
控制仪表和装置是自动化控制系统的重要设备（硬件），本文就控制仪表的分类及特点进行分析，并进一步阐述了在工业自动化生产中的应用，最后对其发展趋势做以展望。
关键词：控制仪表；装置自动化；应用；发展。
1 控制仪表的分类按控制仪表与装置所用能源的不同，可以将其分为电动、气动、液动和混合式等几大类。
其中，气动和液动控制仪表和装置发展最早，但电动控制仪表与装置发展趋势宜昌迅速，现在已经占绝对统治地位。
气动控制仪表的特点是：性能稳定，可靠性强，具有本质安全防爆性能，不受电磁场干扰、结构简单、维护方便。
在电子技术和计算机技术高度发展的今天，气动控制仪表所占领域虽然已十分狭小，但在一些大型装置的主体设备周围仍有采用。
基地式气动控制仪表对单一的工艺参数进行就地单回路调节。
尤其是气动执行器，具有安全、可靠及工作平衡等优点。
应用扔十分广阔，在许多由电动控制仪表和装置构成的系统中，执行器扔采气动式的。
因此，我国及世界上一些大型自动控制仪表装置生产公司仍在生产气动控制仪表。
随着生产过程自动化的发展，远距离集中控制日益增多，控制系统规模和复杂程度不断增加，气动和液动控制仪表在许多场合已不能满足要求，而电动控制仪表与装置则得到越广泛的应用和飞速的发展。
电动控制仪表与装置都采用了电子技术，从原理上分，电子控制仪表与装置又可分为两大类：模拟式控制仪表与装置和数字式控制仪表与装置。
模拟式控制仪表与装置按结构形式可分为基地式、单元组合式、组件组装式三大类。
一是基地式控制仪表一般结构比较简单，价格低廉，它不仅能够进行控制，同时还可以指示、记录。
因此适用于小型企业的单机自动控制系统。
二是单元组合式控制仪表应用灵活、通用性强，便于控制仪表的生产、维护及备品库存等。
三是组件组装式控制仪表可由仪表制造厂预先根据用户要求，组装好整套自控系统，再以成套装置形式提供给用户，从而可使自控系统的现场施工、系统安装和调试工作量大大减小，也使维护、检修和系统改装工作大大简化。
化工仪表及自动化论文
化工仪表及自动化信息技术学院11级计算机科学与技术********自动化仪表是用以实现信息的获取、传输、变换、存储、处理与分析，并根据处理结果对生产过程进行控制的重要技术工具。
近年来，微电子技术、计算机技术、网络通信技术和数字信息处理技术等日新月异发展的新技术对自动化仪表产生了深远的影响。
化工仪表及自动化分为两部分内容，第一部分是化工检测仪表，讲述检测仪表的基本知识，重点介绍工业生产过程中的压力、流量、物位、温度的检测原理及相应的仪表结构选用，并介绍了工厂中常用的显示仪表。
第二部分是化工自动化基础，除介绍工业生产过程中的自动控制系统方面的知识，还分别介绍了构成自动控制系统的被控对象、控制仪表及装置，在简单、复杂控制系统的基础上，介绍了高级控制系统与计算机控制系统，最后结合生产过程介绍了典型化工单元操作的控制方案。
自动化仪表综述。
自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。
它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。
自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。
自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。
信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。
自动化仪表的发展历程。
仪器仪表发展已有悠久的历史。
据《韩非子·有度》记载，中国在战国时期已有了利用天然磁铁制成的指南仪器，称为司南。
古代的仪器在很长的历史时期中多属用以定向、计时或供度量衡用的简单仪器。
17～18世纪，欧洲的一些物理学家开始利用电流与磁场作用力的原理制成简单的检流计；利用光学透镜制成的望远镜，奠定了电学和光学仪器的基础。
19世纪到20世纪，工业革命和现代化大规模生产促进了新学科和新技术的发展，后来又出现了电子计算机和空间技术等，仪器仪表因而也得到迅速的发展。
70年代初世界上出现了第一种微处理器以来，计算机技术发展迅猛，带来了测量仪器仪表产业的一次技术革命，并取得了巨大的进步。
化工仪表工程师论文参考
化工仪表工程师论文参考在化工企业中，自动化仪表工程同其他的安装工程类似，也是一门技术安装过程，我就给大家带来了有关化工仪表工程师论文内容，下面请欣赏。
摘要：经济的发展、科技的进步带动了我国化工企业的发展，在化工企业的发展中，自动化仪表工程起着重要的作用，关系到化工生产的各个环节，为了使化工企业各个生产环节顺利进行，也为了保障仪表系统的各项功能能够有效发挥，有必要对自动化仪表工程的质量进行控制。
文章通过探讨自动化仪表工程的影响因素，并对发展现状进行分析，来研究自动化仪表工程的质量控制措施。
关键词：化工企业；自动化仪表工程；质量控制随着我国社会经济的不断发展、科技的不断进步，化工企业的生产技术水平也在不断地提高。
近年来，化工企业的各项生产环节已经逐步开始机械化、无人化、自动化，当然生产自动化离不开自动化仪表的工程设备的帮助，在化工企业的不同领域，人们对自动化工程进行着不断的研究和探讨，分析了对自动化仪表工程质量的影响因素，希望能够通过改进工程的生产环节，来规避或者减少这些因素的影响，并摸索出相应的针对化工企业自动化仪表的控制措施，希望能够更好地促进自动化仪表工程的科学发展。
1 自动化仪表工程的质量控制的必要性自动化仪表工程在目前的企业中涉及面较广，应用到各个生产领域中，减轻了化工企业生产过程中的人力劳动强度，在一定程度上提高了生产的效率，减少了在操作过程中的工人自身因素对工作的影响，也减少了操作事故的发生。
总的来说，自动化仪表工程在化工企业的发展中起着非常重要的作用，是控制化工生产的命脉所在，所以在保证化工企业的正常发展的过程中需要对自动化仪表工程的质量进行相应的控制，只有自动化仪表工程的`质量安全有保障，才能够保障化工企业的各个生产环节高效安全的进行，使得整个化工企业健康有序的运行。
所以对自动化仪表工程的质量控制是产业发展的需要，在科技快速发展的今天存在一定的必要性。
2 自动化仪表工程的质量控制的影响因素化工企业的进步需要对自动化仪表工程进行质量控制，在采取对自动化仪表工程的质量控制的相应措施前，首先要了解影响自动化仪表工程的主要因素，这样才可以有针对性地进行改进，更好地对自动化仪表工程质量进行控制，主要影响因素如下：2.1 机械设备的质量问题在自动化仪表工程中，需要运用各种机械设备来保障工程的顺利实施，这些机械设备的质量直接影响自动化仪表工程的质量问题。