焊接结构生产
一、选择题1．焊接加热时，焊件不能自由膨胀，冷却时焊件不能自由收缩，那么焊后焊件（）。
A. 存在残余应力，不存在焊接变形B. 存在残余变形，不存在残余应力C. 存在残余应力和残余变形D. 既不存在残余应力也不存在残余变形2．焊接残余应力按其产生的原因，可分为热应力、塑变应力和（）。
A. 相变应力B. 拘束应力C. 工作应力D. 瞬时应力3．手工电弧焊焊接长直焊缝时，若采用直通焊，焊缝的后焊部分比先焊部分的横向收缩（）A. 小B. 大C. 相同D. 不定4．选择坡口形式还应注意到焊接材料（）、可焊到性、坡口加工能力和焊接变形。
A. 消耗量B. 特点C. 种类D. 强度5．采用刚性固定法焊接，可减小（）。
A. 焊接应力B. 焊接变形C. 焊缝强度D. 焊材消耗量6．通常选择零件的最（）表面作为主要定位基准面。
A. 小B. 大C.长D. 不定7．高压容器属于第（）类压力容器。
A. ⅠB. ⅡC. ⅢD. Ⅳ8．（）接头受力较均匀，因此常用于筒体与封头等重要部件的连接。
A. 搭接B. 十字C. 对接D. 角接9．利用制品上的圆柱形孔的内表面定位时，可以采用（）定位。
A. 挡块B. 定位样板C. V形铁D. 定位销10．大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用（）加工。
A. 剪板机B.刨边机C.车床D. 锯床11．焊缝过程中产生的（）变形越大,焊后产生的残余应力和残余变形就越大。
A. 压缩塑性B. 压缩弹性C. 拉伸弹性D. 弯曲12．钢板拼接时，相邻两条焊缝应错开，错开距离应（）。
A. 大于筒体厚度的1.5倍且不小于50mmB. 大于筒体厚度的2倍且不小于75mmC. 大于筒体厚度的3倍且不小于100mmD. 大于筒体厚度的3倍且不小于75mm13．火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于（）毫米。
A. 10mmB. 15mmC. 20mmD. 25mm14．对于长焊缝的焊接采用分段退焊的主要目的是（）。
A. 提高生产率B. 减少变形C. 减少应力D. 减少焊缝内部缺陷15．焊接变位机工作台可带动工件绕工作台的旋转轴作多少度的旋转（）。
A. 倾斜45°B. 倾斜90°C. 倾斜135°D. 正反360°16．压夹器的夹紧力方向与主要定位基面的关系( ) 。
A. 垂直B. 平行C. 成45°角D. 成30°角17．钢材能被矫正的根本条件是钢材具有一定的（）。
A. 塑性B. 硬度C. 高温性能D.强度18．试样是按规定定从试板上切取（）供试验用。
A. 焊缝金属B. 熔合区金属C. 热影响区金属D. 样品19．焊接结构的使用条件是多种多样的，当构件在低温工作或冲击载荷工作时，容易发生（）A. 蠕变B. 腐蚀性破坏C. 脆性破坏D. 塑性破坏20．压力容器制成按规定一定要进行( )。
A. 水压试验B. 机械性能试验C. 腐蚀试验D. 焊接性能试验21．如果杆件受绝对拘束，其伸缩完全不能进行，则冷却到原来温度后，杆件中（）。
A. 没有残余应力和外观残余变形B. 有残余应力无外观残余变形C. 有残余应力和外观残余变形D. 既无残余应力也无外观残余变形22．克服扭曲变形的方法是使两条相邻的焊缝（）焊接。
A. 同时同方向B. 同时反方向C. 先后反方向D. 先后同方向23．利用制品上的圆柱形孔的内表面定位时，可以采用（）定位。
A. 挡块B. 定位销C. V字铁D. 定位样板24．厚度51~100毫米低碳钢板的最小焊脚尺寸是（）。
A. 6mmB. 8mmC. 10mmD. 12mm25．薄钢板曲线形零件的下料可采用（）。
A. 龙门剪床B. 联合冲剪机C. 圆盘剪床D. 锯切26．在实际生产中，桥式起重机主梁的上挠度是采用（）方法来保证的。
A. 在腹板上预制上挠度B. 焊后火焰加热C. 焊后在压力机上压制D. 调整装配--焊接顺序27．斜楔采用手动夹紧时，一般取斜楔升角α=（）。
A. 12°～17°B. 6°～8°C. 15°～30°D. 任意28．装配圆筒节时可选用的焊件操作机械为（）。
A. 变位机B. 回转台C. 翻转机D. 滚轮架二、判断题（）1．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减少焊接应力。
（）2．焊接中碳钢时，常采用预热工艺。
预热可减少被焊工件上的温度差，对减小焊接应力十分有效，同时，预热也可减少或防止在接头上产生淬硬组织。
（）3．利用火焰加热矫正变形时火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凸出部位。
（）4．侧面搭接接头的角焊缝越长越好。
（）5．焊接材料不变，仅改变焊接方法时也必须重新进行焊接工艺评定。
（）6．通常焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相同。
（）7．数控气割机切割前也必须进行放样、划线等。
（）8．应力集中对所有结构的静载强度都有影响。
（）9．定位基准应尽可能与焊件设计基准重合，以便消除和减少误差。
（）10．低压容器的设计压力为0.1MPa≤P＜1MPa。
（）11．识读焊接装配图时，应与阅读工艺卡或工艺规程相结合。
（）12．由于焊缝大部分集中在梁的上部,焊后会引起下挠的弯曲变形。
（）13．为了便于装配和避免焊缝汇交于一点，应在横向筋板上切去一个角。
（）14．制定焊接工艺时，应考虑焊接次序与焊接变形和内应力的关系。
（）15．焊件焊后进行整体高温回火，既可以清除应力，又可以消除变形。
（）16．预热法和冷焊法的实质是一样的，都是通过减小焊接部位与结构上其它部位间的温度差来减小焊接残余应力的。
（）17．产生角变形的根本原因是由于焊缝的横向收缩沿板厚分布不均匀所致的。
（）18．对工作时受力较大的焊缝应后焊。
（）19．搭接接头的应力集中比较严重，疲劳强度较低，不是理想的接头形式。
（）20．保证焊透是降低T形（十字）接头应力集中的重要措施之一。
（）21．只要坡口截面对称，正反面的角变形就可以相互抵消，焊后就不会产生角变形。
（）22．改变焊接方法时不需要重新进行焊接工艺评定。
（）23．薄板焊接时很容易产生波浪变形。
（）24．装配胎架主要用于大量生产单一或规格化的焊接制品。
（）25．当材料处于三向拉伸应力作用下时，呈现良好的塑性。
（）26．切割不锈钢可采用氧－乙炔火焰切割法。
（）27．最小弯曲半径是指材料在不发生破坏的情况下所能弯曲的最小曲率半径。
（）28．弯曲零件划线要考虑材料的轧制纤维方向。
（）29．焊接机器人对待焊坯料的尺寸精度和装配精度要求不高。
（）30．焊缝对称布置的结构，应由偶数个焊工对称地施焊。
三、填空题1．作用在物体单位面积上的内力叫作。
2．是由物体的化学成分、金相组织及温度等因素变化，造成物体内部的不均匀性变形而引起的应力。
3．不受约束的杆件在均匀加热与冷却时，其变形属于变形，在杆件中不会产生任何内应力，也不会有任何残余和残余。
4．当焊件的刚性及受周围的拘束程度越大，则焊接变形越，焊接应力越。
5．在焊接结构中，焊缝及其附近区域的纵向残余应力为应力，一般可达到材料的，离开焊缝区，急剧下降并转为。
6．从减小总横向残余应力来看，对长直焊缝应尽量从向施焊。
7．焊接残余变形的基本形式有收缩变形、变形、变形、变形和变形，其中最基本的变形是变形。
8．同一焊接结构中对接焊缝与角接焊缝并存时，应尽量先焊焊缝。
9．结构上焊缝布置不对称时，先焊焊缝数量的一侧，可以减少焊接变形。
10．国家标准规定，对接接头的焊缝余高为 mm，在承受动载荷的情况下，焊接接头的余高应趋向于。
11．在几何形状突变处或不连续处应力突然增大的现象称为。
12．焊接接头的两个基本属性是和。
13．T形（十字）接头在角焊缝的和处，易产生较大的应力集中。
14．焊缝中的气孔、夹渣、裂纹和未焊透等焊接缺陷都会在其周围引起应力集中，其中尤以、引起的应力集中最严重。
15．对接焊缝的余高过大，角焊缝为凸出形等，在焊趾处都会形成较大的。
16．矫正焊接残余变形的方法有手工矫正法、矫正法和矫正法三种。
17．多数脆断是在环境温度或介质温度降低时发生，故称为脆断。
18．在结构装配过程中，必须根据一些点、线和面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为。
19．装配的三个基本条件是、和。
20．装配过程中常用、、和经纬仪等量具或仪器来测量零件的水平度。
21．偏心轮夹紧器夹紧动作迅速，有一定自锁性、结构简单，但行程短。
特别适合于尺寸偏差、夹紧力不大及很少振动情况下的生产。
22．焊接变位机械的主要作用是改变、及焊工的操作位置，以达到和保持最佳施焊条件。
23．角变形产生的根本原因是由于焊接的沿板厚分布不均匀所致。
24．和是焊接接头的两个基本属性。
25．焊接结构的含有热处理是采用、等处理手段对焊件进行的热处理，其目的是为了改善焊接接头的，，提高结构的几何稳定性。
焊接结构生产习题及答案
一、填空题1．将加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程，称为（）。
装配2．焊接生产中常用热处理法来消除焊接残余应力，常用的热处理方法有（）和局部热处理。
整体热处理3．板厚小于6mm的薄板焊接时，易发生（）变形。
波浪变形4．焊接应力按产生的原因分为热应力、相变应力和（）。
塑变应力5．焊接结构装配的三个基本条件是（）、夹紧和测量。
定位6．焊接接头的基本形式有四种：（）、（）、T形接头和角接接头等。
对接接头；搭接接头7．焊接变形有五种基本形式有（）、（）、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。
收缩变形；角变形8．焊接接头的两个基本属性是（）和（）。
不均匀性；应力集中10．焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称）使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接残余应力的作用，此法称为（）。
加热减应区法11．焊接结构生产中常见的测量项目有（）、平行度测量、垂直度测量、同轴度测量和角度测量。
线性尺寸的测量12．钢材除锈有时用化学除锈法，化学除锈法一般分为（）和碱洗法。
酸洗法13．矫正焊接变形的方法有手工矫正法、机械矫正法和（）。
火焰加热矫正14．焊接结构的疲劳强度，在很大程度上决定于构件中的（）情况。
应力集中15．刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的（）变形和（）变形。
弯曲；角16.调节焊接应力的主要措施有（）措施、（）措施、焊后（）措施。
设计、工艺、热处理17．对接接头静载强度计算时，不考虑焊缝（）。
余高18．根据应力作用方向，焊接应力可分为（）向应力和（）向应力。
纵；横19．影响弯曲变形的主要因素是压缩塑性变形区的（）、焊缝（）、焊件（）。
宽度；位置；刚性20.角变形与焊接（），接头（），坡口（）等因素有关。
参数；形式；角度21.火焰加热矫正法常用的加热方式有（）加热、（）加热、和（）加热三种形式。
点状；线状；三角形22．反变形法主要用来消除焊件的（）变形和（）变形。
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。
它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。
2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。
2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。
通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。
2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。
接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。
2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。
3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。
手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。
3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。
3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。
氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。
4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。
常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。
4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。
根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。
焊接结构制造工艺过程制订
焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。
第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。
所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。
二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。
工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。
焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。
2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。
3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。
第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。
2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。
有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。
3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。
4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。
5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。
二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。
第二章 焊接结构制造工艺设计
8
焊接结构制造工艺设计
9
二、编制工艺规程的原则
工艺过程需保证四个方面的要求：安全、 质量、成本、生产率。它们是产品工艺的四大支 柱．即先进的工艺技术是在保证安全生产的条件 下．用最低的成本，高效率地生产出质量优良具 有竞争力的产品。 在编制工艺规程时，应深入研究各种典型零件 与产品的规律性．寻求一种科学的解决方法，在 保证质量的前提下用最经济的办法制造出零件与 产品。
焊接结构制造工艺设计
15
3 、 焊接工艺规程编制程序
按我国机械工业的工艺管理标准JB/T 9169.2—1998中规定的产品工艺工作程序，工 艺规程编制是在产品结构工艺性审查之后开始的。 若工艺设计作为独立部分来进行，则其编制程序 大致如下:
焊接结构制造工艺设计
16
(1)技术准备
1)汇集设计所需的原始资料，包括有关的国家标准、 行业标准和设计规范等。前述各项设计依据应收集齐 全。 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型决定生 产工艺的技术水平。 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构特点， 了解产品设计意图和质量要求。 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接结构制造工艺设计 (2)大量生产：
33
当产品的种类单一，数量很多，焊件的尺寸和形状 变化不大时，其性质接近于大量生产。因为要长时间重 复加工，所以宜采用机械化、自动化水平较高的流水线 生产、每道工序都由专门的机械和工装完成，加工同步 进行，生产设备负荷越大越好，对于大量生产的产品， 要求制定详细的工艺规程和工序，尽可能实现工艺典型 化、规范化。 (3)成批生产 成批生产的产品具有用期性重复加工的特点，机械 化程度介于单件生产和大量产之间。应部分采用流水线 作业，但加工节奏不同步。应有较详细的工艺规程。
焊接结构的生产过程
焊接结构的生产过程简介焊接结构是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、建筑、桥梁、汽车等领域。
焊接结构的生产过程是通过焊接方法将多个零部件连接起来，形成一个整体结构。
本文将详细介绍焊接结构的生产过程，包括准备工作、焊接设备、焊接工艺、质量控制等方面。
准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
材料准备首先需要准备焊接所需的材料，包括金属材料和焊接材料。
金属材料通常是预先加工好的零部件，如钢板、钢管等。
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
选择合适的材料是保证焊接质量的重要因素。
表面处理在进行焊接之前，需要对焊接接头进行表面处理，以保证焊接接头的质量。
常见的表面处理方法包括打磨、除锈、清洁等。
设备准备焊接结构的生产需要使用专用的焊接设备。
根据焊接方法的不同，焊接设备可以包括焊机、焊枪、气瓶、电源等。
要确保焊接设备的正常运行和安全使用，需要提前进行设备检查和维护。
焊接工艺焊接工艺是指在焊接结构的生产过程中，所使用的具体方法和步骤。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置合适的焊接电流、电压等参数。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，用电弧焊机将电弧点燃，将焊条或焊丝与焊接接头接触并进行移动，形成焊缝。
4.焊后处理：焊接完成后，进行焊缝的整形和打磨，以提高焊接接头的外观质量和强度。
熔化焊熔化焊是通过在焊接接头上加热和熔化材料，使其形成焊缝的一种焊接方法。
其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.加热预处理：先进行加热预处理，以提高焊接材料的可塑性和熔化性。
3.加热和熔化：使用火焰、电弧等加热源，将焊接接头加热至一定温度，使其熔化并形成熔池。
4.填充材料：将焊接材料加到熔池中，填充焊接缺口，形成焊缝。
焊接结构生产教案
焊接结构生产管理
生产计划的制定
01 确定生产目标：明确生产任务和生产数量
制定生产计划：根据生产目标，制定生产计划，
02
包括生产时间、生产工序、生产人员等
资源分配：根据生产计划，合理分配生产资
03
源，包括设备、材料、人员等
进度监控：对生产进度进行监控，确保生产
04
计划按时完成
生产过程的控制
生产计划：制定合理 的生产计划，确保生 产进度
焊接设备的选择
01 考虑焊接材料的类型 和厚度
02 考虑焊接设备的功率 和速度
03 考虑焊接设备的自动 化程度
04 考虑焊接设备的操作 便捷性和安全性
焊接设备的维护保养
定期检查：定期检查 焊接设备的各个部件，
确保设备正常工作
更换易损件：定期检 查并更换焊接设备的 易损件，确保设备性
能稳定
清洁保养：定期清洁 焊接设备，保持设备 清洁，防止灰尘和污
电弧焊：利用电弧 产生的热量熔化金
属，实现焊接
气焊：利用气体火 焰作为热源，实现
焊接
激光焊：利用激光 束作为热源，实现
焊接
电子束焊：利用电 子束作为热源，实
现焊接
摩擦焊：利用摩擦 产生的热量熔化金
属，实现焊接
超声波焊：利用超 声波产生的振动和
压力，实现焊接
焊接工艺流程
准备阶段：检 查材料、设备、 工具等，确保 焊接条件满足
焊接后处理： 检查焊接质量， 进行修整、打 磨等
焊接前处理： 清理焊接部位， 去除油污、锈 迹等
检验验收：对 焊接结构进行 检验，确保符 合质量要求
焊接过程：按 照焊接工艺要 求，进行焊接 操作
收尾工作：整 理现场，清理 废弃物，归档 资料等
“焊接结构生产”课程项目的开发与实施
工 件 的 焊接 、 编 制 焊接 结 构 工 艺 焊接 工 艺 评 定 、 焊 接工 艺 规 程 编 制
焊 接 工 装设 计 装 配一 焊接工艺装 备、 焊缝 代号 、 焊 接应 力 与 变 形
求等各方面情况。 总结 出焊接专业 焊接 生 产 管 理 焊 接 操 作 现 场工 艺指 导 与 管 理
２ ． “ 焊接 结 构生 产” 职 业 行 动 能 力 的 确 定
知识， 学会焊接结构生产各工艺 、 工序规程的编制 ， 焊 接结构零件的制作， 焊接结构的装配及焊接 。 在教学中， 按照项 目引导 、 任务驱动的主导思想，
经过校企合作模式下的专家委员会 的研究 ， 确 定了焊接专业职业岗位及应具备 的能力 ，这些能力 的实现 ， 必须落实到具体 的每门课程上 ， 做好课程 间 的衔接 ， 因此 ， 专家组和教师共同研讨制定 了各课程
要求。
一
、
课程教 学项 目的开发
确定本课程的职业能力 以后， 在教学内容 的编制
表１ “ 焊接 结构 生产 ” 的 能力要 求和课 程 内容
职 业 岗 位 课 程 职 业 行 动 能 力 要 求 适应 岗 位 的课 程 内容 备 料 加 工 方 法 及 工 艺 装 配 方 法 及 工 艺
“ 焊接结构生产 ＂ 课程项 目的开发与实施
◎ 骆 敏
摘
要： 文章阐述 了“ 焊接结构生产” 以职业能力为导向， 专业技 术应用能力为主线、 重组课程教 学
内容 ， 紧密结合企业 实践的教学模式改革和实施过程。 关键 词 ： 焊 接 结构 ； 项 目课 程 ； 任 务驱 动
“ 焊接结构生产” 是高职高专焊接技术及 自动化
焊接结构生产-装配—焊接工艺装备
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺 杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。 图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带 有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡 圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液 压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７ 所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装 配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而 成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合， 特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准 化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面 的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降 低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改 善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机 械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类 焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行 分类。
焊接结构生产的管理措施
焊接结构生产的管理措施1、焊接质量的可追溯性控制可追溯性控制是焊接质量控制和管理的一个重要内容。
焊接接头在产品制造和以后的运行中，如果出现质量问题，可以有线索、有资料进行焊接接头质量分析。
要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如下工作。
（1）标记移植凡合格入库的产品制造用材料，如板、管、棒、锻件等材料标记，切割下料时，原件和余料都应做相同的材料标记，该过程称为“标记移植”。
“标记移植”是生产现场管理的重要内容。
移植的标记应包括材料的名称、规格、炉批号、入库验收编号等。
“标记移植”不仅可防止生产中混料，也为将来焊接接头的质量分析提供方便。
（2）现场记录和备案受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。
记录内容包括焊缝名称或编号，施焊焊工的姓名、钢印号，所用的焊接材料的牌号、规格，焊接参数，返修记录，无损检测，热规范（预热温度、后热、消氢处理和焊后热处理）记录，以及焊接过程任何不正常情况的记录，这些记录将在产品档案中备案。
（3）焊工钢印焊工完成受压部件焊缝的焊接后，应在规定的位置打焊工代号的低应力钢印。
2、焊接工程质量的控制点和停留点在产品制造过程中，对焊接工程质量不够稳定的重要工序和重要环节，进行重点监督和检验，严格加以控制，这样的点称为控制点。
如焊接工艺评定、产品焊接试板、焊工资格、焊接材料、焊接生产操作、焊后热处理、产品焊接接头检验和水压及气密性试验等，往往被列为控制点。
在锅炉压力容器的生产过程中，明确规定关键焊接工序及关键环节，未经检验合格或未见验证报告及数据不得进入下道工序，此工序称为停留点。
焊接材料的进厂验收、产品焊前试样、产品焊接试板、焊接接头无损检测、水压试验等，往往列为停留点。
3、严明焊接工艺纪律问题焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情况称为工艺纪律。
为了严明焊接工艺纪律，应组织有关部门对焊接生产过程不定期进行焊接工艺纪律检查。
焊接工艺纪律检查的内容如下：（1）领用的焊接材料牌号是否正确，焊接材料烘干、发放、回收是否符合有关规定。
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。
然后准备所需的焊接材料、设备和工具。
2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。
3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。
4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。
然后将焊接接头的零件组装到预定位置。
5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。
这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。
焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。
6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。
然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。
7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。
8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。
9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。
然后进行包装和标识，以便运输和存储。
10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。
然后进行交付或安装。