设备工具安全操作规程分析
常用工具安全操作规程（3篇）
常用工具安全操作规程一、安全意识和准备1. 在使用任何工具之前，必须了解其操作方法和安全注意事项。
2. 确保工作场所的环境安全，如有需要，清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护自己的身体免受潜在的危险。
4. 确保工具处于良好的工作状态，如检查刀具的刃口是否锋利、电源是否正常等。
5. 所有工具必须在正常工作温度范围内使用，并避免暴露于高温、潮湿或易燃环境下。
二、手工具的安全操作1. 使用锋利的手工具时，需要保持专注并集中注意力，确保工具稳定地握住，避免意外滑动或滑落。
2. 使用锤子、锤钉时，要注意正确的操作姿势，确保在锤击时结果可控，避免伤人或损坏物品。
3. 使用刀具时，必须小心处理，确保刀片向远离自己和他人的方向推进，避免发生意外切割。
4. 剪刀类工具使用时，要确保手指不会被刀刃夹住，使用时要保持稳定的姿势。
5. 使用钳子、扳手等工具时，正确选择合适的大小和类型，以避免损坏工具或产生额外的努力。
三、电动工具的安全操作1. 在使用电动工具之前，务必先了解其操作方法和安全注意事项，并确保接受过相关培训。
2. 将电动工具插头插入正确的电源插座，并确保电源开关关闭状态，以免意外启动。
3. 使用电动工具时，保持双手和工具之间的适当距离，避免接触到旋转部件。
4. 使用电锯、电钻等工具时，必须穿戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜等，以避免发生意外伤害。
5. 使用电动工具时，要保持专注并集中注意力，不要分散注意力，以免导致操作失误。
四、气动工具的安全操作1. 在使用气动工具之前，必须检查气源、气压及管路连接是否正常，保证气动工具的正常运行。
2. 使用气动工具时，要将工具与气源连接好，并根据需要调整压力，确保正常工作。
3. 确保气动工具的阀门处于关闭状态，当不需要使用气动工具时，关闭气源，以防止意外启动。
4. 在使用气动工具时，要保持良好的平衡和稳定姿势，避免手部滑动或工具失控。
工具箱包设备安全操作规程
工具箱包设备安全操作规程
前言
在工作中，各种设备使用频率极高，但随之而来的风险也相应升高，所以设备的安全操作非常重要。
本文将对工具箱包设备的安全操作规
程进行介绍，从而减少风险，确保人身安全和设备的安全。
工具箱包的安全操作规程
一、工具箱的安全操作规程
1.工具箱需要放置在平坦的地面上，以免倒塌。
2.工具箱里的工具和杂物要分类放置，保持箱内整洁。
3.工具箱里不得存放易燃、易爆等危险物品。
4.工具箱里的锐器、电器等危险物品需要单独存放，以避免
直接接触。
5.工具使用完毕需要收拾干净并归位，保持工具框的整齐。
6.雨雪等恶劣天气，需要将工具箱存放在防潮、防水、防晒
的地方。
二、包和设备的安全操作规程
1.设备需要保持锁紧，备用包存放在防盗保管的地方。
2.包内重要的设备或文件需要单独存放或存储在防盗设备中。
3.设备存储处应当满足安全可靠的条件，以防窃盗。
4.离开时要关好设备存储室门窗，并将设备和文件清点确认
无遗漏后锁上时才离开。
5.老旧设备要定期维护翻新，避免失效和危险。
总结
本文从工具箱和包设备两个方面介绍了工具箱包设备的安全操作规程，同时也提醒我们在工作中不能忽视安全问题，以免出现意外。
以上规程应在实际工作中得到遵守，加强管理，才能有效防范风险。
设备检修钳工常用工器具安全操作规程
设备检修钳工常用工器具安全操作规程设备检修钳工常用工器具安全操作规程第一条常用工具的使用1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。
在虎钳操作的对面必须须设置安全防护网。
2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。
3、工作前应前应检查好工具是否较好，有破损及不良之处要及早修理务必好，否则，如出现明显以下情况不准使用。
1）打锤前，首先要检查锤头与检查锤把是否回暖，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。
2）扁铲、品乐版的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部及顶端不得有油。
3）锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。
4）锉刀及工件的锉削面不得有油。
4、打锤时应注意事项1）禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免其他工作时甩掉锤头。
2）使用前，必须确认锤柄与锤头松动及脱落危险，锤头上的卷边或全部清除后方可作业。
3）手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作方式。
4）锤头及锤击挖区不准淬火，以免碎块崩出偷窃。
5）打锤时不依戴手套（冬天深秋在外边工作可戴一付单手套）。
6）抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作关系不大的人。
7）两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。
5、扳手的使用1）扳手钳口、螺轮及污泥螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。
2）禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3）扳手不能当手锤使用。
4）不得使用板口碎裂或破裂的扳手。
5）使用活扳手时，应把固定面作为关键点，活动面作为辅助面。
6）使用活扳手时，扳口大致相同尺寸应与螺帽尺寸完全相同，不得在手柄上加套管。
7）活过来扳手用力较大时，禁止反向扳动。
8）应当高空上操作必须所用呆扳手，作业人员要系好安全带。
6、虎钳的使用1）虎钳装上必须稳固。
2）钳口必须保有完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。
手持电动工具安全操作规程
手持电动工具安全操作规程为了保障人身安全和设备完整性，手持电动工具的使用需要遵循一些安全操作规程：一、使用前的检查1. 确认工作区域安全，保持清洁且无障碍物。
2. 检查电线是否破损或松动，需更换或修复。
3. 检查电动工具和附件都是否完好无损，如有破损和损坏需更换使用。
4. 对电源插头和插座进行检查，确认插接到位并无异常状况。
5. 确认电动工具的开/关开关在关闭状态下。
6. 仔细阅读使用手册，遵守相应的指导并咨询经验引导。
二、使用时的安全规范1. 穿戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜和手套等。
2. 禁止穿戴长袖衣服和飘带，以免被卷入电动工具中造成伤害。
3. 在确认电动工具和附件已连接的情况下，插头插入插座。
4. 启动电动工具前，先将其放置在工作表面上，确保所有附件均准备好并无障碍物。
5. 启动电动工具时，不应有任何人站在其工作范围之内或作为领导手持其附件，保持工作区域清洁和整洁。
6. 不得过度用力，在使用电动工具时，应尽量保持稳定并利用正确的姿势。
7. 当换附件或维护装置时，需要关闭电源和断开电源线。
8. 不得将电动工具离开工作台或升降设备。
三、维护和保养1. 在使用震动类电动工具时，应尽量缩短工作时间并携带手持电动振动仪器测量。
2. 每次使用结束时，应清洁电动工具及其附件，并按规定进行摆放或归位。
3. 定期检查电动工具，包括外壳、电线、电源插头等是否完好，如有损坏应修复或更换。
4. 保持电动工具的锋利度及附件的磨损状况，并定期更换，以确保切削质量和安全性。
5. 任何对电动工具的修改、改装都需要经过安全合格性检测，并获得经过认可的机构的认可。
以上是手持电动工具安全操作规范，用户需要遵守上述操作规范以保障个人安全和设备完好。
机钳安全操作规程范文（二篇）
机钳安全操作规程范文一、操作前准备1. 检查机钳及相关设备的运行状态，确保设备完好无损并安装牢固。
2. 确认机钳所处位置的安全环境，必要时清理工作场地，减少意外发生的可能性。
3. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
4. 确认机钳所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中没有缺失和不适用的材料。
5. 进行设备的初步检查，确保电源接线正确、冷却系统正常运行、工作面板平整等。
二、操作流程1. 开启电源，确保机钳工作所需的电源供应正常并稳定。
2. 启动机钳，根据需要调整机钳的速度、力度、轨道等工作参数。
3. 对机钳进行预热和磨合，确保机钳的各部件在正常工作温度和状态下进行操作。
4. 根据作业要求，选择合适的工作模式和工作程序，确保机钳能够按照预定的路径和动作进行操作。
5. 在操作过程中，注意观察机钳的工作状态，如有异常情况及时停止操作并进行检修。
6. 在操作过程中，不得随意调整机钳的工作参数或进行无关操作，以免造成设备故障或事故。
7. 在操作过程中，保持机钳工作区域的整洁和干净，及时清除工作区域的杂物和废料，防止其对机钳的正常运行造成干扰。
8. 在机钳运行时，严禁将手、头及其他身体部位靠近机钳的运动部件，以免造成人身伤害。
9. 在机钳运行时，切勿将随身携带的物品放置在机钳工作区域内，以免物品被吸入机钳导致设备故障或事故。
10. 在操作结束后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护，确保机钳的下次使用前处于良好的状态。
三、安全事故应急处理1. 在发生机钳安全事故时，首先应立即停止机钳的运行，并切断设备的电源。
2. 确认事故范围，并迅速评估事故造成的损害和可能的风险。
3. 若有人员受伤，应及时进行急救措施，并立即报警并呼叫医护人员。
4. 隔离事故现场，确保其他人员的安全。
5. 通知相关部门和机构，协调处理事故的进展和后续措施。
6. 对事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
机电设备安全操作规程(3篇)
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
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滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编前言为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故，确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。
二〇〇八年十月机、电设备（工具）安全操作规程汇编目录一、汽车维修主修工安全操作规程 (3)二、汽车维修钣金工安全操作规程 (4)三、汽车维修喷漆工安全操作规程 (4)四、汽车维修电工安全操作规程 (5)五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5)六、汽车维修检验试车安全操作规程 (6)七、汽车尾气分析仪操作规程 (6)八、车身校正仪操作规程 (8)九、空气压缩机操作规程 (8)十、四轮定位检测仪操作规程 (9)十一、车轮平衡仪操作规程 (9)十二、烤漆房操作规程 (10)十三、动平衡机安全操作规程 (10)十四、举升机安全操作规程 (11)十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11)十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11)十七、充电机安全操作规程 (12)十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12)十九、维护电工安全操作规程 (13)二十、临时接线安全操作规程 (15)二十一、气焊（割）安全操作规程 (15)二十二、气体保护焊安全操作规程 (16)二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18)机、电设备（工具）安全操作规程一、汽车维修主修工安全操作规程1.工作前应检查所使用工具是否完整无损，施工中工具必须整齐，不得随地乱放，工作完后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2.拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用铁锤直接敲击零件，所有零件拆卸后要按一定顺序整齐安放，不得随地堆放。
3、拆装车辆做到油、水、零件不落地，保持双手、零件、工具、场地的清洁。
4、废油应倒入指定的废油桶收集，不得随地倒泼或倒入排水沟内，防止废油污染。
’5、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽装饰，对地毯及座位必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆的整洁：6、在车上修理作业及用汽油清洗零件时，不得吸烟；不准在修理汽油车的旁边烘烤零件或点燃喷灯等。
7、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳，然后用搁车凳将车辆支撑稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
8、放松千斤顶时，要先看车下及周围是否有人，只有确认人员都在安全位置时，才能放松千斤顶。
’9、在修理过程中应认真检查原零件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
·10、发动机进行起动检验前应先检查各部位的装配工作是否已全部结束，是否按规定加足了润滑油、冷却水，起动时置变速器于空档位置，拉紧手制动。
车底有人时，严禁发动车辆。
11、发动机在运转中不允许进行检修工作。
12、汽车路试后进行底盘检修时，要防止被排气管烫伤。
发动机过热时，不能打开水箱盖，谨防沸水喷出烫伤。
‘13、指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前与后方，并注意周围障碍物。
汽车维修钣金工安全操作规程1、工作前要先将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、点焊机、电焊机时，必须事前检查各部及焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工件大小选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者要戴面罩及劳动防护用品。
5、焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸气彻底清洗，确认无残留油气后，拆除螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。
如无清洗条件不得焊补油箱。
焊补密封容器应预先开好通气孔。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下曝晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火时先开乙炔气阀后开氧气阀，熄火时先关乙炔气阀，再关氧气阀。
9、经常检查、保持水封回火防止器的水位。
发生回火(回燃)现象时应迅速卡紧胶管。
汽车维修喷漆工安全操作规程1、严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。
2、喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服，凡进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品，并打开通风设备。
3、待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。
4、在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。
5、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80℃以上。
6、经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。
7、检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。
每月应对油箱进行一次排水作业。
四、汽车维修电工安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。
2、在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。
3、在装有微机(电脑)控制系统如E．F．I．(或E．C．C．S．)系统的汽车上进行电工作业时如没有必要千万不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置内部的电子元件，如要连接或断开E．F．I．(或E．C．C．S’．)系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉蓄电池负极插头，不然会造成控制器原件损坏。
4、蓄电池充电作业时，要保持室内通风良好，并杜绝明火，充电时应将蓄电池盖打开，电液温度不得超过45℃。
检查蓄电池时应戴防护眼镜。
5、新蓄电池充电必须遵守两次充足的技术规程，在充电过程中要取出蓄电池应先将电源关闭，以免损坏充电电机及蓄电池。
五、汽车维修轮胎工安全操作规程(1)工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。
(2)气门必须装正，并装于标志所指方向的位置，双胎并装时，气门必须相对排列。
(3)装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。
(4)轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用，轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。
拆装轮胎时要注意防止弹簧档圈弹出伤人。
(5)双胎并装时要保持一定距离，两轮通风洞必须对正，胎内垫有较大帘布的轮胎或补洞胎、翻新胎不准装在前轮上，对旋转方向性有规定的轮胎，应注意所安装轮胎的旋转方向是否一致。
(6)割胎刀、锉刀等必须装有木柄，在割胎时不可用力过猛，以防发生事故，磨胎和剪毛时，不准将胎圈撑开很宽。
(7)作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。
（8）轮胎胎冠花纹应保持如下深度，否则不能继续使用：A、轿车、轻型车、挂车的轮胎应大于1.6.mm;B、其它车前轮应大于3.2mm,其它轮大于1.6mm。
（9）轮胎胎面、胎侧不能有长度超过25mm或深度达到露出帘布层的割伤和破损。
（10）最高车速超过100Km/h的车辆轮胎，其动平衡应符合规定要求。
（11）轮胎气压应符合规定标准，后轮气压不得低于前轮。
六、汽车维修检验试车安全操作规程(1)路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂入空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
(2)起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于4kg／cm2。
(3)倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。
(4)试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。
(5)试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
(6)试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。
并通知车主前来接车。
七、汽车尾气分析仪操作规程（一）操作规程：1、为保证测量精度，使产生的浓缩物溢出，防止测量系统被污染，应保证：仪器安放位置最低高度，从底板起250毫米：输出软管最小长度：300毫米。
2、使用仪器前应目试检查取样探针，粗滤器、取样软管和3个过滤器有无损坏和阻塞。
3、每次开机前应等待仪器预热和CAL系统调整完毕后再进行后续测试操作，在预热时间不能进行测量。
4、尾气测量和分析1).尾气测量和分析的必要条件：A.发动机必须处于热状态（机油温度必须大于60℃）B.不能使用辅助起动方式（手动的或自动的）C.排气管不得有泄漏D.发动机必须正常工作（开闭角度、点火正时和怠速）2).在待机状态应根据所测试的车型，选择合适的汽缸数K和燃油类型F（可在F=1汽油、2液化气、3压缩天然气和4甲烷之间选择燃油类型）。
3).只有在条件满足或只有在进行测量时才能将取样探针插入到排气管中。
应将取样探针尺可能深地插入排气管或普通的收集管中。
使用所提供的夹子将取样探针夹在排气管中。
4).测量在尾气催化转换装置之前的尾气时，必须在分析仪和车辆的取样点之间使用最长的取样软管。
对氟化橡胶管要注意温度有限（250℃）。
必须使用过滤器。
5).当使用专用“机油温度传感器”和转速传感器时：A.在尾气分析仪和车辆之间使用接地连接B.将转速钳夹在一个点火电缆上，并使转速钳的距离尽可能地远离其他的点火电缆。
C.调整机油温度传感器到机油尺的长度。
用机油温度传感器代替机油尺插入到汽缸体内。
6).在待机状态下可根据需要选择“诊断测量”，进行怠速尾气测量分析。
有关其它形式的测量和分析的详细规定参照使用说明书。
7).等检测数据稳定后打印检测报告。
8).采样结束后应及时拔出取样探针，并挂放于规定地方。
同时按ESC键退出测试程序，严禁仪器长时间工作和在取样时移动测试车辆。
9).必须选择“关机”命令关机，严禁直接切断电源。
（二）安全注意事项：1、所有的测试仪都必须连接到接地良好、避震的插座上。
2、所有的测试仪必须使用随机提供的电源导线。
3、所有使用的延伸导线必须使用防震的接头。
4、所有损坏的绝缘都必须立即更换。
5、在点火开关接通之前将测试仪接至发动机接地线或蓄电池负极。
6、应该尽可能地在点火开关切断及发动机停止运行的情况下进行仪器测试和设定。
7、如果在点火开关接通及发动机在运行的情况下进行仪器测试和设定，必须注意不要接触运动的部件。
含所有的连接电缆以及所有测试仪的总成连接件。
8、必须使用合适的接头进行连接，要保证所有的测试接头连接紧固。
八、车身校正仪操作规程1、根据设备原厂使用说明书，正确使用校正装置；2、严禁非熟练人员或未经正式培训的人操作校正装置；3、确保钩板、压具牢固，底板的夹钳咬合可靠；4、牵拉汽车前，应检查汽车是否装夹牢固，底板夹钳和支架螺栓是否牢固；5、一定要用说明书推荐的金属链进行牵拉和钩吊，并注意选用与校正装置配套的链条；6、链条必须稳固地与汽车和支架连接，以防在牵拉过程中脱落，不可将链条缠绕在尖锐器物上；7、在向一边猛拉时，一定要加合理的阻挡支承；8、人在汽车上或汽车下作业时，切忌用维修用的千斤顶支撑汽车；9、一定要用与校正设备配套的支架来支撑汽车，牵拉夹钳要用安全带保护，以防夹钳滑落损伤车身；10、严禁作业者与链条或牵拉夹钳处在一条直线上，链条的断裂、夹钳的滑落、钢板的撕断都有可能造成事故；11、切勿在进行车辆牵拉校正时，让人在车内作业。