空心砖砌筑施工技术交底
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底一、项目概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体砌筑的施工工艺。
本文将详细介绍空心砖砌筑工程的技术要求、施工步骤、材料准备、质量控制等内容。
二、技术要求1. 空心砖的选择：应选择质量好、尺寸规整、表面平整无裂缝、无明显变形的空心砖。
2. 砌筑墙体的垂直度：墙体垂直度应符合设计要求，垂直度偏差不得超过±3mm/m。
3. 砌筑墙体的水平度：墙体水平度应符合设计要求，水平度偏差不得超过±3mm/m。
4. 空心砖砌筑缝隙：空心砖砌筑缝隙应均匀，不得大于10mm，且应做好填缝工作。
5. 空心砖砌筑墙体强度：砌筑墙体的强度应符合设计要求，达到规定的抗压强度。
6. 空心砖砌筑墙体的防水性能：墙体应做好防水处理，确保墙体的防水性能。
三、施工步骤1. 材料准备：准备好空心砖、砂浆、水泥、水等施工所需材料，并按照设计要求进行检查和验收。
2. 基础处理：对基础进行清理、找平、防水等处理工作，确保基础的平整和稳固。
3. 布线定位：根据设计要求，使用线桩等工具进行墙体的布线定位，确定墙体的位置和尺寸。
4. 砌筑墙体：按照砌筑顺序，将砂浆均匀涂抹在空心砖的接触面上，然后将空心砖放置在预定位置上，用锤子轻敲使其与砂浆密切贴合，并用水平仪检查墙体的垂直度和水平度。
5. 填缝处理：待墙体砌筑完成后，对墙体的缝隙进行填缝处理，确保缝隙均匀、平整。
6. 防水处理：对墙体进行防水处理，采用专用防水涂料或者防水膜等材料进行施工，确保墙体的防水性能。
7. 质量验收：对砌筑完成的墙体进行质量验收，检查墙体的垂直度、水平度、强度等指标是否符合设计要求。
四、材料准备1. 空心砖：按照设计要求选择质量好、尺寸规整、表面平整无裂缝、无明显变形的空心砖。
2. 砂浆：采用水泥、砂子等原材料按一定比例混合制成的砂浆，用于砌筑墙体。
3. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，强度高。
4. 水：用于调配砂浆，保证砂浆的流动性和黏结性。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底标题：空心砖砌筑工程技术交底引言概述：空心砖砌筑工程技术交底是指在进行空心砖砌筑工程前，施工方向相关人员详细说明砌筑工程的技术要求、施工方法、注意事项等内容。
本文将从材料准备、基础处理、砌筑工艺、质量控制和安全防护五个方面进行阐述。
一、材料准备：1.1 砖材选择：根据工程设计要求和使用环境，选择符合标准的空心砖，确保其质量和强度满足要求。
1.2 砂浆配制：按照砂浆配合比例要求，选用合适的砂、水泥和外加剂进行配制，确保砂浆的黏结力和抗压强度。
1.3 辅助材料准备：准备好砂浆搅拌机、砖墙专用工具、水平仪等施工所需的辅助工具和设备。
二、基础处理：2.1 地基平整：在砌筑前，对地基进行清理和平整处理，确保地基表面平整、无积水和杂物。
2.2 基础处理：根据设计要求，进行基础的防水处理和加固，确保基础的稳固性和耐久性。
2.3 基础尺寸控制：根据设计图纸和标高要求，进行基础尺寸的测量和控制，确保基础的准确性和稳定性。
三、砌筑工艺：3.1 基准线确定：根据设计要求和标高要求，确定砌筑的基准线，以保证整个工程的垂直度和水平度。
3.2 砌筑方法：采用砖墙砌筑的常用方法，如交错法、平行法等，确保墙体的牢固和稳定。
3.3 砌筑顺序控制：按照设计要求和施工图纸，控制好砌筑的顺序，确保墙体的整体性和一致性。
四、质量控制：4.1 砌筑质量检查：在砌筑过程中，进行砌筑质量的检查，包括墙体垂直度、水平度、砂浆厚度等，确保质量符合要求。
4.2 砂浆强度测试：定期进行砂浆强度测试，确保砂浆的强度满足设计要求。
4.3 砖墙砌筑验收：在砌筑完成后，进行砖墙砌筑的验收，包括砌筑质量、砂浆密实度等方面，确保工程质量达标。
五、安全防护：5.1 安全措施：在施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，提供必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工现场的整洁、有序和安全。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底一、项目概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体砌筑的一种建筑工程技术。
本文将对空心砖砌筑工程的施工流程、材料要求、质量控制等方面进行详细介绍。
二、施工流程1. 基础处理：在进行空心砖砌筑前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
2. 基准线确定：根据设计要求，确定墙体的基准线，以保证墙体的垂直度和水平度。
3. 砌筑墙角：首先砌筑墙角，确保墙角的垂直度和水平度。
4. 砌筑墙体：根据设计要求，逐层砌筑墙体，注意砌筑过程中的垂直度、水平度和墙体的强度。
5. 空心砖切割：根据需要，对空心砖进行切割，以适应墙体的尺寸和形状要求。
6. 砌筑门窗洞口：在墙体砌筑过程中，根据设计要求，及时砌筑门窗洞口，并注意其稳定性和水平度。
7. 砌筑横梁和柱子：在需要设置横梁和柱子的位置，进行砌筑，确保其垂直度和水平度。
8. 砌筑墙体顶部：最后砌筑墙体的顶部，保证墙体的水平度和平整度。
9. 砌筑墙体检查：在砌筑完成后，对墙体进行检查，确保墙体的垂直度、水平度和强度符合设计要求。
三、材料要求1. 空心砖：应选用质量良好、规格一致的空心砖，确保墙体的强度和稳定性。
2. 砂浆：砂浆应选用符合国家标准的建筑砂浆，保证砌筑质量和墙体的稳定性。
3. 砌筑工具：包括砂浆刀、砌筑钢丝刷、砌筑锤等，工具应保持干净、整洁，以确保施工质量。
四、质量控制1. 墙体垂直度控制：在砌筑过程中，使用水平仪和垂直仪进行测量，确保墙体的垂直度符合设计要求。
2. 墙体水平度控制：同样使用水平仪进行测量，确保墙体的水平度符合设计要求。
3. 砌筑强度控制：砌筑过程中，应按照砌筑工艺要求，合理控制砂浆的用量和砌筑的力度，确保墙体的强度满足设计要求。
4. 砌筑缝隙控制：在砌筑过程中，应控制好砌筑缝隙的大小，确保墙体的平整度和美观度。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底一、项目概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体的砌筑，常用于建筑物的内墙、隔墙和外墙等部位。
本文将详细介绍空心砖砌筑工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 空心砖的选材：选择符合国家标准的空心砖，具备一定的强度和耐久性。
2. 基底处理：在进行砌筑前，要对基底进行清理、浇水湿润处理，并确保基底平整、无明显凹凸。
3. 砌筑工艺：采用水泥砂浆砌筑，砂浆应按照设计要求配制，保证黏结强度和抗渗性。
4. 砌筑尺寸：砌筑墙体应按照设计图纸要求进行，保证墙体的垂直度、水平度和尺寸精度。
5. 砌筑缝隙：砌筑过程中，要保证砖与砖之间的缝隙均匀、一致，不得出现过大或过小的缝隙。
6. 砌筑接缝处理：对于门窗洞口、管线洞口等特殊部位，要进行合理的接缝处理，确保墙体的整体性和稳定性。
7. 砌筑质量检验：对砌筑墙体进行定期检查，确保墙体的质量和稳定性。
三、施工方法1. 基底处理：清理基底表面的灰尘、油污等杂物，保证基底平整。
然后用清水浇湿基底，使其达到饱和状态。
2. 砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子和适量的水进行充分搅拌，配制成砂浆。
3. 砌筑墙体：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在砖的底面，然后将砖放置在基底上，用锤子轻轻敲击使其与砂浆黏结牢固。
逐层砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
4. 砌筑接缝处理：在门窗洞口、管线洞口等特殊部位，使用钢筋、砖块等材料进行接缝处理，保证墙体的整体性和稳定性。
5. 清理整理：砌筑完成后，对墙体进行清理整理，清除多余的砂浆和杂物。
四、质量控制1. 砌筑墙体的垂直度、水平度和尺寸精度应符合设计要求，可通过使用水平仪、垂直仪等工具进行测量。
2. 砌筑过程中，要保证砂浆的配制比例准确，黏结强度和抗渗性良好，可通过抽样检测砂浆的抗压强度来进行质量控制。
3. 对砌筑墙体进行定期检查，发现墙体有裂缝、空鼓等问题时，及时进行修补和处理，确保墙体的质量和稳定性。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体砌筑工程中。
空心砖砌筑工程技术交底是确保施工质量和工程进度的重要环节。
本文将从空心砖砌筑工程技术交底的概述、砌筑前准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、概述
1.1 空心砖砌筑工程技术交底的定义和重要性
1.2 交底内容包括哪些方面
1.3 交底的对象和时间节点
二、砌筑前准备
2.1 空心砖的选材和质量检验
2.2 基底处理和砌筑基准线的确定
2.3 施工图纸的认真阅读和理解
三、施工工艺
3.1 空心砖的砌筑方法和规范
3.2 砌筑中的注意事项和技巧
3.3 砌筑过程中的验收和整改
四、质量控制
4.1 空心砖砌筑的质量标准和验收标准
4.2 施工过程中的质量检查和记录
4.3 质量问题的处理和整改措施
五、安全注意事项
5.1 施工现场的安全防护要求
5.2 施工人员的安全培训和操作规范
5.3 施工过程中的常见安全事故及预防措施
通过以上详细介绍，相信读者对空心砖砌筑工程技术交底有了更深入的了解。
在实际施工中，严格按照交底要求进行操作，合理安排施工流程，加强质量控制和安全管理，将有助于确保工程质量，提高施工效率，保障工人安全。
希望本文能为相关从业人员提供一些参考和帮助。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底一、工程概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行建造墙体的施工工艺。
空心砖砌筑工程常用于住宅、商业建造等多种建造类型中，具有轻质、保温、隔音等优点，广泛应用于建造领域。
二、工程要求1. 施工前，施工人员应子细阅读施工图纸和相关技术文件，确保了解施工要求和工艺流程。
2. 施工现场应保持整洁，材料摆放有序，施工区域应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，应严格按照施工图纸和技术要求进行施工，保证施工质量。
4. 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复环境，确保施工区域的安全和整洁。
三、工艺流程1. 材料准备a. 空心砖：根据设计要求和施工图纸，选择规格合适的空心砖，并进行验收，确保质量合格。
b. 砂浆：根据设计要求和施工图纸，按照水泥、砂子的比例配制砂浆，并进行试块试验，确保砂浆强度符合要求。
2. 基础处理a. 清理基础：清除基础上的杂物和浮浆，保持基础表面干净。
b. 涂刷界面剂：在基础表面涂刷界面剂，增强墙体与基础之间的粘结力。
3. 砌筑墙体a. 引线：根据设计要求，在基础上进行引线，确定墙体的位置和高度。
b. 砌筑墙体：按照设计要求和施工图纸，采用砌筑工具将空心砖按照砌筑顺序进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
c. 砌筑缝隙处理：在墙体砌筑完成后，对墙体缝隙进行处理，确保墙体的整体性和美观性。
4. 砂浆填缝a. 墙体砌筑完成后，对墙体的缝隙进行填缝处理。
b. 选择合适的砂浆，按照设计要求进行填缝，保证填缝的坚固性和密封性。
5. 后处理a. 清理墙体表面：在砂浆填缝完成后，及时清理墙体表面的杂物和砂浆溢出物，保持墙体表面的整洁。
b. 防水处理：根据设计要求，对墙体进行防水处理，确保墙体的防水性能。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉空心砖砌筑工艺流程和技术要求，严格按照施工图纸进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物进入墙体内部，影响墙体质量。
3. 空心砖应进行验收，确保质量合格，避免使用破损或者有明显缺陷的砖块。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底砌筑工程技术交底一、项目概述本次砌筑工程是针对某建筑项目的空心砖砌筑工程，旨在详细说明砌筑的技术要求、施工方法和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前，需对施工区域进行清理，确保无障碍物和杂物。
2. 检查施工材料，确保空心砖的质量和数量满足要求。
3. 准备好所需的工具和设备，包括砖刀、批刀、批铲、水平仪等。
三、技术要求1. 砖的选用：空心砖应符合国家标准，外观应平整无裂缝，尺寸应一致。
2. 砂浆的配制：按照设计要求，选用适当的砂、水泥和外加剂，控制好砂浆的黏稠度和强度。
3. 基底处理：砌筑前应对基底进行清理，确保平整、干燥和无尘。
4. 基准线的设置：根据设计要求，在墙面上标出水平线和垂直线，作为砌筑的基准。
5. 砌筑方法：采用湿法砌筑，先涂抹一层砂浆，再将砖块放置在砂浆上，用批刀修整，注意砖与砖之间的缝隙控制。
6. 砌筑速度：砌筑速度应适中，保证每一层砖的水平度和垂直度。
7. 砌筑质量检查：每砌一层砖后，应使用水平仪和垂直仪进行检查，确保墙面平整、垂直。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护手套，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工期间，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工区域的整洁。
4. 操作人员应熟悉砌筑工艺和使用的工具，严禁未经培训人员进行操作。
5. 施工过程中，注意砖块的摆放和搬运，避免砖块倒塌造成伤害。
五、施工质量控制1. 砌筑过程中，严格按照设计要求和技术要求进行施工，确保墙面平整、垂直。
2. 砌筑过程中，及时清理墙面上的浮浆和杂物，保持墙面的整洁。
3. 砌筑完成后，对墙面进行检查，修补墙面上的缺陷和裂缝，确保墙面质量达标。
六、验收标准1. 墙面应平整、垂直，无明显的凹凸和裂缝。
2. 砂浆应牢固粘结，无空鼓和脱落现象。
3. 砌筑缝隙应均匀，不得出现过大或过小的缝隙。
空心砖砌筑工程技术交底
空心砖砌筑工程技术交底一、工程概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体砌筑的一种建筑施工技术。
本文将详细介绍空心砖砌筑工程的施工要求、工艺流程、质量控制及注意事项等内容。
二、施工要求1. 材料准备(1) 空心砖：采用符合国家标准的优质空心砖，尺寸一致，无明显裂纹和破损。
(2) 砂浆：选用符合要求的砂浆，按照比例配制，并确保质量合格。
2. 基础处理(1) 基础应平整、坚实、无积水，表面清洁。
(2) 基础墙体应符合设计要求，墙体线条应清晰。
3. 砌筑工艺(1) 砌筑前应对墙体进行湿润处理，保持墙体表面湿润。
(2) 砂浆应均匀涂抹在空心砖的接触面上，不得有空鼓、空缝。
(3) 砌筑过程中，应注意砖块的垂直度、水平度和墙体的垂直度、水平度。
(4) 砌筑每一层后，应及时清理墙体表面的浮灰和杂物，并保持墙体的湿润。
4. 砌筑质量控制(1) 砌筑墙体应垂直度、水平度符合设计要求。
(2) 砌筑墙体应保持墙体线条清晰、整洁。
(3) 砌筑墙体应保持墙砖之间的接缝均匀，不得出现空鼓、空缝。
(4) 砌筑墙体应保持墙体表面平整、光滑。
5. 安全注意事项(1) 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人安全。
(2) 施工过程中应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套等。
(3) 施工过程中要注意砖块的搬运和堆放，防止砖块滑落或坍塌造成伤害。
三、工艺流程1. 基础处理：清理基础，确保基础平整、坚实。
2. 砌筑墙体：按照设计要求，采用砂浆将空心砖进行砌筑。
3. 清理墙体：每一层砌筑完成后，及时清理墙体表面的浮灰和杂物。
4. 质量检查：对砌筑完成的墙体进行垂直度、水平度、墙体线条等质量检查。
5. 后续工序：待墙体砌筑完成后，可进行后续的抹灰、涂料等工序。
四、工程质量验收标准1. 墙体垂直度：砌筑墙体垂直度偏差不得超过设计要求。
2. 墙体水平度：砌筑墙体水平度偏差不得超过设计要求。
3. 墙体线条：砌筑墙体线条应清晰、整洁。
4. 砌筑接缝：砌筑墙体接缝应均匀、牢固，不得出现空鼓、空缝。
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三、质量标准
1、空心砖块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2ｍ。
空心砖砌筑
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）空心砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。试验单，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、脚手架上堆放砖不得超过3皮，并均匀分布。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
5、采用内脚手架砌筑时，不得站在墙上勾缝或墙顶上行走。
6、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。提升机工作范围内不得有人停留。
7、操作人员应佩带好安全帽，高空作业时应挂好安全带安全网。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（13）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张。里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用。一般水泥砂浆1h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将灰头刮尽。
4、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内后植拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
六、安全文明施工
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过30mm高度。
6、填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌体角度约为60度。
日期：年月日
4、砌砖墙关键要求：
（1）空心砖墙是用烧结空心砖与水泥混合砂浆砌成。
（2）空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。
（3）组砌方法：空心砖砌体一般采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖，并不小于120mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根6mm的拉结钢筋。
（4）砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
2、砌体砌筑前应提前2d浇水湿润。
3、砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖，其高度不宜小于200mm。
4、砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2பைடு நூலகம்
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±5
用尺检查
（3）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（4）掺合料：砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
二、操作工艺
1、工艺流程：施工准备→砖浇水→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评。
（5）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（6）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80％。竖向灰缝不得出现透明缝。
（7）空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
（8）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留的方法。
2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、外加剂控制在5%以内。宜内机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
五、应注意的质量问题
1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、门窗框两侧漏砌混凝土块：门窗两侧砌混凝土块，便于固定门窗框，并安放混凝土过梁。
四、成品保护
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、在吊放平台或运输材料的同时，指挥人员和操作工人要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（9）空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。
（10）空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。
（11）外墙转角处应同时砌筑严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
（12）厨卫间有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。混凝土强度等级不应小于C15。楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
（15）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（16）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，退后尺寸为60mm。
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、脚手架应经检查方能施工。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
3、在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的线锤或坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
（14）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在≤1m，每边放2块，1m~2m每侧3块，2m~3m每侧4块。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。所有进户门要用混凝土木砖砌筑。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置：2根6@500通长设置，不应错放，漏放。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋。
（4）其它材料：拉结筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
（5）主要机具：应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆，小水桶、灰槽、砖夹子、秤。
2、作业条件：
（1）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。
（2）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。