七大胶粘剂体系
胶黏剂成分组成及配方分析
胶黏剂成分组成及配方分析胶黏剂（adhesive）：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
胶黏剂成分组成：1.粘结物质。
粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。
其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。
一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。
有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。
固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。
3.增韧剂增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。
常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。
常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。
常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶黏剂参考配方成分质量百分比成分说明聚氨酯（MDI20~25%聚氨酯（聚环氧丙烷）20~25%甲基异丁基酮6~10%丙二醇甲醚醋酸酯10~15%酚醛树脂3~5%丙酮3~5%乙苯5~10%C8H10余量禾川技术的化工材料分析专门从事胶黏剂配方研发和配方改进，提供基础配方，辅助企业和科研机构推进研发进度。
禾川技术利用成熟的分离技术，先进大型光谱仪器（红外，核磁，气质联用，液质联用，TGA, DSC等），完善的图谱数据库，前沿专家图谱的解析，强大的原材料库，对化工材料定性定量分析，以及研发中具体成分的验证，从而缩短研发周期，推进整个研发进度。
胶黏剂综述
胶黏剂综述预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制热熔胶粘剂一．概述热熔胶粘剂(Hot Melt Adhesive) :简称热熔胶,通常是指在室温下呈固态,加热熔融成液态,涂布,润湿被粘物后,经压合,冷却,在几秒钟内完成粘接的胶粘剂特点(1)胶接迅速;(2)不含溶剂;(3)对人体无害,运输,保管方便;(4)可反复熔化胶接,重复使用;(5)可胶接多种材料;(6)耐化学药品性强,电性能好;(7)光泽和光泽保持性良好,屏蔽性卓越;(7)耐热性较差,一般都低于100℃(通常为50-100℃);(8)热稳定性不高,有的在200℃以上会降解;(9)要配备相应的熔融设备;(10)粘度较高，润湿性差，不适宜大面积的胶合(11)受气候影响较大,如冬季润湿性较差,夏季固化变慢等.分类★一,按化学组成分(1)聚烯类热熔胶粘剂聚乙烯热熔胶——概念:由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶;——特点:粘接性能良好;价格低;易粘接多孔性表面等;——应用:纸箱,纸盒包装,食品包装容器密封,无纺布制作,地毯拼缝胶粘带,汽车地毯衬背,服装衬布粘接等.聚丙烯热熔胶——概念:由丙烯聚合而成的热塑性树脂,主要是无规聚丙烯(等规,间规);——特点:一定的粘接性;固化速度稍慢;耐热性不高;——应用:纸,聚丙烯,聚乙烯,铝箔等粘接;较多地用于纸包装,地毯衬背,纸张复合,填隙,电视机显像管偏转线圈固定等.(2)乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂共聚单体:丙烯,醋酸乙烯酯,丙烯酸(酯),马来酸酐,氯乙烯等;可二元以上;乙烯-乙酸乙烯共聚物(EV A)热熔胶——概念:由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的;——历史:19世纪60年代末70年代初发展起来;——特点:优异的粘接性,柔软性,加热流动性和耐寒性;耐药品性,热稳定性,耐候性和电气性能较优;强度较低,不耐热,不耐脂肪油等;——应用:强度不高的场合,一般不作结构胶.书本装订,木器加工,包装,制罐,制鞋自动化操作,纸制品的加工,建筑工业,电气部件,车辆部件等.(3)聚酯类热熔胶粘剂——概念:聚酯(PET)是主链中含有酯基(-COO-)的聚合物的总称,分不饱和聚酯和热可塑性聚酯(线性饱和聚酯,由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成);作为热熔胶需用可塑性聚酯;——特点:优异的电绝缘性;较好粘接强度;耐冲击性,耐水,耐热,耐寒,耐介质及弹性都较好;可粘接多种材料;熔体粘度高;——应用:服装,电器,制鞋,建筑等行业.(4)聚酰胺类热熔胶粘剂——概念:聚酰胺(PA)以重复的酰胺基(-CONH-)为分子主链的聚合物;用于配置热熔胶的PA 相对分子量为1000-9000;——特点:优良的耐热性,耐寒性,电性能,耐油性,耐化学和耐介质性能;无味,无色;快速固化;可粘接多种金属和非金属;与其他树脂相容性良好;——种类:高分子量聚酰胺热熔胶:俗称尼龙型热熔胶,由内酰胺或氨基酸衍生物均聚,短碳链二元酸和二元胺缩聚而成;熔点较高→溶解性较差,使用不方便→甲醛处理→羟甲基化尼龙或三元及以上共聚尼龙→熔点↓150℃;特点:流动性较好,粘接强度高,耐干洗,水洗;应用:服装,纺织(广泛)低分子量聚酰胺热熔胶:由植物脂肪酸(酯)的二聚体或三聚体与有机胺缩合而成,常称脂肪酸聚酰胺热熔胶;特点:良好的强度和韧性,大部分性能优于EV A热熔胶;应用:皮革,织物,塑料,金属等(制鞋,汽车,土木建筑和家具等行业).(5)聚氨酯类热熔胶粘剂——概念:聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,是指分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯(-OOCNH-)基团的聚合物,由多异氰酸酯和聚合物多元醇加聚而成.——聚氨酯热熔胶:由热塑性聚氨酯(PU)为基料制成的一种热熔胶.——种类:⊕热塑性聚氨酯热熔胶:强度比聚酯,聚烯烃热熔胶好,弹性良好,机械性能优良,操作简单,适宜高速粘接自动线生产,无污染,常用于粘接织物,金属,玻璃等.⊕反应型聚氨酯热熔胶:集热熔胶,反应型胶和聚氨酯胶优点于一体,无污染,效率高;问世:80年代;应用:建筑,汽车,机电,包装,书籍装订等,特别适用于汽车,建筑等自动粘接生产线.☆二,按主要用途分类①建筑用热熔胶粘剂——用途:结构和装饰.——例:软木胶合板,层压木板,塑料地板,壁纸等绝缘,隔离,装饰板材和非受力构件的粘合. ——替代:传统的螺钉,铆钉,楔子等——用量最大:聚醋酸乙烯酯类,聚丙烯酸树脂类和聚乙烯醇类等.②包装用热熔胶粘剂——应用场合:纸及纸制品的粘合,纸/塑料和塑料/金属箔的复合,书刊的无线装订,贴体包装,软包装塑料的层合和封口,标签胶和可剥性保护胶带的制造,包装用密封等.——品种:EV A(用量最大),聚酯,聚酰胺,聚烯烃,苯乙烯嵌段共聚热熔胶等,及热熔压敏胶.③木材加工用热熔胶粘剂——历史上:热熔胶用牛皮胶.——应用场合:单板模拼,家具榫接,胶压木单板,塑料与人造板粘合,木制品及包装物封边等——品种:主要用EV A热熔胶.④制鞋用热熔胶粘剂——应用概况:已有40多年历史,技术成熟,使用面广,数量和品种不断增加;——基本要求:初粘强度高且持久,固化时间短,胶质柔韧性好,耐挠曲,耐热,耐油,耐水,耐寒,耐——应用对象:制鞋帮,绷鞋帮,粘大底,制勾心,制作主跟,包头等各工序及鞋用材料中;——品种:EV A类,聚酯类,聚酰胺类,聚乙烯类和聚氨酯类等(前三种较多).⑤纺织用热熔胶粘剂——使用目的:提高外观质量和使用性能;——历史:始于19世纪40年代,20世纪60年代大量使用,70年代高速发展,尤其在服装粘贴方面,简直引起了服装业的大变革;——要求:好的粘接强度,优异的柔韧性,耐水洗/干洗,抗氧化(耐光照不褪色),无味无色;另定型需要,需蒸汽处理,胶应具有耐高温蒸汽性,软化点>115℃,适当结晶度,热稳定性;柔软性纤维织物,胶应有较低的加工粘度.——种类:EV A,聚酰胺类,聚氨酯类,聚酯,聚乙烯,聚丙烯等.——应用场合:服装的粘贴(包括衬里粘贴,衣领,袖口,裙或裤的腰,里芯与面料,拉链,装饰图案等的粘贴),地毯背胶,织物的植绒,无纺织物制造等.二.制造设备☆一般设备:热塑性塑料用挤出机;☆挤出法生产设备:热熔胶专用挤出机(有单轴异径螺杆挤出机和双螺杆混合型挤出机两种); ☆关键设备——螺杆挤出机:单螺杆挤出机最常用反应釜根据使用和热熔涂胶器的要求,热熔胶可加工成型为:粒,片,短柱,块,棒,带,膜,网,绳,丝,粉,糊状等.三.EV A热熔胶的性能调节(一)粘接性——影响因素：①EV A树脂:V A含量↑,粘接性↑;②增粘树脂和蜡:其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓,渗透性↑,越易形成机械结合;蜡↑,润湿性↑,粘性↑→微晶石蜡,改进粘附性.③极性基材:极性基团蜡(羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性.④胶体系相容性:蜡与V A含量在18-28%的EV A相容性最佳,易形成共结晶,粘接性很好;但当V A含量<9%时,EV A先于蜡结晶,成了蜡的填料,粘接性很差.(二)粘度和流动性——MI:MI大的EV A,熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度;——蜡(影响最大):其粘度最小,用量↑,可显著↓粘度,↑流动性.(三)拉伸强度和模量——V A含量:↑,强度↑——MI:较小,EV A拉伸强度高——蜡:在相容性允许条件下,蜡能↑拉伸强度和模量;若不相容,则使刚性↑,不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡.(四)延伸率和柔韧性——EV A的分子量:越小,柔韧性越小;——MI:越小,柔韧性越小.——蜡:微晶石蜡代替石蜡,或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡,柔韧性↑.——增粘剂:极性越大,与高V A含量的EV A相容性越好,↑室温柔韧性.——蜡:其异构及环状烷烃量高,制成的热熔胶延伸率大.——书籍装订用热熔胶:延伸率高达500-600%→采用微晶蜡;——冰箱包装用胶:较好的柔韧性→采用微晶蜡.(五)玻璃化温度Tg——Tg关系到胶的低温性能;——在Tg以下:胶脆,受冲击或弯曲时易断裂;——EV A,Tg较低;增粘树脂和蜡的Tg一般较高;——蜡与EV A的相容性越好,可提高EV A的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg,高熔点的合成蜡可较大↑T g;——增粘树脂:Tg越低的增粘树脂,热熔胶Tg越低(六)开放时间——概念:是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔,常以秒计. ——影响因素:蜡→缩短开放时间;蜡用量↑,熔点↑,结晶度↑,开放时间↓.——工艺品:开放时间应长些,以便于手工操作和调整;——高速纸板密封胶:开放时间应短些.(七)凝定时间——概念:胶的定位时间.——影响因素①熔点:蜡来调节凝定时间→高结晶度,高熔点蜡可缩短凝定时间,微晶蜡延长凝定时间;②环境温度:越低,散热快,凝定时间短.四.EV A热熔胶的改性——EV A树脂本身的改性;——配合成分的改性或添加一些特殊成分.(一)高温性能的改进⊕与耐热性较好的羧基化合物(如马来酸酐等)共聚;⊕与接枝环氧乙烷共混(177℃);⊕乙烯与醋酸乙烯,丙烯酸酯三元共聚(保持高温下高粘接力);⊕氢化石油树脂或氢化萜烯树脂或松香酚醛树脂的加入,↑热稳定性;⊕羟基芳烃作增粘剂:↑粘接性;⊕酚醛树脂:↑热封口性;⊕短链α-甲基苯乙烯与乙烯基甲苯共聚物:↑热封性.(二)改善EV A热熔胶对极性材料的粘附性——方法:熔融接枝法,即以有机过氧化物为引发剂,在EV A上接枝马来酸酐单体(MAH). ——应用:对尼龙纤维粘接强度高,解决尼龙筛网的并接问题,对其他极性材料的粘接强度也提高.(三)改善EV A热熔胶对冷却辊的脱模性——方法:加入少量相对分子量为600-4000的聚乙二醇;——聚乙二醇骤冷辊脱模剂:一类分子链较长的乙二醇或含有重复氧化乙烯基团(OC2H4)的二醇和氧化乙烯链端碳原子含有羟基的化合物.——制备:在碱性催化剂下,氧化乙烯与水,乙二醇或低分子聚乙二醇反应,根据所需分子量或聚合度来控制反应终点.——商品名:PEG或Carbowax.——加入量:400-2000mg/kg.——加入方式:直接与EV A树脂干混;熔融混合等.——应用场合:聚乙二醇与PE热熔胶→纸板热封和牛奶盒粘接;聚乙二醇与EV A热熔胶→纤维或奶酪等食品包装.(四)改善粘接瓦楞纸板的二次成浆性——方法:加入水溶性多羟基化合物,如糖类;——应用:便于纸箱的回收.(五)防止EV A热熔胶结皮——方法:加入非晶态的PP——具体EV A热熔胶配方:(六)改善EV A热熔胶的熔融混合性和粘接性——方法:加氯化聚乙烯(CPE),不饱和酸和有机过氧化物.——配方:(七)改善EV A热熔胶的耐蠕变性——EV A/酚醛树脂热熔胶中加入熔点在65℃以上的石蜡(表4-15);——加入乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物.——蜡对伸长率的影响:蜡的熔点↑,伸长率↑;相同熔点的蜡,用量少的伸长率高.五.EV A热熔胶的生产(一)熔融混合釜间歇式生产——生产工艺:称料→按顺序加入混合釜→混合釜熔融混炼→胶料成型→冷却→分切包装. ——配方:EV A树脂:100份;松香聚酯:25-125份(以60-90份为宜)石油衍生的微晶蜡或石蜡:40-120份(以70-80份为宜)——操作步骤称取一定质量的松香聚酯和石蜡,放入备有搅拌器的不锈钢釜中,搅拌下通过油浴将反应物加热到275-285℃;将反应物熔化并成为均匀的混合物(约需1-1.5h);加入EV A树脂,搅拌混合,使反应物重新成为均匀的熔融体,不含任何块状物;冷却,分切即得EV A热熔胶.——应用:适用使用温度150℃.(二)挤出成型生产法——生产工艺:原料→混合→造粒→挤条→切割→包装——主要设备:混合机,造粒机,切割机,挤条机等;——主要工艺参数:螺杆挤出机的温度控制,螺杆转速,牵引和切割速度控制,冷却水温等. ——生产流程(图4-8).二,聚酰胺树脂热熔胶突出优点:软化点范围特别窄,具有较好的耐药品性等.对木材,陶器等具有良好的胶接性能. 三,聚酯树脂热熔胶聚酯树脂是由多元酸和多元醇酯化而得到的产物,而用于热熔胶的聚酯树脂是由二元酸与二元醇酯化而得到的直链分子的热塑性产物.(1)性质:粘合强度高,熔点高(180-185℃),耐热性较好,但其熔融粘度较高.(2)应用:木材,纸板,皮革,织物,塑料等胶接六.热熔胶的主要性能及检验一,熔融粘度(熔融指数)——概念:是体现热熔胶流动性大小的性能指标.——重要性:它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性,润湿性和渗透性,也影响胶的拉丝现象,是确定熔融和涂布工艺和重要依据.——测定:一般在热熔胶使用时的平均温度(190±2℃)下进行测定.(1)低熔融粘度热熔胶:直接用施转式粘度计测定.(2)高熔融粘度热熔胶:通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数.二,软化点——概念:是热熔胶开始流动的温度,可作为衡量胶耐热性,熔化难易和晾置时间的大致指标,它取决于基本聚合物的结构和分子量.——测定:通常采用环球法测定.三,热稳定性——概念:是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能,是衡量胶的耐热性的重要指标,主要取决于其组成成分的耐热性.——衡量标准:以使用温度下,胶不产生氧化,粘度变化率在10%以内,所能经历的最长时间.若经历时间为50-70h,则热稳定性好.四,晾置时间——概念:是指从涂胶起,经过一段有效露置至将被胶接物压合的时间,这是热熔胶的重要工艺性能.——影响因素:热熔胶比热,涂布温度,涂胶量,涂胶方法,环境温度,被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等.实际使用时,涂胶后应快速压合,即尽量缩短晾置时间以保证胶接的质量. 五,其他理化性能贮存期:指热熔胶在规定条件下贮存后,仍能保持使用性能稳定的时间(可用粘度或粘接强度来表示其贮存期).相对密度松装密度:指在无振动或挤压情况下,单位体积(包括空隙在内)物质的质量,与颗粒大小和分布状况有关.熔体指数(MI):反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标,以在一定温度和负荷下,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值(g/10min)来表示.可通过熔体指数仪测定.熔点或熔程:熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度,熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围.测定方法有显微熔点仪法和示差法(示差扫描量热法).硬度:指材料对压印,刮痕等外力的抵抗能力.硬度计法.水分含量(含潮率):重量法.粒度分布:分级筛.粉体流动性:雕刻辊转移法,安息角法.热稳定性:热失重法,180℃/72h老化测试法.灰分:灼烧重量法.接枝率六,粘接强度剪切强度:曾叫抗剪强度,是指粘接件破坏时,单位粘接面积所能承受的平行于粘接表面的最大载荷.按测试时的受力方式又分为:拉伸剪切,压缩剪切,扭转剪切和弯曲剪切强度等.MPa拉伸强度:又称均匀扯离强度,正拉强度,是指粘接件受力破坏时,单位面积所承受的使试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力. MPa 剥离强度:是在规定的剥离条件下,使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷,是衡量线受力能力的,单位kN/m.分L形剥离,U形剥离,T 形剥离和曲面剥离.影响因素:胶粘剂力学性能,被粘物性质,胶层厚度,内应力,接头形状和尺寸,粘接质量,温度,加载速度,水分等.。
胶粘剂的分类及优缺点
胶粘剂的分类及优缺点[ 编辑:admin | 时间:2013-01-10 15:13:16 | 浏览:91次 | 来源: | 作者: ]胶粘剂的分类常用的分类方法主要有化学成分分类、形态分类、应用方法分类和用途分类等。
军用胶粘剂常按胶粘剂的化学成分分类，一般分为合成树脂型胶粘剂和橡胶型胶粘剂。
热塑性合成树脂是用热塑性树脂制备而成的。
它加热时软化粘接，冷却后固化而具有一定的强度。
也可配成溶液使用，溶剂挥发就粘接固化，不需加热。
其特点是抗冲击、剥离强度和起始粘接性好。
易使用，可反复进行粘接。
常用的胶粘剂有聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、过氯乙烯、丙烯酸酯、聚酰胺等。
热固性合成树脂胶粘剂是用热固性合成树脂制备而成的。
有的需添加固化剂。
其特点是耐热、耐水、耐溶剂粘接强度高、蠕变性低。
缺点是抗冲击、剥离强度和起始粘接强度差。
粘接后需加压固化。
主要品种有环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅树脂胶粘剂等。
但随着材料研制水平的提高，近年来又出现了改性树脂胶粘剂，以满足各种军用设备部件粘接的要求。
橡胶型胶粘剂是以合成橡胶(如氯丁橡胶、丁腈橡胶等)、聚氨酯橡胶和硅橡胶等或天然橡胶为主体材料配制成的一类胶粘剂，也是橡胶粘接应用最多最广的胶粘剂类型。
这类胶粘剂主要有两种形式：即结构型和非结构型。
结构型又分为溶剂型和胶带型，它们多为橡胶、树脂聚合体系如橡胶一酚醛胶粘剂、橡胶一环氧胶粘剂。
非结构型也分为溶剂型、压敏胶带型和水胶乳型，且多为单用橡胶体系。
橡胶粘接用胶粘剂多为非结构型，包括单用橡胶胶粘剂和橡胶混合型胶粘剂。
胶粘剂粘接的优缺点胶粘剂粘接的优点(1)可提供均匀的应力分布和较大的应力承载面积；(2)可连接任何形状的薄壁和厚壁制品；(3)可连接相同或不同的材料；(4)可降低或防止不同材料间的腐蚀或电化学腐蚀；(5)耐疲劳和耐周期载荷性好；(6)可提供光滑平整的外表面接头；(7)可提供耐外界环境变化的接头；(8)隔热性和电绝缘性好；(9)粘接固化所需热量很低，不会降低被粘接物的强度特性；(10)减震和耐冲击性好；(11)在零部件缺损、尺寸超差、断裂、划伤或设备“滴、冒、漏、渗”缺陷修复中工艺性好，施工简单，省时省力。
七大胶粘剂体系对比说明
七大胶粘剂体系对比说明七大胶粘剂体系对比说明体系类型一：EVA树脂1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。
MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、2EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA 相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。
常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) )EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA 树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。
丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：聚烯烃(PO)01、PE(聚乙烯)PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。
MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。
做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。
因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
>02、PP(聚丙烯)根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。
制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）APAO是一种无定型聚alpha烯烃。
其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。
中国胶粘剂品种
中国胶粘剂品种胶粘剂是一种常见的工业材料，广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、纺织等。
中国作为胶粘剂的生产大国，拥有多种品种的胶粘剂。
本文将介绍几种常见的中国胶粘剂品种。
一、乳胶胶粘剂乳胶胶粘剂是一种以乳胶为基料的胶粘剂，具有粘结力强、环保无污染等特点。
乳胶胶粘剂适用于各种材料的粘接，如纸张、木材、布料等。
乳胶胶粘剂广泛应用于家具制造、纸箱包装等行业。
二、热熔胶热熔胶是一种以热熔胶棒为基料的胶粘剂，具有快速固化、粘接牢固的特点。
热熔胶适用于各种材料的粘接，如塑料、皮革、陶瓷等。
热熔胶广泛应用于电子组装、玩具制造等行业。
三、环氧胶环氧胶是一种以环氧树脂为基料的胶粘剂，具有强度高、耐腐蚀等特点。
环氧胶适用于各种材料的粘接，如金属、玻璃、瓷砖等。
环氧胶广泛应用于航空航天、汽车制造等行业。
四、聚氨酯胶聚氨酯胶是一种以聚氨酯树脂为基料的胶粘剂，具有耐高温、耐候性好等特点。
聚氨酯胶适用于各种材料的粘接，如金属、橡胶、塑料等。
聚氨酯胶广泛应用于建筑防水、汽车修理等行业。
五、硅酮胶硅酮胶是一种以硅酮为基料的胶粘剂，具有耐高温、耐候性好等特点。
硅酮胶适用于各种材料的粘接，如玻璃、金属、陶瓷等。
硅酮胶广泛应用于建筑密封、电子组装等行业。
六、丙烯酸胶丙烯酸胶是一种以丙烯酸为基料的胶粘剂，具有粘接强度高、耐候性好等特点。
丙烯酸胶适用于各种材料的粘接，如金属、塑料、木材等。
丙烯酸胶广泛应用于汽车制造、家具制造等行业。
七、氯丁胶氯丁胶是一种以氯丁橡胶为基料的胶粘剂，具有耐油、耐热等特点。
氯丁胶适用于各种材料的粘接，如橡胶、塑料、金属等。
氯丁胶广泛应用于橡胶制品、汽车制造等行业。
八、纳米胶纳米胶是一种以纳米材料为基料的胶粘剂，具有粘接力强、抗菌性能好等特点。
纳米胶适用于各种材料的粘接，如纸张、布料、陶瓷等。
纳米胶广泛应用于卫生用品、医疗器械等行业。
以上是几种常见的中国胶粘剂品种，它们在不同行业中发挥着重要的作用。
随着科技的进步和工业的发展，胶粘剂的种类也在不断增加，以满足人们对粘接材料的不同需求。
常用胶粘剂
常用胶粘剂(一)壁纸、墙布用胶粘剂这种胶粘剂主要用于壁纸、墙布的裱糊，它的形态有液状的，也有粉末状的。
1．聚乙烯醇胶粘剂它是将聚乙烯醇树脂溶于水后而制成的，俗称“胶水”。
它的外观如白色或微黄色的絮状物，具有芬芳气味，无毒，施涂方便，能在胶合板、水泥砂浆、玻璃等材料表面涂刷。
2．聚乙烯醇缩甲醛胶它又称“108胶”，是以聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而制得的一种透明水溶液。
无臭、无味、无毒，有良好的粘结性能，粘结强度可达0.9MPa。
它在常温下能长期储存，但在低温状态下易发生冻胶。
聚乙烯醇缩甲醛胶除了可用于壁纸、墙布的裱糊外，还可用作室内外墙面、地面涂料的配置材料。
在普通水泥砂浆内加入108胶后，能增加砂浆与基层的粘结力。
3．聚醋酸乙烯胶粘剂又称“白乳胶”，它是由醋酸乙烯经乳液聚合而制得的一种乳白色的、带酯类芳香的乳状胶液。
它配置方便，常温下固化速度快，胶层的韧性及耐久性好，不易老化，无刺激性臭味，可作为壁纸、墙布、防水涂料和木材的胶结材料，也可作为水泥砂浆的增强剂。
4.801胶801胶是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中经缩聚反应，再经氨基化后而制得的。
它是一种微黄色或五色透明的胶体，具有无毒、不燃、无刺激性气味等特点，它的耐磨性、剥离强度及其它性能均优于108胶。
5．墙纸专用胶粉(粉末壁纸胶)粉末壁纸胶是一种粉末状的固体，能在冷水中溶解，使用前将胶粉以1：17的比例与清水搅匀混合，搅拌10min后形成糊状时即可使用。
这种胶粘剂的粘度适中，无毒、无味、防潮、防霉、干后无色，不污染墙纸，并具有使用方便，便于包装运输等优点。
它可用于各类基层的墙纸及墙布的粘贴。
(二)塑料地板胶粘剂塑料地板胶粘剂属非结构型胶粘剂，具有一定的粘结力，能将塑料地板牢固地粘结在各类基层上，施工方便。
它对塑料地板无溶解或溶胀作用，能保证塑料地板粘结后的平整程度，并有一定的耐热性、耐水性和储存稳定性。
常用的塑料地板胶粘剂有聚醋酸乙烯类、合成橡胶类、聚氨酯类、环氧树脂类等。
胶黏剂最终版
一、填空题1.胶黏剂的组成：黏料、固化剂、促进剂、填料、增塑剂、增韧剂、偶联剂、稀释剂、防腐剂、阻燃剂、防老剂、增黏剂等2. 胶接破坏的四种类型：被胶接物破坏；内聚破坏；胶接界面破坏；混合破坏。
3 脲醛树脂胶接制品所释放的甲醛来源于：UF树脂中的游离甲醛；树脂固化中分解的甲醛；木材等被胶接材料所释放的甲醛。
4. 一般情况下，胶液对被胶接物的表面有良好的润湿，所形成的接触角就越小（或小），胶接强度就高。
5. 生产水溶性酚醛树脂最常用的催化剂为氢氧化钠（或NaOH）；生产醇溶性酚醛树脂最常用的催化剂为氨水（或NH4OH）。
6. 目前，制胶车间的工艺流程有三种：间歇法、预缩合间歇法和连续法。
7. 氯丁橡胶胶粘剂中加酚醛树脂的目的旨在：增加胶的极性、提高胶接强度和耐热性。
8. 水渗透到胶层的本体中，并和胶粘剂发生两种作用，其一：水分破坏胶粘剂分子间的氢键和其他次价键，对胶粘剂产生增塑作用；其二：胶粘剂的化学键被水解，引起胶粘剂的降解。
9. 胶粘剂的四个基本条件是：胶粘剂的湿润性；胶粘剂的分子量及分子量分布；胶粘剂的pH值；胶粘剂的极性。
10. 比较下列常用木材胶粘剂的耐老化顺序：热固性PF树脂，UF树脂，PV Ac乳液。
热固性PF树脂>PV Ac乳液>UF树脂_。
11. 热塑性酚醛树脂合成条件：酸性条件（pH<7），苯酚过量（摩尔比P/F>1）。
二、名词解释吸附胶接理论：它于20世纪40年代提出，此理论认为，胶接作用是胶粘剂分子与被胶接物分子在界面层上相互吸附产生的；胶接作用是物理吸附和化学吸附作用共同作用的结果，而物理吸附则是胶接作用的普遍性原因。
API：即水性高分子异氰酸酯胶粘剂，为非甲醛类胶粘剂之一。
它是以水性高分子（通常为聚乙烯醇：PV A）、乳胶（通常为苯乙烯-丁二烯乳胶等）、填料（常用碳酸钙粉末）为主要成分的主剂，和以多官能度异氰酸酯化合物（通常为P-MDI）为主要成分的交联剂所构成。
常见的胶黏剂及其粘结机理
一、胶黏剂的定义：之邯郸勺丸创作通过界面的黏拥护内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或资料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶黏剂,又叫黏合剂,习惯上简称为胶.简而言之,胶黏剂就是通过黏合作用,能使被黏物结合在一起的物质.二、胶黏剂的分类：胶黏剂的分类办法很多,按应用办法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；按形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各类固态型等；从胶黏剂的应用领域来分,则胶黏剂主要分为土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气以及医疗卫生用胶黏剂等种类.所以用途不合的胶黏剂的作用机理也是大不一样的,下面就各类资料：木材、玻璃、金属、纸张和塑料的粘结机理做以简单的介绍.三、六大胶粘理论聚合物之间,聚合物与非金属或金属之间,金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不合资料之间界面胶接问题.粘接是不合资料界面间接触后相互作用的结果.因此,界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题.诸如被粘物与粘料的界面张力、概略自由能、官能基团性质、界面间反响等都影响胶接.胶接是综合性强,影响因素庞杂的一类技术,而现有的胶接理论都是从某一方面出发来论述其原理,所以至今全面唯一的理论是没有的.1、吸附理论：人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要原因的理论,称为胶接的吸附理论.理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的份子作用力,即范德化引力和氢键力.胶粘与被粘物概略的粘接力与吸附力具有某种相同的性质.胶黏剂份子与被粘物概略份子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶黏剂份子借助于布朗运动向被粘物概略扩散,使两界面的极性基团或链节相互靠近,在此过程中,升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利于布朗运动的加强.第二阶段是吸附力的产生.当胶黏剂与被粘物份子间的距离达到10-5Å时,界面份子之间便产生相互吸引力,使份子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态.胶黏剂的极性太高,有时候会严重妨害湿润过程的进行而降低粘接力.份子间作用力是提供粘接力的因素,但不是唯一因素.在某些特殊情况下,其他因素也能起主导作用.2、化学键形成理论:化学键理论认为胶黏剂与被粘物份子之间除相互作用力外,有时还有化学键产生,例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究,均证明有化学键的生成.化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不但可以提高粘附强度,还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病.但化学键的形成其实不普通,要形成化学键必须满足一定的量子化`件,所以不成能做到使胶黏剂与被粘物之间的接触点都形成化学键.况且,单位粘附界面上化学键数要比份子间作用的数目少得多,因此粘附强度来自份子间的作用力是不成忽视的.3、弱界层理论：当液体胶黏剂不克不及很好浸润被粘体概略时,空气泡留在空隙中而形成弱区.又如,当中含杂质能溶于熔融态胶黏剂,而不溶于固化后的胶黏剂时,会在固体化后的胶粘形成另一相,在被粘体与胶黏剂整体间产生弱界面层（WBL）.产生WBL除工艺因素外,在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中,胶黏剂与概略吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性.不均匀性界面层就会有WBL出现.这种WBL的应力松弛和裂纹的成长都会不合,因而极大地影响着资料和制品的整体性能.4、扩散理论：两种聚合物在具有相容性的前提下,当它们相互紧密接触时,由于份子的布朗运动或链段的摆产生相互扩散现象.这种扩散作用是穿越胶黏剂、被粘物的界面交织进行的.扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生.粘接体系借助扩散理论不克不及解释聚合物资料与金属、玻璃或其他硬体胶粘,因为聚合物很难向这类资料扩散.5、静电理论：当胶黏剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供应体的组合形式时,电子会从供应体（如金属）转移到接受体（如聚合物）,在界面区两侧形成了双电层从而产生了静电引力.在枯燥环境中从金属概略快速剥离粘接胶层时,可用仪器或肉眼不雅察到放电的光、声现象,证实了静电作用的存在.但静电作用仅存在于能够形成双电层的粘接体系,因此不具有普遍性.此外,有些学者指出：双电层中的电荷密度必须达到1021电子/厘米2时,静电吸引力才干对胶接强度产生较明显的影响.而双电层栖移电荷产生密度的最大值只有1019电子/厘米2（有的认为只有1010-1011电子/厘米2）.因此,静电力虽然确实存在于某些特殊的粘接体系,但决不是起主导作用的因素.6、机械作用力理论：从物理化学不雅点看,机械作用其实不是产生粘接力的因素,而是增加粘接效果的一种办法.胶黏剂渗透到被粘物概略的裂缝或凹凸之处,固化后在界面区产生了啮合力,这些情况类似钉子与木材的接合或树根植入泥土的作用.机械连接力的实质是摩擦力.在粘合多孔资料、纸张、织物等时,机构连接力是很重要的,但对某些坚实而滑腻的概略,这种作用其实不显著.四、胶黏剂的粘结机理1、木材胶黏剂：由于木材的特殊机关,其胶黏剂作用机理很简单就是依靠机械镶嵌作用和份子间作用力产生粘接.但起主要作用的还是份子间的物理或化学作用.从物理化学不雅点看,机械作用其实不是产生粘接力的因素,而是增加粘接效果的一种办法.胶黏剂渗透到被粘物概略的裂缝或凹凸之处,固化后在界面区产生了啮合力,这些情况类似钉子与木材的接合或树根植入泥土的作用.机械连接力的实质是摩擦力.在粘合多孔资料、纸张、织物等时,机构连接力是很重要的,但对某些坚实而滑腻的概略,这种作用其实不显著.用于木材胶接和木制品制造的胶黏剂具有应力均匀、接缝弥合、胶接强度高、耐水性好能简化制品结构及实现操纵机械化和自动化等特点.主要有皮胶、骨胶、酪素胶、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶黏剂和氯丁橡胶胶黏剂等.用于板材的拼接装配和端面包边；门窗家具的榫孔胶接；地板、天棚及壁的内部装修；人造板、胶合板、夹心板、木塑复合板及木合金板等的制造；概略装饰板的黏贴等.2、纸张胶黏剂：纸张的机关是由纤维素组成的,所以可以用能和纤维素产生化学作用的物质作为胶黏剂.天然纤维素中含有大量的羟基,具醇羟基的特性,故能与涂层的概略羟基、羟甲基、异氰酸酯基、缩丁醛基、环氧基等产生化学反响,形成化学键,从而完成粘合.纸张经常使用的胶粘剂有：水玻璃、淀粉类、纤维素类、天然胶乳类；乙烯树脂胶粘剂、合成胶乳胶粘剂、热溶胶、胶粘带和水再湿活化性胶粘剂.3、织物胶黏剂：纤维分为天然纤维和化学纤维.有机天然纤维：纤维素纤维（棉、麻等）和蛋白质纤维（羊毛、蚕丝等）；化学纤维：无机化学纤维（玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、金属纤维等）和有机化学纤维：人造纤维（粘胶纤维、醋酸纤维等）和合成纤维（涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氯纶等）.由于织物品种单一,不合的织物有各自的粘接性能,在粘接之前必须知道织物为何种纤维,以便选用合适的胶粘剂.纤维复合资料的粘结作用分为（1）概略极性：概略极性越强的纤维资料,与胶粘剂形成氢键的能力越强.（2）概略反响性：含活性基团的纤维概略反响性较强,粘合效果较好.这可以用吸附理论解释：理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的份子作用力,即范德华力和氢键力.胶粘与被粘物概略的粘接力与吸附力具有某种相同的性质.4、金属胶黏剂：金属概略张力很高,属于高能概略,在PU胶粘剂固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高概略张力胶粘层｡一般来说,胶粘剂中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的概略张力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高｡金属概略一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属概略也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),含有一NCO的基团与水反响生成脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等｡在无一NCO场合,金属概略水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDIMDI为基础的聚氨酯胶粘剂含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键｡金属概略成分较为庞杂,与PU胶之间形成的各类化学键或次价键(如氢键)的类型也很庞杂｡5、玻璃胶黏剂：玻璃是无定形固体,为非化学计量化合物.一般为硅酸盐,有时是由硼酸盐或磷酸盐等混合物组成.玻璃的概略组成与其本体组成差别大,粘接时要按照具体情况阐发,采纳不合的概略处理办法；概略能较高,吸附水膜后对粘接影响较大,须经概略处理,选择胶粘剂时必须要考虑到玻璃的特性.玻璃石板陶瓷等无机资料概略也含吸附水羟基,粘接机理大致与金属相同o6、塑料胶黏剂：PVCPETFRP等塑料概略的极性基团能与胶粘剂中的氨酯键酯键醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头｡有人认为玻纤增强塑料(FRP)中含一OH基团,其中概略的一OH与PU胶粘剂中的一NCO 反响形成化学粘接力｡非极性塑料如PEPP,其概略很低,用极性的聚氨酯胶粘剂粘接时可能遇到困难,这可用多种办法对聚烯烃塑料进行概略处理加以解决｡一种办法是用电晕处理,使其概略氧化,增加极性:另一种办法是在被粘的塑料概略上采取多异氰酸酯胶粘剂等作增粘涂层剂(底涂剂底胶)｡如熔融凹挤出薄膜在PET等塑料薄膜上进行挤出复合时,由于邢概略存在低聚合度的弱界面层,粘接强度不睬想,使用底胶时,多异氰酸酯在热的聚乙烯概略上扩散,使弱界面层强化,复合薄膜则具有很是好的剥离强度｡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
七大胶粘剂体系
胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其成分和性能特点，胶粘剂可以分为七大体系，分别是：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
下面将对这七大胶粘剂体系进行介绍。
1. 聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂是一种以聚氨酯为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接强度和耐热性能，可以用于金属、塑料、橡胶等多种材料的粘接。
聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和耐候性，适用于室内和室外的粘接应用。
2. 丙烯酸酯胶粘剂
丙烯酸酯胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有快速干燥、粘接强度高、透明度好等特点。
丙烯酸酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，如塑料、玻璃、金属等。
它广泛应用于家居装饰、建筑装修等领域。
3. 醇酸酯胶粘剂
醇酸酯胶粘剂是一种以醇酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有良好的附着力和耐化学性能，适用于金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
醇
酸酯胶粘剂在汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
4. 环氧树脂胶粘剂
环氧树脂胶粘剂是一种以环氧树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接性能和耐化学性能，适用于多种材料的粘接。
环氧树脂胶粘剂在航空航天、电子电气、汽车制造等领域有重要的应用。
5. 氟碳胶粘剂
氟碳胶粘剂是一种以氟碳树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐温性和耐化学性能，可以在高温和腐蚀性环境下使用。
氟碳胶粘剂适用于粘接耐高温材料，如陶瓷、金属等。
6. 硅酮胶粘剂
硅酮胶粘剂是一种以硅酮为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐候性，适用于室内外的粘接。
硅酮胶粘剂在建筑、家居装饰等领域有广泛的应用。
7. 水性胶粘剂
水性胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂。
它具有环保、无毒、无污染的特点，广泛应用于纸品、包装、家居等领域。
水性胶粘剂适用于纸张、纤维等吸水性材料的粘接。
总结起来，七大胶粘剂体系分别是聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、
醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
它们在不同的领域和应用中发挥着重要的作用，满足了人们对于粘接需求的多样化要求。
在选择和使用胶粘剂时，需要根据具体的材料和应用环境来进行选择，以获得最佳的粘接效果。