钻井更改套管头施工方案

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套管头安装质量改进方案

套管头安装质量改进方案

310
8
φ25
378
M27*1.75
13 3/8"套管转盘补芯
50
50
120°
四、套管与转盘居中扶正工具设计方案
3、设计图纸 ZP375转盘 补芯方案
658
505
278
130
568 M27* 1.75
20"套管转盘补芯
φ 30
φ 27
请批评指正!
二、套管头安装偏差原因分析
1、一开钻进时,领眼井斜较大 因地层原因、钻进参数的合理选择、井架在负荷差异情况下自身的 居中误差等原因,会造成领眼井斜较大,从而导致在套管头安装完成后, 套管头与转盘中心偏差。 2、表层套管固井后,套管与转盘的居中度校准存在误差。 在下套管时,现场需要根据具体下套管的尺寸将转盘的补芯更换成 下套管的专用补芯(或使用垫叉),而现有的补芯外径一般比所下套管 的外径大50-70mm,套管下深到需要位臵后,对于转盘和套管的校正, 通常情况下是根据现场目视的方式来检查,控制精度低。导致套管和转 盘的中心偏差较大。
一、套管头安装现状
案例:
描述
2008年6月。 克深5井26″钻头钻到井深296.12m起钻,下入20″套管,因70126 队(电动钻机)设备的转盘是固定的(即转盘与转盘大梁是隼销连接, 前后左右不能移动),于是固井前就以转盘中线为基准,把20″套管调 定与转盘同心,双吊卡坐在转盘上,固井、候凝、剥导管、割套管,目 测套管可能偏斜,于是测量套管中心与转盘中心垂线偏距,发现套管基 本偏向压井管汇一侧,套管中心与转盘中心垂线偏距约为75mm。
一、套管头安装现状
案例:
示意图
转盘中心线
20″套管
辅助钢板
75 m m 15

井下破损套管替换技术

井下破损套管替换技术
多次倒扣才能达到 目的。
的 ,循 环 流程 为:泵 一套 管 内一漏 点一套 管外 一地 面,漏 点 以上的套 管内的液体是地面泵入 的,温度相 对是较低的,而漏 点以下套 管内的液体温度相对是较 高的,因此井温 曲线 数值大体可判 断漏 点的位置 ,曲
2 .小钻杆落井打捞技术:坏套管倒 出后,为 了套 管对扣顺利,仍将 中71  ̄ 3 md 钻杆 留在井内,作为引子从
扣等技 术 ,最终保 住 了三 口油 井的生命 ,换 回 了经济损 失 ,提 升 了公 司的市场 信誉 。 关键 词 : 井 ; 钻 下套 管 固井 ; 破损 套 管 ; 管试压 ; 换技 术 套 替
中 图分类 号 : E 5 T 37

文 献标识 码 : A
文章编 号 : 0 9 2 7 2 1 ) 4 0 6 — 2 1 0 — 3 4( 0 2 0 — 0 9 0
塞方式 ,可能发生两种复杂情况:一是 由于套 管外水 泥未返 到应有高度 ,大部分套管没有被水泥固住 ,在 钻塞过程 中,钻具旋转极易发生套管倒扣现象,将套
管丝扣倒开;二是钻具旋转极易把套管磨 穿。
二 、 采 取 技 术 措 施
( 漏点 的查找技术 一) 我们分别在三 口井上用 了不同的方法 ,都测定出 了套管破损的位置: 1 .井温测井法 :将井温 仪器下至 套管 内一 定深 度 ,然 后边 循环边 上提 测量 井下温 度 ,循环 排量 为 8 1 L s 因为循环通 道是 靠破损 套管 即漏点 建立 ~ 0/,
确 的数 据 , 奠 定 了 良好 的 基础 。
143 5- 井和坨 18 斜2 井 。 2一 1 确 定套 管试 不住 压 ,发 生破损 后 ,难 点之 一是 要确 定套 管破损 的位 置 ,其次 是找 出套管破 损 的位

柳150×2井浅部套管取换套修改

柳150×2井浅部套管取换套修改

大修井况简介
? 2009年9月新井投产,起通井管柱过程中油管 出现溢流并卡死。上大修,倒扣出 30根油管, 管柱掉落至井底,多次下捞矛均在 327.4m 遇 阻。下 φ116mm 铅模打印,上提卡,铅印脱落。 通井后,测 24支臂井径成像显示 327.4米处套 管脱断。
柳150×2井井深结构示意图
探试找鱼施工图片
第一步:2、扩孔拨正找鱼
? 1)下φ225mm空心磨鞋至152m阻(表层套管内有灰环),套铣 至327.4m。
? 2)下φ220拨勾至327m轻压慢钻拨引鱼头。未获,拨勾变形。 (采用φ193.7mm套管制作)
? 3)下φ214mm铅印有一长50mm痕迹,分析为变形部分鱼顶。 ? 4)割井口,下φ310mm三牙轮钻头+3根钻铤至131.9m阻(表层
? 2)下长杆捞矛:下φ139.7mm长杆套管分掰捞矛至334m,捞获 后,倒扣不开,提出捞矛,分掰捞矛掉两个牙块(怀疑套管头破 坏刮掉),由于长杆套管分掰捞矛接箍直径小于套管内径,这样 进入完好套管内打捞捞获,。
? 3)下滑块捞矛:下φ139.7mm套管滑块捞矛至330m打捞成功, 上提倒扣不开,起出滑块捞矛发现牙块磨平(怀疑套管倒扣不 开)。
? 第二步骤:取上部已脱 开的油层套管,下 ∮193.68*177.0mm支撑 套管,该套管接箍外径 215.9mm。
? 第三步骤:在支撑套管 内对油层套管倒扣对扣
柳150×2井施工难点
? 1、该断脱处属于流沙层裸眼段,防止作业过 程中井壁坍塌;
? 2、找收鱼顶,使支撑套管顺利下入; ? 3、破损套管处理与对扣。
结论
? 1、成功调制应用新井替出的废泥浆 ? 2、选择合适的钻具组合扩径成功找到原鱼顶 ? 3、成功应用弯钻杆找鱼顶技术 ? 4、支撑套管和导引管成功应用 ? 5、铅印成功应用提高施工效果 ? 6、准确进行破损套管状态判断与切割打捞

井下塑料套管施工方案

井下塑料套管施工方案

井下塑料套管施工方案井下塑料套管施工方案一、施工前的准备工作1. 确定井下塑料套管的施工位置和长度,根据设计要求和实际情况进行确定。

2. 清理井内杂物和垃圾,保证施工区域的整洁。

3. 检查井下塑料套管和相关施工材料的质量,并进行验收。

4. 编制详细的施工方案和施工图纸,明确施工工序和方法。

二、施工工艺和方法1. 按照设计要求,先进行井下塑料套管的定位和中心线确定。

2. 在井内打孔,孔的直径和深度根据井下塑料套管的要求确定。

3. 在井内设置导轮和导板,保证塑料套管在施工过程中的准确定位和顺利安装。

4. 将塑料套管逐段下放到孔中,每一段的长度根据实际情况进行调整。

5. 保持塑料套管的竖直,并保持相邻段的连接接触牢固。

6. 用工具将塑料套管与井壁之间的间隙补平,并进行密封处理。

7. 检查井下塑料套管的安装质量和稳定性,确保符合设计和施工要求。

三、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训,并具备相关岗位技术操作证书。

2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全警示牌,提醒人员注意安全。

3. 施工人员必须佩戴防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

4. 施工现场必须设置专人负责安全监督,及时发现和解决施工中的安全问题。

5. 施工过程中严禁吸烟、明火和使用易燃物品,确保施工现场的消防安全。

6. 施工人员必须遵守相关施工规范和操作流程,严禁违章违纪行为。

四、施工验收和保护措施1. 施工完成后,进行井下塑料套管的验收工作,确保结构完整、牢固可靠。

2. 根据井下塑料套管的特点和要求,制定相应的保护措施,防止其他施工活动对其造成损伤。

3. 定期检查和维护井下塑料套管,确保其安全使用和延长使用寿命。

4. 遇到特殊情况或问题,及时采取补救措施,确保施工质量达到预期效果。

五、总结本方案针对井下塑料套管的施工工艺和方法进行了详细的阐述,同时也强调了施工过程中的安全措施和施工验收的重要性。

只有严格按照方案要求进行施工,并始终关注安全问题,才能保证井下塑料套管的施工质量和施工安全。

塔里木油田钻具转换接头管理办法 - 中原塔里木钻井公司

塔里木油田钻具转换接头管理办法 - 中原塔里木钻井公司

塔里木油田钻具转换接头管理办法第一章总则第一条为了加强塔里木油田(以下简称油田)钻具转换接头的管理,减少钻具转换接头的失效事故,特制定本办法。

第二条本规定中的钻具转换接头是指钻具变扣接头、方钻杆(顶驱)保护接头、钻井工具接头等。

第三条本规定适用于油田钻井作业过程中所使用的各种钻具转换接头。

第四条钻井使用的钻具转换接头由油田统一提供,并定队使用。

第二章组织机构及职责第五条油田行业管理部门是钻具转换接头管理办法执行的监督、协调部门,其主要职责是:(一)负责监督本办法的执行,并协调处理执行过程中存在的问题;(二)组织制定《塔里木油田钻柱转换接头及光坯补充技术条件》(附件1)。

第六条业主(井位所在的事业部或项目部)是油田钻具转换接头费用的承担部门,其主要职责是:(一)负责编制本单位年度钻具转换接头需求计划;(二)负责在ERP系统办理领料凭证,费用列入单井投资。

第七条工程技术部是钻具转换接头的具体管理部门,其主要职责是:(一)负责油田钻具转换接头及光坯采购计划的编制;(二)负责钻具转换接头及光坯的到货质量检验;(三)负责钻具转换接头的加工、修复与检验;(四)负责跟踪钻具转换接头使用情况,并建立钻具转换接头检验、维修、使用、报废信息台帐。

第八条各勘探公司是钻具转换接头的具体使用管理部门,其主要职责是:(一)负责公司本单位钻具转换接头需求计划的编制;(二)负责钻具转换接头的领用与回收;(三)负责钻具转换接头的现场使用、维护与管理。

第九条物资采办事业部是油田钻具转换接头及光坯的采购部门,其主要职责是:(一)负责按照采购计划组织采购;(二)负责组织到货验收及退、换货;(三)负责新购钻具转换接头入库、储存及出库。

第三章引用标准第十条油田使用的钻具转换接头的订货、加工、修复、现场使用与报废等管理,必须遵循以下标准(若标准更新时,则使用最新版本):(一)《石油天然气工业旋转钻井设备》(GB/T 22512.2-2008)第2部分:旋转台肩式螺纹连接的加工与测量;(二)《石油钻井和修井用动力钳》(SY/T 5074-2004);(三)《钻具螺纹脂》(SY/T 5198-1996);(四)《钻柱钻具转换接头》(SY/T 5200-2002);(五)《石油钻杆接头》(SY/T 5290-2000);(六)《油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤》(SY/T 5448-1992);(七)《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法》(SY/T 5711-1995);(八)《钻具转换接头及光坯采购技术规定》(SY/T6152-1995);(九)《承压设备无损检测承压设备用钢锻件超声检测和质量分级》(JB/T4730.3-2005);(十)《钻具螺纹超声波探伤规程》(Q/CNPC-TZ51-2004);(十一)《钻具判修和螺纹修复规范》(Q/CNPC-TZ52-2004)。

钻井-套管头安装程序动画演示

钻井-套管头安装程序动画演示
310m
割13-3/8″套管
310m
装中层套管头

在中层套管头下法兰注 密封脂,试压 (10000PSI保压15分钟)
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组
下13-5/8″试压塞
下13-5/8″试压塞到 中层套管四通内
装13-5/8″15000PSI 钻井四通、防喷器组
下9-5/8″试压塞
下9-5/8″试压塞到作 业法兰内
防喷器试压 (15000PSI保 压15分钟)
提出9-5/8″试压塞
下9-5/8″防磨套
下9-5/8″防磨套到作 业法兰内
8-1/2″钻头五开
提出8-1/2″钻头
8-1/2″钻头五开完毕
提出9-5/8″防磨套
下5-1/2″套管
下5-1/2″套管到 9-5/8″尾管上
拆钻井四通、防喷器组
安装套管头护盖
安装套管头护盖完毕
310 m
安装20-3/4″万能 防喷器
310m
安装20-3/4″万能 防喷器完毕
310m
下21-1/4″试压塞
310m
下21-1/4″试压塞 到表层套管四通内
310m
防喷器试压 (3000PSI保压 15分钟)
310m
取出21-1/4″试压塞
310m
下21-1/4″防磨套
310m
下21-1/4″防磨套 到表层套管四通内
36″钻头一开完毕
提36″钻头
下30″导管
固30″导管
固30″导管完毕
割30″导管
安装底座,把30″导管 焊接在底座上
26″钻头二开

套管施工方案

套管施工方案

套管施工方案1. 引言套管施工是在井筒中进行的一项重要工作,用于保护井壁,防止井壁坍塌和保持井眼的稳定性。

本文档将介绍套管施工的方案和一些关键步骤。

2. 套管选择在进行套管施工之前,需要根据井筒的情况选择合适的套管。

套管的选择应考虑以下因素:•井深和井径•井壁稳定性•地层介质根据以上因素,选择合适的套管材料和尺寸,并进行套管强度计算,确保套管能够承受井压和地层压力。

3. 套管施工步骤3.1. 井筒准备在进行套管施工之前,需要对井筒进行必要的准备工作。

这包括清理井筒内的杂质和碎屑物,以确保套管能够顺利下入井内。

3.2. 套管下入首先,将套管的上部固定在井口,然后使用起钻工具将套管下入井内。

在下入过程中应注意以下事项:•控制下入速度,避免过快或过慢。

•监测套管位置,确保套管沿着轨道正确下入。

•注重套管的垂直度,避免过大的偏斜。

3.3. 安全阀套管安全阀套管是在套管下入完毕后进行的重要步骤,用于保护井筒的完整性并防止井底流体逆流。

安全阀套管的施工步骤如下:1.根据需要将套管切割成合适的长度。

2.安装与套管外径相匹配的套管夹。

3.将安全阀套管下入到井筒内。

4.使用扳手或其他工具紧固套管夹,确保安全阀套管的固定稳固。

3.4. 测试与验收套管施工完成后,需要进行测试与验收工作。

这包括进行井压测试,测定套管的密封性和承载能力。

根据测试结果,评估套管施工的质量和稳定性。

4. 安全注意事项在进行套管施工过程中,需要严格遵守以下安全注意事项:•确保施工人员具有相关的安全培训和证书。

•使用符合安全标准的工具和设备。

•严格控制施工现场,确保井筒周围的安全。

•定期检查和维护施工设备,确保其正常运行。

5. 总结套管施工是确保井筒安全和稳定的重要工作。

本文档介绍了套管施工的方案和关键步骤,并提供了一些安全注意事项。

在实际施工中,应根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量和安全性。

钻井-套管头安装程序动画演示ppt课件

钻井-套管头安装程序动画演示ppt课件
-
310m
下移防喷器组,装升高 短节底部螺栓
-
310m
在表层套管头侧翼41/16″法兰上连接泥 浆循环管线
-
310m
固13-3/8″套管
-
310m
提升高短节、防喷器组
-
310m
拆升高短节、防喷器组
-
310m
割13-3/8″套管
-
310m
装中层套管头
-
在中层套管头下法兰注
密封脂,试压
(10000PSI保压15分钟)
-
下13-5/8″防磨套到 中层套管四通内
-
12-1/2″钻头四开
-
12-1/2″钻头四开完毕
-
提12-1/2″钻头
-
下钻杆提13-5/8″防 磨套
-
提出13-5/8″防磨套
-
下9-5/8″套管
-
下9-5/8″套管完毕
-
在9-5/8″套管端部安 装双公短节和9-5/8″ 心轴式套管悬挂器
310m
-
固20″套管
310m
-
固20″套管完毕
310m
-
割20″套管
310m
-
安装调节底座及 表层套管头,用 反卡瓦固定20″ 套管
310m
-
注密封脂,试压 (3000PSI保压15 分钟)
310m
-
安装升高短节
310m
-
安装升高短节完毕
310m
-
安装20-3/4″钻井四通
310
-
-
装13-5/8″15000PSI X 13-5/8″10000PSI 转换法兰
-
装13-5/8″10000PSI 钻井四通、防喷器组
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钻井更改套管头施工方案
简介
钻井更改套管头施工方案是一种用于在钻井过程中进行套管更换的工程方案。

套管头是一种钻井工具,用于固定套管并保护井口。

在钻井过程中,由于各种原因,可能需要更换套管头。

本文将介绍钻井更改套管头的施工方案,包括操作流程、材料和工具的准备以及安全措施。

操作流程
1.准备工作:
–检查钻井设备,确保其正常运行。

–确定更换套管头的位置和套管规格。

–准备需要的材料和工具。

2.拆卸原套管头:
–使用适当的工具,拆卸原套管头。

–将拆卸下来的套管头安全存放在指定地点。

3.安装新套管头:
–准备新套管头和相应的配件。

–使用适当的工具,将新套管头安装到井口。

–确保新套管头安装牢固。

4.检查工作质量:
–检查新套管头的安装质量。

5.完成工作:
–清理现场,保持整洁。

–报告工作完成情况。

材料和工具准备
在进行钻井更改套管头的施工过程中,需要准备以下材料和工具:
•套管头和配件:根据实际需要选择适当规格的套管头和配件。

•钻具:包括钻杆、钻头等。

•拆卸工具:用于拆卸原套管头的工具,包括扳手、千斤顶等。

•安装工具:用于安装新套管头的工具,包括扳手、千斤顶等。

•检测工具:用于检查套管头安装质量的工具,包括尺子、千斤顶等。

•其他辅助工具和材料:如打击工具、防护设备等。

安全措施
在进行钻井更改套管头的施工过程中,需要采取以下安全措施,以确保施工过程安全可靠:
1.员工培训:提供必要的培训,确保员工熟悉操作流程和安全规范。

2.工作许可证:制定工作许可证制度,确保只有经过培训的员工才能进行施工。

3.安全设备:提供必要的安全设备,包括头盔、手套、防护眼镜等。

4.检查设备:定期检查和维护钻井设备,确保其正常运行。

5.防火措施:在施工现场采取适当的防火措施,包括使用防火毯、设置灭火器等。

6.环境保护:在施工过程中,合理处理废弃物,保护环境。

结论
钻井更改套管头施工方案是在钻井过程中进行套管更换的重要工程方案。

本文介绍了钻井更改套管头的操作流程、材料和工具准备以及相应的安全措施。

在施工过程中,需要注意安全措施的执行,以确保施工过程的安全可靠性。

同时,合理选择材料和工具,并进行相关培训和检查,可以提高施工效率和质量。

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