筏板基础专项施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
管桩加筏板基础专项方案
一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
建筑层数为地上12层，地下1层。
根据地质勘察报告，地基承载力较弱，不均匀沉降风险较大。
因此，为确保建筑物的稳定性和安全性，本项目采用管桩加筏板基础。
二、设计方案1. 管桩基础设计（1）桩型选择：采用PHC预应力管桩，桩径为600mm，桩长根据地质情况确定。
（2）桩距：根据地质条件和荷载要求，桩距控制在1.5米至2.0米之间。
（3）桩基布置：采用梅花形布置，确保桩基均匀受力。
（4）桩基承载力：根据荷载要求，单桩承载力不小于300kN。
2. 筏板基础设计（1）筏板厚度：根据荷载要求和地基承载力，筏板厚度不小于800mm。
（2）筏板配筋：根据荷载要求和混凝土强度，筏板配筋采用HRB400钢筋，配筋率不小于0.3%。
（3）筏板与桩基连接：采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）施工材料：准备足够的PHC管桩、钢筋、混凝土等材料。
（3）施工设备：准备挖掘机、桩基施工设备、混凝土搅拌车、泵车等施工设备。
2. 施工步骤（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩基垂直度、桩顶标高和桩距符合要求。
（2）筏板施工：在桩基施工完成后，进行筏板施工。
首先进行筏板基础模板安装，然后绑扎钢筋，浇筑混凝土，并进行养护。
（3）桩基与筏板连接：在筏板混凝土达到设计强度后，进行桩基与筏板的连接，确保连接牢固。
3. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基垂直度、桩顶标高和桩距，确保桩基质量。
（2）筏板施工：严格控制筏板厚度、配筋和混凝土强度，确保筏板质量。
（3）桩基与筏板连接：确保连接牢固，防止因连接不良导致基础不均匀沉降。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础专项施工实施方案
筏板基础专项施工实施方案一、施工前准备在进行筏板基础施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
勘察工作包括对地基土壤的性质、承载力和地下水情况进行详细的调查，以便为后续施工提供准确的数据支持。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
二、材料准备在进行筏板基础施工时，需要准备一定数量的混凝土、钢筋和木模板等材料。
混凝土应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
钢筋的选用应符合相关标准，同时需要对钢筋进行验收和保护工作。
木模板则需要经过防腐处理，以保证模板的使用寿命和施工质量。
三、施工工艺1. 基础处理：在进行筏板基础施工前，需要对地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作。
挖土时需要按照设计要求进行开挖，填土时应选择合适的填料，并进行夯实，以保证地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：在地基处理完成后，需要进行木模板的安装工作。
模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的平整和密实。
同时，需要对模板进行固定，以防止在浇筑混凝土时发生位移和变形。
3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的绑扎应按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，需要对钢筋进行验收，以保证钢筋的质量和使用效果。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应采用适当的方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全在进行筏板基础施工时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全和秩序。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理和监督，及时发现和解决安全隐患，确保施工的安全和质量。
五、施工质量控制在进行筏板基础施工时，需要严格控制施工质量，确保施工的合格和稳定。
在施工过程中，需要对材料和工艺进行严格的检验和控制，及时发现和解决质量问题。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案1. 引言本文档旨在提供筏板基础施工的详细方案，以确保施工过程顺利进行，保证施工质量。
筏板基础是一种常用的地基处理方式，特别适用于软弱土层。
本方案将涵盖施工前准备工作、施工过程、质量控制以及安全等方面的内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程准备在开始施工前，需要根据设计要求准备所需的材料与设备。
通常包括下列内容：•钢筋、混凝土等材料；•塑料膜、防渗材料；•强力混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
2.2 施工区域准备在施工区域准备工作中，需要进行下列步骤：1.清理施工区域：清除杂物和碎石，确保施工区域干净；2.土层处理：如果施工区域存在软弱土层，需要进行土层加固处理；3.测量定位：根据设计要求进行测量定位，确保筏板基础的位置准确。
3. 施工过程3.1 构建模板在施工现场，首先需要搭建模板，以确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
搭建模板时需要注意以下事项：•模板要使用优质木材，确保结构稳固；•模板的表面需要涂刷防粘剂，以便拆模时混凝土不粘附于模板上；•模板的安装位置需要根据设计要求进行调整，确保施工后的筏板基础位置准确。
3.2 钢筋制作与安装在混凝土浇筑前，需要制作和安装钢筋网，以加强筏板基础的耐久性。
钢筋制作与安装的步骤如下：1.切割钢筋：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为需要的长度；2.组织钢筋网：根据设计图纸的要求，将钢筋通过焊接或绑扎方式组成钢筋网；3.安装钢筋网：将钢筋网放置在模板上，并通过支撑物使其与模板保持一定的距离。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.搅拌混凝土：使用强力混凝土搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌，确保混凝土质地均匀；2.倒入模板：将搅拌好的混凝土倒入模板内，注意控制混凝土的流动性，以避免气泡和振实不均的情况发生；3.振实混凝土：通过振动器振实混凝土，确保混凝土充实模板，并排除气泡；4.平整表面：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理。
筏板基础专项方案
筏板基础专项方案1. 写作背景筏板基础是一种常用于建筑物基础的结构形式，它能够有效减小地基沉降，提高建筑物的稳定性。
本文将介绍筏板基础的专项方案，包括基础设计、施工步骤以及注意事项等内容，以便工程师和施工人员在筏板基础工程中能够正确操作。
2. 基础设计2.1 基础类型选择根据工程所处地区的地质条件和建筑物的荷载情况，选择适合的筏板基础类型，包括刚性筏板基础、柔性筏板基础和半刚性筏板基础。
•刚性筏板基础适用于土层较硬、地下水位较深的地区。
•柔性筏板基础适用于土层较软、地下水位较浅的地区，能够有效分散荷载。
•半刚性筏板基础适用于土层硬软变化较大的地区。
2.2 基础尺寸计算基础尺寸的计算需考虑建筑物的荷载、土层的承载力以及基础的稳定性要求。
可以采用经验公式或者有限元分析等方法进行计算。
2.3 筏板厚度根据土层的承载力分布、基础尺寸和基础荷载等因素，计算筏板的最小厚度，确保其具有足够的强度和刚度。
3. 施工步骤3.1 地面处理在确定基础位置后，需进行地面平整处理。
首先清除表面的杂物和草皮，然后按照设计要求进行填方或者挖方，使地面达到设计标高。
3.2 基础施工3.2.1 打桩根据设计要求，在基础位置处进行打桩，以提高筏板的水平和竖直度。
采用桩机或人工的方式进行打桩操作，确保桩与基础之间的连接牢固。
3.2.2 砼配制和浇筑按照设计方案，配制合适的砼，并进行现场浇筑。
浇筑过程中要注意控制好砼的坍落度和浇筑速度，确保砼能够充分填满筏板底部和侧面。
3.3 筏板处理3.3.1 防水处理在筏板施工完成后，对其进行防水处理，以防止地下水渗透到底板中。
可以采用防水涂料或者防水卷材等材料进行处理。
3.3.2 防腐处理对筏板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
根据地下水和土层的特性，选择适当的防腐材料进行涂覆或者包裹处理。
3.4 筏板连接对于较大面积的筏板基础，需要对筏板进行连接处理，以增加其整体稳定性。
可以采用筋肋板连接、梳齿连接等方式进行连接。
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筏板基础专项施工方案施工准备钢筋工程在进行钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，检查是否存在锈蚀现象，如有则需要除锈后再运至施工部位。
同时需要进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
钢筋的级别、规格需符合设计要求，质量也需要符合现行标准要求。
此外，还需要准备20～22扎丝、钢筋垫块等材料。
三、施工工艺A.钢筋工程1.钢筋绑扎1)绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
2)绑扎时，应按设计要求进行，绑扎点要牢固，不得出现错位、漏绑、死扣、松弛等现象。
3)绑扎完成后，应进行验收，检查钢筋是否符合设计要求，绑扎是否牢固。
B.混凝土工程1.浇筑前准备1)进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2)检查模板是否牢固，有无变形、裂缝等现象，如有则需要及时修补。
3)检查混凝土搅拌站的出料口、水泵、输送管道等设备是否正常运转。
2.浇筑过程1)按设计要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性、密实性。
2)浇筑时，应保证混凝土的温度、湿度、风速等环境条件符合要求。
3)浇筑完成后，应进行养护，保持混凝土的湿润状态。
C.土石方工程1.开挖前准备1)进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及土石方位置线。
2)清理施工现场，清除杂物、垃圾等。
3)检查挖掘机、装载机等设备是否正常运转。
2.开挖过程1)按设计要求进行开挖，保证开挖面的平整度、坡度等符合要求。
2)开挖时，应注意安全，防止坍塌等事故的发生。
3)开挖完成后，应进行清理，保持施工现场的整洁。
四、成品保护A.钢筋工程1.钢筋保护1)钢筋应进行防锈处理，防止锈蚀。
2)钢筋应保持干燥，避免受潮。
3)在混凝土浇筑前，应检查钢筋的位置是否正确，是否牢固。
B.混凝土工程1.混凝土保护1)混凝土浇筑后，应进行养护，保持湿润状态。
2)在养护期间，应避免外力冲击、振动等影响混凝土的质量。
C.墙体保护1.墙体防水1)在墙体施工前，应进行防水处理，防止墙体受潮。
2)在墙体施工过程中，应注意防水，避免墙体受潮。
3)墙体施工完成后，应进行验收，检查墙体是否存在渗漏现象。
3.机具准备在施工前，需要准备好一些机具，包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等，同时还需要墨斗、墨汁、小白线、粉笔等工具。
B.模板工程1.作业条件在进行模板工程前，需要先放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
对于外墙高出300mm部分，需要采用竹胶板进行拼装，完成后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
底板钢筋需要绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块也已经垫好，并办完隐检手续。
2.材料要求模板采用砖胎模，竹胶板厚度为10mm，木方为100*100mm，穿墙螺栓需要符合现行规范要求。
3.施工机具在进行模板工程时，需要准备好扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等工具。
C.混凝土工程1.作业条件在进行混凝土工程前，需要检查固定的模板的铅丝和螺栓是否穿过混泥土墙，如必须穿过则需要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过是否做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等也要清理干净，模板的缝隙和空洞已经堵严。
完成的钢筋和模板也已经完成了隐检和预检工作。
2.材料要求在进行混凝土工程时，需要使用水泥、砂、石子、水、外加剂、掺合料和钢筋等材料，这些材料的质量需要符合现行标准。
水泥品种和强度等级应根据设计要求确定，砂石的粒径和细度也需要根据结构尺寸、钢筋密度、混泥土施工工艺和混泥土强度等级的要求确定。
混凝土配合比也需要考虑。
3.施工机具在进行混凝土工程时，需要准备好混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒、木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜和小白线等工具。
砖胎膜采用烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2水泥砂浆抹面。
考虑到混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
在夜间施工时，需要配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
钢筋工程：钢筋工程的流程包括放线并预检、成型钢筋进场、排钢筋、机械连接接头、绑扎、柱墙插筋定位和交接验收。
在绑扎底板下层网片钢筋时，需要在垫层上弹好筏板基础和钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
在绑扎底板上层网片钢筋时，需要铺设上层铁马凳，绑扎上层网片下筋和上筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
在绑扎柱和墙体插筋时，需要将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。
模板工程：模板工程的流程包括筏板外侧组砌120mm.240mm砖胎模和外墙及基坑。
在砖胎模砌筑前，需要先在垫层面上将砌砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线40㎜。
砌筑时要求拉直线，墙厚120mm.240㎜，采用M7.5砂浆砌筑，每隔2米要砌240㎜厚加强砖垛，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面采用15mm厚的1：2水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部做成圆弧形。
在集水坑模板方面，需要根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
在安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
在外墙高出底板300mm部分，需要进行与钢筋的交接验收，放线并预检，外墙及基坑模板支设和止水钢板带安装。
墙体高出部分采用10mm厚竹胶板预先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
在防水保护层上弹好墙边线，焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。
用小线拉外墙通长水平线，保证墙体截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面是否顺直。
混凝土工程方面，本工程采用C30P8防水商品混凝土，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，并按要求进行连续监控。
砼采用商品混凝土的泵送混凝土。
商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。
泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。
为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。
严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。
在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30Min后进行第二次复振。
砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。
泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。
在泵送前，需要进行一系列准备工作，如检查模板和支撑、保温板，检查混凝土泵或泵车的放置处是否稳定，检查混凝土泵和输送管路，组织方面的准备，对混凝土泵的操作人员检查上岗证等。
同时，还需检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。
4.基础底板的砼要求为抗渗砼。
施工时，现场设置砼输送泵泵送入模，砼应一次浇筑完成。
底板砼必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm。
在布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m。
采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普遍过一遍，用木抹子压实搓平。
砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间。
5.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝。
混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为：从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层。
如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。
为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆。
夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
6.每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣。
振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s。
过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。
边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件，止水带等。
7.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。
具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝。
在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准。
终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
8.成品保护时，要保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。
当混凝土强度达到1.3MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。