筏板基础施工设计方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
基础筏板及基础梁分项工程施工组织设计方案
基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。
筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。
基础梁截面尺寸为400×600mm。
砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。
在16—18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。
二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。
钢筋工程先施工1—16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。
在浇筑I段砼同时继续绑扎18—58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II 段砼。
（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。
主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1201×300mm、900×300mm、600×300mm。
模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
筏板基础底板施工方案
筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。
底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。
底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。
钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。
二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。
3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。
首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。
接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。
最后修整底板表面，使其平整光滑。
4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。
养护期一般为7-14天，视具体情况而定。
三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。
3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。
5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。
通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。
另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础钢筋工程施工设计方案
筏板基础钢筋工程施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市，项目名称为XX建筑，总建筑面积为XX平方米。
该项目为住宅类建筑，需建设筏板基础。
筏板基础是一种常见的基础形式，适用于土壤承载力较弱或建筑物荷载较大的情况。
本施工设计方案旨在确保筏板基础钢筋工程施工过程中的安全与质量。
二、施工要求1.施工单元划分：将整个工程划分为多个施工单元，每个施工单元根据具体情况设置工作面，保证工序的顺利进行。
2.施工资质：施工人员必须具备相应的建筑工程施工资质和相关证书。
3.材料验收：施工前必须对钢筋材料进行验收，确保质量合格。
4.施工道具：施工过程中需要使用起重机械、钢筋切断机等工具，必须保证设备完好并经过检查合格。
5.现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，同时配备安全设备，员工必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、施工方案1.测量和布置基坑施工前应详细测量并标定基坑的轮廓和边界，确保基坑符合设计要求。
根据设计图纸标高确定基坑标高，使用工具将基坑边界标定出来。
2.土方开挖与处理按照设计要求进行土方开挖，挖掘深度根据土质和设计要求决定，通常深度大于1.5米。
挖掘完毕后，对土方进行分类处理，清除杂物和大块石头，保证基坑底部平整。
3.临时支撑与防止土方坍塌根据基坑深度和土质情况，进行临时支撑的设置，避免土方坍塌造成事故。
采用合适的支撑结构，并进行临时锚固。
4.筏板模板安装将设计好的筏板模板通过合适的方式安装在基坑底部，确保模板平整稳固。
在安装模板前，对模板进行检查，确保无破损和变形。
5.钢筋现场加工与预埋根据设计图纸中的钢筋布置要求，对钢筋进行现场加工，并根据设计要求预埋好。
6.筏板混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需先进行混凝土搅拌以及配料。
在搅拌过程中要注意控制水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。
在混凝土浇筑过程中，应采取防止异物混入的措施，确保筏板整体质量。
7.钢筋混凝土养护混凝土浇筑完毕后，对筏板进行养护，一般需持续养护7至14天。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案1. 引言本文档旨在提供筏板基础施工的详细方案，以确保施工过程顺利进行，保证施工质量。
筏板基础是一种常用的地基处理方式，特别适用于软弱土层。
本方案将涵盖施工前准备工作、施工过程、质量控制以及安全等方面的内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程准备在开始施工前，需要根据设计要求准备所需的材料与设备。
通常包括下列内容：•钢筋、混凝土等材料；•塑料膜、防渗材料；•强力混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
2.2 施工区域准备在施工区域准备工作中，需要进行下列步骤：1.清理施工区域：清除杂物和碎石，确保施工区域干净；2.土层处理：如果施工区域存在软弱土层，需要进行土层加固处理；3.测量定位：根据设计要求进行测量定位，确保筏板基础的位置准确。
3. 施工过程3.1 构建模板在施工现场，首先需要搭建模板，以确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
搭建模板时需要注意以下事项：•模板要使用优质木材，确保结构稳固；•模板的表面需要涂刷防粘剂，以便拆模时混凝土不粘附于模板上；•模板的安装位置需要根据设计要求进行调整，确保施工后的筏板基础位置准确。
3.2 钢筋制作与安装在混凝土浇筑前，需要制作和安装钢筋网，以加强筏板基础的耐久性。
钢筋制作与安装的步骤如下：1.切割钢筋：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为需要的长度；2.组织钢筋网：根据设计图纸的要求，将钢筋通过焊接或绑扎方式组成钢筋网；3.安装钢筋网：将钢筋网放置在模板上，并通过支撑物使其与模板保持一定的距离。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.搅拌混凝土：使用强力混凝土搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌，确保混凝土质地均匀；2.倒入模板：将搅拌好的混凝土倒入模板内，注意控制混凝土的流动性，以避免气泡和振实不均的情况发生；3.振实混凝土：通过振动器振实混凝土，确保混凝土充实模板，并排除气泡；4.平整表面：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理。
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筏板基础施工设计方案200kPa，选取了较为保守的设计参数，基础设计承载力为Q=kN。
二、施工顺序本工程的施工顺序为：土开挖→人工清槽→地基钎探→基底碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→基础砼养护→注意事项。
三、施工部署一）土开挖首先进行土方开挖，按设计要求开挖至基础底面标高，同时对XXX进行分类堆放，以备后续使用。
二）人工清槽清理土方底床，清除底床上的杂物和泥沙，使其平整、干燥、无积水、无松散物，为后续地基钎探做好准备。
三）地基钎探进行地基钎探，根据设计要求在筏板基础上进行钎探，测量地基的承载力和稳定性，为后续施工提供数据支撑。
四）基底碾压进行基底碾压，将土方底床进行碾压，使其更加坚实、平整，以便后续垫层施工。
五）垫层施工进行垫层施工，铺设垫层材料，使其厚度符合设计要求，起到分散荷载、缓冲震动的作用。
六）基础放线进行基础放线，根据设计要求在垫层上进行放线，确定筏板基础的位置和尺寸。
七）筏板基础施工进行筏板基础施工，按照设计要求进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，确保基础的质量和稳定性。
1、钢筋工程进行钢筋工程，按照设计要求进行钢筋的加工、安装、绑扎等工作，保证筏板基础的受力性能。
2、模板工程进行模板工程，按照设计要求进行模板的搭设、调整、拆除等工作，确保混凝土浇筑的质量和形状。
3、混凝土工程进行混凝土工程，按照设计要求进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工作，确保基础的强度和抗渗性能。
八）基础砼养护进行基础砼养护，按照设计要求进行基础砼的养护，保证其强度和稳定性。
九）注意事项施工过程中要注意安全、环保、文明施工等方面的问题，确保施工过程安全、顺利、高效。
四、基础砼测温案一）温度计算进行基础砼测温，按照设计要求进行温度计算，确定测温点的位置和数量，保证测温数据的准确性。
二）保温措施进行保温措施，按照设计要求进行保温材料的铺设、固定等工作，保证测温数据的准确性和可靠性。
三）测温布置进行测温布置，按照设计要求在基础砼表面布置测温点，保证测温数据的准确性和全面性。
四）测温资料进行测温资料的收集和整理，按照设计要求记录测温数据，制作测温报告，为后续工作提供数据支持。
附1.筏板基础混凝土测温记录表本记录表用于记录筏板基础混凝土的测温数据，包括测温点编号、测温时间、温度值等信息。
附2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算本计算用于计算筏板基础钢筋钢管支撑体系的结构参数，包括钢管数量、直径、间距等信息。
根据计算结果确定钢管支撑体系的布置方案，保证其稳定性和承载能力。
在基础工程中，基础的土层是非常重要的，因为它直接影响到基础的承载力。
如果基础的土层不够强，就需要进行地基处理，以保证基础的承载力。
在进行地基处理时，首先需要开挖基坑，然后进行人工清理。
清理完毕后，需要进行垫层施工和基础放线。
最后，进行筏板基础施工和基础砼养护。
在土开挖过程中，如果没有进入持力层，需要将持力层以上的薄弱层全部挖除，然后采用级配砂卵回填至设计标高，并按规定要求进行载荷试验。
在施工顺序方面，需要先进行基坑土开挖，然后进行筏板基底人工清槽，接着进行压路机碾压和垫层施工。
然后进行基础放线，接着进行筏板基础施工，最后进行基础砼养护。
在施工部署方面，进行土开挖时需要按照专项施工案的要求进行。
在人工清槽时，需要准备好人员和工具，并按照图纸设计将筏板基础控制轴线测设至基槽上，并将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。
清槽时，需要按照基坑四木桩上标高控制基底平整度和标高进行操作。
同时也需要控制基底高出设计标高30～50mm。
在地基处理时，需要注意挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的卵层应清理掉。
回填要求如下：砂配合比为中粗砂30%、粒径小于20mm的圆砾20%、粒径20~50mm的卵50%。
换填厚度为300mm，振动压路机碾压，压实系数λc≥0.96.若小围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂垫层碾压。
5)、垫层围应伸出基础边缘不少于0.5米且不少于换填厚度的0.45倍。
6)、换填后应按规定进行载荷试验，要求砂垫层承载力特征值不少于500千帕。
四）基底碾压在人工清槽完毕后，根据设计要求，筏板垫层施工前应采用不少于18吨的振动压路机对基底进行碾压处理，并不少于6遍。
碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性。
五）垫层施工在基底处理完毕后，即开始进行垫层模板支设。
本工程垫层设计为100毫米厚的C15素砼，侧模可采用50×100木立放，接茬处在外侧用短木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。
木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以不超过1500毫米为宜。
垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后可开始下道工序施工。
六）基础放线用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线K轴、11轴、31轴、51轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以便后续插筋施工。
在完成轴线、边线和细部尺寸的测量后，需要再次核对并报告专业监理工程师进行复验，确保无误后才能进行筏板基础的施工。
1、钢筋工程在本工程中，主楼筏板基础的配筋为(HRB400)28@200双层双向，局部附加(HRB400)18、20、22、25短钢筋。
筏板边缘侧面封边构造根据设计要求弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋(HRB400)12@200.筏板主筋保护层厚度为底50㎜，顶40㎜。
筏板中设(HRB400)28马蹬筋支撑改为竖向钢管支撑钢筋网片，间距2000×2000㎜。
除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3围之外连接或锚固在支座，下部纵筋一般在跨中1/3围连接。
钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。
1）钢筋加工：钢筋进场后，应进行拉伸和弯曲试验等相关检验，不合格的钢材应立即退场。
钢筋应根据设计图纸和规要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，可根据配料单进行现场加工制作。
钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合规定。
选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作。
筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。
钢筋在加工过程中，如发现异常现象，应进行相关检验。
成型后的钢筋按要求进行分类并标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工。
成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。
2）钢筋安装：钢筋安装应按照设计要求进行，确保位置准确，间距一致，连接牢固。
钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
钢筋的保护层应符合规定。
钢筋安装完成后，应进行检查，确保质量合格。
A、在进行钢筋绑扎时，必须按照设计图纸要求进行操作，确保规格、尺寸、位置和牢固程度无误。
对于筏板钢筋网片的绑扎，应该采用梅花状并交叉进行的方式。
外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但是必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。
B、本工程要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。
在绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上。
为了保证钢筋位置，可以采取临时固定措施。
在绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
C、为了保证上层钢筋网片的位置，本工程在两层网片中间设置了扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2.D、在钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应不小于200 N·m，扭力扳手的精度为±5%。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
E、在钢筋网片绑扎时，必须同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。
需要特别注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋的做法。
在后浇带处，钢筋应贯通，并按照图纸设计要求设置加强筋。
F、在进行挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，必须按照弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。
插筋在筏板的锚固应按照04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上。
墙、柱在筏板箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且不小于500㎜。
为了保证上部插筋位置正确，可以使用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。
G、必须按照设计及规要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。
在放置垫块时，原则上间距应为1000㎜，现场根据实际需要，可以加密设置。
H、在进行筏板钢筋绑扎时，如果遇到预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按照图纸要求留加强筋。
必要时，可以与有关人员研究决定，但是禁止任意拆割。
I、在钢筋绑扎施工完成后，班组必须进行自检互检，并由项目质量员验收。
验收合格后，再与现场监理人员一起进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，才能进行下一道工序施工。
J、在混凝土浇捣施工时，必须派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。
2、在本工程中，筏板基础厚度为1900㎜，模板构造简单。
根据工程实际情况，选用了蒸压粉煤灰砖胎膜。
在进行砼浇筑前，必须对砖模进行检查并进行必要的加固，以确保砖模的牢固性。
在浇筑筏板砼前，应用砂卵将砖模背后的空隙填实。
如果发现砖模位移或破坏，必须立即暂停此部分砼的浇筑，并进行紧急处理，以保证砼不四处流窜。
施工缝处应设置300×3钢板止水带。
2）木模板隔断：根据图纸设计，筏板基础沿横向设置了三道后浇带，宽度800㎜。
由于要求在两侧砼浇筑8后可浇筑，此处应采用木模板隔断。
在中间用短钢管加丝头或其他方式对撑，以保证模板的稳定性。
3）混凝土工程：本工程筏板长128.45m，宽23.7m，厚1.9m，总体积1487.86m3，砼强度等级为C45，抗渗等级P6.基础共设置三条800mm宽后浇带，将筏板分为四个区，砼浇筑量分别为：因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。
4）砼浇筑控制：在进行砼浇筑前，必须选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。
砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的外温差，防止裂缝产生。
A、本工程采用分段分层法进行砼浇筑，将筏板基础分为四个施工段，每个施工段分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。