给水排水管道工程施工方案

给水排水管道工程施工方案

一、工程概况

本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。

本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。

办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。

给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B

区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。

室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。

二、编制依据

1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD 1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单；

2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A版图及相关工程变更通知单、核定单；

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。

三、施工准备

（一）材料设备

1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；

2、材料搬运及堆放

1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；

4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

5）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。

3、检修设备

对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：

（1

（2

（3

（4

套丝机2台，手枪钻12把，

尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。

（三）人力资源

施工班组人员共需：

电焊工20人；

安装工55人；

杂工25人（木工、油漆工等）。

（四）技术交底

向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：

1、落实给水排水系统的技术要求；

2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；

3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；

4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；

5、工程质量和安全操作的要求；

6、交待已掌握的设计变更情况。

四、施工方案

Ⅰ、给水部分

（一）材料准备

1、资料及工具

1）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件；

2）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

3）采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；

4）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；

5）采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件

及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。

2、材质要求

检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。

1）刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。其承口尺寸应符合下表规定：

管材、管件承口尺寸（mm）

4）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响；

5）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；

6）用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；

7）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 （二）管道安装 1、工艺流程

2

、安装现场的检查及清理检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。

1）管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象； 2）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确； 3）核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求； 4）核对附属设备的基础位置和尺寸；

5）安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。 3、安装前的准备

1）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；

2）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；

3）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；

4）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；

5）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；

6）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4、管道配管及安装步骤

1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；

3）管道连接；

4）接头养护。

5、开孔开槽及管道隐蔽

穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：

1）所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；

2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。

3）管道试压合格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。

6、管道敷设

A、支、吊、托架制作及设置

1）支、吊、托架制作

（1）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、

吊、托架型式；

（2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取；

（3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用；

（4）各种规格支、吊、托架的形式及用料（参照图集S161）如下表：

支、吊、托架的形式及用料

2）管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定：

（1）位置正确，固定应平整牢固；

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙；

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；

（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全，不得直接焊接在钢结构上；

（7）管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表：

钢制管道的支、吊、托架的最大间距

塑料管及复合管管道支、吊、托架的最大间距

（8）给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；

b、楼层高度大于5m，每层不少于2个；

c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（9）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；

（10）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；

（11）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施，其形式见附图；

3）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。

B、套管设置

管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。

1）安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的

套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；

2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；

3）管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；

4）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

C、承插管道的粘接

1）管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；

2）配管要求

（1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

（2）断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；

（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；

3）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：

管端插入承口的深度

（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜；

（5）用卡尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志。

4）管道的粘接连接要求

（1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳关直射；

（2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；

（3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；

（4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；

（5）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；

（6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；

（7）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。

5）塑料管与金属管配件的连接

（1）塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm；

（2）塑料管与金属管配件采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定：

注射塑料管件螺纹处的最小壁厚尺寸（mm）

D、给水聚丙稀管的热熔连接

1）同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；

2）热熔连接应按下列步骤进行：

（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；

（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置；

（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；

（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

（8）在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转；

（9）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

热熔连接技术要求

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

3）给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。

E、钢制管道的连接

1）钢管的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

2）法兰连接的管道的安装

（1）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

（2）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；

（3）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应于法兰密封面相符。衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜；

（4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；

（5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

3）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；

4）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致；

5）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；

（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

F、安装注意事项

1、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

2、冷热水管道同时安装应符合下列规定：

1）上、下平行安装时热水管应在冷水上方；

2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

（三）管道试压

1、室内给水管道的水压试验，除中国电子工程设计院设计有的工作压力外，其他的各种材质冷水管道均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；

2、对粘接连接和热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进行；

3、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；

4、管道水压试验步骤：

1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出；

2）充满水后，进行水密性检查；

3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；

4）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

5）塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在

工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（四）清洗、消毒

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗；

2、冲洗时应避开用水高峰，冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗。每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；

3、冲洗时应保证排水管路畅通安全；

4、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上；

5、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用；

6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

(五) 管道保温

1、保温层施工前，必须具备的条件：

1）管道的水压试验合格；

2）清除被保温管道表面的污垢、铁锈，涂刷防腐层；

3）管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理；

４）支承件及固定件就位齐备；

５）办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。

２、立管保温宜采取自下而上顺序进行；

３、在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定的装

卸间隙。待整体保温施工完毕后，再作局部处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动；

４、阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。

Ⅱ、排水部分

（一）材料及设备

1、资料及工具

检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量，并报监理验收认可。

1）排水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证；

2）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

3）承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。

2、材质要求

1）硬聚氯乙烯排水管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

2）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

3）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质；

4）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应

进行技术鉴定或复检，合格后方可使用；

5）用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；

6）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 （二）管道安装 1、工艺流程

2

、安装现场的检查及清理；检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。

1）管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象； 2）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确； 3）核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求； 4）核对附属设备的基础位置和尺寸；

5）安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。 3、安装前的准备

1）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；

2）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须

清除管材及管件内外的污垢和杂物；

3）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；

4）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；

5）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4、管道配管及安装步骤

1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；

3）管道连接；

4）接头养护。

5、开孔开槽及管道隐蔽

穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：

1）所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；

2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。

３）管道验收合格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。

６、管道敷设

Ａ、管道支、吊、托架的设置及安装；

1）支、吊、托架制作

（1）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式；

（2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取；

（3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用；

（4）各种规格支、吊、托架的形式及用料（参照图集S161）如下表：

支、吊、托架的形式及用料

2）管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定：

（1）位置正确，固定应平整牢固；

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

（3）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全，不得直接焊接在钢结构上；

（4）管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表：

排水塑料管道支、吊、托架的最大间距（单位：m）

（5）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙；

（6）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；

3）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。

B、套管设置

管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。

1）安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；

2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；

3）穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；

4）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

C、管道的连接

1）管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；

2）配管要求

（1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

（2）断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；

（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；

（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插